シート状の物品の束を詰め込むための封筒詰め込み機

本発明は、手紙、書類、広告（ｐｕｂｌｉｃｉｔｙ ｉｎｓｅｒｔｓ）といった、シート状の物品の束を詰め込むための機械に関する技術分野に関する。

封筒詰め込み機は主に、銀行、郵便局、電話会社、公共サービスなどからの広告または資料を含む束を詰め込む、かつ、発送する業務を行う企業によって使用される。

既知のタイプの詰め込み機は、シート状物の束形成ステーションを備え、さらには、このステーションは：形成時のシート状物の束を運搬するためのコンベヤーと；コンベヤーの横方向に配置され、それぞれが、コンベヤー上で進行する、形成過程にある束になったシート状物の１つまたは複数を放出する複数のシート載置装置とを備える。 形成ステーションからの出口において、シート状の物品の束を列に配置し、互いに間隔をあけ、詰め込む準備がなされる。

詰め込み機はさらに、シート状の物品の束を詰め込むための形成ステーションの上流に配置される詰め込みユニットを備える。

現在、２つのタイプの詰め込みユニットが既知である。 第１のタイプによると、第１の詰め込みユニットは、連続して供給される紙片でシート状物を包み、その紙片を接着剤で封をして当該物品を包むようにし、次いで、それぞれがシート状物の束を含む封筒を得るために、紙片の一部を続けて切断する。

第２のタイプによると、第２の詰め込みユニットは、予め形成された封筒にシート状物の束を挿入後、当該封筒の封をする。

第１の詰め込み機によって得られた詰め込み機は、第２の詰め込みユニットによって得られた詰め込み機より大きい。

予め形成された封筒は、高品質のものであり、および／または、透明窓または特殊な装飾といった、独特な特性を示すものとすることができ、当該封筒は、広範囲の中から選択可能である。 第１の詰め込みユニットによって得られた封筒は、むしろ、基本的なものであり、予め形成された封筒よりも経済的である。

顧客（例えば、銀行）は、より経済的である基本的な封筒、または、独特な特性を有する予め成形された封筒の使用を依頼する場合があり、顧客の要求に従って、第１の詰め込みユニットを備えた詰め込み機または第２の詰め込みユニットを備えた詰め込み機をそれぞれ使用する必要が出てくる。

従って、いずれの顧客の要望も満足させることができるように、第１の詰め込みユニットを備えた詰め込み機および第２の詰め込み機を備えた詰め込み機を所有する必要が出て来、このことにより、費用が掛かり、空間を占めることになる。

本発明の目的は、上記の欠点を未然に回避することにある。

当該目的は、請求項１による、シート状物の束詰め込み機用の詰め込み機によって達成される。

当該詰め込み機は、有利には、結果として費用および空間の節約となる、シート状物の単一の束形成ステーションを使用しながら、本明細書で上述した双方の詰め込み機を備えることができる。 顧客の要求に従って、シート状物の束を第１の詰め込みユニットか第２の詰め込みユニットで詰め込むことができる。 さらには、受取人の第１のグループ用の第１の詰め込みユニットで、シート状の物品のある数量の束を自動的に詰め、および、受取人の第２のグループ用の第２の詰め込みユニットで、シート状物のさらなる数量の束を詰め込むことができる。

