1.一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，其特征在于其包括机架（13）、固定安装在机架（13）上的直线取扣装置（2）、图案识别装置（3）以及送扣存储装置（4）；所述直线取扣装置（2）固定安装在机架（13）前侧边沿，所述送扣存储装置（4）固定安装在直线取扣装置（2）外侧，所述图案识别装置（3）固定安装在送扣存储装置（4）起始端外侧；
所述直线取扣装置（2）包括固定在机架（13）上的双轴气缸（2-1）、阻挡气缸（2-2）、固定安装在双轴气缸（2-1）上的回转气缸（2-3）以及固定安装在回转气缸（2-3）上的平行的第一气动手指（2-4）；所述阻挡气缸（2-2）位于双轴气缸（2-1）的外侧；所述双轴气缸（2-1）的气缸端通过第一安装折板（2-5）固定安装在机架（13）上，所述双轴气缸（2-1）的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板（2-11），在双轴气缸活塞杆连接板（2-11）上固定安装第二安装折板（2-6），在所述第二安装折板（2-6）侧面上固定安装所述回转气缸（2-3），在所述回转气缸（2-3）的回转盘（2-9）上固定安装所述第一气动手指（2-4）；在所述第一气动手指（2-4）的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板（2-7）和第一下夹板（2-8），所述第一上夹板（2-7）和第一下夹板（2-8）为形状相同的Z形且对称设置；所述阻挡气缸（2-2）通过第三安装折板（2-10）固定安装在机架（13）上，所述阻挡气缸（2-2）的活塞杆端与双轴气缸（2-1）的活塞杆端垂直对应；
所述送扣存储装置（4）包括存扣装置以及设置在存扣装置外侧的送扣装置；
所述存扣装置包括固定安装在机架（13）上的两个固定支架（4-1）、固定安装在固定支架（4-1）上的存扣槽轨（4-2）、分别固定安装在存扣槽轨（4-2）上沿和下沿的上盖板（4-3）和下盖板（4-4）以及固定安装在存扣槽轨（4-2）背板末端通过第二支架（4-7）固定安装的第二光电开关（4-5），所述下盖板（4-4）的长度与所述存扣槽轨（4-2）的长度相匹配，所述上盖板（4-3）和下盖板（4-4）之间为扣柄运行通道，在所述扣柄运行通道的末端设置第二阻挡弹簧（4-10），所述第二阻挡弹簧（4-10）一端固定安装在下盖板（4-4）上，在所述存扣槽轨（4-2）背板上设置拨扣板运行长孔（4-6），在所述存扣槽轨（4-2）背板的起始端设置与图案识别镜头（3-2）对应的第二透光孔（4-8），在所述存扣槽轨（4-2）背板的末端设置与第二光电开关（4-5）对应的第三透光孔（4-9）；
所述送扣装置包括设置在机架上的呈三角状分布的同步带轮以及设置在同步带轮上的同步带（4-20）；
所述同步带轮包括主动同步带轮（4-11）、第一被动同步带轮（4-12）和第二被动同步带轮（4-13）；
所述主动同步带轮（4-11）通过连接套（4-14）与固定在机架（13）下端的第一步进电机（4-15）相连接；所述第一被动同步带轮（4-12）通过第一轴承（4-16）固定在第一立轴座（4-
17）上端；所述第二被动同步带轮（4-13）通过第二轴承（4-18）固定在第二立轴座（4-19）上端，所述同步带（4-20）外侧面上均匀设置18个拨扣板（4-21），
所述图案识别装置（3）包括固定安装在机架（13）上的安装架（3-1）、固定安装在安装架（3-1）上端的图案识别镜头（3-2）以及安装在图案识别镜头（3-2）外侧边缘的照明环灯（3-
3）。
2.根据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，其特征在于所述双轴气缸2-1的型号为TN16×100S。
3.根据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，其特征在于所述回转气缸2-3的型号为2-3HRQ10-A。
4.根据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，其特征在于所述第一气动手指2-4的型号为HFZ10。
5.据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，其特征在于所述阻挡气缸2-2的型号为MD16×15S。
6.根据权利要求1所述的一种制服带柄扣自动钉扣机的取扣及储扣装置，其特征在于所述第一步进电机4-15的型号为YSD31112--KA。