将物品包装在弹性包装材料中的方法和实施此方法用的设备

本发明涉及包装物品和/或产品的方法以及实施此方法的设备。

按先有技术，不同类型的物品或产品用不同的包装材料包装。

按先有技术，物品或产品，尤其是食品，用弹性的包装材料包装。 根据属于先有技术的包装方法，这种用弹性包装材料包装物品或产品的 包装方法使用范围很有限。

这种属于先有技术的用于用弹性包装材料包装物品或产品的包装方 法是一种借助于拉伸机进行包装的方法。

为此，通过在其间输送着弹性包装材料的滚轮有不同的旋转速度， 达到使弹性包装材料扩张。在包装材料扩张后将要包装的物品放在包装 材料上或包装材料内，以及，此弹性的包装材料由于其复位力而收缩。

这种属于先有技术的方法的缺点是，通过包装材料借助于滚轮的扩 张，可能出现包装材料受损。

此外，此属于先有技术的方法十分昂贵，因为一方面这种机械扩张 必须非常迅速地完成，以及另一方面为了扩张必须施加大的力量。

这种属于先有技术的包装方法还有一个缺点，也就是这种方法几乎 不可能使包装材料借助于拉伸机既沿长度又同时沿宽度方向拉伸。

这种方法的另一个缺点是，所施加的扩张力把弹性包装材料拉成一 种光滑的平面形状，因而不可能使包装材料同时成形。例如，制成扁平 薄膜的包装材料在扩张时增大。但是它始终保持是一扁平薄膜，不形成 任何形状，例如软管等。

另一个缺点是，用于扩张弹性包装材料的力始终只是在滚轮之间的 接触点线状地作用在包装材料上。也就是说在这种方法中用于扩张在两 个滚轮对之间的包装材料全部面积所需的全部力，加在一个位置上。其 结果是极经常地造成损伤。

属于先有技术的还有一种包装方法(DE 39 08 585 C2)，按此方法 例如将肉包装在弹性的包装材料中。在这种属于先有技术的方法中设有 一些杆，它们平行地或接近平行地或也可以互相成锥形地排列成一个圆 或接近于一个圆。弹性包装材料以软管状或袋状布置在由这些杆形成的 圆的外面。肉被从这些杆之间推过。为了扩张此包装材料现在有两种可 能性：要么此包装材料已经以预扩张状态布置在这些杆上，这意味着此 包装材料借助于作用在杆上的机械装置被扩张；要么此包装产品必须在 经杆移过时，通过将杆和包装材料彼此压开促使弹性包装材料扩张。

当例如一块肉沿杆移过时，包装材料便从这些杆上脱下来。包装薄 膜以一个各方面作用在肉上的压力贴靠在肉上。

在这种方法中包装薄膜因而可以具有一种形状(软管状)。

但是尽管如此，属于先有技术的这种方法仍是有缺点的，这种包装 方法不适用于许多产品，因为杆和包装材料的扩张必须借助于此产品实 现。在这里可举尿布的包装为例，因为尿布由于其可变形性，没有能力 将杆和包装材料按规定撑开。在它移过时尿布被反作用压力所压缩，而 不是将这些杆彼此压开。

若包装材料的扩张应借助于作用在杆上的机械装置实现，那么例如 尿布便可以包装，但这样一来需要非常复杂的机械结构。

属于先有技术的这种包装方法另一个缺点在于，所使用的扩张装置 在包装过程中始终处在包装的内部，并因而可能严重妨碍包装过程。

此外，属于先有技术的这种方法的缺点是，它的包装速度非常慢。

本发明的目的是提供一种包装物品和/或产品尤其是食品的方法，按 此方法，物品和/或产品可以用简单的方式包装在弹性包装材料中，其中， 弹性包装材料在包装过程膨胀，以及，此包装材料在包装过程中受到尽 可能均匀并因而单位面积小的负荷，以避免损伤包装材料。此外，应提 供一种方法，按此方法，用于弹性包装材料的膨胀装置不妨碍包装过程。 除此之外，包装材料应均匀地和/或按规定膨胀，因此包装好之后包装材 料以所期望的压力贴靠在要包装的物品上。应提供一种包装方法，其中， 弹性包装材料按这样的方式膨胀，即，此弹性的包装材料采取预先确定 的形状，以满足包装不同物品或产品时提出的不同的要求。此外，应提 供一种包装方法，借助于这种方法可以包装来自不同领域的要包装的物 品或产品。除这些之外还应提供一种用于实施此方法的设备。

此目的通过权利要求1的特征以及权利要求43的特征达到。

按本发明的方法，弹性包装材料在容器内受到大气压力差。在容器 内，包装材料与容器壁之间造成一个负压。在包装材料的另一面作用着 外界空气压力。因此，弹性的包装材料膨胀，以及接着将要包装的物品 放在此已膨胀的包装材料的上面和/或下面或里面。然后取消负压。此弹 性的包装材料复位到至少这样的程度，即，它至少部分地贴靠在要包装 的物品上。

