A method and apparatus for application on the holding-type carrier carton on the product group

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、グループとして配置された複数の製品上に、いわゆる上保持型の複数のキャリアカートンを同時に施用する機構および方法に関する。

本発明は、クレート中に収容されたボトルに対して上保持型キャリアカートンを施用して、クレートの内部に複数の多ボトルパッケージを形成し、その後、各パッケージを保持してクレートから出す事のできる構造に特に適当である。 一般に公知の上保持型キャリアカートンを受けるために、複数型ヘッドを有するアプリケータヘッド装置が適当である。

EPO第150,944号に記載のグループボトル上に板紙上保持型キャリアを施用する公知のアプリケータにおいては、このアプリケータ装置はカートン板紙キャリアが非直立状態に戻る自然の弾性傾向を利用してキャリアカートンをアプリケータの当接リップに当接させて保持し、
キャリアカートンの装入に際してこのキャリアカートンの中に導入されるボトルネックによって移動させられる事によってアプリケータから解除される。 この従来装置は有効であるが、それぞれ別個の機械要素によって実施される一連の操作を必要とする。 本発明は、この型の操作を簡単化し、ホッパからカートンを引き出し、カートンが施用される位置まで移送される間にこれを開き、移送段階の終了時にカートンを施用するための１セットの協動要素を利用する。

容器を充填した直後に容器上に直接にキャップまたはカバーを配置する米国特許第4,611,454号に開示のキャッピング装置においては、キャップはその供給ホッパから引き出されて施用位置に転送される間に逆転される。
しかしこの米国特許においては、本発明のように移送運転以外にキャップの操作またはその必要についての開示がないが、本発明においてはカートンの移送中にこれを直立状態に解放する。

〔発明の概要〕

本発明の１アスペクトによれば、ボトルなどの製品グループの頂点に上保持型キャリアを施用するために、供給源からキャリアを引き出しこのキャリアを供給位置から、製品グループ上に容易に施要する事のできる位置まで移送する段階と、前記キャリアを施要する段階とを含む方法において、前記の移送操作中にキャリアが逆転され、少なくとも部分的に施用状態に直立されるように成す方法が提供される。

本発明の他のアスペクトによれば、ボトルなどの製品グループの頂点に上保持型キャリアを施要する機構において、供給源からキャリアを引き出し、このキャリアを供給位置から、製品グループ上に容易に施要する事のできる位置まで移送するユニットと、前記の移送中にカートンを少なくとも部分的に直立させるカートン操作位置と、移送中にカートンを逆転させるために前記カートン移送ユニットを枢転させる手段とを含む機構が提供される。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明する。

機構10は細長いアーム12を有し、このアームは固定軸
14から懸垂され、この軸14に枢着されている。 アーム12
はその上端に隣接して軸14上に取り付けられ、また軸14
は、機械のフレーム（第６図）の一部を成す側面柱15に対して固着されている。 アーム12はクランクカム軌道16
を備え、このカム軌道はアーム12の長手方に延在するみぞ穴から成る。 このみぞ穴は、アームの主長手方軸線Ｙ
−Ｙと一致した上直線部分18と、同じく軸線Ｙ−Ｙと一致した下直線部分20と、これらの２直線部分18と20を連結する湾曲部分22とを含む。

アーム12は軸24と協動し、この軸24はアーム長手方に可動であって、カム軌道によって安易され、軸14回りのアーム12の枢転運動を生じる。 軸24は平担な横板26を担持し、この横板26は、適当な真空源（図示されず）に接続された複数の吸引カップ28（第１図）を備えている。

同じく軸24に固着された長手方脚30が横板26の一方の側面から下方に延在し、この脚30は直線みぞ穴32を形成され、このみぞ穴32は、第１図に図示のように脚が直立している時に軸線Ｙ−Ｙに沿っている。 軸24、プレート
26および脚30が一帯的に、機構のカートン移送ユニット
34を形成する。 軸24の両端はそれぞれ側板25に固着され、この側板25は、対応に柱15に隣接して、直立案内部材27に沿って垂直運動を成すように案内される。 両側の側板25は横材29によって共通の空気圧ラム31に連結され、このラムが側板に対して、従って軸24にして、軸線Ｙ−Ｙに沿った垂直運動を与える。 カートンを直立状態の施用姿勢で移送するため、カートン移送ユニット34はカートン操作装置36と協動する。 カートン操作装置36は一対の同形のフィンガブロック38の有し、これらのブロック38は、長手方脚30の一方の側において、横板26の下方に、相互に離間した並置関係において軸40に対して固着されている。 軸40の一端がアーム12に対して、カム軌道16の湾曲部分22の中心位置と整列した一転に固着されている。 軸40は、カートン移送ユニット34の長手方脚30
のみぞ穴32を通り、その他端が、機械の反対側において他方の柱15に枢着されたアーム12と同形のアームに対して、同様の箇所に固着されている。

このようにして、アーム12が軸14回りに枢転して少し上方に持ち上がる場合以外は、軸40は軸線Ｘ−Ｘ上の実質的に同一位置に保持される。

各フィンガブロック38は一対のカートン開放フィンガ
42を有し、これらのフィンガは、軸24がその両端位置の中間にある時、この横板のアパチュア44の中を通る。

第１図と第1a図において（相Ａ）、軸24はユニット34
を押し上げながらカム軌道16の線形部分18の中をその上端に向かって近接している。 真空カップ28がオーバヘッドカートン供給ホッパＨの中の最下カートン「Ｃ」に近接している。 またユニット34と装置36との間のこの相対位置において、フィンガ42が対応アパチュア44から引き出されようとしている。 引き出される時に、吸引カップ
28がカートンＣに当接させられて、真空が加えられる。
つぎにユニット34が下方に移動し始める。