特許請求の範囲に記された事項に従って、かつ、添付の図表を用いて、本明細書の以下の部分において、本発明の特定の実施形態を説明する。

本発明の第１の実施形態による、第１の動作状態における詰め込み機の上から見た概略図である。

本発明の第１の実施形態による、第２の動作状態における詰め込み機の上から見た概略図である。

本発明の第２の実施形態による、第１の動作状態における詰め込み機の透視図である。

本発明の第２の実施形態による、第２の動作状態における詰め込み機の透視図である。

図３の細部Ｋ１の拡大図である。

図３の細部Ｋ２の拡大図である。

機械が第１の動作状態にある時の、図３および４の第３のコンベヤーの側面図である。

機械が第１の動作状態にある時の、図３および４の第３のコンベヤーの透視図である。

図７の細部Ｋ３をより大きい尺度にした図である。

機械が第２の動作状態にある時の、図３および４の第３のコンベヤーの側面図である。

機械が第２の動作状態にある時の、図３および４の第３のコンベヤーの透視図である。

図１０の細部Ｋ４をより大きい尺度にした図である。

添付の図面の図を参照すると、本発明の目的である、シート状物の束（２）を詰め込むための詰め込み機（１）の全体が示されている。

封筒詰め（１）は、シート状物の束（２）を詰め込むための詰め込み機（１）を含み、当該詰め込み機（１）は：シート状物の束（２）を第１の進行方向（Ａ１）に移動させるための第１のコンベヤー（１１）と；第１の進行方向（Ａ１）に対して第１のコンベヤー（１１）の下流に配置される第２のコンベヤー（１２）であって、第１のコンベヤー（１１）に対して角度配置される第２のコンベヤー（１２）と；第１の進行方向（Ａ１）に対して第１のコンベヤー（１１）の下流に配置される第３のコンベヤー（１３）であって、詰め込み機（１）の平面図に関して第１のコンベヤー（１１）と一直線に並び、第１の進行方向（Ａ１）とは反対の第２の進行方向（Ａ２）に伸張可能であることで、第２のコンベヤー（１２）上方を通過し、第１のコンベヤー（１１）と共に第１の運搬路（Ｐ１）を画定する動作構成（Ｏ）を呈し、第１のコンベヤー（１１）および第２のコンベヤー（１２）が第２の運搬路（Ｐ２）を画定することができるようにする非作動構成（Ｉ）を呈するようにするために、第１の進行方向（Ａ１）と同じ方向に引き込み可能である、第３のコンベヤー（１３）と；シート状物の束（２）を詰め込むために第１の運搬路（Ｐ１）に沿って位置付け可能な第１の詰め込みユニット（３）と；シート状物の束（２）を詰め込むために第２の運搬路（Ｐ２）に沿って位置付け可能な第２の詰め込みユニット（４）と、を備える。

第３のコンベヤー（１３）は、好ましくは：第１の複数の巻き付けローラ（２１、２２、２３）と；第１の複数の巻き付けローラ（２１、２２、２３）を環状に巻き回した上ベルト（５）と；第２の複数の巻き付けローラ（２４、２５、２６）と；第２の複数の巻き付けローラ（２４、２５、２６）を環状に巻き回した下ベルト（６）とを備え、第１のコンベヤー（１１）からの到着時にシート状物の束（２）を移動させるために、上ベルト（５）の第１の分岐（３１）と下ベルト（６）の第２の分岐（３２）とが向き合うように上ベルト（５）および下ベルト（６）が配置され、第１の分岐（３１）および第２の分岐（３２）は、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる。

第１の複数の巻き付けローラ（２１、２２、２３）は、好ましくは、第１のローラ（２１）、第２のローラ（２２）および第３のローラ（２３）を含み、上ベルト（５）は、第１のローラ（２１）、第２のローラ（２２）および第３のローラ（２３）を螺合して環状にするように配置され、上ベルト（５）を作動させと、上ベルト（５）の一部が第３のローラ（２３）、第２のローラ（２２）および第１のローラ（２１）をそれぞれ巻き付けるように、第１のローラ（２１）、第２のローラ（２２）および第３のローラ（２３）が配置され、第１のローラ（２１）は、第１のコンベヤー（１１）に近接する第１の分岐（３１）の末端を画定し、第１のローラ（２１）および第２のローラ（２２）は、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる方向に移動可能である。

上ベルト（５）および第１の複数の巻き付けローラ（２１、２２、２３）は、好ましくは：第１のローラ（２１）と第２のローラ（２２）との間に備えられた第３の分岐（３３）であって、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる第３の分岐（３３）を、上ベルト（５）が備えるように；第２のローラ（２２）と第３のローラ（２３）との間に備えられた第４の分岐（３４）であって、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる第４の分岐（３４）を、上ベルト（５）が備えるように；第４の分岐（３４）が第３の分岐（３３）と向き合うように；第１のローラ（２１）および第２のローラ（２２）を第１の進行方向（Ａ１）に移動させる場合、第１の分岐（３１）の長さは減少し、第４の分岐（３４）の長さは増加するように；第１のローラ（２１）および第２のローラ（２２）を第２の進行方向（Ａ２）に移動させる場合、第１の分岐（３１）の長さは増加し、第４の分岐（３４）の長さは減少するように、配置される。