弹性包装材料例如用聚烯烃弹性塑料或聚氨酯弹性塑料制造并设计 成扁平状的。可以采用单层或多层薄膜。在多层薄膜的情况下，至少一 层薄膜可用别的材料制造。例如，可以是与聚二氯乙烯(PVDC)或聚乙烯 醇(EVOH)的组合，以便例如提高薄膜阻隔气体的能力。

在按本发明的方法中，最好使用层厚在20与200μM之间的薄膜。 在薄膜弹性范围内的膨胀能力最好在30％与400％之间。对于大多数的包 装，合乎目的的是，在使用中膨胀50％至150％。

按照本发明的方法，外界空气压力起膨胀力的作用，它作用在包装 材料的整个表面上，为此在包装材料的相对面上造成负压。取决于负荷 的大小，作用在每cm2包装材料上作为膨胀力的外界空气压力从0 bar至 几乎1bar之间。

例如，在10cm×10cm大的一块包装材料上作用了近似100kg的压力， 这一压力足以促使即使很厚的弹性的薄膜膨胀。

术语“弹性”指的是在形状改变后有自动恢复原有形状的能力。弹 性是固体的性质，在外力作用下它发生形状变化(变形)，而当外力停止 作用后重新复原(Brockhaus，第18版(Jubilaeumsauflage))。

按本发明方法具有的优点是，弹性的包装材料在膨胀期间不通过机 械装置施加任何载荷，例如杆、拉伸机、滚轮等，这些装置往往导致损 伤弹性包装材料。

此外，按本发明的方法还有一个优点，即膨胀措施不妨碍包装过程。 通过将包装材料置于一容器内，其中造成负压，以及，通过包装材料借 助于外界空气压力膨胀，要包装的物品可以按比较简单的方式装在包装 材料上面和/或下面或里面。没有应保证包装材料扩张而设的例如杆或类 似物造成妨碍。作为膨胀力的外界空气压力反正是现成的。而且它不干 扰包装过程。

在负压取消后，包装材料贴靠在要包装的物品上，无需去除在包装 材料与要包装物品之间否则存在的机械扩张装置。在包装材料与要包装 物品之间的空气被排挤掉。

此外，按本发明的方法，包装材料在外界空气压力作用下发生极为 均匀的膨胀。按本发明的方法，可以在包装材料内同时发生沿纵向和沿 横向的膨胀。但还可以进行局部过度膨胀，例如作为要包装物品的棱边 保护措施或为了保护包装材料。此外，可以预先规定弹性包装材料在膨 胀时有适应于要包装物品的任意形状。

除此之外按本发明包装方法的优点是，它基本上可使用于一切包装 领域。

因此，第一次有可能普遍使用弹性的包装材料，而按先有技术这是 不可能的。

这意味着，弹性包装材料的优点第一次可以在属于先有技术包装领 域之外的其他包装领域内得到利用。

属于弹性包装材料的优点是，在包装过程结束后，弹性包装材料由 于在包装材料中因有弹性而作用的复位力使之均匀和紧紧地贴靠在要包 装的物品上。

此外，按本发明的方法还可以使用一种包装材料，这种材料在包装 后或在包装过程中已经压缩产品或在被包装的物品上施加一个均匀的从 多方面或从所有方面作用的压力，这对于包装尿布、卫生纸、卫生毛巾 等是有利的。例如，按本发明的方法尿布的体积可以压缩掉一半，这就 可以大大节省后勤工作。

此外，按本发明的包装方法自动排挤掉在要包装的物品与包装材料 之间的空气，特别在包装食品时希望这样做。这种方法替代了在许多包 装领域中属于先有技术的极其昂贵的真空包装方法。

因为通常在包装过程中每一件包装材料必须大于要包装的物品，所 以在属于先有技术的包装材料中存在不必要和难看的多余材料。这些多 余的材料可以在附加的加工步骤中通过焊、切等去掉。但这些多余的材 料也可以通过缩扰或靠放将它们包覆在包装材料上。也可以让这些多余 材料难看地浮在包装上，例如在肉的真空包装中，但很少有这么做的。 因此按先有技术存在着一个缺点，亦即在大多数情况下需要附加的工序， 而且除此之外还存在不希望的废料。

按本发明的包装方法使用弹性包装材料没有这些缺点。

采用按本发明的方法可以使材料在包装过程中弹性膨胀，接着，由 于包装材料的复位力使包装材料自动贴靠在要包装的物品上。按本发明 的方法，弹性包装材料可以通用于许多产品。

由此获得以下结果：

包装材料膨胀时它的层厚变薄。当包装材料复位时不存在任何多余 的材料，只是此包装材料的层厚重新变厚并因而达到对包装所要求的层 厚。所以不产生任何废料。以此方式，与先有技术相比材料的节省达5 0％。

