环形夹机构通常将诸如穿孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。一 对铰接板以连接关系被支撑在壳体中，以便相对于壳体松动地枢转运动。 当铰接板在共面位置(180°)时，壳体通常比结合的铰接板窄。当铰接 板枢转通过共面位置时，它们使壳体变形并产生推动铰接板向上或者向 下枢转的弹力。安装在铰接板上的环部件随着铰接板的枢转运动移动。 当铰接板向上枢转时，打开环部件，并且当铰接板向下枢转时，闭合环 部件。
一些环形夹机构包括当环部件闭合时将环部件锁在一起的结构，诸如 壳体与铰接板之间的控制滑块。控制滑块与铰接板的上表面配合、并且 在需要将闭合的环部件保持在一起时阻止铰接板向上枢转。在需要打开 环部件时，控制滑块移动到允许铰接板自由枢转的位置。这些机构难于 制造，因为控制滑块通常安装在壳体中位于铰接板前面。因此，控制滑 块相对于铰接板的合适定位可能是非常困难的。此外，控制滑块可能具 有复杂的形状以便与铰接板相互作用。这可能增加包括这些控制滑块的 环形夹机构的制造成本。
因此，需要提供一种易于制造并且包括简单的移动杆的环形夹机构。

一种用于保持活页纸的环形夹机构包括壳体、多个铰接板、多个环和 移动杆。壳体具有纵向轴线、中心顶部、以及大体上与中心顶部相反的 敞开底部。铰接板分别具有上表面和下表面。它们由壳体支撑以相对于 所述壳体枢转运动，使每个铰接板的上表面朝着壳体。环用于保持活页 纸。每一环包括第一环部件和第二环部件。第一环部件安装在第一铰接 板上、并可随着第一铰接板的枢转运动相对于第二环部件在闭合位置与 打开位置之间移动。在闭合位置，两个环部件形成大体上连续的闭合环， 以允许由环保持的活页纸沿环从一个环部件移动至另一环部件。在打开 位置，两个环部件形成不连续的打开环，以增加或从环取出活页纸。移 动杆是薄的、平坦的，并且支撑成用于在锁紧位置与解锁位置之间移动， 在锁紧位置，铰接板被锁紧而不能从闭合位置枢转到打开位置，在解锁 位置，铰接板可自由地从闭合位置枢转到打开位置。移动杆包括大体上 位于一个平面上的主表面，所述平面与包括壳体纵向轴线且与壳体中心 顶部和敞开底部相交的平面平行或者重合。
在另一方面，本发明的环形夹机构包括壳体、多个铰接板、多个环和 弹簧。铰接板分别具有上表面和下表面，并且由壳体支撑以相对于所述 壳体绕着枢转轴线枢转运动，使每个铰接板的上表面朝着壳体。环与上 述的大体上相同。移动杆大体上设置在铰接板下方，并且被支撑成用于 在锁紧位置与解锁位置之间移动，在锁紧位置，移动杆阻挡铰接板从闭 合位置到打开位置的移动，在解锁位置，移动杆不阻挡铰接板从闭合位 置到打开位置的移动。弹簧将移动杆支撑在紧邻至少一个铰接板的下表 面的位置。
在又一方面，一种制造用于保持活页纸的环形夹机构的方法大体上包 括步骤：由片材冲压移动杆；将移动杆连接到环形夹机构，使移动杆的 主表面大体上位于一个平面上，所述平面与包括壳体纵向轴线且与壳体 中心顶部和敞开底部相交的平面平行或者重合。
本发明的其它特征部分地是明显的，部分地在以下指出。
附图说明
图1是包括根据本发明的环形夹机构的笔记本的立体图；
图2是环形夹机构的分解立体图；
图3是环形夹机构的控制结构的分解立体图；
图4是控制结构的控制柄的立体图；
图5是环形夹机构的底侧立体图，环部件处于闭合锁紧位置；
图6是其顶侧立体图；
图7是沿着图6的线7-7的平面截取的截面图，机构的弹簧被去除；
图8是环形夹机构的放大局部立体图，一些组件被去除以显示内部结 构；
