临时包装及其制造方法

发明领域

本发明涉及一种包装组件的方法，尤其涉及一种简单地将若干容器稳定 在一平基件上的方法，这种方法是用热的熔化粘胶剂将若干容器临时粘合到 该基件上，在处理和包装过程完成之后不久，这种热的熔化粘胶剂又使这些 容器脱离与基件的粘合，还涉及由一刚性的基件、若干临时用热的粘胶剂粘 合到基件上的容器和一封装基件和这些容器的塑料收缩薄膜构成的包装件

相关技术的说明

已有技术的包装方法和包装件没有提到通过在容器与一平基件之间形成 临时粘胶剂粘合来简单包装组件的过程中，要将容器稳定在该平基件上的特 殊要求。

将一组或一捆容器放置在一平基件上会有一个稳定性的问题，因为容器 要随基件一起传送通过一包装或处理步骤。这尤其对于间歇运动的包装或处 理系统是一个问题，这也涉及到连续运动的设备。甚至在连续移动机器上的 机器振动也会导致容器在平基件上移动，这对所完成的包装件或包装或处理 系统的效率有不利的影响。

为了避免诸容器在一平基件上的不稳定性，许多包装或处理系统使用一 有四个侧壁的瓦楞盒或盘。盒子或盘形成一容积边界，使得包装或处理过程 中的诸容器的移动将稳定性稳定降到最小。    

需要一种临时包装方法和包装件，从而在包装或处理加工的过程中诸容 器放置在一平基件上时，这些容器的移动受到制约，然而当完成包装或处理 时，对于容器的运动没有制约。

发明概要

因此，本发明提供一种临时包装方法和包装件，即将一组或一捆容器简 单地粘附于一平基件上，以在处理或包装加工过程中稳定这些容器。在通过 基件和容器的塑料收缩薄膜封装来完成处理或包装加工后不久，这些容器又 从粘胶剂的粘附中释放出来。方法包括如下的步骤：提供一基件；向基件提 供粘胶剂；将诸容器放置在基件上，以形成临时粘附；使基件与所粘附的诸 容器前进经过处理或包装加工；用塑料收缩薄膜封装基件和容器；以及在用 收缩薄膜封装之后的数分钟之内容器在基件上从粘附中释放出来，而粘胶剂 仍然粘附于基件。

本发明的方法消除了在处理或包装加工的过程中容器在一平基件上的不 稳定性。由此可大范围地移动和进行处理。本发明允许粘附于平基件上的成 组的容器经受倾斜、下降、侧向移动、突然启动和停止、设备振动、叠堆等 等的有力的处理。

临时粘附在处理或包装加工过程中能将容器有效地锁定在位。这种临时 粘附被定义为一种随着时间的推移能自行释放的粘附。要求这种粘附在处理 或包装加工过程中能将容器保持在适当的位置上，在用薄膜封装基件和容器 之后的数分钟之内，容器从基件释放出来，而粘胶剂残余物留在基件上。

这种新颖的包装方法能显著地简化将容器包装在一平基件上的包装和处 理加工。通过在包装或处理加工的过程中临时在基件上的稳定成组的容器， 本发明对传统的具有四个侧壁的传统瓦楞盒子或盘提供了一有效的替换。

本发明采用的包装材料比盒子或盘少得多，并有较好的成本效果，这是 因为不再需要形成能产生瓦楞纸灰尘(corrugated dust)和孢子(spores) 的盒子或盘，这样更卫生。本发明的效率比包装平基件上的容器的目前方法 要高，这是因为在包装组件过程中提高了基件上的容器的稳定性。

附图简要说明

图1是本发明一组容器的立体图，它示出了诸容器粘附于其的一基件；

图2是其上施加有若干连续的临时粘胶剂带的基件的平面图；

图3是其上施加有若干间断的临时粘胶剂带的基件的平面图；

图4是组装本发明包装组件的设备和方法的示意图；

图5是基件和粘结于其上的容器和一覆盖件的立体图；

图6是基件和粘结于其上的容器和一分隔插入件的立体图；

图7是本发明临时粘附于一基件上并在用收缩薄膜封装之前在斜面上朝 上行进的一组容器的视图；以及

图8是本发明一组容器的立体图，它示出了用收缩薄膜封装的基件和容 器。

较佳实施例的说明

尽管本发明可以用许多不同的形式实施，但附图中所示的和本文中所详 细描述的是本发明特别好的实施例。在此所公开的是对本发明原理的举例说 明，它不是将本发明限制于所示的特定实施例。