包装的稳定性主要取决于包装好之后包装材料的厚度。在包装过程 中此包装材料的厚度不起重要作用。

按本发明，将物品包装在弹性包装材料中的方法涉及不同的实施形 式。

下面说明将物品包装在包装材料中的方法，这些包装材料设计为袋、 弹性软管或弹性扁平薄膜。

1．袋

一个袋例如由两块例如正方形重叠在一起的薄膜组成，其中三个侧 边互相牢固连接，使袋有一个开口端。袋将其开口边贴靠在一个容器的 环形边上或围扣住容器的环形边，使袋的外表面与容器的内侧之间形成 一个腔，在此腔内造成负压。在外界空气压力作用下袋在此腔内膨胀。 接着，将要包装的物品装入已如此膨胀了的袋中。当腔内的负压被取消 后，袋由于在袋材料内存在的复位力而自动贴靠在被包装的物品上。

袋可以将其开口端在未膨胀状态或也可在已膨胀的状态贴靠在容器 的环形边上或围扣住此环形边。

合乎目的的是将袋设计为使之在其开口区有一个比袋中部或端部大 的直径。这样做的优点是，袋可以在略有膨胀的状态下方便地将其开口 端围扣地放在容器的环形边上。

容器最好设计成它的大小是可变的。这种容器可以设计成沿长度、 宽度和/或深度是可调的。容器的长度例如可借助于容器的伸缩式结构成 为可调的。容器的内腔也可借助于一个装在容器中的活塞设计为可变的。

2．软管

若弹性包装材料设计为有两个开口端的软管，则此软管通过容器输 送。软管的一个开口端类似于袋那样贴靠在容器的环形边上或围扣地放 在此环形边上。软管的另一端在容器的输送机构中并可以从贮料滚筒上 连续地拉出。有利的是此软管的输送机构安排在容器中的一个可沿轴向 移动的活塞内，所以容器的长度并因而包装套的长度可以通过活塞的移 动来改变。活塞可固定在容器中，这样，它不会在外界空气压力作用下 移动。

在容器内的软管段在此软管段由于造成大气负压和在外界空气压力 的作用下发生膨胀以前最好是绷紧的，这是借助于卷有软管的贮料滚筒 的逆转达到的。这样做的优点是，软管段在容器内膨胀时不会折皱或成 波纹形或以其他不均匀的方式贴靠在容器壁上。

通过造成负压和外界空气压力的作用，布置在容器内的软管段类似 于袋地膨胀，并可将要包装的物品装入软管内。接着，取消负压。包装 材料由于其弹性而复位并与此同时排挤掉在包装物品与包装材料之间的 空气。此软管段便自动贴靠在已装入要包装的物品上。

合宜的是在活塞内附设一焊接设备以及用于加工打孔线的设备。软 管段可在被打孔的地方从软管上分割下来。

根据要包装的物品，软管段可在一端或两端尤其通过热焊接封闭。

若从容器中拉出有包装物的软管段，则自动拖曳后续的软管，从而 再次将一个软管段装入容器中，并可将开口端布置在容器的环形边上。

3．袋和软管

容器最好在外侧有用于袋口或软管口的固定机构。此固定机构最好 设计成钩状，以及这些钩子从容器向外伸。在袋或软管以开口端的口放 在固定机构上之后，固定机构气动或液压或电动地按这样的方式运动， 即，将袋口或软管口有紧度地贴靠在钩上和容器口的环形边上和/或旁， 并因而将容器的腔对外腔密封或接近密封，使袋或软管与容器之间能造 成负压。

固定机构能例如平行于设计为圆柱形或长方六面体的容器的母线运 动。但此固定机构也可以沿径向从容器向外运动。

袋或软管另一种固定的可能性在于，容器设计为双层壁式并可在容 器壁之间造成负压。容器在容器口区域内有至少另一个口作为软管口或 袋口边的固定装置，借助于它可通过容器壁之间造成的负压抽吸并固定 包装材料。

当造成负压时容器内壁决定了袋或软管的几何形状，此负压应大到 能使袋或软管在外界空气压力作用下贴靠在此容器壁上。

双层壁的设计还有另一个优点，一方面容器外壁的几何形状可选择 为使之足够稳定，以便能抵抗造成负压时出现的大气压力。业已证实例 如圆柱形是有利的。

另一方面，容器双层壁设计的优点是，在容器外壁几何形状保持相 同时可以规定有与外壁不同的容器内壁，所以对于包装材料可以规定不 同的几何形状。以此方式甚至可以规定最复杂的几何形状。因为外界空 气压力只是通过包装材料作用在容器内壁的内侧上，所以在这里沿径向 向外作用的力大部分被容器内壁中相互作用的拉力抵消。因此，可采用 例如塑料代替笨重的钢作为制造容器内壁的材料，所以一方面完全可以 规定复杂的几何形状，另一方面也因此显著节省费用。