图9是环形夹机构的放大局部侧视图，一些组件被断开和去除以显示 内部结构；
图10是环形夹机构的底侧立体图，环部件处于打开位置；
图11是其顶侧立体图；以及
图12是其放大局部立体图，一些组件被去除以显示内部结构。
在所有附图中，对应的标号表示对应的部件。

参照附图，图1-11显示了本发明的环形夹机构1。在图1中，机构1显 示为安装在笔记本3上。具体地，机构1显示为安装在封面7与封底9之间 的笔记本3的脊5上，封面7和封底9铰接地安装到脊5上以便移动，从而有 选择地盖住或露出由机构1保持的纸页(未示出)。但是，安装在除笔记 本之外的表面上的环形夹机构也不脱离本发明范围。
术语“前”和“后”用于描述环形夹机构1的组件的相对方位。“前” 指的是从图1看到的环形夹机构的右侧，“后”指的是从图1看到的环形 夹机构的左侧。这些术语不以任何方式限制本发明。
如图1所示，环形夹机构1包括细长壳体11、四个大体上相同的环13 以及控制结构15。壳体11支撑着环13和控制结构15，以进行闭合和打开 环形夹机构的操作，从而保持、增加或取出纸页。以下将详细描述该操 作。
参看图2，以分解立体图显示了环形夹机构1的组件。参照图2，壳体 11是细长的，具有均匀的、大体上成弧形形状的横截面，并且具有中心 顶部以及与中心顶部大体上相对的敞开底部。壳体11也包括相对的纵向 端。后端(向着图2的左侧)大体上是敞开的，前端(向着图2的右侧) 大体上是闭合的(图10)。后端包括从壳体11的顶面向下突出、并且如 下所述地将控制柄19安装在壳体上(例如图1)的两个相同的安装突片 17a、17b。控制柄19及其操作以下将详细描述。应理解的是，能够在两 端安装控制柄的壳体也不脱离本发明的范围。此外，具有包括非规则形 状的其它形状的壳体或者与笔记本或文件夹成一体的壳体的机构也不脱 离本发明范围。
壳体11包括多个开口，开口包括两个安装柱开口21a、21b以及八个环 开口23。安装柱开口21a、21b沿着壳体11的顶面朝向相对纵向端设置。 这些开口分别接收并将安装柱25a、25b连接到壳体11上，以便将机构1固 定到笔记本的脊5上(图1)。环开口23沿着壳体11的侧向表面成四对地 设置。每对的两个开口位于壳体11的相对侧向表面上，四对开口沿着壳 体均匀间隔开。环开口23允许环13相对于壳体11移动，以便在环形夹机 构1的操作过程中打开和闭合。
壳体11也包括沿着壳体相应纵向边缘延伸的两个相对的下弯折边26 (在图2中仅一个边可见)。每个下弯折边26包括九个圆形凹陷(广义地， “枢转支撑”)27(图7和10)。凹陷沿着壳体11纵向间隔开并且以合适 方式压入在下弯折边26中。凹陷27突入壳体11内的自由空间中，并且如 下更详细所述支撑环13的打开和闭合运动。具有不是圆形的其它形状的 凹陷也在本发明范围内。
也如图2所示，环部件29a、29b形成每个环13。环部件29a分别具有大 体上半圆形的C形轮廓，而环部件29b分别具有方的、半盒形轮廓。环部 件29a、29b一起形成D环。可以想象，环部件29a、29b由诸如钢的合适材 料制成的现有圆柱形杆形成。但具有不同横截面或者由不同材料制成的 环部件不脱离本发明范围。此外，具有多于或者少于四个环的机构或者 当闭合时形成不同形状的环的机构也不脱离本发明范围。
图2显示了分别安装在两个相同铰接板31a、31b上的环部件29a、29b。 环部件被显示从铰接板的上表面延伸，但环部件从铰接板的下表面延伸 也在本发明范围内。环部件29a、29b以合适方式安装在铰接板31a、31b 上。尽管在图1所示机构1中两个环部件29a、29b移动，但是具有一个可 动环部件、以及一个固定环部件的机构并不脱离本发明范围(例如，每 个环的一个环部件安装在铰接板上，而另一个安装在静止的壳体上)。