本发明提供一种临时包装方法和包装件，即将一组或一捆容器在处理或 包装过程中暂时地粘附到一平基件中，一旦处理或包装步骤完成，释放这种 粘附。该方法包括如下的步骤：提供一基件；向基件提供粘胶剂；将诸容器 放置在基件上，以形成临时的粘附；有选择地加上顶部覆盖件或间隔件；使 基件与所粘附的诸容器前进经过处理或包装加工，从而有选择地实现容器的 进一步加工；用塑料收缩薄膜封装基件和粘附的容器；随后在收缩薄膜封装 后不久从基件释放容器，而粘胶剂仍然粘附于基件。

本发明的方法提供了一种手段，即暂时地将诸容器粘附于一基件，使得 在处理或包装加工过程中能有效地控制容器。可选择的顶部覆盖件对某些容 器类型诸如有箔或纸盖子的那些容器或有运动盖的瓶子额外增加了强度和保 护，可选择的间隔件插入件对某些容器诸如玻璃瓶或罐增加额外的保护，以 避免玻璃与玻璃接触。

参阅图1，图中总的用10表示本发明诸容器的组件，它包括一平基件12， 诸容器粘附于其上的临时粘胶带13。

基件12可由任何合适的材料制成，诸如粗纸板、纸板或瓦楞纸板，具体 取决于包装件的尺寸和伴随包装方法的中间步骤。但是，粗纸板具有本发明 的最小的所需刚度。

借助合适的分配粘胶剂的设备，而该设备的性能对于熟悉该技术的人们 将是非常清楚的，将诸粘胶带20置于基件12的上表面21上，如图2所示， 粘胶带20平行于基件12的端部排列。粘胶剂是用位于一传送装置(未示出) 之上的涂覆机可以施加的热熔粘胶剂，基件12在包装加工过程中沿传送装置 行进。粘胶带的施行温度和深度应该与基件12上的诸粘胶带20相一致。

粘胶带的施行与诸容器的放置之间的定时应该基本上是一致的，在粘胶 带放置在基件上与容器放置在基件上之间一般为2至3秒。

为了形成一临时粘附，热熔粘胶剂应该有一约30至45秒的间隔时间。 间隔时间定义为在基件上施加粘胶剂与粘胶剂凝固之间的时间。在间隔时间 阶段中，半固体的热熔粘胶剂的弹性允许基件的积极移动，而诸容器不会移 离它们在基件上的位置。当粘胶剂开始固化时，粘附削弱，在数分钟内，容 器全部从基件的粘附中释放出来，而全部的粘胶剂留在基件上。

具有这种特性的粘胶剂可从H.B.Fuller购买，如制品号H.L.7674。但 是，特定的间隔时间可根据所希望的处理的类型改变。一般而言，20秒至1 分钟之间的间隔时间特别适合于本发明。

改变粘胶剂的施加温度和粘胶带的深度(一般是1/16至1/8”深)，就 可控制基件与容器之间的特定的粘附强度。较高的施加温度和较深的粘胶带 将增加粘附性能，而一较低的温度和较薄的粘胶带会降低粘附性能。一般而 言，热熔粘胶剂最好在270°F至340°F的温度范围之内施加。

粘胶带20将诸容器14牢固地保持在基件12上的位置，如图1所示。粘 胶剂要将诸容器14粘结到这样的程度，即容器14牢固地固定于基件12，在 正常的处理中足以阻止容器相对基件的移动，并提供一定的稳定性。

图3示出本发明的另一实施例，在该实施例中，粘胶带20a是间断的， 使粘胶带仅在各个容器的下面而不是在它们之间延伸。

粘胶剂施加于基件12后不久(一般是2至3秒)，将诸容器以并排相邻 的关系放置在基件12上的粘胶带20上，如图1所示。可用一种设备将容器14 定位于基件12上，这种设备沿垂直于基件行进的方向供给诸容器14，然后在 一始终如一的短时间(一般是2至3秒)内，将一组预排列的容器14定位在 基件12上。容器14最好在两个接触点或四个接触点碰到粘胶带，如图2中 一个容器粘贴于又取下之后的接触点26、28、30和32所示，图中所示的粘 胶带是为了举例说明。

将诸容器自动装载成一捆并将它们粘附到一基件上的优点是，可将稳定 统一在一起的组件同时放置在粘胶带上。施行粘胶剂与放置容器之间的时间 间隔应该基本上保持不变，以重复容器对基件的粘附特性。为此，使用自动 加载设备是最佳方法。

