多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备 |
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| 申请号 | CN201610086610.7 | 申请日 | 2016-02-16 | 公开(公告)号 | CN105564739A | 公开(公告)日 | 2016-05-11 |
| 申请人 | 郭敏; | 发明人 | 郭敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化 包装 设备，包括用于分离筛选不同尺寸多孔陶瓷颗粒的直线 振动筛 ；设置在直线振动筛下方 位置 处，用于承接、输送和统计多孔陶瓷颗粒数量的送料计数装置，送料计数装置的入料端相对于直线振动筛的出料端设置；设置在送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构；设置在送料计数装置的出料端且与送膜机构配合工作的成型装置，成型装置的入料端承接送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的多孔陶瓷颗粒；还包括有一设端在入料段的 三维扫描 系统。便于控制多孔陶瓷颗粒的 质量 ，设计新颖，易于推广实施。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备技术领域背景技术[0002] 多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。而多孔陶瓷颗粒是球形的多孔陶瓷材料。 [0003] 在多孔陶瓷颗粒的生产加工过程中，最后流程经常需要对不同直径的多孔陶瓷颗粒进行包装，传统做法都是工人手工操作包装，劳动强度过大且包装量很小，效率低下。 发明内容[0004] 本发明提供了一种多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，包括：直线振动筛，用于分离筛选不同尺寸的多孔陶瓷颗粒，所述直线振动筛包括入料端和出料端； 设置在所述直线振动筛下方位置处，用于承接和输送已筛选出的不同尺寸的多孔陶瓷颗粒，并统计多孔陶瓷颗粒数量的送料计数装置，所述送料计数装置包括入料端和出料端，所述送料计数装置的入料端相对于所述直线振动筛的出料端设置； 设置在所述送料计数装置的出料端，用于输送待成型的包装纸的送膜机构； 设置在送料计数装置的出料端且与所述送膜机构配合工作的成型装置，所述成型装置包括入料端和出料端，所述成型装置的入料端承接所述送膜机构输送的包装纸并成型包装纸为包装袋，所述成型装置的入料端同时承接送料计数装置输出的多孔陶瓷颗粒，所述已成型的包装袋相对于所述成型装置的出料端位置设置； 还包括有一设端在入料段的三维扫描系统，用以定期采样多孔陶瓷颗粒的立体影像。 [0006] 优选的，所述直线振动筛包括筛箱、安装在箱体地不同的振动电机以及支撑筛箱的支撑架，所述筛箱内设有沿竖直方向分层设置的至少一层筛板，所述筛板上设有筛孔，所述筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，所述筛箱上与所述入料端相对的一侧设有至少两个出料端，所述出料端沿竖直方向分层设置，所述出料端与筛板的位置相对应，所述筛箱整体朝出料端的一侧向下倾斜设置。 [0007] 优选的，所述出料端包括收集部和出料口，收集部的内部为中空的多孔陶瓷颗粒移动通道且与箱体连通，所述出料口设置在收集部远离箱体的一端上，出料口的开口朝下。 [0008] 优选的，所述收集部呈上中下沿竖直方向分层排布，所述收集部包括位于下层的第一收集部、位于中层的第二收集部和位于上层的第三收集部，第三收集部沿水平方向的长度小于第二收集部的长度，第二收集部的长度小于第一收集部的长度，位于下层的第一收集部与箱体的内底面位于同一平面上且相接。 [0009] 优选的，所述送料计数装置包括送料模块、直线震动送料器、隔挡模块和计数模块，送料模块设置于直线震动送料器的上方位置处，送料模块包括直线送料盘和与其相接的滑道，所述直线送料盘设置于直线振动筛的出料端的位置处，所述滑道与所述成型装置的入料端相接，所述隔挡模块设置在直线送料盘的上方位置，隔挡模块用于适时阻挡直线送料盘中的多孔陶瓷颗粒落下，所述计数模块设置于所述直线送料盘的多孔陶瓷颗粒落下的位置处。 [0013] 与现有技术相比本发明的有益效果：本发明通过设置三维扫描系统定期进行扫描，用以采样多孔陶瓷颗粒的立体图像特征，所述三维扫描系统将上述图像信息回传至上位机，供工程技术人员分析，用以控制多孔陶瓷颗粒的质量。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。