一种仿陶瓷雕塑的加工方法 |
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| 申请号 | CN201610936008.8 | 申请日 | 2016-10-24 | 公开(公告)号 | CN106565136A | 公开(公告)日 | 2017-04-19 |
| 申请人 | 廊坊师范学院; | 发明人 | 陈加好; 李青松; 姜南; 马春喜; 刘予仑; 高尚; 王佳鑫; | ||||
| 摘要 | 一种仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤：A、将组分A和组分B按重量比1：2进行混合，所述组分A为 水 溶 丙烯酸 树脂 液，所述组分B为松香、地蜡、凡士林的混合物，混合均匀形成混合物后，再向所述混合物中加入填料，边搅拌边加入色粉持续搅拌至无颗粒，配制成雕塑成型泥，其中，所述混合物与填料的重量比为1:2.5；所述填料为 纳米级 高岭土 、粒度为大于等于500目的 石英 砂、 氧 化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉；B、将雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥；C、对所述雕塑样品 喷涂 透明光亮漆并干燥制得成品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿陶瓷雕塑的加工方法，其特征在于，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种仿陶瓷雕塑的加工方法技术领域[0001] 本发明涉及仿陶瓷技术领域，尤其涉及一种仿陶瓷雕塑的加工方法。 背景技术[0002] 雕塑，又称雕刻，雕塑是造型艺术的一种，它是雕、刻、塑三种创制方法的总称，是指用各种可塑材料(如石膏、树脂、粘土等)或可雕、可刻的硬质材料(如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等)，创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。而当下社会中，人们常常为美化城市或出于纪念目的而雕刻塑造具有一定寓意或象征的观赏物和纪念物。在雕塑的过程中，常常都需要用到雕塑模具，通过雕塑模具进而获得成品，尤其是在浮雕制作过程中，例如浮雕制作过程一般是先进行泥稿制作，然后在泥稿的基础上制作雕塑模具，并进行打磨，接着在雕塑模具的基础上翻制浮雕成品，最后对浮雕成品进行后处理工艺。现有技术中，上述雕塑模具一般都是采用石膏和水作为原料制成石膏模具，石膏模具是通过将石膏加水配制成石膏浆，然后将石膏浆倒于泥稿上，待干燥凝固后脱模便得到石膏模具。 [0003] 但是，上述现有技术中的这种石膏模具，存在以下缺陷：第一，由于石膏无法回收利用，因此每一个浮雕成品制作完毕后，相对应的石膏模具都将遭丢弃，这不但增加了生产成本，而且也会污染环境，不利于环保；而且，在石膏模具制作过程中，还会有刺激的气味散发，这些都是对环境不利的；第二，石膏性脆，怕冲击，在石膏模具制成后，若稍不留意发生撞击，就有可能导致石膏模具被撞裂，甚至可能破碎而无法使用，非常的不耐用；第三，石膏和水混合后的石膏浆干燥速度慢，其干燥期一般都在半天至一天左右，制作石膏模具的时间长，这样下来，整个浮雕制作过程所用的时间就大大增加，导致浮雕制作速度非常慢。 发明内容[0004] 本发明是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种仿陶瓷雕塑的加工方法，一种仿陶瓷雕塑的加工方法，利用美术雕塑成型泥制造仿陶瓷雕塑，包括以下步骤： [0005] A、将组分A和组分B按重量比1：2进行混合，所述组分A为水溶丙烯酸树脂液，所述组分B为松香、地蜡、凡士林的混合物，混合均匀形成混合物后，再向所述混合物中加入填料，边搅拌边加入色粉持续搅拌至无颗粒，配制成雕塑成型泥，其中，所述混合物与填料的重量比为1:2.5；所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉； [0006] B、将雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥； [0007] C、对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。 [0008] 所述步骤A中，在混合好组分A和组分B后还包括： [0009] 向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色； [0011] 所述油画色料的加入量占所述美术雕塑成型泥总重量的1-10％； [0012] 所述美术雕塑成型泥在15℃以上进行固化； [0013] 所述美术雕塑成型泥的初凝时间为1-5h； [0014] 所述步骤B具体包括：根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具，将隔离剂用毛刷涂抹在模具内；其次，将雕塑成型泥搅拌均匀后浇注在由泥稿翻制的石膏模内，静置待其完全固化；待蜡稿完全固化之后，开模取出；修葺蜡稿，首先比对雕塑原型，将蜡稿再次进行仿真雕塑，修补消除误差。 [0015] 所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉，其重量比为：5-8:2-4:2-4:1-2:1-2:0.5-1:0.5-1。 [0016] 所述松香、地蜡、凡士林的混合物的重量比为：5-10:4-5:2-4，将石蜡、地蜡、凡士林加入反应釜加热熔融得到混合物。 [0017] 所述步骤C中喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20-45℃条件下干燥。 [0018] 有益效果：由于本发明中含有如下组分：松香、石蜡、粒度为大于等于500目的石英砂，其中，松香是松树树干内部流出的油，经高温熔化成水状，干结后变成块状固体透明，不熔于水，熔于酒精，质硬。石蜡为是白色、无味的蜡状固体，在47℃-64℃熔化，产品化学稳定性好，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好。地蜡的可塑性极强，常温下质地坚硬细致，可精雕细琢，适合精品原型、工业设计模型制作，而且对温度敏感，微温便可软化塑形或修补，塑形简便、不沾手、不收缩，精密度高，是工艺品业界原型制作的好材料。