第２の複数の巻き付けローラ（２４、２５、２６）は、好ましくは、第４のローラ（２４）、第５のローラ（２５）および第６のローラ（２６）を含み、下ベルト（６）は、第４のローラ（２４）、第５のローラ（２５）および第６のローラ（２６）を螺合して環状にするように配置され、下ベルト（６）を作動させる場合、下ベルト（６）の一部が第６のローラ（２６）、第５のローラ（２５）および第４のローラ（２４）をそれぞれ巻き付けるように、第４のローラ（２４）、第５のローラ（２５）および第６のローラ（２６）は配置され、第４のローラ（２４）は、第１のコンベヤー（１１）に近接する第２の分岐（３２）の末端を画定し、第４のローラ（２４）および第５のローラ（２５）は、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる方向に移動可能である。

下ベルト（６）および第２の複数の巻き付けローラ（２４、２５、２６）は、好ましくは：第４のローラ（２４）と第５のローラ（２５）との間に備えられた第５の分岐（３５）であって、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる第５の分岐（３５）を、下ベルト（６）が備えるように；第５のローラ（２５）と第６のローラ（２６）との間に備えられた第６の分岐（３６）であって、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる第６の分岐（３６）を、下ベルト（６）が備えるように；第６の分岐（３６）が第５の分岐（３５）と向き合うように；第４のローラ（２４）および第５のローラ（２５）を第１の進行方向（Ａ１）に移動させる場合、第２の分岐（３２）の長さは減少し、第６の分岐（３６）の長さは増加するように；第４のローラ（２４）および第５のローラ（２５）を第２の進行方向（Ａ２）に移動させる場合、第２の分岐（３２）の長さは増加し、第６の分岐（３６）の長さは減少するように、配置される。

コンベヤーベルト（１３）は、好ましくは、比較的小さい寸法のもので、要望された伸張および引き込み作業を実行するために必要な最小数の構成要素を有する。

第１のローラ（２１）、第２のローラ（２２）および第３のローラ（２３）は、好ましくは、第４のローラ（２４）、第５のローラ（２５）および第６のローラ（２６）に対して対称に配置され、対称面は、第１の分岐（３１）および第２の分岐（３２）と一直線に並ぶ。 この対称配置は、好ましくは、動作構成（Ｏ）に、非作動構成（Ｉ）に、および、ある構成から他の構成への一時的な工程にとどまる。

第２のコンベヤー（１２）は、好ましくは、第１のコンベヤー（１１）に対して９０度で配置される。

第２のコンベヤー（１２）の上分岐と、第１のコンベヤー（１１）の上分岐は、好ましくは、実質的に同じ高さで配置される。

第１の詰め込みユニット（３）は、好ましくは、厚紙またはボール紙でできた細片でシート状物の束（２）を包み、次いで、その細片を接着剤で封をしてシート状物の束（２）を包むようにし、それぞれがシート状物の束（２）を含む封筒を得るために、紙片の一部を続けて切断する。

第２の詰め込みユニット（４）は、好ましくは、予め形成された封筒にシート状物の束（２）を挿入するのに、および、封筒の封をするのに適している。

図１および２は、詰め込み機（１）の第１の実施形態を概略的かつ一般的に表している。 示された例において、第１の詰め込み機（３）は、第１の運搬路（Ｐ１）に沿って進行するシート状物の束（２）を詰め込むために第３のコンベヤー（１３）の下流に配置されるが、第２の詰め込みユニット（４）は、第２の運搬路（Ｐ２）に沿って進行するシート状物の束（２）を詰め込むために第２のコンベヤー（１２）の下流に配置される。

