액상파티나를 이용한 구두 및 그 제조 방법{SHOES USING LIQUID PATINA AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 구두 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
구두는, 지면으로부터 사용자의 발바닥을 보호하는 기능을 수행한다. 다양한 색상의 구두를 제조하기 위해, 일반적으로 구두의 가죽은, 염료를 이용하여 염색된다. 종래에는 크림타입의 염료를 이용하여, 구두의 가죽이 염색되고 있다. 크림타입의 염료를 이용하여 구두를 염색하는 방법은, 색감을 디테일하게 표현하기 어렵다. 또한, 크림타입의 염료는 물에 약하기 때문에, 물과 접촉되면 염료가 벗겨지는 현상이 발생될 수 있다. 또한, 크림타입의 염료는 태양광에 약하기 때문에, 구두가 장기간 사용되면, 구두의 색감이 변하게 된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 액상염료와 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 액상파티나가 염색되어 있는, 구두 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두는, 뒷굽을 포함하는 바닥창; 상기 바닥창의 상단면을 커버하고 있는 중창; 상기 중창을 커버하는 깔창; 및 사용자의 발이 삽입될 수 있는 삽입홀이 형성되어 있고, 사용자의 발을 커버할 수 있도록 상기 바닥창에 연결되어 있으며, 액상염료와, 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 액상파티나가 염색되어 있는 가죽으로 제조된 커버부를 포함한다. 상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두 제조 방법은, 가죽으로 제조되며, 사용자의 발이 삽입될 수 있는 삽입홀이 형성되어 있는 커버부를 제조하는 단계; 상기 가죽을 액상파티나를 이용하여 염색하는 단계; 및 상기 커버부를 뒷굽을 포함하는 바닥창과 연결시키는 단계를 포함하며, 상기 가죽을 염색하는 단계는, 염색이 안된 상기 가죽을 공업용 알코올로 탈색한 후 상기 공업용 알코올로 세척하는 단계; 상기 가죽에 가죽 영양크림을 바른 후, 상기 가죽을 10 시간 내지 15시간 동안 건조시키는 단계; 액상염료와, 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 액상파티나를 1차로 상기 가죽에 염색하는 단계; 1차로 염색된 가죽을 2시간 내지 4시간 동안 건조시키는 단계; 건조된 상기 가죽을, 상기 액상파티나를 이용하여 2차로 염색하는 단계; 2차로 염색된 상기 가죽을, 상기 액상파티나를 이용하여 3차로 염색하는 단계; 3차로 염색된 가죽을 2시간 내지 4시간 동안 건조시키는 단계; 및 건조된 상기 가죽을 UV코팅제로 코팅하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 색감이 디테일하게 표현될 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 상기 액상파티나를 여러 번 덧칠함으로써, 가죽의 수명이 극대화될 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 종래의 크림타입의 염료를 이용한 염색 방법보다, 색감의 표현이 자유롭게 이루어질 수 있고, 가죽의 내구성이 향상될 수 있으며, 구두의 제조 공정 기간이 단축될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두의 일실시예 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두의 정면도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대해 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두의 일실시예 분해 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두의 정면도이다. 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 뒷굽을 포함하는 바닥창(110), 상기 바닥창의 상단면을 커버하고 있는 중창(130), 상기 중창(130)을 커버하는 깔창(150) 및 사용자의 발이 삽입될 수 있는 삽입홀(161)이 형성되어 있고, 사용자의 발을 커버할 수 있도록 상기 바닥창에 연결되어 있으며, 액상염료와, 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 액상파티나(200)가 염색되어 있는 가죽으로 제조된 커버부(160)를 포함한다. 여기서, 상기 액상파티나는, 액상염료, 예를 들어, angelus 와 같은 액상염료와, 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 혼합물이다. 이 경우, 상기 액상염료와 상기 공업용 알코올의 중량 비율은 78 : 22 정도로 형성될 수 있다. 본 발명은, 구두를 구성하는 가죽에 상기 액상파티나를 염색하는 방법 및 상기 방법에 따라 제조된 구두에 관한 것이다. 종래에는, 크림타입의 염료를 이용하여 구두의 가죽이 염색되었다. 그러나, 크림타입의 염료를 이용한 염색 방법은, 색감을 디테일하게 표현할 수 없으며, 크림타입의 염료가 물에 약하고 태양광에 약하기 때문에, 구두의 색상이 쉽게 변색되었다. 그러나, 본 발명에서는, 상기 액상파티나를 이용하여 구두의 가죽이 염색된다. 본 발명에 의하면, 색감이 디테일하게 표현될 수 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 상기 액상파티나를 여러 번 덧칠함으로써, 가죽의 수명이 극대화될 수 있다. 즉, 본 발명에 의하면, 종래의 크림타입의 염료를 이용한 염색 방법보다, 색감의 표현이 자유롭게 이루어질 수 있고, 가죽의 내구성이 향상될 수 있으며, 구두의 제조 공정 기간이 단축될 수 있다.
