渣粉熔料自熔性包装方法 |
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| 申请号 | CN201410410515.9 | 申请日 | 2014-08-20 | 公开(公告)号 | CN104290933A | 公开(公告)日 | 2015-01-21 |
| 申请人 | 无锡柯马机械有限公司; | 发明人 | 孙建新; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种渣粉熔料自熔性 包装 方法。所述包装方法具体步骤如下：A、选取丝网，采用符合或接近炉内用料材质的 包装材料 ，其熔点不高于正常 炉料 熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时 熔化 ；B、将丝网 冲压 成型，加工成无盖 箱体 形状；C、将丝网形成的箱体放入压 块 机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内；D、丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口；E、给丝网箱体及填料加压成；F、取出；G、 捆 打 钢 带、入库。本发明所涉及的这种丝网包装方法，既能够对废钢渣粉打包成块，另外其良好的透气性，规避的封闭容器的爆炸 缺陷 。虽然，该方法较简单，但却解决了以上所述各种隐患，节约成本，节约 能源 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种渣粉熔料自熔性包装方法，其特征在于，所述渣粉熔料的包装方法采用丝网包装，所述丝网采用相同或接近于炉内用料材质的包装材料，其熔点不高于正常炉料熔点，实现包装与被包装粉料入炉后与炉内其它物料同时熔化。 |
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| 说明书全文 | 渣粉熔料自熔性包装方法技术领域[0001] 本发明涉及一种包装方法，尤其为一种渣粉熔料自熔性包装方法。技术背景 [0002] 为降本增效，对炼钢钢渣进行了破碎、球磨、磁选等一系列精加工处理，取得了显著的直接经济效益，但磁选出0-10mm粒径含铁大于80%的粉料或颗粒以前一直低价外卖。主要技术原因如下：钢粉末材料粒径小，直接回转炉在倒运、入炉环节中会产生大量扬尘，增大转炉除尘负荷，同时扰乱加料工艺准确性和稳定性。 [0003] 又由于回转炉内无法使用封闭容器进行承装粉料，目前，常规采用的是粉料造块的方法，造块之后再进行炼制加工。粉料造块工艺有如下两种：1、加水玻璃、皂土等粘结剂冷态成型再烧结工艺，能耗高且添加大量含硅物质，对炼钢质量、产量、溶剂用量均会产生不好的影响；2、直接冷态成型工艺，该方法在氧化铁皮成球有过应用，不光需要加水玻璃，还加一定比例的水泥，成分不太容易控制，块的强度也没有保证，几乎已经无人再用此法。而且，粉料造块的这种返回烧结方法属于重复加工，造成了能源浪费。 发明内容[0004] 为了克服以上问题，本发明提供一种渣粉熔料自熔性包装方法，所述方法比较简单，但能够解决以上所述所有问题，为生产节约成本。 [0006] B、将丝网冲压成型，加工成无盖箱体形状；C、将丝网形成的箱体放入压块机内，采取器械填料方式，将欲炼渣粉放入所述丝网形成的箱体内； D、丝网作为丝网箱体的盖，将丝网箱体封口； E、给丝网箱体及填料加压成型； F、取出； G、捆打钢带、入库。 [0007] 进一步地，所述A步骤选取丝网的具体方法如下：根据欲炼渣粉的材质选取丝网的材质，所述渣粉的材质与丝网的材质相同；根据欲炼渣粉的重量选取丝网的材料成分及丝网的面积，欲炼渣粉的重量越大，所使用丝网的材质韧性越高，丝网的面积相应也越大；根据欲炼渣粉的粒度选取丝网的目数，渣粉的粒度越高，所选取的丝网目数越高。 [0008] 本发明涉及的这种渣粉熔料自熔性包装方法，不仅能够包装钢粉渣料，铜粉渣料金属材质类的，还能够包装其他材质的粉料或粒料，如塑料类粉粒料和玻璃类粉粒料。无论何种粒料，本包装方法的适应性很广，只要是因对粉粒料的炼制产生诸多弊端，且对包装容器的封闭性有限制要求的，均可使用本丝网包装方法。 |
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