每一铰接板31a、31b分别具有大体上相同的形状。每个铰接板是薄的、 平坦的并且大体上是矩形，并且每个铰接板分别包括五个切口33a-33e和 35a-35e以及两个棘爪37。切口33a-33e以间隔开的关系沿着铰接板31a的 内纵向边缘布置在铰接板31a上。切口35a-35e沿着铰接板31b的内纵向边 缘对应地布置在铰接板31b上。更具体地，切口33a、33e和切口35a、35e 朝着相应铰接板31a、31b的相对纵向端布置。切口33b-d和切口35b-d以 大体上均匀间隔开的关系分别向内位于端部切口33a、33e和端部切口 35a、35e之间。如以下有关环形夹机构1的操作的描述，切口容纳控制结 构15，以允许铰接板31a、31b枢转运动或者阻挡枢转运动。
棘爪37分别沿着相应铰接板31a、31b的外纵向边缘设置、并且分别凹 进在铰接板中。棘爪37分别朝着相应铰接板31a、31b的纵向端设置，使 得在铰接板31a上的棘爪的位置与在铰接板31b上的棘爪的位置对应。如 以下有关组装的环形夹机构1的描述，棘爪37用作连接点，以将移动杆43 固定到铰接板31a、31b上。两个螺旋弹簧63连接到棘爪37，从而邻近铰 接板31a、31b固定移动杆43。
铰接板31a、31b也分别包括远离铰接板后端纵向延伸的指状部39。每 个指状部39位于相应端部切口33a、35a附近并且比相应铰接板31a、31b 的其它部分略窄。每个指状部39的内边缘与其相应铰接板31a、31b的内 边缘对齐，并且指状部的端部从铰接板其它部分的平面稍微向下弯曲。 指状部39在操作环形夹机构1时使用，以便如下更详细地所述与控制结构 15的控制柄19相互作用。
以下将参照图3和4描述控制结构15。控制结构最好地显示在图3中， 并且包括控制柄19、中间连接器41、和移动杆43。如图4所示，控制柄19 是大体上L形，具有扩大的头部45以及大体上C形的基部47。头部45在其 顶部稍微向后弯曲、并且有助于抓握控制柄19以使其枢转。基部47朝着 头部的底部连接到头部45，并且包括上部闭合臂49以及间隔开的下部打 开臂51。闭合臂和打开臂以与头部大体上垂直的方位并且以相互平行的 关系远离头部45延伸。在操作环形夹机构1时，这些臂将铰接板指状部39 接收在它们之间，以向上和向下枢转铰接板31a、31b。
参照图3，移动杆是细长的、平坦的、并且大体上位于一个平面上(如 图3中被定位)。可以想象，移动杆43是由片材冲压的并且没有弯曲部。 移动杆43的上边缘包括三个垂直突出部53，而移动杆43的下边缘包括两 个切口55。突出部53沿着移动杆43的上边缘间隔开，使得一个突出部朝 着移动杆的每个纵向端设置、以及一个突出部位于移动杆中心附近。在 移动杆43下边缘上的切口55朝着移动杆的每个纵向端设置、并且分别在 端部突出部53内侧稍微间隔开。
移动杆43包括三个相同形状的锁紧元件57。每个锁紧元件是大体上楔 形形状，并且包括倾斜的前端59、平坦后端60和宽的上表面62。薄的颈 部61从后端60向下延伸，并且如下所述用于将相应的锁紧元件57连接到 移动杆43。在所示机构1中，锁紧元件57与移动杆43分开地形成。但其中 锁紧元件与移动杆成一体的机构也不脱离本发明的范围。
