[0001] 本发明涉及一种生产工艺，具体为一种生产黑板的工艺。

[0002] 目前，在制作黑板的过程中大多企业采用黑板面板反面涂上胶水后紧贴上泡沫，用物品压制，待胶水凝固，将裁减好的铝合金包边及PVC弧形套角套在黑板四周，调整好之后按一定距离用手电钻沿铝合金包边正中分别打上孔，拉上铆钉，采用此种方法生产效率比较低，并且在涂胶水的过程当中容易涂到产品的正面，产品的废品率就会增大，相应的会加大生产成本。

[0003] 本发明的目的在于提供一种生产黑板的工艺，以解决上述背景技术所提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种生产黑板的工艺，包括以下步骤：（1）预装边框，人工用角码把四根金属边框预装连接，放置在预装传输工位台，等待进入下一工序；
（2）组框，将放置好的边框通过全自动液压组框机进行组框；
（3）放置内板，组装好的边框自动进入边框定位台，进行定位，同时将所需的内板从内板自动定位台上移放置在边框定位台上的边框内；
（4）放置压条，将组合好的边框和内板移至压条安装工位，人工的将压条放置在内板和边框的四条边上；
（5）压合，将放置好的压条、内板和边框通过压合机进行压合；
（6）划膜、磨角、打孔，将经过压合的产品通过划膜、磨角、打孔工位进行划膜、磨角、打孔；
（7）检测，将经过划膜、磨角、打孔的产品放置在检测台进行人工检测，将合格产品流向下一工位，将不合格产品输出；
（8）翻转码垛，将合格产品通过码垛装置进行码垛，在码垛和运输时为了避免划伤产品，需要将产品通过翻转装置将产品翻转，以达到每个产品都是面背相对；
（9）打包、封口、自动收缩膜，将码垛好的产品通过打包机进行打包，通过封口机进行封口并通过自动收缩膜机器将薄膜收缩，从而将产品裹紧；
（10）入库，将裹紧的产品通过码垛机将产品放置两侧进行码垛并入库；
在制作黑板过程当中必须按照步骤1到步骤9顺序进行工作。

[0005] 与现有技术相比本发明的有益效果是：（1）在生产黑板的过程当中基本上都采用自动化设备进行生产，从而提高了效率减少了人为的失误，同时降低了安全事故的发生，
（2）不需要采用胶水粘合，只需要将产品通过压合装置进行压合即可，从而提高成品率。

[0006] （3）在打孔过程当中不需要人工参与从而提高工作效率和打孔的精度。附图说明

[0007] 图1为本发明的生产工艺示意图。

[0008] 下面将结合本发明实施例中附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0009] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种生产黑板的工艺，包括以下步骤：预装边框，人工用角码把四根金属边框预装连接，放置在预装传输工位台，等待进入下一工序；
组框，将放置好的边框通过全自动液压组框机进行组框，通过全自动液压组框机组框可提高生产效率；
放置内板，组装好的边框自动进入边框定位台，进行定位，同时将所需的内板从内板自动定位台上移放置在边框定位台上的边框内；
放置压条，将组合好的边框和内板移至压条安装工位，人工的将压条放置在内板和边框的四条边上；
压合，将放置好的压条、内板和边框通过压合机进行压合，通过压条进行压合可以节省材料并且可以降低不良率；
划膜、磨角、打孔，将经过压合的产品通过划膜机、磨角机、打孔机进行划膜、磨角、打孔，提高工作效率和工作精度；
检测，将经过划膜、磨角、打孔的产品放置在检测台进行人工检测，将合格产品流向下一工位，将不合格产品输出；
翻转码垛，将合格产品通过码垛装置进行码垛，在码垛和运输时为了避免划伤产品，需要将产品通过翻转装置将产品翻转，以达到每个产品都是面背相对；
打包、封口、自动收缩膜，将码垛好的产品通过打包机进行打包，通过封口机进行封口并通过自动收缩膜机器将薄膜收缩，从而将产品裹紧；
入库，将裹紧的产品通过码垛机将产品放置两侧进行码垛并入库；
在制作黑板过程当中必须按照步骤1到步骤9顺序进行工作。

[0010] 综上所述按照上述所述的生产工艺进行黑板的生产可以提高生产效率，并且上述过程当中所涉及的设备本领域的普通技术人员可根据现有的技术在市场上购买到相应的设备进行生产。

[0011] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。