1.一种铁画画芯的制造方法，其特征在于：
所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；
具体步骤是：
将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；
也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；
所述浇注实体得到画芯的原料为：
金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：
所述金属材料为：有色金属、黑色金属，
所述非金属材料为：高强石膏、陶瓷、镁水泥，
所述有机材料为：树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：
方法A：画芯为金属的步骤：
工序1：依据铁画原作大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；
工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；
工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；
工序4：固化成型，拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；
工序5：型腔模具内灌注融化石蜡，冷却后得到蜡模，若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树；
工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料凝固后，自然晾干，置于焙烧炉焙烧，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；
工序7：石膏模具置于吸索铸造机内，熔炼金属至液态，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；
工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；
工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；
方法B：画芯为陶瓷的步骤：
工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；
工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度；
工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画；
工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；
工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内，半干成型取出模具并晾干形成瓷坯；
工序6：若干瓷坯入窑烧制，冷却出窑；
工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；
方法C：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1：
工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；
工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；
工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；
工序4：固化成型拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；
工序5：型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；
工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
方法D：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤2：
工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；
工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；
工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；
工序4：凝固成型拆除圈围，取出铁画得到石膏模具，晾干；
工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；
工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；
根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A--方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。
4.一种工艺品，其特征在于：
包括权利要求1至3任意一项所述制造方法制造的画芯(1)，
所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材。
5.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯安装于基层平面(2)上面，该基层平面边缘设有边框(3)，基层平面背后设有挂环或支撑，或基层平面背后设有挂环和支撑。
6.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯安装于基层平面(2)上面，该基层平面边缘设有边框(3)，基层平面背后设有挂环或支撑，或基层平面背后设有挂环和支撑，
所述边框上面设有透明平面(4)，所述透明平面设有第二边框(5)。
7.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯封装于透明树脂(6)的内部。
8.根据权利要求4所述的一种工艺品，其特征在于：
所述画芯封装于透明树脂(6)的内部，所述画芯背面设有背板(7)，或
所述画芯至少有两幅封装于透明树脂(6)的内部，所述画芯之间设有平面(8)分隔。
9.根据权利要求5至8任意一项所述的一种工艺品，其特征在于：
所述工艺品下部设有底座(9)。
10.根据权利要求9所述的一种工艺品，其特征在于：
底座上设有计时器(10)或笔筒(11)或名片盒(12)，或
计时器、笔筒、名片盒之间任意组合排列。