包装设备的封装组件 |
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| 申请号 | CN201180055577.7 | 申请日 | 2011-11-04 | 公开(公告)号 | CN103261032A | 公开(公告)日 | 2013-08-21 |
| 申请人 | 西德尔合作公司; | 发明人 | 迈克尔·万斯; 莱昂内尔·戴涅尔; 格雷格里·卓普林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 包装 设备的封装组件，该封装组件具有一个封装 工作台 （11）和一个循环控制装置（12），其连接于一个U形架（5），该循环控制装置（12）的隔板（13）安装在循环传送带（14）上，围绕该工作台（11）循环。工作台的座架（21）由 纵梁 （23）构成，纵梁（23）由可伸缩臂（32）形的延伸段（22）延长，其端部承载传送带（25）的导向辊（33），该座架（21）用适当的易于拆卸的装置连接于托架（5）的至少一个 侧壁 ，托架（5）呈网格状 框架 （8）的形状，具有一个窗口（28）。窗口（28）的轴向尺寸小于该工作台（11）的全长，但是，在其端臂（32）收起之后，该尺寸大于该工作台（11）的长度，以便能够拆下传送带（25），更换一个新的传送带。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种封装组件，具有以下结合于具有U形横截面的托架（5）中的部件： |
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| 说明书全文 | 包装设备的封装组件[0002] 这种设备，具体如同文献EP0403079中提出的那样，在制品（例如瓶子）准备机械和围绕每批制品的塑料薄膜的热缩隧道之间延伸。 [0003] 这种机械的配置允许在实际包装操作之前将批量制品分类，然后将这些批量制品按照一定的配速输入到称为封装站的工位处。该封装站接收批量制品，同时，接收可热收缩的塑料薄膜，在该封装站处用该塑料薄膜包裹批量制品。 [0004] 封装站具有一个封装工作台和一个循环控制装置，该封装工作台接收批量制品，该循环控制装置为具有封装隔板，获取塑料薄膜，并随着批量制品在该封装工作台上送进，将该塑料薄膜围绕封装该批量制品。 [0005] 因此，封装工作台起传送装置的作用；其具有一个循环传送带，有利地与循环控制装置的隔板的速度同步，以执行用塑料薄膜封装批量制品的包封操作。 [0006] 传送带和循环控制装置之间的这种必要的同步对传送带在其传动方面有一些限制，其必须非常准确。为了获得这种效果，传送带承受较大的张力。这些张力的会使该传送带成为易损件，特别是成为最好进行系统更换的部件，而不要等断裂再更换，否则，在设备正常工作过程中可能会造成严重后果。 [0007] 然而，这种传送带安装在封装工作台上，难以保养；其由循环控制装置包围，这种鳞状叠盖意味着操作繁重，需要多名操作人员和许多时间，显然，这不利于机械的使用。 [0008] 本发明提出这种封装站的新颖布置，封装工作台本身布置独特，以便更换传送带的操作可在易于操作的条件下进行，时间较短，无需多名操作人员操作。 [0009] 本发明的封装组件具有以下连接在一个U形横截面的托架中的部件：封装工作台，其中，座架的每个端部都具有一个或多个引导循环传送带的导向辊；循环控制装置，其具有的隔板安装在循环传送带上，围绕该封装工作台循环，其中，该封装工作台的座架由纵梁构成，该纵梁布置在侧面，由可伸缩臂形延伸段延长，其端部承载该辊，该座架由易于拆卸的装置连接于该托架的至少一个侧壁，该壁呈网格状框架形状，窗口开在该封装工作台上，该窗口的轴向尺寸小于工作台的全长，但是，在从其端臂缩回之后，该尺寸大于该工作台的长度，这样，可取出该循环传送带和/或安装另一个传送带。 [0011] 根据本发明的另一种布置方式，支承用于引导传送带的端辊的可伸缩臂能够垂直活动，以便收起传送带的辅助导板，且可使这些辅助板定位在中央固定板之下。 [0012] 根据本发明，封装工作台的座架的纵梁具有纵向孔，其起导槽的作用，可在其缩回移动时引导可伸缩端臂的固定件，使其辅助板定位在中央固定板之下。 [0014] 根据本发明的另一种布置方式，循环传送带的下段通过两个辅助辊卷绕在一个驱动辊上，该两个辅助辊布置在该驱动辊的上面和两侧，以使该传送带在该驱动辊的一半表面上运行，该辅助辊由快速拆卸装配件连接于工作台的座架，该装配件为简易螺钉式，并与每个辅助辊安装在其上的轴直接接合。 [0015] 根据本发明的另一种布置方式，由端臂支承的侧板与中央固定板端接，在一侧，至少一个微调装置布置在该臂和座架的纵梁之间，该调整装置可调整相应的辅助板，调节其相对于循环控制装置的隔板和/或相对于底板或相对于下一个相邻的传送带的间隙。 [0016] 本发明也涉及传送工作台本身，其用于封装操作的包装设备。GB2041315和EP1493692提出的传送工作台可用于进行封装操作的包装设备，该传送工作台每个都具有一个座架，该座架在其至少一个纵向端部配有用于循环传送带的一个或多个导向辊的支承臂，该支承臂在纵向上可收起地活动，以便按显著的比例缩小该工作台的纵向外形尺寸，该传送带的一个工作上段在一个实施成多个部分的底板上滑动，其中一个部分具有一个由纵梁支承的中央固定板，一个部分具有至少一个辅助导板，其由该可伸缩臂支承，该可伸缩臂支承用作传送带导向的该一个或多个端辊，这样，可调节传送带的张力和/或易于拆卸和置换传送带。 [0017] 上述传送工作台是公知的，本发明的传送工作台的特征在于，该可伸缩臂垂直活动，以便收起该传送带的辅助导板，且可使其辅助导板定位在中央固定板之下。 [0018] 有利地，工作台的座架的纵梁具有纵向孔，其起导槽的作用，且可在其缩回移动时引导可伸缩臂的固定件，可使其辅助导板定位在中央固定板之下。 [0019] 因此，传送工作台的纵向外形尺寸例如可缩小约10%至25%。 [0021] 图1以去掉循环输送机的一侧角度示意地示出本发明的封装组件； [0022] 图2是沿图1中2-2的半视剖面示意图，尤其示出将该封装组件的操作零件分类的托架； [0023] 图3以图1中的一侧的相对侧、特别是封装传送带驱动装置所处一侧角度示出该组件； [0024] 图4示出使封装工作台的座架附接至托架的网格状框架上的快速固定件的立体图； [0025] 图5和6示出用于封装组件的循环传送带输出和/或置换的不同的操作。 [0026] 图1示出封装组件1，其布置在一个上游传送装置2和一个下游传送装置4之间，该上游传送装置2供给批量制品，其下方为投入塑料薄膜的工作台3，该下游传送装置4向未示出的热缩隧道输送封装有塑料薄膜的批量制品。 [0027] 该封装组件1具有一个托架5，其以半横剖面图局部示于图2。该托架5支承在包装设备的总底座6上，呈U形，其底部7支承在具有两个侧壁的该总底座上，该两个侧壁形成为框架，该框架可类似或不同，如后所述；其有区别地予以标示：一个是框架8，直接示于图1；另一个是框架9，直接示于图3。 [0028] 托架5布置成在其两个框架8和9之间接纳封装工作台11和循环控制装置12，如图1和3所示。该循环控制装置12仅仅用细点划线示出，实际上，其示出该循环控制装置12的隔板通道的一部分，其隔板13示于图2。 [0029] 如图2所示，循环控制装置12具有循环传送带14，其承载隔板13，传送带14布置在侧面，其通道由导向件15形成，导向件15定位在框架8和9的内表面上。隔板13在其移动中盖住封装工作台11。为使隔板13在该封装工作台11的端部和批量制品供给传送装置2的上游端与位于下游的传送装置4的输入端之间通过，该工作台11的每个端部分别与该供给传送装置2的下游端和位于下游的传送装置4的上游端之间留有适当的间隙。 [0030] 封装工作台11的全长取决于在封装组件1的输入端循环控制装置12的隔板13的上游通道和在该封装组件1的输出端该隔板的下游通道之间的距离，该距离在批量制品通行表面处测得。 [0031] 封装工作台11具有一个座架21，构成其中央部分和两个侧向延伸至隔板13的通道处的延伸段22。 [0032] 座架21在侧面具有纵梁23，该纵梁由一个板24连接，如图2和4所示，该板24起到在封装组件1的输入端和输出端之间延伸的循环传送带25的底板的作用。 [0033] 这些纵梁23也具有接纳驱动传送带25的驱动辊26和接纳两个辅助辊27的装置，该辅助辊27位于驱动辊26的轴处的上面和驱动辊26的两侧；其可使传送带25在一半以上的辊26上运行。 [0034] 如图1所示，座架21与其纵梁23一起保持在形成框架8的托架5的侧壁上的窗口28中。座架21的中央部分两侧的延伸段22使得封装工作台11在长度上的尺寸大于窗口28的纵向尺寸。 [0035] 这些延伸段22各由布置在侧面的臂32构成，该臂32构成纵梁23的一种延长段，在其端部承载该一个或多个辊33，用于引导封装传送带25运行。 [0036] 臂32通过板34彼此连接，该板34也起传送带25的底板的作用。如图4所示，该板34端接于中央固定板24，在封装传送带25的导向件处实现连续性。 [0037] 中央固定板24在侧面在纵梁23处具有纵向孔36，其用于引导臂32的固定件，该固定件例如如图4所示，由一对螺钉37构成，其接合于每个臂32的端部，位于板24之下和相应的纵梁23上。 [0038] 为了能够收起延伸段22，鉴于配置有臂32支承的板34，必须向下垂直移动该延伸段22，使该板34进入中央板24之下，如图5和6所示。 [0039] 封装工作台11由其座架21，特别是由该座架21的纵梁23，装配和支承在托架1上。纵梁23在框架8和窗口28一侧由角钢形部件41支承，该部件41支承在一个底座42上，该底座42布置在该框架8上，位于窗口28的下部。 [0040] 如图1所示，窗口28的下部以与座架21的纵梁23的外形相应的外形进行布置，两者之间具有较大的间隙。 [0041] 图1示出框架8的窗口28，即操作人员通过该窗口可操作传送带25，必要时将传送带25取出以便更换。 [0042] 图3示出托架1的具有框架9的另一侧，为简化起见，该框架9可如同框架8那样布置，具有同类窗口。图3示出一个轮43，其连接于驱动辊26，该轮43由与其上安装隔板13的传送带14的驱动装置相同的驱动装置驱动，以便两者之间进行同步传动，执行塑料薄膜对批量制品的包封操作。 [0043] 传送带25的驱动系统配置在框架9一侧，使传送带的更换操作复杂化，因此，这些操作在另一侧进行，因此，操作人员易于操作，无需进行多次操作即可拆卸传送带25，显然，如果传送带用坏，则可分开，但如果传送带是新的，则形成为一个必定能够在封装工作台11上穿入而不使之损坏的壳体。 [0044] 对于传送带25的这种更换操作，如图5所示，第一步操作是去掉在驱动辊26上引导传送带25的辅助辊27的固定件，该固定件例如由螺钉44构成，其固定两个轴，每个轴上分别安装该辅助辊27之一。然后，拧下将臂32固定在中央固定板24上的螺钉37，向下分开延伸段22，以收起每个板34并使之置于该中央固定板24之下。 [0045] 然后，更换操作包括去掉支承工作台11的角铁41，因此，该工作台由位于另一侧的角铁45悬置在托架5的框架9上，该角铁45固定在座架21的纵梁23和在该框架9上形成的底座46上，位于相应的窗口的下部。 [0046] 为了能够取出传送带25，操作人员使延伸段22在中央固定板24之下滑动，收起该延伸段22，如图6所示。移除角铁41，可矫正传送带25的通过区域，操作人员只要使传送带在工作台11上和在底座42的上面以及一般来说在窗口28的下部轮廓的上面横向滑移，即可在正面取出该传送带25。 [0047] 在置换一个新的传送带25之后，操作人员进行反向操作，重新定位角铁41、辅助辊27，最后，重新定位侧面延伸段22，使板34对接在中央板24上。 [0048] 应当指出，辅助装置用于位置调整，例如板24和34之间的调整。可安装一个未示出的微调系统，其可调整延伸段22的端部相对于隔板13的通道的位置，该调整也可改善传送带25的端部相对于位于该封装组件1的下游和上游的相邻底板或传送带的位置。 |
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