装饰薄膜及使用该装饰薄膜的外壳 |
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| 申请号 | CN200810304548.X | 申请日 | 2008-09-18 | 公开(公告)号 | CN101676130A | 公开(公告)日 | 2010-03-24 |
| 申请人 | 深圳富泰宏精密工业有限公司; | 发明人 | 许哲源; 苏振文; 黄刚; 王彦民; 王强; | ||||
| 摘要 | 一种装饰 薄膜 ，其包括一第一装饰层及与所述第一装饰层相贴合的一第二装饰层，所述第一装饰层开设有若干装饰孔，所述第二装饰层上与所述第一装饰层相对的一面形成有若干凸点。本 发明 还提供一种使用该装饰薄膜的 外壳 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种装饰薄膜，其特征在于，其包括一第一装饰层及与所述第一 装饰层相贴合的一第二装饰层，所述第一装饰层开设有若干装饰孔，所述第二装饰层上与所 述第一装饰层相对的一面形成有若干凸点。 |
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| 说明书全文 | 技术领域背景技术模内装饰是一种广泛用于制造塑料壳体的技术。在应用模内装饰制造塑料壳体的制程中 ，装饰薄膜贴覆在注射成型模具的模壁上，塑料射出成型时，该装饰薄膜与熔融塑料粘接， 冷却后而与塑料壳件成型为一体。通常，该装饰膜需要具有一定的装饰性图案。该装饰性图 案比较多地采用了筛网状的图案设计。但是，现有的装饰膜的筛网状图案是利用印刷油墨的 方式形成的，而印刷油墨的方式形成的图案色彩较为单调。 发明内容鉴于以上内容，有必要提供一种具有多层色彩的筛网状图案的装饰薄膜。 另，有必要提供一种使用所述装饰薄膜的外壳。 一种装饰薄膜，其包括一第一装饰层及与所述第一装饰层相贴合的一第二装饰层，所述 第一装饰层开设有若干装饰孔，所述第二装饰层上与所述第一装饰层相对的一面形成有若干 凸点。 一种外壳，其包括一基体及与该基体相结合的一装饰薄膜，所述装饰薄膜包括一第一装 饰层及与所述第一装饰层相贴合的一第二装饰层，所述第一装饰层开设有若干装饰孔，所述 第二装饰层上与所述第一装饰层相对的一面形成有若干凸点。 相较现有技术，本发明所述的装饰薄膜采用了双层装饰层，所述双层装饰层分别形成有 装饰孔及凸点，利用所述装饰孔及所述凸点的对比而形成具有多层色彩的筛网状图案。 附图说明 图1是本发明一较佳实施方式所述的装饰薄膜的剖面示意图。 图2是本发明另一较佳实施方式所述的装饰薄膜的剖面示意图。 图3是本发明一较佳实施方式所述的外壳的剖面示意图。 图4是本发明另一较佳实施方式所述的外壳的剖面示意图。 具体实施方式请参阅图1，本发明较佳实施方式的装饰薄膜10包括一第一装饰层11及与第一装饰层11 相贴合的一第二装饰层12。 第一装饰层11可以是有色的半透明或透明塑料薄膜。第一装饰层11上开设有若干装饰孔 112。装饰孔112可为圆形、三角形、正方形或其它几何图形。所述若干装饰孔112，优选地 ，呈一阵列排布。 第二装饰层12可以是透明塑料薄膜，也可以是有色的半透明塑料薄膜。第二装饰层12的 一面通过热压成型的方式与第一装饰层11相贴合，第二装饰层12相对于第一装饰层11的另一 面形成有若干凸点122。所述凸点122可以是在第二装饰层12成型的过程中形成的凸起，也可 以是通过印刷油墨的方式形成的墨点。所述凸点122可呈与所述装饰孔112相同的阵列排布。 每一凸点122与一装饰孔112对准，即所述凸点122与所述装饰孔112在第一装饰层11或第二装 饰层12的垂直投影一一重合。 请参照图2，可以理解地，装饰孔112与凸点122也可以相互错开，即所述装饰孔112与所 述凸点122在第一装饰层11或第二装饰层12的垂直投影相互错开。 所述装饰薄膜10可通过第一装饰层11与第二装饰层12或凸点122的色彩对比而获得筛网 图案及多层的立体彩色效果。优选地，第一装饰层11与第二装饰层12的颜色不同或第二装饰 层12为无色透明层，如此，可以获得更为明显的筛网图案效果。 请参照图3，本发明较佳实施方式的外壳100包括所述的装饰薄膜10及注塑成型于装饰薄 膜10上的基体13。 基体13为一注塑材料通过射出成型的方式形成，所述注塑材料可为聚乙烯、聚碳酸酯、 丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯树脂 及硅胶中的任一种。 基体13可与装饰薄膜10的第一装饰层11相结合，此时，第一装饰层11夹着于基体13与第 二装饰层12之间。 请参照图4，基体13也可以与装饰薄膜10的第二装饰层12相结合此时，第二装饰层12夹 着于基体13与第一装饰层11之间。 |
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