此外，容器内壁设计为可更换的，所以只需要具有容器外壁的包装 设备，以便借助于容器内壁规定包装材料不同的几何形状。

在双层壁的设计中容器内壁最好设计为筛网状的。但是若容器内壁 有足够的孔也行，为的是保证在容器的整个内腔有基本相同的压力。

对某些包装物，在容器内造成的负压最好采取这样的措施取消，即， 在将此要包装的物品装入时由该要包装的物品在包装材料中至少造成一 个孔。由于在包装材料中造成的孔使空气流入造成负压的腔内，从而取 消了负压。这样做的优点是，不必由造成负压的设备来取消腔内的负压， 而是在要包装物品的装入过程中自动取消负压。因此可以节省例如光电 传感器，要不然必须由它通报给一个用于取消负压的控制器下列信息， 即，要包装的物品已置入包装材料中。

4．扁平薄膜

若包装材料设计为扁平薄膜，则它们可以逐张或多张同时使用。

4．a)使用单张扁平薄膜

在采用薄膜时，按本发明它在容器的环形边上面输送，在这种情况 下容器最好设计为槽状的。薄膜使容器的腔对腔外密封，以及在容器内 造成负压。由于造成了负压，外界空气压力便作用在薄膜上并使之扩展 和压入容器的槽中。要包装的物品可放在已扩展的薄膜上。接着，薄膜 的侧边聚合。然后焊接薄膜的侧边并取消大气负压。但也可以首先取消 大气负压，然后焊接侧边。

薄膜的侧边可互相热焊接。但也可以用别的方法将薄膜侧边互相牢 固连接，例如粘结。在任何情况下人们均可由薄膜得到一个软管。

软管最好切成软管段。为此相宜的是在软管中加工打孔线。

根据需要，此薄膜软管段的端部接着同样也封闭起来。

按此方法，薄膜可以连续地或周期性地通过包装设备输送。

薄膜最好借助于输送机构如链、皮带等输送。

输送机构可同时用来作为薄膜与容器环形边之间的密封机构。

4．b)使用多张扁平薄膜

在使用至少两张薄膜时，最好设置两个对置的容器。膨胀过程原则 上类似于一张薄膜的膨胀过程那样进行。要包装的物品置于薄膜之间。 薄膜的侧边合并和互相固定连接。

4．c)托盘包装

托盘是制成板状的材料，在此材料上放有要包装的物品。可以通过 一个设备输送放在托盘上并应当用弹性薄膜包装的包装物，此设备有一 个容器，弹性薄膜在容器内膨胀。此托盘与要包装的物品按这样的方式 布置，即，使膨胀的薄膜布置在要包装物品的上面放在容器内。在取消 负压后薄膜贴靠在要包装的物品上。在这种情况下薄膜的侧边机械地固 持在托盘的边缘上。现在薄膜的侧边可与托盘焊接。以此方式可例如包 装鲑鱼。

5．一般情况

按本发明可以在容器内按这样的方式造成负压，即，使袋、软管、 扁平薄膜膨胀到直至贴靠在容器壁上，以及包装材料的几何形状与容器 壁匹配。若包装材料例如设计为软管，则它有圆柱体的形状。若对此选 择具有方形横截面的管作为容器，那么迫使软管同样成为横截面为方形 的形状。但沿纵向此包装材料则仍如以前一样保持为一软管。

但是包装材料也可以只有部分贴靠在容器壁上。这样做的优点是， 对于材料几乎没有贴靠的壁上的情况，附着力大大减小，因此包装材料 可以在容器内连续不断地向前运动。另一方面，由于包装材料部分贴靠 在容器壁上，所以尽管如此包装材料的形状是确定的。

若例如仍选择软管作为包装材料以及选择横截面方形的管作为容 器，那么在这种情况下软管只是部分地贴靠在横截面方形的管的侧壁上。 因此，软管没有完全贴靠在角内，而是沿径向将其过度张紧。

但按本发明还可以这样选择负压，即，使包装材料只是膨胀到容器 壁与包装材料之间留下一个距离的程度。在这种情况下，已膨胀的包装 材料几何形状仅仅由包装材料给定的几何形状确定。

在这种情况下例如包装材料可以设计为弹性的手套。此弹性的手套 应膨胀到一定的程度，为此在容器内造成为此种膨胀所要求的大气负压， 以及外界空气压力作用在弹性手套的内表面上。这样做的优点是，在非 膨胀状态紧包在皮肤上的弹性手套可以顺利地带上，因为手套在膨胀后 的形状比手要大。在膨胀取消后弹性手套自动地包在手上。这有利地应 用于医院或实验室，在那里必须经常带上紧包的大多为无菌的手套。