中间连接器41显示为大体上在控制柄19与移动杆43之间。如下所述， 它将控制柄19连接到移动杆43以便操作环形夹机构1，从而将闭合环13的 环部件29a、29b锁在一起。中间连接器41大体上是C形的，并且由具有自 由端41a、41b的细金属丝形成。后端41a大体上是直的，而前端41b大体 上是钩形。后端41a相对于前端41b向上弯曲大约45°，并且后端41a和前 端41b向内弯曲大约90°。
将参照图5-9描述组装的环形夹机构1。壳体11以平行地相互连接的布 置松动地支撑铰接板31a、31b。铰接板31a、31b的外纵向边缘装在相应 的壳体下弯折边28的凹陷27上方，以便枢转支撑在壳体中，铰接板的内 纵向边缘在中心枢转铰链65处配合。相应铰接板31a、31b的切口33a-e和 切口35a-e对齐，以形成沿着铰链65对称布置的切口开口67a-e。铰接板 31a、31b定位成，使它们的指状部39朝向壳体11的后侧敞开端。环部件 29a、29b从相应铰接板31a、31b向上延伸在相应环开口25处通过壳体11， 并在壳体11上方相互配合形成闭合环13。
最好如图8和9所示，中间连接器41在闭合臂49的开口69(图4)连接 到控制柄19。中间连接器的后端41a枢转地装在开口69中，以便中间连接 器41与控制柄19一起平移移动。应理解的是，控制柄19具有在闭合臂49 的相对侧上的两个这种开口69，但在图中仅一个可见。中间连接器41可 以仅在一个开口69处连接到控制柄19，这也在本发明范围内。
如图8所示，锁紧元件57分别在相应突出部53处连接到移动杆43。每 个锁紧元件的颈部61上的开口72尺寸和形状选择成装在突出部53上，以 便将锁紧元件固定到移动杆43的上边缘。
参照图5-7，控制柄19和中间连接器41在安装突片17a、17b处安装在 壳体11的后端。邻近打开臂51穿过控制柄基部47形成的孔71(图4)与安 装突片17a、17b的开口对齐。铰接销73插入孔71和对齐的开口，以便将 控制柄19和中间连接器41枢转地安装在壳体11上。在该安装位置，扩大 的头部45大体上在壳体11上方向上延伸，闭合臂49和打开臂51分别位于 铰接板31a、31b的指状部39的之上和之下。
移动杆43大体上与铰链65对齐地设置在铰接板31a、31b下面。当铰接 板31a、31b在共面位置时，包含移动杆43的垂直平面大体上垂直于铰接 板31a、31b定位。移动杆43具有主表面74，主表面74大体上位于与包括 壳体11的纵向轴线LA以及铰接板31a、31b的枢转轴线或铰链65的平面平 行或重合的平面上(图5和7)。换句话说，移动杆43的主表面74大体上 平行于包括壳体11的纵向轴线LA并通过壳体11的中心顶部以及壳体的敞 开底部的平面。锁紧元件57从移动杆突出部53向上延伸通过铰接板31a、 31b的相应切口开口67b-d。锁紧元件57大体上位于铰接板31a、31b后面 并且在铰链65上方。每个锁紧元件57的颈部61紧邻相应切口开口67b-d的 前缘。每个锁紧元件57的底表面与铰接板31a、31b的上表面配合，每个 锁紧元件的宽的上表面62与壳体11的下表面配合(图7)。在这个位置， 锁紧元件57可靠地抵消趋于向上枢转铰接板31a、31b的任何力。环部件 29a、29b被可靠地锁在闭合位置。
如图3所示，中间连接器41的前端41b在移动杆后端的狭槽75处连接到 移动杆43。狭槽是沿着移动杆43纵向的细长形，以使中间连接器41的钩 形端41b易于穿过狭槽并且连接到中间连接器。这种连接是足够可靠，以 便中间连接器41将移动杆43拉向控制柄19，并且还是足够松动，以使中 间连接器相对于移动杆枢转，以适应在控制柄枢转并且移动连接器时出 现的中间连接器的小量的垂直移动。