図３〜１２は、以下でより詳細に説明する、詰め込み機（１）の第２の実施形態を示す。

詰め込み機（１）は、第１のコンベヤー（１１）の下流に配置される支持体（７）を備える。 具体的に、支持体（７）は、第１のコンベヤー（１１）と第２のコンベヤー（１２）との間に含まれ、第２の詰め込みユニット（４）を支持することができる。

支持体（７）は、第１のコンベヤー（１１）のフレームの一体部分とすることができる。 第２の詰め込みユニット（４）を、支持体（７）に取り外し可能に固定することができる。

図３、５、７、８および９は、第１の動作状態の詰め込み機（１）を示す。 第１の動作状態において、第３のコンベヤー（１３）は、第１のコンベヤー（１１）および第３のコンベヤー（１３）に対して９０度で配置された第２のコンベヤー（１２）上方へ伸張かつ通過する動作構成（Ｏ）にある。 第１の動作状態において、第２の詰め込み機ユニット（４）は、支持体（７）から取り外されるが、その重量およびサイズにより、支持体（７）に対する固定または取り外しを行うために、１人または複数人の操作者によって容易に取扱い可能である。 第２のコンベヤー（１２）上を通過時に、第４の分岐（３４）および第６の分岐（３６）はそれらの最小長に達し、第１の分岐（３１）および第２の分岐（３２）はそれらの最大長に達する。 シート状物の束（２）をその後、第１のコンベヤー（１１）によって、次いで第３のコンベヤー（１３）によって移動させることで、第１の運搬路（Ｐ１）を完了し、最後に、第１の詰め込みユニット（３）によって詰められるようにする。

１つまたは複数の進入部（９）を、第１のコンベヤー（１１）のフレームに固定することができ（図５）、この進入部（９）は、第３のコンベヤー（１３）が動作構成（Ｏ）である時、第１のコンベヤー（１１）から第３のコンベヤー（１３）へシート状物の束（２）の移動を容易にするために傾けられた面である。

図３〜１２に示された例では、第３のコンベヤー（１３）は、互いに側面が接している複数の上ベルト（３本）と、互いに側面が接している複数の下ベルト（３本）を備えている。

詰め込み機（１）を第１の動作状態から第２の動作状態にするために、第３のコンベヤー（１３）をその非作動構成（Ｉ）にし、かつ、第２の詰め込みユニット（４）を支持体（７）に固定させる必要がある。 次いで、第１のローラ（２１）、第２のローラ（２２）、第４のローラ（２４）および第５のローラ（２５）を、第４の分岐（３４）および第６の分岐（３６）がそれらの所定の最大長に達するまで、かつ、第１の分岐（３１）および第２の分岐（３２）がそれらの所定の最小長に達するまで、第１の進行方向（Ａ１）と同じ方向に移動させる。

好ましくは、進入部（９）が支持体（７）に固定される時、進入部（９）は、第１のコンベヤー（１１）から第２の詰め込みユニット（４）までのシート状物の束（２）の移動をさらに容易にするように位置付けられる（図６）。

第２の詰め込みユニット（４）が支持体に（７）に固定されると、シート状物の束（２）をその後、入口における第１のコンベヤー（１１）から第２の詰め込みユニット（４）まで移動させ、第２の詰め込みユニット（４）は、シート状物の束（２）を詰め込み、封筒を第２のコンベヤー（１２）上に放出する。 図４、６、１０、１１および１２を参照されたい。

第１のコンベヤー（１１）は、第１の進行方向（Ａ１）にかつ水平進行方向に沿って、シート状物の束（２）を移動させ、第２のコンベヤー（１２）は、水平進行方向に沿ってかつ第２の運搬路（Ｐ２）に沿って、シート状物の束（２）を移動させ、第３のコンベヤー（１３）は、第１の進行方向（Ａ１）に、水平面に対して第１の角度（α）で傾けられる方向に沿って、および、第１の運搬路（Ｐ１）に沿って、シート状物の束（２）を移動させる。

上記を非限定的例によって説明したが、いずれの構成上の変形も、添付の特許請求の範囲による、本発明の技術的解決法の保護範囲に含まれることは理解されたい。