在不同的包装中合乎目的的做法是加工焊缝和/或打孔线。加工在 袋、软管以及扁平薄膜软管段中的焊缝或打孔线最好设计成孤形的，从 而使焊缝适应于被包装物品的形状。

6．弹性复位力

按本发明方法的优点是，此要包装的物品在包装期间或包装过程之 后，由于在包装材料中作用的复位力而可被包装材料压缩。这一情况例 如有利地用于包装尿布、卫生纸、卫生毛巾等，它们在运输、存放和销 售过程中只需占有很小的位置。

有许多产品是不可压缩或几乎不能压缩的，然而设计为可变形的。 采用弹性的包装材料可做到使产品例如肉块变形成圆的或近似于圆的横 截面形状。

对于既不能压缩又不能轻易变形的产品，包装薄膜紧贴着它们并因 而达到节省材料的目的是人们所期望的，例如六个一包的饮料罐头。

若在包装过程结束后包装材料应不再继续在要包装的物品上作用复 位力或只作用有限的复位力，则存在三种可能性：

a)首先，此包装可以按这样的方式与要包装的物品相匹配，即， 在包装过程结束后包装材料的复位力等于零或接近于等于零。

b)此外，在包装材料膨胀时可以令包装材料进行过度膨胀，此过 度膨胀合乎目的的是设计为局部过度膨胀。由此达到，例如在要包装物 品的边缘区内弹性包装材料的复位力为零或接近零，所以由此可保护要 包装物品的边缘。这例如在包装用纸盒包装的牛奶(牛奶的塑料外包装) 时是人们期望的。

c)按本发明此被包装的物品可与用作包装材料的聚烯烃弹性塑料 一起加热到例如85℃。在任何情况下加热温度务必保持低于包装材料 的熔点。通过加热，对聚烯烃弹性塑料达到使材料松弛的目的。

下面说明包装材料松弛的例子：

若包装材料在包装过程中例如从100％膨胀到180％并围绕着要包装的 物品收缩到140％，那么在被包装的物品从包装中取出后未加热的包装材 料重新收缩到几乎100％。但若包装材料被加热，则包装材料不会收缩到 140％以下。不过此包装材料在140％与180％之间的范围内仍旧是弹性的。

这样做的优点是，例如被包装的物品如尿布从包装中取出时，此包 装材料不再进一步收缩，否则甚至可能难以从包装中取出。

在按本发明的方法应用在弹性手套上时，在正常情况下当自动贴靠 后，手套由于复位力的继续作用而压在手上。但若手套用一种适当的弹 性材料例如聚烯烃制成，则当手套贴靠在手上后可以加热手套，于是使 材料松弛。但此手套形状的包装材料尽管如此仍保留是弹性的，这意味 着，当使用者将伸直的手掘成拳时在手的上侧产生新的伸长，而当他把 手打开时此伸长重新取消。

有利的做法是包装材料在其中膨胀的容器其几何形状与包装物匹 配。这意味着例如对于一种横截面设计为圆形的包装物，容器同样具有 一个圆形的比包装物略为放大的横截面。

但容器的几何形状也可以有利地设计为与要包装的物品不同。这意 味着，对于一种横截面设计为圆形的要包装的物品，容器的横截面例如 可设计为半圆形的。在这种情况下容器的底设计为平的，这在包装设备 装料时可能是有利的。

由从属权利要求可知本发明的其他细节。

附图表示了本发明的实施例，其中表示：

图1通过用于借助一弹性袋包装物品的设备的局部剖面；

图2按图1的设备和袋已扩展的口；

图3按图1的设备和已膨胀的袋；

图4按图1的设备和在袋中已置入要包装的物品；

图5按图1的设备和已贴靠在要包装物品上的袋；

图6按图1的设备沿箭头V1方向的俯视图；

图7用于借助于弹性包装软管包装物品的一种改变了的实施例；

图8按图7中的线Ⅷ-Ⅷ的剖面；

图9按图7的设备细节；

图10用于借助于弹性扁平薄膜包装物品的一种改变了的实施例；

图11图10中沿箭头Ⅹ1方向的俯视图；

图12按图10的设备透视图；

图13按图12中的线ⅩⅢ-ⅩⅢ的剖面；

图14按图12中的线ⅩⅣ-ⅩⅣ的剖面；

图15一种改变了的实施例；

图16用于带上弹性手套的设备；

图17图1的一种改变了的细节；

图18图1的一种改变了的细节；

图19一种改变了的实施例；

图20按图19中的线ⅩⅩ-ⅩⅩ的剖面；

图21一种改变了的实施例。

图1表示容器(1)，其中装有一个弹性薄膜制的袋(2)。袋(2)将其口 (3)的边挂在固定机构(4、5)上。固定机构(4、5)有钩状端部(6、7)，袋 (2)的边(3a)放在钩子端部上面。边的张紧力将袋(2)通过其边(3a)固定 在钩子(6和7)上。