第２図と第2a図において（相Ｂ）、ユニット34がアーム12に対して下方に移動中であり、軸24がカム軌道の湾曲部分22に入ろうとする位置に到達している。 第2a図に図示のように、カートン開放フィンガ42が横板26を突き抜け、カートンＣの中に入っており、このカートンＣはオーバヘッドカートン供給ホッパＨから引き出されて真空カップ28によって保持されている。 カートンＣはいわゆる上保持型カートンであって、ボトルグループ（通常４本）の首部に当接されて小売りユニットを形成する。
カートンＣは、上パネルC1と、側面パネルC3,C4によって上パネルC1から離間された平行底パネルC2とから成るスリーブを含む。 オーバヘッドカートン供給ホッパＨにおいて、カートンは平坦な圧潰状態で推積されているので、各カートンにおいて、上パネルC1が側面パネルC3上に重なり、側面パネルC4が下パネルC2上に重なっている。 上パネルと底パネルはそれぞれ、ボトルネック受け整合アパチュアを有し、このようなカートンを一例がGB
−Ａ−2,154,197に記載されている。 カートン開放フィンガ42がボトルネック受けアパチュアを通してカートンＣの中に入り、側面パネルC4と係合してカートンをさらに直立状態に成す。 ユニット34が第１図の位置から第２
図の位置まで移動した事により、みぞ穴32の上端が端が軸40に近接している。

第３図と第3a図（相Ｃ）において、アーム12と、ユニット34と、装置36がその以前の姿勢に対して回転させられている。 この段階において、軸24はカム軌道16の湾曲部22の中点に達し、この軸24は軸線Ｙ−Ｙに沿って垂直移動するように拘束されているので、アーム12を軸14回りに枢転運動させる。 軸24が軸線Ｘ−Ｘに沿って軸40と整列させられ、みぞ穴32の上端が軸40と当接させられている。 アーム12を軸線Ｙ−Ｙの外部に枢転させながら軸
24をさらに下降させると、ユニット34が軸40回りに枢転され、またフィンガ42が横板のアパチュア44の中に係合している事によるユニット34と装置36との連結関係により、この装置36も軸40を回りに枢転させられる。

軸24がカム軌道の湾曲部を通過するに従って、アーム
12が軸線Ｙ−Ｙに沿ったその垂直位置まで逆枢転され、
この時までにユニット34と装置36がカートンＣと共に18
0゜回転させられて、カートンを、クレートCTの内部に収容されたボトルグループのネックの上に施要する位置に移動させている。 この位置を第４図と第4a図（相Ｄ）
に示す。 カートンがボトルグループ上に施用される直前に「四角」な状態になるようにするため、ユニット34が装置36と共にその完全逆転位置まで枢転される際に、カートンの側面パネルC4と当接する位置にストッパバー46
が配置されている。 この瞬間に、みぞ穴32の最下点（以前の最上点）が軸40と係合し、従って軸24がカム軌道の下方直線部20に沿って移動するに従って、ユニット34が装置36に対して下方に移動する事ができ、ユニット34が装置36から離脱される。

第５図と第5a図（相Ｅ）において、軸24はカム軌道の最下点におり、従ってユニット34はその最下位置にある。 この場合みぞ穴32の最上端が軸40と係合し、この故にフィンガ42が横板26とカートンＣから引き出され、ユニット34と装置36が相互に離間している。 装置36のフィンガ42が引き出されるに従って、ユニット34の最終下降運動によって、第5a図に図示のようにカートンＣがクレートCT内のボトルＢのネックに当接させられる。

軸24が再び上方に移動させられた時に、前記の操作サイクルが繰り返えされる。 第６図に図示の機械Ｍは、クレートCTを連続的に送給しながら、クレートCTに単一動作でカートンを施用するように設計されている。 そのため、この機械のアプリケータヘッド組立体Ａは前記のように一対の機構10aと10bを含み、これらの機構は背中合わせ関係に配置されて、共通作動ラム31によって同期的に作動する。 各機構は３セットのカートン移送ユニット
34と、これと協動する３セットのカートン操作装置36にを有し、これらはすべて共通軸24,40上に取り付けられている。 各セットが４ボトルから成る１グループに１枚のカートンＣを施用するので、両方の機構が同時に６枚のカートンＣを24ボトルに施用する事ができ、従って１
動作で１個のボトルクレートCTを操作する事ができる。
もちろん、所要数のオーバヘッドカートン供給ホッパＨ
がアプリケータヘッド組立体Ａに配備される。 クレート
CTは装入部48から機械の中に入り、90゜回転して、アプリケータヘッド組立体Ａの下方を通って可動送り路Ｆに入る。 各クレートCTはカートン施用のために瞬間的に停止し、つぎに再び転送され90゜回転されて、送出部50から出る。

【図面の簡単な説明】

第１図と第1a図はキャリアカートンがオーバヘッドカートン供給ホッパＨから引き出されようとしている状態の主要素を示す概略図、第２図、第2a図、第３図、第3a
図、第４図、第4a図、第５図および第5a図はボトルグループのネックに対してカートンを施用するための各要素の一連の動作を示す図、第６図は本発明の機構を含む機械の全体斜視図である。 Ｈ……オーバヘッドカートン供給ホッパ、Ａ……アプリケータヘット組立体、Ｃ……カートン、Ｂ……ボトル、
CT……クレート、12……アーム、16……カム軌道、24…
…軸、26……横板、31……ラム、34……カートン移送ユニット、36……カートン操作装置、38……フィンガブロック、40……軸、42……フィンガ。