[0001] 本发明涉及一种自动灌装设备，特别是一种油辣椒自动灌装设备。

[0002] 油辣椒是贵州人生活中比不可少的一种调味剂。其大致的做法是将油烧热后，将辣椒粉以及一些辅料放入油中熬制而成。在贵州有很多制作油辣椒的小型企业，这些企业规模较小，资金投入也比较有限，油辣椒生产过程中主要以手工操作为主，辅以部分的自动化设备，由于人工操作的局限性，导致了企业的生产效率不高，严重制约了企业的发展。而且现有的油辣椒生产过程中，灌装部分存在一个严重的问题，由于油辣椒可以说是辣椒与油的混合物，辣椒质量较重，油比较轻，整个灌装过程每瓶灌装的辣椒和油的比例难以保持一个稳定的数值，导致生产出来的油辣椒质量拨动比较大。

[0003] 本发明的目的在于，提供一种油辣椒自动灌装设备。该设备可以实现油辣椒的自动灌装工作，而且灌装过程中可以保证辣椒与油的比例保持一个稳定的数值。

[0004] 本发明的技术方案：一种油辣椒自动灌装设备，包括有第一筒体，第一筒体内设置有斜向隔离板，第一筒体旁边设置有第二筒体，第二筒体底部出料口设置有出料齿轮，出料齿轮与出料电机连接，筒体下方设置有安装滑轨，安装滑轨上设置有辣椒油灌装泵，辣椒油灌装泵经管道与第一筒体的出料口连接，辣椒油灌装泵上还设置有灌装枪，安装滑轨上还设置有装料气缸，装料气缸的推杆上连接有装料盒，装料盒的侧面设置有安装板，安装板上设置有微型气缸，微型气缸与装料盒内的底板连接，在安装滑轨底部设置有锥形装填室，安装滑轨下方还设置有操作工作台。

[0005] 前述的油辣椒自动灌装设备，所述装料盒设置数量为2个，2个装料盒之间经连杆进行连接，锥形装填室的数量也设置为2个。

[0006] 本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过第一筒体中的斜向隔离板将熬制好的油辣椒分离成油和辣椒2个部分，分布储存在2个不同的筒体中，第一筒体中的油在辣椒油灌装泵的作用下每次可以实现定量注入到包装瓶中，而第二筒体中的辣椒在出料齿轮的作用下可以保证每次掉落至装料盒中的量统一，装料盒在装料气缸的作用下移动至锥形装填室处，然后微型气缸带动底板打开，辣椒经锥形装填室掉落至其下方的包装瓶内，从而再次实现油和辣椒的混合。本发明可以实现辣椒的自动灌装工作，提高了企业的生产效率，从而提高了企业的经济收入，而将辣椒与油分离灌装保证了每瓶油辣椒的质量统一。附图说明

[0007] 附图1为本发明的结构示意图；附图标记：1-第一筒体，2-斜向隔离板，3-出料齿轮，4-出料电机，5-安装滑轨，6-辣椒油灌装泵，7-管道，8-灌装枪，9-装料气缸，10-装料盒，11-安装板，12-微型气缸，13-底板，
14-锥形装填室，15-操作工作台，16-第二筒体。

[0008] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

[0009] 本发明的实施例：一种油辣椒自动灌装设备，如附图1所示，包括有第一筒体1，第一筒体1内部上方设置有1块斜向隔离板2，第一筒体1旁边设置有第二筒体16，第二筒体16底部出料口内部设置有1个出料齿轮3，出料齿轮3与出料电机4连接，筒体下方设置有安装滑轨5，安装滑轨5上固定设置有辣椒油灌装泵6，辣椒油灌装泵6经管道7与第一筒体1的出料口连接，辣椒油灌装泵6上还设置有灌装枪8，安装滑轨5上还设置有装料气缸9，装料气缸9的推杆上连接有装料盒10，装料盒10的侧面设置有安装板11，安装板11上设置有微型气缸
12，微型气缸12与装料盒10内的底板13连接，该底板13是活动卡入装料盒10的侧壁上的卡槽中的，在安装滑轨5底部设置有锥形装填室14，安装滑轨5下方还设置有操作工作台15。

[0010] 油辣椒灌装时，工人在操作工作台15上进行油辣椒的灌装工作。熬制好的油辣椒冷却后装入容器中，然后倒入第一筒体1中，在斜向隔离板2的作用下，油辣椒被分离成油和辣椒2个部分，油透过斜向隔离板2被存储在第一筒体1中，而辣椒则从斜向隔离板2上掉落至第二筒体16中进行储存。灌装时，工人将空瓶放置在灌装枪8下方，在辣椒油灌装泵6的作用下，第一筒体1中的油被注入至空瓶中，而且可以保证每次注入的量一致。然后再将包装瓶放在第二筒体16的出料口下方，在出料电机4的作用下出料齿轮3转动，由于出料齿轮3每个齿之间的间距一致，那么填充的量也一致，在一定的时间内，出料齿轮3带出的辣椒量也相同，辣椒经出料齿轮3的作用后掉落至装料盒10中，达到设定量后出料电机4停止工作，装料气缸9工作，将装料盒10移动至锥形装填室14处，然后微型气缸12动作，带动底板13打开，装料盒10中辣椒经锥形装甜室14后掉落至包装瓶中。然后微型气缸12推动底板13闭合，装料气缸9将装料盒10移动至第二筒体16的出料口下方再次进行下次装料，如此往复即可。

[0011] 所述装料盒10设置数量为2个，2个装料盒10之间经连杆进行连接，锥形装填室14的数量也设置为2个，锥形装填室14分别设置在第二筒体16的出料口的两侧，当其中1个装料盒10位于第二筒体16的出料口处时，另外一个装料盒10位置刚好与其中的1个锥形装填室14的位置对应，可以实现1个装料盒10灌装的同时，另外一个装料盒10进行装料工作，从而提高了灌装的生产效率。