制袋机 |
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| 申请号 | CN201710829846.X | 申请日 | 2017-09-13 | 公开(公告)号 | CN107521773A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 深圳怡华包装机械技术有限公司; | 发明人 | 黎杨轩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种制袋机，制袋机包括 机架 本体、传送装置和切刀，所述传送装置设于所述机架本体上，将 薄膜 包装 袋从所述机架本体的一端传递至另一端；切刀设于所述机架本体上，所述切刀位于薄膜包装袋的传输路径上。本发明所提供的制袋机实现了加工薄膜包装袋过程中的自动切边。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制袋机，用于给薄膜包装袋切边，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 制袋机技术领域[0001] 本发明涉及制袋机领域，特别涉及一种制袋机。 背景技术[0002] 现有的制袋机将待包装的产品置于一张薄膜上，并将产品置于薄膜上，通过制袋机沿产品将薄膜自动对折，并按每个单位产品将薄膜对折边的两相邻边熔断，制成了一个一侧开口的薄膜包装袋，但在此过程中，生产的薄膜包装袋的开口部分往往比产品本身多出很多，且有毛边，需要再加工，。 发明内容[0003] 本发明的主要目的是提出一种制袋机，旨在实现制袋机的自动切边。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出的制袋机，包括： [0005] 机架本体； [0006] 传送装置，所述传送装置设于所述机架本体上，将薄膜包装袋从所述机架本体的一端传递至另一端； [0007] 切刀，设于所述机架本体上，所述切刀位于薄膜包装袋的传输路径上。 [0008] 进一步地，所述传送装置包括并行设于所述机架本体上的第一传动轴和第一从动轴；所述传送装置还包括套设于所述第一传动轴和所述第一从动轴上的第一传送带； [0009] 所述制袋机还包括一承载台，所述承载台具有一承载面，薄膜包装袋夹于所述第一传送带和所述承载面之间，且所述切刀穿过所述第一传送带和所述承载面之间的间隙。 [0010] 进一步地，所述传送装置还包括与所述第一传送带并行套设于所述第一传动轴和所述第一从动轴上的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间具有供所述切刀穿设的第一间隙。 [0011] 进一步地，所述传送装置还包括设于所述机架本体上且位于所述第一传送带、第二传动带、所述第一传动轴和第一从动轴形成的空间内的第一支撑块，且所述第一支撑块贴近所述第一传送带和第二传动带的靠近所述承载面的内侧面设置。 [0012] 进一步地，所述传送装置还包括与所述第一支撑块弹性连接的第一夹紧块，所述第一夹紧块设于所述第一夹紧块靠近所述承载面的一侧且贴近所述第一传动带和第二传动带的内侧面。 [0013] 进一步地，所述第一支撑块和第一夹紧块之间设有至少两个第一弹性连接件。 [0014] 进一步地，所述传送装置还包括并行设于所述机架本体上的第二传动轴和第二从动轴，以及并行套设于所述第二传动轴和第二从动轴上的第三传动带和第四传动带，所述第二传动轴和所述第一传动轴同步转动； [0015] 所述第三传送带的一侧面和所述第四传送带的一侧面共同形成所述承载面，所述第三传送带和所述第四传送带间隔设置形成供所述切刀穿设的第二间隙。 [0016] 进一步地，所述传送装置还包括第二支撑块，所述第二支撑块设于所述第三传送带、第四传动带和所述第二传动轴、第二从动轴形成的空间内，且贴近所述第三传送带和第四传送带形成承载面的一内侧面设置。 [0017] 进一步地，所述传送装置还包括与所述第二支撑块弹性连接的第二夹紧块，所述第二夹紧块设于所述第二夹紧块靠近所述承载面的一侧且贴近所述第三传动带和第四传动带的内侧面。 [0018] 进一步地，所述第二支撑块和第二夹紧块之间设有至少两个第二弹性连接件。 [0019] 进一步地，所述制袋机还包括并行设于所述第二传送带背离所述第一传动带和所述第三传送带背离所述第四传动带的一侧的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板间隔设置且两者之间的间隙与所述第一传送带和所述承载面之间的间隙对应。 [0020] 进一步地，所述制袋机还包括设于所述机架本体上且呈长条状的固定件，所述固定件的长度方向与所述传送装置的传送方向相同，所述切刀与所述固定件可拆卸连接。 [0021] 进一步地，所述制袋机还包括设于所述机架上的第三传动轴以及套设于所述第三传动轴上的过渡轮，所述过渡轮与所述传送装置同步转动，以带动薄膜塑料袋被切除的废料同步运动。 [0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， [0024] 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0025] 图1为本发明制袋机一实施例的结构示意图； [0026] 图2为图1中传送装置的局部放大图； [0027] 图3为图2中传送装置的主视方向的透视图； [0028] 图4为图2中传送装置的俯视方向的透视图。 [0029] 附图标号说明： [0030] [0031] [0032] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0034] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0035] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。 [0036] 本发明提出一种制袋机。 [0037] 在本发明实施例中，如图1-4所示，该制袋机包括： [0038] 机架100本体； [0039] 传送装置1，所述传送装置设于所述机架100本体上，将薄膜包装袋从所述机架100本体的一端传递至另一端； [0040] 切刀12，设于所述机架100本体上，所述切刀12位于薄膜包装袋的传输路径上。 [0041] 在本实施例中，该制袋机还包括与传送装置1并行设置且同步运动的主传送带101，薄膜包装袋的包覆着产品的主体部分设于主传送带101上随主传送带101传动，传送装置1将薄膜包装袋多余的部分铺平张紧，切刀12设于传送装置1和薄膜包装袋主体之间，在薄膜包装袋运动过程中，切刀12固定不动，当薄膜包装袋与切刀12抵接后自动被切刀12切断，传送装置1起到将薄膜包装袋的多余部分平铺的作用，使薄膜包装袋的多余部分碰到切刀12后有一定的张紧力。 [0042] 本发明所提供的制袋机通过设置传送装置1和切刀12，使薄膜包装袋的多余部分在碰到切刀12后自动被割断，实现了薄膜包装袋的自动切边，提高了生产效率。 [0043] 进一步地，所述传送装置1包括第一传动轴121和第一从动轴131，所述第一传动轴121与所述第一从动轴131并行设于所述机架100本体上；所述传送装置1还包括第一传送带 111，所述第一传送带111套设于所述第一传动轴121和所述第一从动轴131上； [0044] 所述制袋机还包括一承载台，所述承载台具有一承载面，薄膜包装袋夹于所述第一传送带111和所述承载面之间，且所述切刀12穿过所述第一传送带111和所述承载面的间隙。 [0045] 在本实施例中，薄膜包装袋夹设于第一传送带111和承载台之间，第一传送带111位于切刀12前的部分推动薄膜包装袋向前，第二传送带112位于切刀12后的部分推动薄膜包装袋向前，位于切刀12后的部分拖动薄膜包装袋向前，进一步防止薄膜包装袋滞留，承载台和第一传送带111将薄膜包装袋的多余部分平铺，切刀12设于第一传送带111靠近主传送带101的一侧，且穿设于承载台和第一传送带111之间，切刀12将薄膜包装袋超过第一传动带的部分切除。。第一传送带111被第一传动轴121和第一从动轴131张紧，第一传动轴121与第一传送带111和第一从动轴131与第一传送带111之间分别设有第一传动轮141和第二传动轮142，第一传动轴121一端嵌设于机架100上且与电机相连，第一从动轴131固定于机架100上。 [0046] 进一步的，所述传送装置1还包括与所述第一传送带111并行套设于所述第一传动轴121和所述第一从动轴131上的第二传送带112，所述第一传送带111和所述第二传送带112之间具有供所述切刀12穿设的第一间隙。 [0047] 在本实施例中，当薄膜包装袋碰上切刀12时，薄膜包装袋相对切刀12的两侧都会由于切刀12的挤压而产生褶皱，第一传送带111和第二传送带112分别设于切刀12的两侧，进一步使薄膜包装袋经过切刀12时能顺利被切刀12隔断。第一传送带111和第二传送带112共用第一传动轴121和第一从动轴131。 [0048] 进一步地，所述传送装置1还包括并行设于所述机架100本体上的第二传动轴122和第二从动轴132，以及并行套设于所述第二传动轴122和第二从动轴132上的第三传动带和第四传动带，所述第二传动轴122和所述第一传动轴121同步转动； [0049] 所述第三传送带113的一侧面和所述第四传送带114的一侧面共同形成所述承载面，所述第三传送带113和所述第四传送带114间隔设置形成供所述切刀12穿设的第二间隙。 [0050] 在本实施例中，薄膜包装袋的多余部分夹于第一传送带111与第三传送带113以及第二传送带112与第四传送带114之间，第三传送带113和第四传送带114随第一传动带和第二传送带112同步运动，进一步避免了薄膜包装袋被阻滞。 [0051] 第三传送带和第二传动轴以及第四传送带和第二从动轴之间分别设有第三传动轮143和第四传动轮144。 [0052] 进一步地，所述传送装置1还包括设于所述机架100本体上且位于所述第一传送带111、第二传动带、所述第一传动轴121和第一从动轴131形成的空间内的第一支撑块151，且所述第一支撑块151贴近所述第一传送带111和第二传动带的靠近所述承载面的内侧面。 [0053] 在本实施例中，由于第一传送带111和第二传送带112相对第一传动轴121和第一从动轴131悬空的部分容易形变，不能起到很好的压紧薄膜包装袋的作用，第一支撑块151设于所述第一传送带111、第二传动带、所述第一传动轴121和第一从动轴131形成的空间内，且与第一传送带111和第二传送分别带起到夹紧作用的部分贴合，当第一传送带111和第二传送带112受到薄膜包装袋的挤压时，支撑块会支撑第一传送带111和第二传送带112，防止第一传送带111和第二传送带112发生形变，从而增加第一传送带111和第二传送带112与承载台对薄膜包装袋的夹紧作用。 [0055] 进一步地，所述传送装置1还包括与所述第一支撑块151弹性连接的第一夹紧块152，所述第一夹紧块152设于所述第一夹紧块152靠近所述承载面的一侧且贴近所述第一传动带和第二传动带的内侧面。 [0056] 在本实施例中，第一夹紧块152可调节第一传送带111、第二传送带112与承载台之间的间隙的宽度，当不同厚度的薄膜包装袋经过传送装置1时，第一夹紧块152可以补偿不同的松紧状态，使该制袋机在加工不同厚度的薄膜包装袋时，薄膜包装袋都能保持平展状态。 [0057] 由于第一支撑块151需要承受第一夹紧块152的重量，将第一支撑块151设置为L形，第一夹紧块152与第一支撑块151的凹槽适配，且将第一夹紧块152设置于第一第一支撑块151靠近薄膜包装袋初始位置。 [0058] 进一步地，所述第一支撑块151和第一夹紧块152之间设有至少两个第一弹性连接件1501。在本实施例中，第一支撑块151和第一夹紧块152均呈长条状，设置多个弹性连接件能使第一支撑块151和第一夹紧块152连接更加稳定。 [0059] 进一步地，所述传送装置1还包括第二支撑块161，所述第二支撑块161设于所述第三传送带113、第四传动带和所述第二传动轴122、第二从动轴132形成的空间内，且贴近所述第一传送带111和第二传送带112形成承载面的一内侧面。 [0060] 在本实施例中，由于第三传送带113和第四传送带114相对第一传动轴121和第一从动轴131悬空的部分容易形变，不能起到很好的压紧薄膜包装袋的作用，第二支撑块161设于所述第三传送带113、第二传动带、所述第一传动轴121和第一从动轴131形成的空间内，且与第三传送带113和第二传送分别带起到夹紧作用的部分贴合，当第三传送带113和第四传送带114受到薄膜包装袋的挤压时，第一支撑块151会支撑第三传送带113和第四传送带114，防止第三传送带113和第四传送带114发生形变，从而增加第三传送带113和第四传送带114与承载台对薄膜包装袋的夹紧作用。 [0061] 第三传送带 [0062] 第二支撑件和机架100之间设有连接杆153，优选地，连接杆153的数量为两个。 [0063] 进一步地，所述传送装置1还包括与所述第二支撑块161弹性连接的第二夹紧块162，所述第二夹紧块162设于所述第二夹紧块162靠近所述承载面的一侧且贴近所述第三传动带和第四传动带的内侧面。 [0064] 由于第二支撑块161需要承受第二夹紧块162的重量，将第二支撑块161设置为L形，第二夹紧块162与第二支撑块161的凹槽适配，且将第二夹紧块162设置于第二第二支撑块161靠近薄膜包装袋初始位置。 [0065] 在本实施例中，第二夹紧块162可调节第三传送带113、第四传送带114与承载台之间的间隙的宽度，当不同厚度的薄膜包装袋经过传送装置1时，第二夹紧块162可以补偿不同的松紧状态，使该制袋机在加工不同厚度的薄膜包装袋时，薄膜包装袋都能保持平展状态。 [0066] 进一步地，所述第二支撑块161和第二夹紧块162之间设有至少两个第二弹性连接件1502。在本实施例中，第二支撑块161和第二夹紧块162均呈长条状，设置多个弹性连接件能使第二支撑块161和第二夹紧块162连接更加稳定。 [0067] 进一步地，所述制袋机还包括并行设于所述第二传送带112背离所述第一传动带和所述第三传送带113背离所述第四传动带的一侧的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板间隔设置且两者之间的间隙与所述第一传送带111和所述承载面之间的间隙对应。 [0068] 在本实施例中，第一导向板和第二导向板设于传送装置1靠近主传动带的一侧，且设于传送带远离薄膜包装袋初始位置的一端，有利于将薄膜包装袋经切刀12切割掉废料部分后的主体部分平展地运输到机架100的另一端。 [0069] 进一步地，所述制袋机还包括设于所述机架100本体上且呈长条状的固定件18，所述固定件18的长度方向与所述传送装置1的传送方向相同，所述切刀12与所述固定件18可拆卸连接。 [0070] 在本实施例中，根据需要可将切刀12沿传送方向固定于不同的位置，优选地，固定件18为其内开设有一侧敞口的导槽的导轨，切刀12与固定件18之间设有呈L形具有两侧边的弯折件，切刀12与一侧边固定连接，另一侧边上设有与导槽适配的固定块，该固定块可沿导槽滑动，第一侧边上开设有连通固定块的固定孔，导轨上开设有适配的固定孔，当将切刀12调整到合适的位置时，将螺栓或其他固定件18将弯折件与导轨固定，防止切刀12在薄膜包装袋的作用下发生滑动。 [0071] 进一步地，所述制袋机还包括设于所述机架100上的第三传动轴以及套设于所述第三传动轴上的过渡轮191，所述过渡轮191与所述传送装置1同步转动，以带动薄膜塑料袋被切除的废料同步运动。 [0072] 在本实施例中，将已切割的废料卷在过渡轮191上，通过过渡轮191同步将废料带动，可进一步防止薄膜包装袋的滞留，促进其顺利传送。还包括固定于机架100上的第一固定板190设于第一固定板190上的转轴192，过渡轮191套设于该转轴192上。 [0073] 该过渡轮191由两个圆锥相连形成，两圆锥的尖部相连形成环形限位槽以固定废料。 [0074] 进一步地，所述制袋机还包括预夹紧机构，该预夹紧机构包括两第一夹紧轮221和第二夹紧轮222、用于固定第一夹紧轮221和第二夹紧轮222的第一连接轴和第二连接轴，以及用于固定第一连接轴和第二连接轴的第二固定板223，预夹紧机构设于薄膜包装袋的初始端，在薄膜包装袋进入传送装置1之间，先经过预夹紧装置将双层薄膜包装袋夹紧，在薄膜包装袋进入传送装置1时是夹紧状态。 [0075] 进一步地，制袋机还包括减速电机212和连接减速电机212与机架100的固定座211，该减速电机212与第一传动轴121和第二传动轴122相连，可根据需要调节减速电机212以调节传动装置的传输速度。 |
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