如图8所示，弹簧63分别在对应的棘爪37处连接到铰接板31a、31b。 弹簧端部64a、64b在铰接板31a、31b的对应突出部形状的棘爪37上形成 圈，每个弹簧的螺旋本体64经过移动杆43，使它保持紧邻铰接板的下表 面。弹簧63是挠性的，并且分别可以绕着横过螺旋本体64的轴线弯曲。 这在安装到铰接板31a、31b上并且装在相应一个切口55中时允许它们稍 微向后弯曲。在该位置，弹簧63被拉伸以将移动杆43推向锁紧元件57紧 靠切口开口67b-d前缘的向前位置。向前的推动也使中间连接器41的钩形 端41b保持紧靠移动杆狭槽75的后端，防止在操作过程中二者脱离。
如图所示，弹簧63将移动杆43保持在环形夹机构1上。弹簧63的螺旋 本体64装在移动杆43的相应切口55中，并且对移动杆以及其锁紧元件57 提供向上的力，以将它们保持在环形夹机构1上。具体地，向上的力保持 移动杆，使得锁紧元件57的宽的上表面62与壳体11的下表面配合。在环 形夹机构的操作过程中，这种配合被保持，随后将对此描述。锁紧元件 57的上表面62的配合有助于将移动杆43稳定在主表面74大体上垂直定向 的位置(如图中定向)。
安装柱23a、23b在相应壳体开口21a、21b处安装到壳体11上。它们向 下延伸并通过铰接板31a、31b的切口开口67a、67e，使铰接板相对于柱 绕着铰链65枢转而不与柱接触。安装柱23a还延伸通过中间连接器41，中 间连接器形状形成为绕着该柱延伸。这样，中间连接器41可以沿着安装 柱23a的纵向移动而不与其接触。力沿着中间连接器41的中心线从控制柄 19绕着安装柱23a传递到移动杆43。
从组装的环形夹机构1的描述可以看出，在移动杆43被安装之前，铰 接板31a、31b连接到壳体11。这有助于简化环形夹机构的制造。
以下将描述环形夹机构的操作。图1和5-9显示了环部件29a、29b处于 闭合锁紧位置的环形夹机构，图10-12显示了环部件处于打开位置的环形 夹机构。在操作环形夹机构1时，如大体上所知的，铰接板31a、31b绕着 铰链65相对于壳体11向上和向下枢转。安装在铰接板31a、31b上的环部 件29a、29b随着铰接板的枢转运动在闭合与打开位置之间移动。当在共 面位置时比铰接板31a、31b稍窄的壳体11提供小的弹力，该弹力偏压铰 接板以充分向下或者向上枢转。当铰接板31a、31b向下移动时，环部件 29a、29b闭合，当铰接板31a、31b向上移动时，环部件29a、29b打开。
如图5-7所示，当环部件29a、29b闭合时，它们形成连续的D形环，使 得活页纸可由环形夹机构1保持。铰接板31a、31b由凹陷27支撑并且远离 壳体11充分向下地被铰接，控制柄19处于大体上垂直的位置。移动杆43 在来自弹簧63的张力作用下处于大体上向前的位置，使锁紧元件57位于 铰接板31a、31b与壳体11之间，大体上移离与铰接板切口开口67b-d的对 齐。控制柄打开臂51在铰接板指状部39下方与其间隔开，控制柄闭合臂 49在铰接板指状部39上方与其间隔开。
