1.一种生态高温转印装饰板的制作方法，其特征在于，该墙板的材料成份如下：PVC40-
60kg，轻钙30-50kg，稳定剂2-2.7kg，PE腊0.4kg，石蜡0.5kg，硬脂酸0.6kg，秸秆粉8-12kg，PVC发泡剂9kg，回料20kg，长城板回料20kg，将上述材料放入搅拌机构进行搅拌，变成混合料，搅拌均匀后，把混合料通过螺杆输送机送入螺杆挤出机构，挤出成型板进行冷却固化，成型板再通过烫印机，通过高温转印对成型板进行贴膜，成品。
2.根据权利要求1所述的生态高温转印装饰板的制作方法，其特征是所述的秸秆粉制作方法，
秸秆选用，秸秆选用一年期的秸秆，发霉腐烂的不可使用，采用新收割的秸秆，进行水洗泥土和杂质，清洗干净后侵泡，并往水溶液中加入草酸，中和水溶液，并使秸秆表面的一层光滑的皮层软化清除掉，
烘干，把步骤1）处理后的秸秆在太阳下暴晒或烘干机构烘干；烘干机构烘干，将温度控制在45℃-55℃，烘干时间控制在1小时-1.5小时，但不能使秸秆表面变褐色或发生脆性，必须要保持秸秆原来的颜色及韧性；用麦稻草水分仪进行检测，含水量控制在9％-12％左右，含水量最大不能超过13％；
将烘干后的秸秆通过秸秆粉碎装置进行粉碎，粉碎后长度为0.1-0.2厘米左右，粉碎后的秸秆不得露天存放，用干燥仓库存放，严防再次进入水份。
3.根据权利要求1所述的生态高温转印装饰板的制作方法，其特征是所述的高温转印是在成型板的表面采用热转印技术直接印刷仿金属或仿木纹理，具体工艺步骤为：
1）清洗、除油：采用硅油清洗剂去除挤出型材时的表面硅油；
2）预热：应用热风幕将置于封闭式输送带上的定尺型材预热至50-60℃；
3）滚涂底层涂料：输送带将型材送至转印机台上，在型材两侧表面和上表面滚涂底层涂料，涂布量20-35g/m2，厚度0.02—0.03mm，输送带速度6米/分，底层涂料起到将转印膜和成型板基材更好地结合作用；
4）热转印：温度为150-200℃的耐高温转印胶辊用50kg压力将仿金属或仿未纹理的转印膜烫印到型材两侧表面和上表面，胶辊转速与输送带速度同步；
5）滚涂耐紫外线树脂：将转印后的型材表面滚涂短油度的耐紫外线透明树脂，厚度
0.05—0.055mm，空冷24小时，打包。
4.根据权利要求2所述的生态高温转印装饰板的制作方法，其特征是所述的秸秆粉碎装置包括切割箱、研磨机和旋风分离器，所述切割箱设有3个料口，所述料口分别是切割箱 进料口、切割箱出料口和二次进料口，切割箱内设有切割绞盘，所述切割绞盘内置刀片，所述研磨机设有研磨机进料口和研磨机出料口，且连接输送管道，研磨机进料口与切割箱出料口相通，研磨机出料口与旋风分离器进口相通，所述旋风分离器上端设有终端出料口，旋风分离器下端设有粗料漏斗，所述粗料漏斗连接输送管道，且粗料漏斗与二次进料口相通，所述终端出料口连接料池；所述粗料漏斗与二次进料口之间设有管道风机；所述旋风分离器中下段的正中央设有垂直风机，所述垂直风机直径与终端出料口直径相等，且方向向上；
所述研磨机的研磨面设有“井”字行纹理；所述研磨机上设有2个水平运动机构，所述水平运动机构包括气缸和连接杆，连接杆与研磨机连接。