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸氯化钠矿物，莫氏硬度是7。氯化钠是白色无臭结晶粉末，易得。本发明所制得的雕塑模具在使用之后，继续熔融还可以重新制作新的雕塑模具，是可以重复利用的，这样一来就可以大大减少浪费，降低生产成本；另外，本发明冷却凝固后便可脱模，可选用冷却方式调控脱模时间，也就可以使得制作雕塑模具所用的时间更短；因此，本发明具有可以重复利用的、制作雕塑模具所用的时间更短的、生产成本更低的、更加坚硬耐用的、更加环保的优点。通过使用美术雕塑成型泥制作加工雕塑，所制得的雕塑产品对陶瓷的仿真度高，而且加工工艺简单，加工成本低，产品质量均一性好，并且可通过制作硅橡胶模具实现产品的工厂化大量生产，具备极高的应用价值。 具体实施方式[0019] 下面结合实施例对本发明进行进一步说明。 [0020] 实施例1 [0021] 将水溶丙烯酸树脂液20％和松香、地蜡、凡士林的混合物，混合均匀形成混合物后，再向所述混合物中加入填料，边搅拌边加入色粉持续搅拌至无颗粒，配制成雕塑成型泥，其中，所述混合物与填料的重量比为1:2.5；所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉； [0022] 根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具，将隔离剂用毛刷涂抹在模具内；其次，将雕塑成型泥搅拌均匀后浇注在由泥稿翻制的石膏模内，静置待其完全固化；待蜡稿完全固化之后，开模取出；修葺蜡稿，首先比对雕塑原型，将蜡稿再次进行仿真雕塑，修补消除误差，将雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥；向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色，所述透明光亮漆为清漆，所述油画色料的加入量占所述美术雕塑成型泥总重量的2％；所述美术雕塑成型泥的初凝时间为1-5h4，对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。 [0023] 所述美术雕塑成型泥在15℃以上进行固化；所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉，其重量比为：5-8:2-4:2-4:1-2:1-2:0.5-1:0.5-1。所述松香、地蜡、凡士林的混合物的重量比为：5-10:4-5:2-4，将石蜡、地蜡、凡士林加入反应釜加热熔融得到混合物，喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20- 45℃条件下干燥。 [0024] 实施例2 [0025] 将水溶丙烯酸树脂液20％和松香、地蜡、凡士林的混合物，混合均匀形成混合物后，再向所述混合物中加入填料，边搅拌边加入色粉持续搅拌至无颗粒，配制成雕塑成型泥，其中，所述混合物与填料的重量比为1:2.5；所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉；向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色；所述透明光亮漆为透明环氧树脂，所述油画色料的加入量占所述美术雕塑成型泥总重量的10％；所述美术雕塑成型泥在15℃以上进行固化； [0026] 根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具，将隔离剂用毛刷涂抹在模具内；其次，将雕塑成型泥搅拌均匀后浇注在由泥稿翻制的石膏模内，静置待其完全固化；待蜡稿完全固化之后，开模取出；修葺蜡稿，首先比对雕塑原型，将蜡稿再次进行仿真雕塑，修补消除误差。 [0027] 将雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥，所述美术雕塑成型泥的初凝时间为1-5h；对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20-45℃条件下干燥，所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉，其重量比为：8:4:4:2:2:1:1。所述松香、地蜡、凡士林的混合物的重量比为：10:5:4，将石蜡、地蜡、凡士林加入反应釜加热熔融得到混合物。 [0028] 实施例3 [0029] 将水溶丙烯酸树脂液20％和松香、地蜡、凡士林的混合物，混合均匀形成混合物后，再向所述混合物中加入填料，边搅拌边加入色粉持续搅拌至无颗粒，配制成雕塑成型泥，其中，所述混合物与填料的重量比为1:2.5；所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉；向组分A和组分B的混合物质中加入油画色料进行调色；所述透明光亮漆为透明环氧树脂，所述油画色料的加入量占所述美术雕塑成型泥总重量的10％；所述美术雕塑成型泥在15℃以上进行固化； [0030] 根据所加工的雕塑样品制作产品硅橡胶模具，将隔离剂用毛刷涂抹在模具内；其次，将雕塑成型泥搅拌均匀后浇注在由泥稿翻制的石膏模内，静置待其完全固化；待蜡稿完全固化之后，开模取出；修葺蜡稿，首先比对雕塑原型，将蜡稿再次进行仿真雕塑，修补消除误差。 [0031] 将雕塑成型泥加工成雕塑样品并干燥，所述美术雕塑成型泥的初凝时间为1-5h；对所述雕塑样品喷涂透明光亮漆并干燥制得成品。喷涂完透明光亮漆的雕塑样品在20-45℃条件下干燥，所述填料为纳米级高岭土、粒度为大于等于500目的石英砂、氧化镁、滑石粉、氯化镁、干纸浆、糯米粉，其重量比为：5:2:2:1:1:0.5:0.5。所述松香、地蜡、凡士林的混合物的重量比为5:4:2，将石蜡、地蜡、凡士林加入反应釜加热熔融得到混合物。 [0032] 现有陶瓷的制备所需时间长，塑形、烧制的过程中都会容易出现裂缝等缺陷，成品率低。与现有陶瓷的制备相比，实施例1～3所得雕塑样品无需经过烧成，常温干燥即可成型，制备方法简单，制备所需时间短，1天内就能完成雕塑样品的制作，产品的成功率高。实施例1～3所得雕塑样品无开口无裂缝，而且成品与陶瓷相似，具有陶瓷的美感。 [0033] 上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。 |
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