첫째, 상기 바닥창(110)은, 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두의 저면을 형성한다. 상기 바닥창(110)은, 사용자의 발바닥에 대응되는 바닥부(111) 및 사용자의 발 뒷꿈치에 대응되는 뒷굽(112)으로 구성된다. 상기 뒷굽(112)의 두께는, 상기 바닥부(111)의 두께보다 두껍게 형성된다. 상기 뒷굽(112)과 상기 바닥부(111)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 연속적으로 형성될 수도 있으나, 상기 바닥부(111)에 상기 뒷굽(112)이 부착되는 형태로 형성될 수도 있다. 상기 바닥창(110)은 미끄럼 방지를 위해, 고무 재질로 형성될 수 있다. 상기 바닥부(111)의 저면에는 미끄럼 방지를 위해 복수의 홈들이 형성될 수도 있다. 상기 바닥창(110)으로는 기본적으로 가죽창(홍창)이 적용될 수 있으며, 특수한 경우 고무창이 적용될 수 있다.
둘째, 상기 중창(130)은, 상기 바닥창(110)의 상단면을 커버하는 기능을 수행한다. 상기 중창(130)은 염색이 직접적으로 되는 부분은 아니다. 상기 중창으로는, 종이 재질이 많이 함유되어 땀흡수에 용이한 텍션중창이나, 가죽중창이 사용될 수 있다. 또한, 캐쥬얼화에는 부드러운 플라스틱 중창도 사용될 수 있다. 또한, 상기 중창(130)은, 변형 방지를 위해, 폴리염화비닐(PVC)과 같은 열가소성 플라스틱 소재로 형성될 수도 있다.
셋째, 상기 깔창(150)은, 상기 중창(130)을 커버하는 것으로서, 사용자의 발바닥과 직접적으로 접촉된다.
넷째, 상기 커버부(160)는, 사용자의 발을 커버하기 위한 것으로서, 상단에는, 사용자의 발이 삽입될 수 있는 삽입홀(161)이 형성되어 있다. 상기 커버부(160)는 다양한 종류의 가죽으로 형성될 수 있다. 특히, 상기 가죽은 상기 액상파티나를 받아들일 수 있을 만큼의 충분한 내구성을 가지고 있어야 한다. 또한, 상기 가죽은 촘촘하다고 할 수 있을 만큼의 충분히 많은 모공수를 가지고 있어야 한다. 상기 커버부(160)를 구성하는 상기 가죽은, 붓(300)을 이용하여, 상기 액상파티나(200)에 의해 염색된다. 이 경우, 상기 액상파티나(200)는, 상기 커버부(160)가, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 구두의 형태를 갖추고 있는 상태에서 상기 커버부(160)를 구성하는 가죽에 염색될 수 있다. 즉, 구두가 완전히 제조되거나, 또는 어느 정도 모양을 갖춘 이후에, 상기 액상파티나(200)는 상기 붓(300)에 의해 상기 커버부(160)에 염색될 수 있다. 그러나, 상기 액상파티나(200)는, 상기 커버부(160)를 구성하는 상기 가죽이 상기 커버부(160)의 형태를 갖추지 않은 원단 상태에서, 상기 붓(300)에 의해 상기 가죽에 염색될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두 제조 방법이 상세히 설명된다. 본 발명에 따른 액상파티나를 이용한 구두 제조 방법은, 가죽으로 제조되며, 사용자의 발이 삽입될 수 있는 삽입홀이 형성되어 있는 상기 커버부(160)를 제조하는 단계, 상기 가죽을 상기 액상파티나를 이용하여 염색하는 단계 및 상기 커버부(160)를 뒷굽을 포함하는 바닥창과 연결시키는 단계를 포함한다. 상기에서 설명된 바와 같이, 상기 가죽을 상기 액상파티나를 이용하여 염색하는 단계는, 상기 커버부(160)와 상기 바닥창(110)이 연결되기 이전에 수행될 수도 있으며, 또는 상기 커버부(160)와 상기 바닥창(110)이 연결된 이후에 수행될 수도 있다.