图4是用于本发明的组装包装组件和临时包装方法的设备的示意图。诸 容器在单通道传送装置(A)上进入该设备，并通过将诸容器分离到合适数量 的通道中的通道分离器(B)而被引导。将一捆容器释放到检验区(C)。同 时从基件送料装置(D)中获得一基件，并将它放置在传送床(F)上。当基 件在传送床上朝前换位时，粘胶剂装置(E)和粘胶剂涂覆器(G)将若干条 临时粘附的热熔粘胶剂放到基件上。

粘胶剂装置和涂覆器以一致的施加温度(一般是270°F至340°F)施加一 致的一条或若干条粘胶带到基件上(通常1/16″到1/8″深)。

在一粘胶剂施加到基件之后的一致的时间(一般是2至3秒)之内，用 设备传送该捆容器(C)，将它们放置在具有临时粘附粘胶剂的基件上。

一旦容器装到基件上，用一传送装置使包装组件移动通过一系列可选择 的运行，诸如放置覆盖件或间隔插入件(J)，在斜面、向下倾斜面或呈角度 的弯道(K)上传送，突然停止和启动(L)，并输送到用塑料收缩薄膜(M) 封装基件和容器的设备，用收缩包裹封装(N)结束最终的包装件。在收缩包 裹之后的数分钟之内，容器从基件的粘附中释放出来，而粘胶剂仍然粘附于 基件。

如图5所示，一平的覆盖件40可选择地施加于容器之上。覆盖件为包装 提供附加的强度，并对于某些容器，诸如具有纸或箔盖的容器或具有运动盖 的瓶，提供顶层保护。一旦覆盖件处在恰当位置上，用诸如可从市场上购买 的2304B号产品的Armin塑料的收缩薄膜封装包装组件。因此，所提供的较 紧的薄膜封装使顶部衬垫紧紧地压向诸容器的顶部，这会增加包装的强度， 保护诸容器的顶层。

图6示出了本发明的临时包装组件的另一实施例。已加入一分隔件，以 避免容器与容器在包装组件内接触。这可应用于诸如玻璃罐、瓶、小瓶等等 的容器，在分发过程中，这些容器相碰会招致损坏。在诸容器粘附于基件之 后，在收缩薄膜封装之前，将分隔件(通常是瓦楞或粗纸板)置于诸容器之 间。

参阅图7，它示意性地示出了本发明临时包装组件。平基件的使用和用粘 胶剂将诸容器临时粘附于基件上则将制品容器锁定在位置上，并在包装组件 被收缩包裹之前防止各容器分别移动。在数分钟之内，粘胶剂使容器从对基 件的粘附中释放出来，而粘胶剂留在基件上。这种临时包装组件使用的包装 材料比具有四个侧壁的盒子或盘要少得多，成本也低，这是因为不再需要形 成能产生瓦楞纸灰尘和孢子的盒子或盘，这样更卫生。

本发明提供了一种在处理或包装过程中将诸容器临时粘附于一平基件 上、以限制容器移动的方法。该粘附容器的方法允许有一大范围的移动和处 理而不要担心容器在平基件上的稳定性。

本发明允许成组或成捆的容器经受如图7所示的倾斜、下降、侧向移动、 突然启动和停止、设备振动、叠堆等等的积极处理，同时容器不会各自移动， 在用塑料收缩薄膜封装成组的或成捆的容器和基件之后的数分钟之内，粘胶 剂粘附将容器从基件中释放出来，而粘胶剂残余物留在基件上。图8示出了 本发明的完成的包装组件。

本发明方法的其它优点如下。临时粘附在包装组件或处理过程中能有效 地消除容器在平基件上的各自的移动，由此大大地提高了包装组件的稳定性， 这样使包装效率更高。这种改进的稳定性扩大了借助一平基件进行包装的容 器的范围，这减少了在容器被放置在平基件上之后要控制容器移动的包装或 处理设备的需求，由此降低了设备费用。

此外，对于放入盒子或盘中、以便传送经过一传热工序的容器，本发明 由于平基件而提供了更大的传热。本发明允许比盒子或盘有更大的气流，由 此提高了传热效果。

现在完成了对本发明较佳的和可替换的实施例的描述。本领域的技术人 员应该理解，其它的等效于在此所描述的特定实施例的等效物都在所附的权 利要求书的范围之内。

发明背景