袋(2)在未膨胀的状态处于容器(1)的一个腔(9)内。容器(1)有一个 口，以及，在处于相对位置的壁(11)上有孔(12、13)，作为与一个造成 负压的设备(真空泵(109))的连接装置。

在真空泵(109)与腔(9)之间设有一阀(106)。借助于阀(106)控制空 气从腔(9)抽出和将空气送入腔(9)。为了将空气从腔(9)抽出，阀(106) 接通，将可通过它流入空气的口(107)关闭，以及真空泵(109)通过管道 (105、108)将空气从腔(9)抽出。

若物品置入袋(2)中之后腔(9)应重新充注空气，则阀(106)在口(107) 与管道(105)之间建立连通状态，所以空气可从腔外进入腔(9)内。在此 过程中阀(106)切断管道(108)与真空泵(109)的联系。

还可以在孔(103)之后设置相应的设备。但孔(13)也可以经一管道与 管道(105)连接。

图2表示在容器(1)中的袋(2)。固定机构(4、5)借助一液压、气动 或电动工作的牵引设备(90)沿箭头A的方向经所设的滚轮(91)运动，而 固定机构(钩子(6、7))在向边上拉时撑开，使袋(2)的边(3a)扩展到袋(2) 的边(3a)将容器(1)的腔(9)相对于外界空气(15)并因而相对于外界空气 压力密封。

按图3，在腔(9)中借助于设备(14)(图中未表示)从腔(9)抽出空气造 成大气负压，从而使袋(2)贴靠在容器(1)壁(11、16、17)的内侧上。现 在袋(2)处于一种已膨胀的状态。

按图4，现在可通过容器(1)在口(10)和袋的口(18)装入容器(1)和袋 (2)中，在这里没有碍事的机械装置。

按图5，物品(19)处于袋(2)中，以及容器(1)腔(9)内的负压被取消， 所以袋(2)由于其弹性自动贴靠在此被置入的物品(19)上，必要时在物品 (19)上施加一个压力。在这一过程中，物品(19)与袋(2)之间的空气被排 挤掉。

在置入的物品(19)与袋仍被钩子(6、7)固持住的边(3a)之间的空腔 内，不受阻碍的空气可通过容器(1)的口(10)和袋(2)的口(3)进入袋的前 部区内。在袋(2)口(3)与被包装的物品(19)之间，袋(2)在区域(19a)内 收缩成环形。

取消施加在钩子上的牵引力(图中未表示)。

接着，袋(2)被固定机构(4、5)通过它的边(3a)提出，以及，包装好 的物品(19)可以通过口(10)从容器(1)取出。在这种情况下固定机构(4、 5)不造成阻碍，因为它们在其固定点铰接地支承在牵引设备(90)上。

由图6可见，容器(1)有四个钩状固定机构(20a、20b、20c、20d)， 它们借助于牵引设备(90)张开袋(2)的口(3)并经容器(1)边(8)牵引。在 本实施例中容器(1)有大体矩形的横截面，以便借助此设备能良好气密地 包装肉块。

按图1至6的固定机构也可应用于包装软管。

按图7采用纵向弹性的软管(26)中的一个软管段(26a)，按图9软管 可从一贮料滚筒(49)拉出。

按图7，通过容器(23)内的一个活塞(24)将弹性软管输送到用于接纳 包装材料的腔(36)内。为此，活塞(24)有一个软管段(26a)的输入口(25)。 在此实施例中容器(23)设计为双层壁的，不过并不一定要这样做。容器(23) 在壁(27和37)之间有一空腔(28)，通过管道(29)在空腔内造成负压。此 软管段仍可如图1至6中表示的那样通过在腔(36)内造成负压而弹性膨 胀。

与按图1至6的设计不同，软管端(30)这样固定在容器(23)的口(31) 内，即，使容器(23)的壁(27和37)之间的空腔(28)中造成负压。通过孔 口(32、33)将软管段(26a)的前端在腔(28)内造成的负压作用下抽吸在口 (31)区域内双层壁的边(28a)上。接着，通过孔(34、35)在被双层壁包围 的腔(36)内造成负压，所以软管段(26a)如图3中所表示的那样贴靠在容 器(23)的内侧(37)上。

采用这种设计，物品仍可装入已膨胀的弹性软管段(26c)(点划线画 出的)中。

若在容器内部的包装内应放入液态或软膏状的物品，那么这一设备 是尤为适用的。对于液态或软膏状物品，口(31)直径不需要与要置入的 物品的最大直径相对应。

在本发明另一种设计(图中未表示)中，双层壁的内壁设计成可更换 的。

在此容器中类似于图1至6也可以装入袋(2)。

活塞(24)设计为可沿箭头(B)的方向移动，所以可以在容器中布设不 同长度的软管段(26a)以及包装相应的物品。

图8表示图7所示的带活塞(24)的设备向左方延伸的设备部分。为 了密封具有软管出口(103)的腔(36)以便在腔内造成相对于外界空气的负 压，在活塞(24)与容器壁(37)之间设密封装置(40)。此密封装置是一空 心密封件并可设计为可充气的，所以它一方面可利用来密封腔(36)，而 另一方面还可以将活塞(24)固定在其相关的位置上。