상기 커버부(160)를 구성하는 상기 가죽을 상기 액상파티나를 이용하여 염색하는 단계를 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 우선, 염색이 안된 상기 가죽은 공업용 알코올로 탈색된 후 상기 공업용 알코올로 세척된다. 부연하여 설명하면, 상기에서 설명된 조건, 즉, 상기 액상파티나(200)를 받아들일 수 있을 만큼의 충분한 내구성을 가지고 있으며, 충분히 많은 모공수를 가지고 있는, 상기 가죽은, 상기 공업용 알코올을 이용하여 탈색과 세척된 후, 가죽영양크림이 충분히 발라진다. 이후, 12시간 이상 건조된다. 본 발명에서는, 탄소수가 6이상인 공업용 알코올이 이용된다. 상기 공업용 알코올이 탄소수6 이상을 가지고 있다는 것은, 상기 공업용 알코올이, 강한 농도를 가지고 있다는 것을 의미한다. 너무 농도가 작은 알코올은 희석이 되면 그 효과가 떨어지기 때문에, 본 발명에서는, 탄소수6 이상의 농도를 갖는 공업용 알코올이 이용된다. 상기 공업용 알코올은 상기 액상파티나(200)에도 포함된다.
다음, 상기 가죽에 가죽 영양크림이 발라지며, 영양크림이 발라진 상기 가죽은 10 시간 내지 15시간 동안 건조된다.
다음, 액상염료와, 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 상기 액상파티나(200)가, 상기 붓(300)을 이용하여, 1차로 상기 가죽에 염색된다. 상기 액상파티나는, angelus 와 같은 액상염료와, 탄소수6 이상의 공업용 알코올이 혼합된 혼합물이다. 상기한 바와 같이, 상기 공업용 알코올로는, 공업용 에탄올이 이용될 수 있다. 상기 1차 염색 공정에서는, 5ml 정도의 상기 액상파티나(200)가, 상기 붓(300)을 이용하여 상기 가죽에 염색된다.
다음, 1차로 염색된 상기 가죽은 2시간 내지 4시간 동안 건조된다.
다음, 상기 1차로 염색된 상기 가죽이 건조된 후, 상기 가죽에 영양오일과 수분크림이 발라진다.
다음, 상기 영양오일과 수분크림을 발라진 후, 1시간 내지 2시간 동안 상기 가죽은 건조된다.
다음, 건조된 상기 가죽은, 상기 액상파티나(200) 5ml 정도를 이용하여 2차로 염색된다. 2차로 염색된 상기 가죽은 2시간 내지 4시간 동안 건조된다.
다음, 2차로 염색된 상기 가죽은, 상기 액상파티나(200)를 이용하여 3차로 염색된다. 상기 3차 염색 공정에서는, 10ml 정도의 상기 액상파티나(200)가, 상기 붓(300)을 이용하여 쉴틈없이 상기 가죽에 염색된다.
다음, 3차로 염색된 가죽은 2시간 내지 4시간 동안 건조된다.
마지막으로, 건조된 상기 가죽은 UV코팅제로 코팅된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 구두 200 : 액상파티나
300 : 붓 |
