一种高效制鞋方法 |
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| 申请号 | CN201710764192.7 | 申请日 | 2017-08-30 | 公开(公告)号 | CN107373904A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 成都南红鞋业有限公司; | 发明人 | 张远香; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高效制 鞋 方法，包括以下步骤，将 鞋底 和 鞋帮 分别平铺于喷胶板的两个安装部上；对鞋底和鞋帮进行吹扫除尘；对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶，速度为4s/cm2至5s/cm2，粘接部分喷胶长度达到13厘米至17厘米时，在具喷胶起始 位置 至少5厘米处按喷胶方向开始将已喷部分进行粘合，且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米；对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高 制鞋 效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶 水 且节约喷胶时间；保证胶水与空气 接触 时间，提高粘合效果，提高制鞋 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效制鞋方法，其特征在于，包括以下步骤， |
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| 说明书全文 | 一种高效制鞋方法技术领域背景技术[0002] 目前，制鞋生产工序中，鞋底、鞋帮底部和贴合处的喷胶处理是必不可少的，现有的喷胶方式是采用喷胶机将胶水洒在鞋底、鞋帮底部和贴合处上，或者采用人工刷涂的方式将胶水刷涂在鞋底、鞋帮底部和贴合处上。这两种方式存在以下问题：一是喷胶用量大且无法控制，导致胶水大量浪费；二是采用先喷胶载粘连的方式，其效率低。 发明内容[0003] 本发明为了解决上述技术问题提供一种高效制鞋方法。 [0004] 本发明通过下述技术方案实现： [0005] 一种高效制鞋方法，包括以下步骤， [0006] 将鞋底和鞋帮分别平铺于喷胶板的两个安装部上； [0007] 对鞋底和鞋帮进行吹扫除尘； [0008] 对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶，速度为4s/cm2至5s/cm2， [0009] 粘接部分喷胶长度达到13厘米至17厘米时，在具喷胶起始位置至少5厘米处按喷胶方向开始将已喷部分进行粘合，且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米； [0010] 对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。 [0011] 本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶水且节约喷胶时间。喷胶过程先于粘合过程，且在喷胶过程中，喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米，该过程可保证胶水与空气接触时间，提高粘合效果，提高制鞋质量。本方案在喷涂长度达到13厘米至17厘米时开始粘连已喷涂部分，且使正在喷涂部分与粘连部分保持一定位置，即为喷涂位置末预留足够的喷涂空间，也能有效的提高鞋子粘连质量。 [0012] 干燥时采用加热的方式。 [0013] 粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连，胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长9厘米至12厘米。 [0014] 粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连，喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长10厘米。 [0015] 喷胶的速度为4s/cm2。 [0016] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0017] 1、本发明本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶水且节约喷胶时间；保证胶水与空气接触时间，提高粘合效果，提高制鞋质量。 具体实施方式[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0019] 实施例 [0020] 一种高效制鞋方法，包括以下步骤， [0021] 将鞋底和鞋帮分别平铺于喷胶板的两个安装部上； [0022] 对鞋底和鞋帮进行吹扫除尘； [0023] 对鞋底和鞋帮的粘接部分进行喷胶，速度为4s/cm2至5s/cm2， [0024] 粘接部分喷胶长度达到13厘米至17厘米时，在具喷胶起始位置至少5厘米处按喷胶方向开始将已喷部分进行粘合，且在喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米； [0025] 对粘合好后的鞋底和鞋帮进行干燥。 [0026] 干燥时采用加热的方式。 [0027] 粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连，胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长9厘米至12厘米。 [0028] 粘接部分喷胶长度达到12厘米开始粘连，喷胶过程中已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长10厘米。 [0029] 喷胶的速度为4s/cm2。 [0030] 本方案的喷胶过程和粘合过程同步进行，提高制鞋效率。喷胶仅针对粘连部分，不仅节约胶水且节约喷胶时间。喷胶过程先于粘合过程，且在喷胶过程中，喷胶过程中保持已喷胶部位的长度比粘连部位的长度长8厘米至12厘米，该过程可保证胶水与空气接触时间，提高粘合效果，提高制鞋质量。本方案在喷涂长度达到13厘米至17厘米时开始粘连已喷涂部分，且使正在喷涂部分与粘连部分保持一定位置，即为喷涂位置末预留足够的喷涂空间，也能有效的提高鞋子粘连质量。 [0031] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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