按图9，软管段(26a)最好从一贮料滚筒(49)拉出。从贮料滚筒(49) 拉出的包装软管(26)沿箭头(C)的方向输入软管进口(41)。为保证软管进 口(41)相过于外界空气压力基本上密封地闭合，在这里设有一弹性密封 装置(42)。

为了膨胀软管段(26a)，仍在腔(36)内造成负压，此时在腔(36)内存 在的空气沿箭头(E和F)的方向被抽走。

在造成负压之后，软管段(26a)内部的外界空气经口(31)(见图7)作 用在软管段(26a)上并使软管段膨胀，直至图中点划线所表示的位置(26c)， 所以软管段实际上填满了腔(36)。

按图8，由于所作用的外界空气压力还同时将在位于活塞(24)前面的 腔(48)中的软管段(26b)提前打开，但没有膨胀。

这样做的优点是，在软管段(26a)离开此设备后能轻易地打开软管段 (26b)，因为作用在两层薄膜之间的附着力通过这种预先打开已被克服， 换句话说已完全取消了附着力。由于这种预先打开，所以几乎完全撤消 了在生产包装用软管时涂分离剂如粉末等。

在活塞(24)内装有焊轨(43)和打孔刀(44)，它们可借助一气动缸(45) 沿箭头(D)的方向运动，以便在软管段(26a)与备用软管(26)之间的区域 (46)内加工焊缝(47)和打孔线。

焊接设备也可以停止作用，所以在连续软管中只制有用于在物品包 装后将一个软管段分离下来和用于将被包装好的物品从腔(36)取出的穿 孔。

按图8，活塞在其面朝腔(36)的一侧从软管出口(103)起设计成锥形 扩张的。但也可以规定活塞(24)有其他的结构。

按图9，如已提及的那样，软管(26)卷在贮料滚筒(49)上。在腔(36) 内造成负压前，在腔(36)中的软管段(26a)被拉紧，为的是不会皱摺和/ 或折叠地贴靠在容器(23)的内壁上。为此，在软管端(30)固定在容器(23) 的口(31)上后，贮料滚筒(49)沿箭头(G)的方向往回转。贮料滚筒(49) 支承在两个滚轮(50和51)上，当软管(26)从滚筒(49)拉出时它们可自由 旋转。为了绷紧软管(26)，滚轮(50)沿箭头(H)的方向往回转，从而使贮 料滚筒(49)沿箭头(G)的方向往回运动并拉紧软管(26)。通过滚筒(49)被 滚轮(50)驱动，始终有一个同样大小的扭矩作用在贮料滚筒(49)上，这 一扭矩与滚筒(49)的直径无关，滚筒的直径则与滚筒(49)上还存在的软 管贮量有关。

图10、11和12表示槽状的容器(52)，它有一些孔(53)。孔(53)与 设备处于连通状态，这样就可以在腔(54)内造成负压。

弹性扁平薄膜(58)沿箭头(K)的方向经设在容器(52)边缘处的密封唇 (55)输送，薄膜可从贮料滚筒(49a)拉出。薄膜(58)和容器(52)构成了腔 (54)的边界，腔(54)内造成负压。

按图10，由于造成的负压薄膜(58)至少部分地贴靠在容器(52)的内 壁(59)上。在由此形成的槽(60)中，在此薄膜内由于其弹性可以装入一 个要包装的物品(61)。

薄膜借助于输送机构沿箭头(92)的方向(图12)运动。按图10可设置 许多滚轮对(65、93)作为输送机构。腔(54)及其输送机构按这样的方式(图 12)设计，即，薄膜(58)的边缘(56、57)在区域(M)内聚拢，所以它们在 那里可借助于焊接设备中的两个缝焊滚子(94)焊接在一起。这样一来由 扁平薄膜制成了一个软管，物品(61)处于软管之中。

软管与物品(61)一起通过一闸门输送。在取消负压后，薄膜紧贴在 要包装的物品(61)上，就象按前面的一些实施例中软管段或袋所发生的 情况那样。

图13表示被包装的物品(61)在由薄膜(58)构成的仍处于膨胀状态的 软管(95)中。

闸门(96)可由一些互相重叠的橡胶唇瓣(97)(图14)组成，它们设计 为可沿被包装物品的输送方向弯曲。

借助于此设备可以包装连续的物品。

按图15，按本发明的设备有两个彼此对置的容器(71、72)。在这种 设计中，可经这些容器(71、72)输送两张扁平薄膜(69、70)，它们分属 于一个容器(71、72)的腔(77、78)。

