发动机返修车总成 |
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申请号 | CN201610418298.7 | 申请日 | 2016-06-08 | 公开(公告)号 | CN106043366A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
申请人 | 安徽江淮汽车股份有限公司; | 发明人 | 李婷; 顾小涛; 李霞林; 徐燕然; 黄浩; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 发动机 返修车总成,包括液压平台车、 定位 组件、阻挡机构和导向组件,使用时,可以预先将定位组件调节至合适的高度,当发动机装配线上有需返修的发动机时,操作者可以手持把手将液压平台车推至发动机装配车间返修出口处,并利用导向组件和定位组件将液压平台车可靠定位,液压平台车便不会轻易滑动,活动组件由于碰触到定位组件而向下移动,此时,操作者便可以很方便的将需返修发动机下线到 车身 上,装好之后转运的过程中,阻挡机构还可以阻止需返修发动机从车身上掉落,避免转运过程中要重新装需返修发动机的问题发生,提高了工作效率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种发动机返修车总成,包括液压平台车,所述液压平台车包括车身、固定连接于所述车身一端的把手和连接于所述车身下方的车身支撑组件,其特征在于,所述发动机返修车总成还包括: |
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说明书全文 | 发动机返修车总成技术领域[0001] 本发明涉及发动机装配过程中出现不合格产品时的下线用车,尤其涉及一种发动机返修车总成。 背景技术[0002] 发动机装配过程中难免会有不合格的产品出现,此时需将这些装配不合格的发动机下线转运至发动机装配线外进行返修,通常利用返修专用车将装配不合格的发动机转运至返修区进行集中返修。 [0003] 但是由于装配线返修车的规格是统一的,而各个装配车间地面水平度相差较大,出现部分返修车与装配线辊道高度有偏差的现象,造成需返修的发动机上线或下线困难,且返修车在装需返修发动机时容易滑动,造成操作者难以将返修发动机装到返修车上,且在转运过程中,返修发动机也容易从车上掉落,那么操作者就需要重新将需返修发动机装到车上,严重影响工作效率。 [0004] 专利号CN204713129U的专利公开了一种发动机装配线上的返修车,但是其主要是解决车制动问题,并未提到如何解决返修车与装配线轨道高度有偏差的问题以及装或者转运需返修发动机时返修车晃动的问题;专利号CN203218760U的专利公开了一种转运车,但是其主要是发明了一种开关柜制造过程中的转运车,揭示了该种转运车的结构,也没有提到如何解决返修车与装配线轨道高度有偏差的问题装或者转运需返修发动机时返修车晃动的问题。因此,设计一款发动机装配线合适的返修车就显得尤为重要。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种发动机返修车总成,以解决现有技术中的问题,避免返修发动机滑落,使装运容易,提高工作效率。 [0007] 定位组件,所述定位组件固定安装在发动机装配车间返修出口地面上,所述定位组件的高度可调; [0008] 阻挡机构,所述阻挡机构固定连接在所述车身支撑组件远离所述把手的一端,所述阻挡机构包括能上下位移的活动组件; [0009] 导向组件,所述导向组件固定连接在远离所述把手的车身支撑组件上,所述导向组件能与所述定位组件相配合来定位所述液压平台车。 [0010] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述阻挡机构还包括定位套、定位座和导向套,所述定位套和所述定位座固定连接在所述车身远离所述把手的一端,所述定位套的下端面固定连接有导向套; [0011] 所述活动组件包括活动轴、摆杆以及导轮,所述活动轴包括连接部、沿所述连接部的上端面延伸且直径大于所述连接部的定位部以及沿所述定位部的上端面延伸的凸部,所述活动轴安装在所述定位套内,所述连接部上套设有压簧,所述压簧抵在所述定位部的下端面与所述导向套的上端面之间; [0012] 所述摆杆的杆体与所述定位座旋转连接,所述摆杆的一端与所述活动轴的连接部的下端面旋转连接,所述摆杆的另一端与所述导轮活动连接。 [0013] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述定位套上设置有第一孔和第二孔,所述第一孔沿所述定位套的底端向上延伸,所述第二孔沿所述定位套的顶端延伸至第一孔,且所述第二孔的内径小于所述第一孔的内径;所述第一孔与所述第二孔的交界处形成一抵压面,所述导向套上设置有第三孔,所述第三孔从所述导向套的上端面延伸至下端面,且所述第三孔的内径小于所述第一孔的内径; [0014] 所述第一孔和第三孔与所述连接部相配合,所述第二孔与所述凸部相配合,所述定位部的上端面能够抵在所述抵压面上。 [0015] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述定位组件包括安装板、支撑底板、竖杆和限位板,所述安装板安装在发动机装配车间返修出口地面上且与地面平行,所述支撑底板与所述安装板平行固定连接,所述竖杆的底端分别与所述支撑底板的两端垂直固定连接,所述限位板的两端与所述竖杆的顶端分别固定连接,且所述限位板的两端安装有定位销,所述定位销与所述车身上设置的销孔相配合。 [0016] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述导向组件包括横杆、纵板,所述横杆固定连接在所述车身支撑组件远离所述把手的一端,所述纵板与所述横杆垂直固定连接。 [0017] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述纵板为两块,两块纵板相互平行。 [0018] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述定位组件还包括加强板,所述加强板的一端与所述支撑底板固定连接,所述加强板的另一端分别与所述竖杆固定连接。 [0020] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,还包括止挡组件和线体组件,所述止挡组件设置在所述车身靠近所述把手一端,所述线体组件用于放置返修发动机,所述线体组件的高度与所述定位套的高度相同。 [0021] 如上所述的发动机返修车总成,其中,优选的是,所述阻挡机构与所述导向组件均通过螺栓固定连接在所述液压平台车的车身上。 [0022] 本发明提供的发动机返修车总成包括液压平台车、定位组件、阻挡机构和导向组件,使用时,可以预先将定位组件调节至合适的高度,当发动机装配线上有需返修的发动机时,操作者可以手持把手将液压平台车推至发动机装配车间返修出口处,并利用导向组件和定位组件将液压平台车可靠定位,液压平台车便不会轻易滑动,活动组件由于碰触到定位组件而向下移动,此时,操作者便可以很方便的将需返修发动机下线到车身上,装好之后转运的过程中,阻挡机构还可以阻止需返修发动机从车身上掉落,避免转运过程中要重新装需返修发动机的问题发生,提高了工作效率。附图说明 [0023] 图1为本发明实施例提供的发动机返修车总成的结构示意图; [0024] 图2为本发明实施例提供的发动机返修车总成的主视图; [0025] 图3为图2的左视图; [0026] 图4为本发明实施例提供的发动机返修车总成的阻挡机构的结构示意图。 [0027] 附图标记说明: [0028] 1-液压平台车 11-车身 12-把手 13-车身支撑组件[0029] 2-定位组件 21-安装板 22-支撑底板 23-竖杆 [0030] 24-限位板 25-加强板 3-阻挡机构 31-活动组件[0031] 311-活动轴 3111-连接部 3112-定位部 3113-凸部[0032] 312-摆杆 313-导轮 32-定位套 33-定位座[0033] 34-导向套 35-压簧 4-导向组件 41-横杆 [0034] 42-纵板 5-止挡组件 6-线体组件 具体实施方式[0035] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。 [0036] 图1为本发明实施例提供的发动机返修车总成的结构示意图,图2为本发明实施例提供的发动机返修车总成的主视图,如图1-图2所示,本发明实施例提供的发动机返修车总成包括液压平台车1、定位组件2、阻挡机构3和导向组件4。 [0037] 其中,液压平台车1包括车身11、把手12和车身支撑组件13,把手12固定连接于车身11一端,车身支撑组件13用于支撑车身并与车身11的下方连接;定位组件2固定安装在发动机装配车间返修出口地面上,且其高度可以调节;阻挡机构3固定连接在车身11的另一端,其包括能上下活动的活动组件31;导向组件4固定连接在远离把手12的车身支撑组件13上,导向组件4能与定位组件3相配合来定位液压平台车1。本领域技术人员可以理解的是,阻挡机构3与导向组件4可以通过多种方式与车身11固定连接,例如铆接等,本实施例中,阻挡机构3与导向组件4优选为通过螺栓固定连接车身11上。 [0038] 实际使用过程中,可以预先将定位组件2调节至合适的高度,当发动机装配线上有需返修的发动机时,操作者可以手持把手12将液压平台车1推至发动机装配车间返修出口处,并利用导向组件4和定位组件2将液压平台车1可靠定位,液压平台车1便不会轻易滑动,活动组件31由于碰触到定位组件2而向下移动,此时,操作者便可以很方便的将需返修发动机下线到车身11上,装好之后转运的过程中,阻挡机构3还可以阻止需返修发动机从车身11上掉落,避免转运过程中要重新装需返修发动机的问题发生,提高了工作效率。 [0039] 图3为图2的左视图,图4为本发明实施例提供的发动机返修车总成的阻挡机构的结构示意图,如图3-图4所示,阻挡机构3还包括定位套32、定位座33和导向套34,定位套32和定位座33固定连接在车身11远离把手12的一端,定位套32的下端面固定连接有导向套34。 [0040] 活动组件31具体包括活动轴311、摆杆312以及导轮313,活动轴311具体包括连接部3111、沿连接部3111的上端面延伸且直径大于连接部3111的定位部3112以及沿定位部3112的上端面延伸的凸部3113,活动轴311安装在定位套32内,连接部3111上套设有压簧 35,压簧35抵在定位部3112的下端面与导向套34的上端面之间,导向套34和定位部3112共同将压簧定位,使其能作用于活动轴311。 [0041] 摆杆312的一侧杆体与定位座33旋转连接,摆杆312的一端与连接部3111的下端面旋转连接,摆杆312的另一端与导轮313活动连接。具体地,摆杆312与定位座33、连接部3111均优选为通过旋转轴旋转连接。 [0042] 在具体使用过程中,若有外力施加在导轮313上使其向上位移,那么活动轴311则会相应的向下沉至低于定位套32的上表面,若没有外力施加在导轮313上,那么活动轴311会在压簧35的作用下向上移动到高于定位套32的上表面。 [0043] 进一步地,定位套32上设置有第一孔和第二孔,第一孔沿定位套32的底端向上延伸,第二孔沿定位套32的顶端延伸至第一孔且内径小于第一孔,第一孔与第二孔的交界处形成一抵压面,导向套34上设置有第三孔,第三孔从导向套34的上端面延伸至下端面,且第三孔的内径小于第一孔的内径;第一孔和第三孔与连接部3111相配合,第二孔与凸部3113相配合,定位部3112的上端面能够抵在抵压面上。 [0044] 进一步地,定位组件2包括安装板21、支撑底板22、竖杆23和限位板24,安装板21安装在发动机装配车间返修出口地面上且与地面平行,通常安装板21通过膨胀螺钉固定在地面上,支撑底板22与安装板21平行固定连接,竖杆23的底端分别与支撑底板22的两端垂直固定连接,限位板24的两端与竖杆23的顶端分别固定连接,且限位板24的两端安装有定位销(图中未标记),定位销与车身11上设置的销孔相配合。 [0045] 本领域技术人员可以理解的是,安装板21与支撑底板22可以通过常用固定件进行固定连接,本实施例中,支撑底板22与安装板21优选为通过带有外螺纹的螺杆固定连接,并通过螺母进行锁紧,定位组件2的高度通过旋拧螺杆进行调节。 [0046] 为了增强定位组件2的稳定性,定位组件2还包括加强板25,加强板25的一端与支撑底板22固定连接,加强板25的另一端分别与竖杆23上固定连接。 [0047] 进一步地,导向组件4包括横杆41、纵板42,横杆41固定连接在车身支撑组件远离把手12的一端,纵板42与横杆41垂直固定连接,其中,纵板42优选为两块,两块纵板相互平行,本领域技术人员可以理解的是,纵板42也可以为一整块,不局限于具体形式。 [0048] 进一步地,本实施例提供的发动机返修车总成还包括止挡组件5和线体组件6,止挡组件5设置在车身11靠近把手12一端,线体组件6用于放置需返修发动机,线体组件6的高度与定位套32的高度相同。 [0049] 使用上述实施例所述的发动机返修车总成转运车的具体方法可以如下,包括: [0050] 步骤一:调节定位组件2的高度使其与发动机装配线体的高度相适应,具体地,可以旋拧连接支撑底板22与安装板21的螺杆来调节; [0051] 步骤二:操作者手持把手12将液压平台车1推至发动机装配线体处,按压液压平台车1的举升按钮,将车身11抬起远离车身支撑组件13,该液压平台车1为采购的标准液压平台车,一般都会自带举升按钮,车身支撑组件13一般都会带有升降机构; [0052] 步骤三:将导向组件4的纵板42卡到定位组件2的两个竖杆23之间,并将限位板24的两端上的定位销对准车身11上的销孔,卡接的纵板42和两个竖杆23保证液压平台车不会左右晃动; [0053] 步骤四:按压液压平台车1的降落按钮,使车身11落在车身支撑组件13上,此时限位板24的两端上的定位销插入车身11上的销孔中,液压平台车被可靠定位在发动机装配线体处,不会随便晃动;阻挡机构的导轮313因碰触到限位板24而向上抬起,活动轴311则在压簧相应的下沉到低于定位套32的上表面,不会妨碍操作者将需返修发动机装到车身11上; [0054] 步骤五:将需返修的发动机转运至液压平台车1的线体组件6上,此时止挡组件5能阻止发动机从把手12的一端滑落; [0055] 步骤六:再次按压液压平台车1的举升按钮,将车身11抬起远离车身支撑组件13,此时限位板24的两端上的定位销脱离车身11上的销孔,导轮313因远离限位板24而向下沉,活动轴311则相应的上升到高于定位套32的上表面,阻止需返修的发动机从车身11的后端面脱落; [0056] 步骤七:操作者手持把手11将需返修发动机转运至返修点,在转运过程中,由于活动轴311和止挡组件5的限制,需返修发动机便不会轻易从车身11上掉落,影响工作效率。 |