附图说明 [0014] 图1为本发明的立体图；图2为本发明直线振动筛的立体图； 图3为本发明直线振动筛的剖视图； 图4为本发明送料计数装置的立体图； 图5为本发明送膜机构的立体图； 图6为本发明成型装置的立体图； 附图标记： 100、总机架，200、驱动组件， 300、直线振动筛，310、支撑架，311、支撑杆，312、连接杆，313、缓冲弹簧，314、筛箱， 315、箱体，316、箱盖，317、入料端，318、出料端，319、收集部，320、第一收集部，321、第二收集部，322、第三收集部，323、出料口，324、箱体的内底面，325、第一筛板，326、第二筛板， 327、振动电机； 400、送料计数装置，410、送料模块，411、直线震动送料器，412、直线送料盘，413、滑道， 414、刮板，420、隔挡模块，421、支架，422、隔板，423、翻转电机，430、计数模块； 500、送膜机构，510、第一立杆，511、第二立杆，512、第一横杆，513、第二横杆，514、第三横杆，515、第四横杆，516、卡槽； 520、退卷机构，521、心轴，522、定位螺母，523、材料安装棍，524、止档部，525、轴部， 526、调整块，527、锁紧螺丝； 530、导引机构，531、驱动电机，532、第一支臂，533、第二支臂，534、第三支臂，535、第四支臂，536、滑槽，537、第一导辊，538、第二导辊，539、第三导辊，540、第四导辊。 [0015] 、成型装置，610、象鼻成型器，611、纵封器，620、切封装置，621、转盘，622、连杆，623、导向滑杆，624、固定块，625、封头，626、切头，627、挡板，628、导向槽，630、抽气装置， 631、负压气泵，632、吸气管， 700、集料箱，800，包装纸。 具体实施方式[0016] 下面结合附图对本发明进行进一步阐述，其中，本发明的方向以图1为标准。 [0017] 参照图1，本发明的多孔陶瓷颗粒按粒径分类的一体化包装设备，包括总机架100，以及安装在总机架100上的驱动组件200、直线振动筛300、送料计数装置400、送膜机构500、成型装置600和集料箱700，总机架100为框架式结构，总机架100的内部形成安装驱动组件200的空间，送膜机构500、直线振动筛300和送料计数装置400安装在总机架100的顶部位置处，成型装置600和集料箱700位于送膜机构500的下方位置处，以承接直线振动筛300和送料计数装置400处输送过来的多孔陶瓷颗粒，通过送膜机构500将多孔陶瓷颗粒封装后，落入集料箱700中收集，总机架100还安装有滚轮。 [0019] 参见图2至图3，直线振动筛300包括支撑架310，以及安装在支撑架310上的筛箱314，与筛箱314连通的入料端317，驱使筛箱314振动的振动电机327以及与筛箱314连通的出料端318。 [0020] 支撑架310为框架结构，支撑架310包括四个竖直设置的支撑杆311以及将四个支撑杆311连接的连接杆312，支撑杆311与连接杆312组成矩形的框架，每一支撑杆311的顶端设有缓冲弹簧313，缓冲弹簧313沿竖直方向垂直设置，以防止筛箱314受到振动电机327的影响，缓冲弹簧313用于支撑筛箱314的所有重量，缓冲弹簧313与地面呈九十度安装。 [0021] 筛箱314包括箱体315和箱盖316，箱盖316通过螺栓与箱体315连接，使箱体315封闭，箱体315用于盛装多孔陶瓷颗粒，筛箱314安装在机架的缓冲弹簧313上，筛箱314整体朝出料端318的一侧向下略微倾斜设置，箱体315的上设有与其连通的入料端317，入料端317位于筛箱314的高点位置处，为了能充分利用筛箱314内的空间，入料端317靠近筛箱314的外侧壁的位置设置，入料端317可为漏斗形的入料斗；出料端318与入料端317的位置呈相对设置，出料端318与筛箱314连通；出料端318处于筛箱314的低点位置处，出料端318设置为三个，出料端318包括收集部319和出料口323，收集部319的内部为中空的多孔陶瓷颗粒移动通道且与箱体315连通，出料口323设置在收集部319上且位于远离箱体315的一端上，出料口323的开口朝下，收集部319呈上中下位置分层排布，包括位于下层的第一收集部352、位于中层的第二收集部321和位于上层的第三收集部322，第三收集部322沿水平方向的长度小于第二收集部321的长度，第二收集部321的长度小于第一收集部352的长度，位于下层的第一收集部352的多孔陶瓷颗粒移动通道与箱体的内底面324位于同一平面上且相接；箱体315内设有呈上下位置分层排布的筛板，沿竖直方向分层间隔布设的两层筛板，筛板上设有筛孔，筛板包括位于箱体315内中间位置处的第一筛板325，和位于箱体315内靠上位置处的第二筛板326，使第二筛板326位于第一筛板325的上方位置处，第二筛板326上的筛孔直径大于第一筛板325上的筛孔直径，位于中间位置处的第二收集部321的多孔陶瓷颗粒移动通道与位于箱体315内中间位置处的第一筛板325位于同一平面上且相接，位于上层的第三收集部322的多孔陶瓷颗粒移动通道与位于上层的第二筛板326位于同一平面上且相接，考虑到多孔陶瓷颗粒的易碎性，筛板均采用亚克力材料制作； 振动电机327设置在筛箱314的底部位置处，振动电机327与筛箱314的安装角度为45度。 [0022] 参见图4，送料计数装置400位于直线振动筛300出料端318的正下方的位置处用于承接从直线振动筛300中筛出的多孔陶瓷颗粒，送料计数装置400与直线振动筛300的出料端318相接的位置即为送料计数装置400的入料端，送料计数装置400包括送料模块410、直线震动送料器411、隔挡模块420和计数模块430，送料模块410设置于直线震动送料器411的上方位置处，送料模块410包括直线送料盘412和与其相接的滑道413，直线送料盘412包括三条平行设置的承接板，该承接板的纵截面呈上部开口下部收窄的V形，每条承接板正对着直线振动筛300出料口323的正下方，承接板的其中之一的开放端与滑道413的一端相接，滑道413的另一端与成型装置600相接，滑道413整体呈J字型，滑道413的上部竖直，滑道413的下部朝一侧弯曲且相对于水平方向向下倾斜延伸，滑道413的末端与成型装置600相接，其相接的位置处即为送料计数装置400的出料端，以及成型装置600的入料端，在每个滑道413内还转动安装有刮板414，刮板414整体呈X字型的叶轮形状，当多孔陶瓷颗粒在滑道413中聚集时，通过多孔陶瓷颗粒的自重而压迫刮板414进行360度的翻转，通过刮板414不停的刮动多孔陶瓷颗粒，使多孔陶瓷颗粒始终能沿滑道413移动，以避免多孔陶瓷颗粒堆积在滑道413中； 隔挡模块420设置在该承接板的开放端的上方位置，隔挡模块420包括支架421、隔板422和翻转电机423，支架421垂直于承接板的长度方向安装在总机架100上且为跨设在承接板的两侧，支架421上转动安装有隔板422，电机安装在支架421上相对于隔板422的位置处，翻转电机423用于驱动隔板422翻转，隔板422用于阻挡V型承接板的开放端，隔板422可相对于承接板的开放端翻转九十度，当计数模块430检测到从承接板中落下的多孔陶瓷颗粒数目达到既定数目时，隔板422就会翻转九十度而阻挡在承接板的开放端处，使多孔陶瓷颗粒不再落下； 计数模块430为高精度计数传感器。 [0023] 参见图5，送膜机构500包括固定在一起的立杆和横杆，以及安装在其上的退卷机构520和导引机构530，立杆为竖直平行设置的两根，包括第一立杆510和第二立杆511；横杆为水平平行设置的四根，包括第一横杆512、第二横杆513、第三横杆514和第四横杆515，第一横杆512和第二横杆513设置在第一立杆510上，第三横杆514和第四横杆515设置在第二立杆511上，第一横杆512位于第二立杆511的上方位置处，第三横杆514位于第四横杆515的上方位置处，所有横杆均朝向同一侧伸出设置，以形成框架式的结构；退卷机构520的两端分别与第一横杆512和第三横杆514转动安装，退卷机构520包括心轴521、材料安装棍523和调整块526，第一横杆512远离立杆的一端设有卡槽516，第三横杆514远离立杆的一端设有固定孔，心轴521的两端转动连接在与第一横杆512的卡槽516和第三横杆514的固定孔中，心轴521位于第一横杆512的卡槽516的一侧向外伸出一截，用于安装定位螺母522，以将心轴521锁定在第一横杆512和第三横杆514上；材料安装棍523包括止档部524和轴部525，止档部524设置在轴部525的两端位置处，使材料安装棍523的轴截面呈工字型，轴部525的中心沿轴向设有通孔，两止档部524之间的轴部525位置用于安放卷筒式包装纸800，材料安装棍523安装在心轴521上；在材料安装棍523一侧的止档部524与第一横杆512之间的位置处设置有调整块526，调整块526整体呈圆柱状，其中心设有通孔，通孔的尺寸与心轴521的尺寸一致，以使调整块526能通过通孔套设在心轴521上，调整块526的外壁上设有一垂直于调整块526轴线的锁紧螺丝527，调整块526可以沿着心轴521移动。 [0024] 导引机构530设置在第二横杆513和第四横杆515之间的位置处，包括支臂、导辊和驱动电机531，支臂通过连接件可拆卸的安装在第二横杆513和第四横杆515上，支臂包括第一支臂532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535，第一支臂532和第三支臂534沿竖直方向朝下延伸设置，第二支臂533和第四支臂535朝下延伸且朝向立架的方向倾斜设置；第一支臂532和第二支臂533的一端分别安装在第二横杆513上，第一支臂532位于第二横杆513的外侧位置处，第二支臂533位于第一支臂532与第一立杆510之间的位置处；第三支臂 534和第四支臂535的一端分别安装在第四横杆515上，第三支臂534位于第四横杆515的外侧位置处，第四支臂535位于第三支臂534与第二立杆511之间的位置处；第一支臂532和第三支臂534的位置相互对应设置，第二支臂533和第四支臂535的位置相对设置，第一支臂 532、第二支臂533、第三支臂534和第四支臂535上沿其长度方向均开设有贯通的滑槽536，在支臂上设置滑槽536，使导辊可调整的安装在支臂上，从而可以适时调整包装纸的位置，以避免包装纸弯折移位，保证多孔陶瓷颗粒包装的时候密封良好，第一支臂532和第三支臂 534与第一立杆510和第二立杆511的底端平齐，以形成机架的支撑；导辊的两端可调整的安装在支臂上，导辊包括第一导辊537、第二导辊538、第三导辊539和第四导辊540，第一导辊 537和第二导辊538彼此平行设置，且靠合在一起，第一导辊537和第二导辊538的两端均分别位于第二横杆513和第四横杆515上，第一导辊537与第二横杆513和第四横杆515为固定安装，第二导辊538与第二横杆513和第四横杆515为转动安装，并且第一导辊537和第二导辊538位于第一支臂532和第三支臂534的外侧位置处，包装纸800从第一导辊537和第二导辊538之间穿过，第一导辊537用于支撑包装纸800，第二导辊538由驱动电机531驱动而转动，第二导辊538用于输送包装纸800，在第一导辊537和第二导辊538的作用下卷筒包装纸 800被压平，以便于进入成型器后进入包装环节后能有效的包装密封多孔陶瓷颗粒；第三导辊539的两端分别位于第一支臂532和第三支臂534的滑槽536内，第三导辊539位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第三导辊539转动设置与滑槽536内，第三导辊539用于承接从引第一导辊537和第二导辊538处输送过来的包装纸800；第四导辊540的两端分别位于第二支臂533和第四支臂535的滑槽536内，第四导辊540位于滑槽536内的部分设有轴承，从而使第四导辊540转动设置与滑槽536内，第四导辊540用于承接从引第三导辊539处输送过来的包装纸800。 [0025] 参见图6，成型装置600位于第四导辊540的下方位置处，成型装置600包括象鼻成型器610、纵封器611、切封装置620和抽气装置630，成型装置600的入料端即为象鼻成型器610的上部开口位置处，用于承接送膜机构500的第四导辊540输送过来的包装纸800，于此同时象鼻成型器610承接送料计数装置400输出的多孔陶瓷颗粒，通过象鼻成型器610将包装纸800成型为袋装，通过纵封器611、切封装置620而形成为侧边和底部密封顶部敞开的包装袋，该顶部敞开的包装袋相对于成型装置600的出料端位置设置，即象鼻成型器610的底部出口位置处；抽气装置630包括负压气泵631和吸气管632，负压气泵631安装在总机架100上，吸气管632与负压气泵631连接，吸气管632从负压气泵631的位置处延伸至象鼻成型器 610的位置处。 [0026] 成型装置600的切封装置620包括转盘621、连杆622、导向滑杆623、固定块624、封头625、切头626和挡板627，转盘621由驱动组件200的驱动转动，连杆622转动连接在转盘621的端面上且相对于转盘621的中心偏移一段距离，导向滑杆623与连杆622的一端转动连接，封头625和切头626连接在连杆622的另一端上，封头625和切头626呈上下位置布设，封头625位于切头626上方，固定块624固定在总机架100上，用于支撑导向滑杆623，固定块624上设有导向槽628，导向槽628沿水平方向设置，导向滑杆623为沿水平方向滑设在导向槽 628中，当驱动组件200驱动转盘621转动时，连杆622由转盘621带动而转动，连杆622推拉导向滑杆623，使导向滑杆623在导向槽628中沿水平方向做往复运动，于此同时安装在导向滑杆623滑动上的封头625和切头626也是沿着水平方向做往复运动，在与封头625和切头626相对应的总机架100的位置处固定设置有挡板627，封头625和切头626与挡块之间通过导向滑杆623的往复运动而贴合在一起，以便于位于封头625顶压在挡板627上以将包装袋顶部的开口密封，同时切头626顶压在包装袋顶部以被密封的位置处，从而切断包装袋。 [0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。 |
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