在本发明另一种方案中，这些容器可以如图15中所示的那样设计。 彼此对置的容器有鼓突(73、74及75、76)，当造成负压时薄膜(69、70) 被拉入这些鼓突中。

薄膜(69、70)可在鼓突(73、74、75、76)中过度膨胀，如借助于图15 所示，所以当取消负压后薄膜(69、70)具有过度膨胀的部位，在这里它 们的复位力接近于零。当要包装的物品例如有棱边时，这种局部的过度 膨胀是人们期望的，因为在这些地方当用薄膜(69、70)包装后棱边压力 可能过大。通过薄膜(69、70)的过度膨胀，可达到有目的地降低和减小 棱边压力。

若在按图1至图12的容器中也采用类似于上述的鼓突(73、74、75、 76)，那么包装材料的过度膨胀可通过图1至12所示的所有设备获得。

图16表示容器(79)的另一种实施例。在容器(79)的腔(80)中放有一 弹性的手套(81)。按照图1至6所示的那些实施例，在此腔(80)内造成 这样的负压，即，它使手套(81)膨胀到手能方便地插入的程度。因此，人 的手可通过容器(79)的口(82)和手套(81)的口(83)轻易地插入手套(81) 中。负压取消后手套便贴靠在手上。

按图16，在腔(80)内设有用电工作的加热螺旋丝(104)。借助于此加 热螺旋丝(104)可以加热内腔并因而加热弹性手套，所以在恰当选择弹性 手套材料的情况下，在手套贴靠在使用者的手上后材料松弛，也就是说 不再有持久的压力作用在使用者的手上。

按图17表示了一个如在图1至8中表示的那样的容器(86)，它没有 打开袋或软管用的专门的固定和张开机构。袋或软管的边例如用手在利 用弹性的情况下如图18中所示的那样布置在容器(86)的边上。

图17还表示了在容器(86)中的一个未膨胀的袋(84)。但现在袋(84) 的口(85)有一个比袋(84)本身的直径大的直径。这样做的优点是，当需 把具有斜边(84a)的袋(84)放在容器(86)的环形边上时，甚至例如连家庭 主妇都可以在没有其他辅助技术工具的情况下轻易地进行操作，把袋固 定在容器(86)的边上。

这种按图17和18所示类型的袋的结构可易于制造，只要从薄膜软 管(99)(图19、20)上沿线(100)冲压或切割下袋块(98)并在边缘处焊接起 来，或焊下(切割焊)袋块(98)，这些袋块总是在其较宽的端(101)张开。

图21表示如图1的设备，但这里该设备有一些修改，即，在物品(19) 装入容器之后，袋(2)借助于一尖的物体(102)刺穿。在这一设计中，外 界空气突然侵入腔(9)内，所以过程可以非常迅速地进行并因而可以迅速 和连续地包装物品。

这种设计还有一个优点，即，例如在要包装的物品(19)是烤羊肉块 串时，羊肉块在其上推移的木针便可承担戮穿包装袋的任务。

符号表 1容器                          23容器 2袋                            24活塞 3袋                            25输入口 3a袋口的边                     26包装软管 4固定机构                      26a、26b未膨胀的软管段 5固定机构                      26c 己膨胀的软管段 6、7钩子端部                   27壁 8容器的边                      28空腔 9腔                            28a双层壁的边 10容器的口                     29管道 11壁                           30软管端 12、13孔                       31容器口 14造成负压的设备               32、33孔口 15外界空气                     34、35孔 16、17容器壁                   36腔 18袋口                         37容器内壁 19物品                         39外界空气 19a无物品区                    40密封装置 20a、20b、20c、20d 固定机构    41软管进口 42密封装置                     65输送机构 43焊轨                         66焊接设备 44打孔刀                       69、70扁平薄膜 45气动缸                       71、72容器 46区域                         73至76鼓突 47焊缝                         77、78腔 48扩张区                       79容器 49软管贮料滚筒                 80腔 49a扁平薄膜贮料滚筒            81手套 50、51支承滚轮                 82、83口 52容器                         84袋 53孔                           84a斜边 54腔                           85袋口 55密封唇                       86容器 56、57扁平薄膜的边缘           90牵引设备 58扁平薄膜                     91滚轮 58a、58b扁平薄膜的边缘         92箭头 59内壁                         93滚轮对 60槽                           94缝焊滚子 61物品                         95软管 96闸门 97橡胶唇瓣 98袋块 99薄膜软管 100线 101较宽端 102尖的物体 103软管出口 104加热螺旋丝 105管道 106阀 107口 108管道 109真空泵 A、B、C、D、E、F、G、H、K箭头 M 区域