为了解锁环形夹机构1并打开环部件29a、29b，控制柄19被向外和向 下枢转。这将控制柄打开臂51向上移向铰接板指状部39、并将中间连接 器41向后拉。中间连接器41又克服弹簧63的张力将移动杆43在壳体11的 纵向上沿着同一向后方向拉向控制柄19。锁紧元件57随着移动杆43移动， 并且锁紧元件的宽的上表面62沿着壳体11的下表面滑动。当移动杆43移 动时，弹簧63保持锁紧元件的上表面62紧靠壳体11的下表面。移动杆的 移动导致弹簧63拉伸并且向后弯曲，同时锁紧元件57移动到铰接板切口 开口67b-d上与其对齐。此时，控制柄打开臂51在铰链65处与铰接板指状 部39配合，并且开始向上枢转铰接板31a、31b(铰接板的枢转由凹陷27 支撑)。铰接板使壳体变形并且产生将铰接板31a、31b充分向上偏压的 壳体弹力。可以看到，控制柄打开臂51与铰接板指状部39之间的间隔提 供了就在控制柄打开臂51与铰接板31a、31b配合并使它们枢转之前控制 柄19使移动杆43和锁紧元件57移动的空间。这种空动使得在铰接板31a、 31b枢转之前锁紧元件57移动到相应铰接板切口开口67b-d上与其对齐。 锁紧元件57不阻碍铰接板的枢转运动以打开环部件29a、29b。只有在锁 紧元件57在相应铰接板切口开口67b-d上对齐之后，控制柄打开臂51才能 将铰接板向上推。锁紧元件的宽的上表面62总是保持与壳体11的下表面 接触。
一旦铰接板31a、31b充分向上枢转并且环部件29a、29b打开(图9-12)， 控制柄15可被释放。弹簧63中的张力撤回移动杆43并且稍微向前推动移 动杆。锁紧元件57的倾斜前端59移动到与相应铰接板切口开口67b-d的前 缘配合，控制柄闭合臂49移动到与铰接板31a、31b的上表面配合。但是， 弹簧63不足以强到迫使控制结构15向下枢转铰接板31a、31b通过它们的 共面位置。环部件29a、29b保持在打开位置，形成非连续的打开环，以 增加或者从环部件取出活页纸。
为了闭合环部件29a、29b并锁紧机构1，控制柄19可被向上和向内枢 转，或者环部件29a、29b可被推到一起。枢转控制柄19导致控制柄闭合 臂49向下推动铰接板31a、31b，并同时导致中间连接器41向前推动移动 杆43以及锁紧元件57。一旦铰接板31a、31b通过它们的共面位置，壳体 弹力将它们向下充分偏压在锁紧元件57上。来自弹簧63的张力将移动杆 43拉到其向前位置，使得锁紧元件颈部61抵靠铰接板31a、31b的前缘。 弹簧63将控制柄19拉到其垂直位置，并将锁紧元件57移动到位于铰接板 31a、31b后面的阻挡位置。
将环部件29a、29b推到一起也使它们闭合。这直接使铰接板31a、31b 向下枢转。铰接板沿着锁紧元件57的倾斜前缘滑动，直到壳体弹力使它 们充分向下偏压。此时，铰接板指状部39与控制柄打开臂51配合并且向 上和向内枢转控制柄19，弹簧63向前拉动移动杆43。控制柄19通过移动 杆43移动到其垂直位置，锁紧元件57移动到位于铰接板31a、31b后面的 阻挡位置。
应理解的是，当移动杆43沿着壳体11纵向移动时，锁紧元件57的宽的 上表面62保持与壳体11的下表面接触。这样，当铰接板31a、31b向上枢 转以打开环部件29a、29b或者向下枢转以闭合环部件时，移动杆43不随 着铰接板移动。在每次操作过程中，与壳体配合的锁紧元件57阻止移动 杆43相对于铰接板31a、31b和壳体11垂直移动。
本发明环形夹机构的组件由诸如金属(例如钢)的合适刚性材料制成。 但是由非金属材料特别是塑料制成的机构也不脱离本发明的范围。
在介绍本发明或最佳实施例的元件时，冠词“一个”、“该”和“所 述”意味着有一个或多个元件。术语“包括”，“包含”以及“具有” 是指包含并意味着除了所列部件之外还可能有其它部件。此外，在此所 使用的“上”、“下”、“垂直”、“水平”以及这些术语的变形只是 为了方便，而无需元件的任意具体定位。
由于上述的各种变形均可以在不脱离本发明范围下作出，因此上面文 字以及附图所示的所有内容均应看作是一种示意性的而不应看作是一种 限制。