具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具 |
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申请号 | CN201610838721.9 | 申请日 | 2016-09-21 | 公开(公告)号 | CN106183577A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
申请人 | 广东省中创珠宝设计创意中心; | 发明人 | 洪汉峰; 刘才; 纪健波; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种具有立体镂空精准 定位 系统的雕刻模具,其包括相互配合的一上 钢 模和一下钢模,上钢模和下钢模之间形成有一空腔,一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模,对应地,一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模,定位凹面和定位凸面相配合,至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模,且该镂空部与空腔贯通,不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上,实现了双面雕刻的目的,同时增加了定位功能,在生产中可以达到3D立体效果,增加了立体感,定位精确,镂空精准,使作品更富于层次感,减少了产品报废,提高了生产 力 ,效率大大提高,成本也同时降低。 | ||||||
权利要求 | 1.一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具,其特征在于,包括:相互配合的一上钢模和一下钢模,上钢模和下钢模之间形成有一空腔,一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模,对应地,一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模,定位凹面和定位凸面相配合,至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模,且该镂空部与空腔贯通。 |
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说明书全文 | 具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具【技术领域】 [0003] 近期,出现的超声波工艺结合3D技术、模具定位、雕刻镂空,大大降低了人工、时间,提高了效率。然而,现有超声波还存在一些缺陷。比如,不能做到正反面产品加工,定位方式传统且容易,导致产品报废率高,生产吃力,后期修整麻烦,效率低,成本高。 [0004] 因此,有必要设计一种好的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具,以克服上述问题。【发明内容】 [0005] 针对背景技术所面临的问题,本发明的目的在于提供一种通过点对点定位,由凹凸两面组成,使得雕刻精准且效率高的具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具。 [0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术手段: [0007] 一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具,其包括相互配合的一上钢模和一下钢模,上钢模和下钢模之间形成有一空腔,一定位凹面选择地设于上钢模和下钢模,对应地,一定位凸面选择地设于下钢模和上钢模,定位凹面和定位凸面相配合,至少两个镂空部分别设于上钢模和下钢模,且该镂空部与空腔贯通。 [0008] 进一步地,上钢模的两侧分别具有一上定位部,对应地,下钢模的两侧分别具有一下定位部,定位凸面和定位凹面的数量分别为两个,两个定位凸面分别设于两个上定位部,两个定位凹面分别设于两个下定位部。 [0009] 进一步地,上钢模的两侧分别具有一上定位部,对应地,下钢模的两侧分别具有一下定位部,定位凸面和定位凹面的数量分别为两个,其中一个定位凸面设于一个上定位部,另一个定位凸面设于一个下定位部,其中一个定位凹面设于另一个上定位部,另一个定位凹面设于另一个下定位部。 [0010] 进一步地,上钢模的两侧分别具有一上定位部,对应地,下钢模的两侧分别具有一下定位部,定位凸面和定位凹面的数量分别为两个,两个定位凸面分别设于两个下定位部,两个定位凹面分别设于两个上定位部。 [0011] 进一步地,定位凸面靠近定位凹面处设有导引面。 [0012] 进一步地,定位凸面和定位凹面的数量分别为两个,两个定位凸面选择地共同设于上钢模和下钢模,对应地两个定位凹面选择地共同设于下钢模和上钢模,两个定位凹面和两个定位凸面均对称设置。 [0013] 进一步地,上钢模和下钢模结合处空腔的内壁设有多个凸部和多个凹部,多个凸部和多个凹部依次间隔相连。 [0014] 进一步地,镂空部的数量为多个且分别设于上钢模和下钢模与空腔贯通,多个镂空部为多个第一镂空部和多个第二镂空部,第一镂空部的体积大于第二镂空部的体积,第一镂空部相对第二镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处。 [0015] 进一步地,多个第一镂空部和多个第二镂空部依次间隔错开设置。 [0016] 进一步地,第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处的宽度为D1,第一镂空部远离上钢模和下钢模的结合处的宽度为D2,D1大于D2,每一凹部为凹弧形面,每一第一镂空部靠近上钢模和下钢模的结合处为凸弧形面,每一凹弧形面与每一凸弧形面的角度和长度相同。 [0017] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果: [0018] 上述具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具中,将定位凹面选择地设于上钢模和下钢模,对应地,将定位凸面选择地设于下钢模和上钢模,定位凹面和定位凸面相配合,同时,两个镂空部分别设于上钢模或下钢模,且该镂空部与空腔贯通,不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上,实现了双面雕刻的目的,同时增加了定位功能,在生产中可以达到3D立体效果,增加了立体感,定位精确,镂空精准,使作品更富于层次感,减少了产品报废,提高了生产力,效率大大提高,成本也同时降低。【附图说明】 [0019] 图1为本发明具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具的示意图。 [0020] 具体实施方式的附图标号说明: [0021] 上钢模 1 空腔 2 凸部 21 [0022] 凹部 22 凹弧形面 221 定位凹面 3[0023] 定位凸面 4 上定位部 5 第一镂空部 6[0024] 凸弧形面 61 第二镂空部 7【具体实施方式】 [0025] 为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 [0026] 一种具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具,尤其适用于对宝石(未图示,下同)进行雕刻加工,用最新的设计结合3D、CNC精雕软件而制造的模具,从产品立体感、定位设计上做了全新的升级改造,该雕刻模具由不锈钢的材料制成。 [0027] 请参见图1,具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具包括相互配合的一上钢模1和一下钢模(未图示,下同),上钢模1和下钢模之间形成有一空腔2,一定位凹面3选择地设于上钢模1和下钢模,对应地,一定位凸面4选择地设于下钢模和上钢模1,定位凹面3和定位凸面4相配合,可以保证不走位,定位精准,多个镂空部(未标号,下同)分别设于上钢模1和下钢模,且该镂空部与空腔2贯通。 [0028] 请参见图1,定位凹面3和定位凸面4的数量和设计位置可以有以下三种方式:第一种,上钢模1的两侧分别具有一上定位部5,对应地,下钢模的两侧分别具有一下定位部(未图示,下同),定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个,两个定位凸面4分别设于两个上定位部5,两个定位凹面3分别设于两个下定位部;第二种,上钢模1的两侧分别具有一上定位部5,对应地,下钢模的两侧分别具有一下定位部,定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个,其中一个定位凸面4设于一个上定位部5,另一个定位凸面4设于一个下定位部,其中一个定位凹面3设于另一个上定位部5,另一个定位凹面3设于另一个下定位部;第三种,上钢模1的两侧分别具有一上定位部5,对应地,下钢模的两侧分别具有一下定位部,定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个,两个定位凸面4分别设于两个下定位部,两个定位凹面3分别设于两个上定位部5。 [0029] 请参见图1,此外,定位凸面4靠近定位凹面3处设有导引面(未图示,下同),定位凸面4和定位凹面3的数量分别为两个,两个定位凸面4选择地共同设于上钢模1和下钢模,对应地两个定位凹面3选择地共同设于下钢模和上钢模1,两个定位凹面3和两个定位凸面4均对称设置。 [0030] 请参见图1,同时,上钢模1和下钢模结合处空腔2的内壁设有多个凸部21和多个凹部22,多个凸部21和多个凹部22依次间隔相连,镂空部的数量为多个且分别设于上钢模1和下钢模与空腔2贯通,多个镂空部为多个第一镂空部6和多个第二镂空部7,第一镂空部6的体积大于第二镂空部7的体积,第一镂空部6相对第二镂空部7靠近上钢模1和下钢模的结合处。多个第一镂空部6和多个第二镂空部7依次间隔错开设置,第一镂空部6靠近上钢模1和下钢模的结合处的宽度为D1(未图示,下同),第一镂空部6远离上钢模1和下钢模的结合处的宽度为D2(未图示,下同),D1大于D2,每一凹部22为凹弧形面221,每一第一镂空部6靠近上钢模1和下钢模的结合处为凸弧形面61,每一凹弧形面221与每一凸弧形面61的角度和长度相同。 [0031] 请参见图1,上述具有立体镂空精准定位系统的雕刻模具中,将定位凹面3选择地设于上钢模1和下钢模,对应地,将定位凸面4选择地设于下钢模和上钢模1,定位凹面3和定位凸面4相配合,同时,两个镂空部分别设于上钢模1或下钢模,且该镂空部与空腔2贯通,不仅利用点、线、面跟立体构思结合到模具生产上,实现了双面雕刻的目的,同时增加了定位功能,在生产中可以达到3D立体效果,增加了立体感,定位精确,镂空精准,使作品更富于层次感,减少了产品报废,提高了生产力,效率大大提高,成本也同时降低。 |