因此，本发明的主要目的是提供一种包括位于透明背衬材料上的压敏粘合 剂片段的粘合剂分布带，使用透明背衬材料能很容易地在目标的确切位置上定 位粘合剂。本发明另一个目的是提供其透明背衬/剥离材料是片材或卷材形式 的粘合剂分布带，可以具有穿孔，用于分割独立粘合剂片段，或者不存在穿孔， 能将连续粘合剂片段定位于目标的确切位置上。
本发明的目的还在于提供各种用于特定物品的粘合剂分布带，包括特定形 状，尺寸，颜色和/或气味的预定粘合剂，能被简单和精确地应用于工艺品上。 本发明的另一个目的是提供包括透明背衬材料的粘合剂分布带或片，用于包括 工艺品制作和家居应用，以及商业和/或工业应用的各方面。
本发明的粘合剂分布带也必须是实用和容易应用的结构，其使用者几乎或 根本不需要有经验。为了加强本发明粘合剂分布带的市场吸引力，它必须是不 昂贵的结构，从而能适应最广泛的市场需求。最后，其目的还在于，达到本发 明粘合剂分布带的所有上述优点和目的时不会导致出现任何相关的缺点。
本发明克服了上述背景技术的缺点和限制。本发明提供的粘合剂分布带能 将压敏粘合剂精确定位。本发明的粘合剂分布带中包括透明或基本透明的载体 /背衬材料。
载体材料优选由能承受高达约500°F高温的透明聚酯薄膜构成。载体材料 也可以由能承受大约300到385°F高温而不会发生变形的任意其他透明或半透 明材料构成，不过这些性质取决于载体材料所应用粘合剂的种类。这些材料包 括但并不限于聚酯，聚乙烯，聚氯乙烯(PVC)，乙烯树脂(vinyl)，聚苯乙烯， 聚丙烯和聚酰亚胺。
每个聚酯载体材料表面上都覆盖有硅酮剥离涂层，能够很容易地从载体材 料上剥离粘合剂片段。载体材料上有差别地涂布硅酮，使载体材料第一剥离表 面(第一侧面)的剥离能力小于载体材料的第二剥离表面，使粘合剂片段与第 一剥离表面的粘合力大于与第二剥离表面(第二侧面)的粘合力。
采用本领域技术人员众所周知的任何方法以及参考文献中的方法，将粘合 剂应用于载体材料的第一剥离表面上。可以在载体材料上应用任何形状，尺寸， 厚度，颜色和/或气味的粘合剂。另外，相同的载体材料上可以具有不同尺寸， 形状或颜色的粘合剂。将热粘合剂应用于载片之后，使粘合剂冷却或“结皮”。
应用粘合剂之后，优选将载体材料切割成独立的条并绕成卷。第一和第二 剥离表面的不同剥离性质使粘合剂在松解绕卷时能保持与第一剥离表面粘合。
在应用粘合剂之前，载体材料可以是卷材或连续织物形式的，并随后被切 割成条。但是，也可以将载体材料切割成粘合剂片段的片材，这提供给使用者 另一种完成本发明的形式。因此，载体材料可以在应用粘合剂之前或之后，被 切割或形成本领域技术人员已知的任何尺寸或形状，这取决于要求的最终应 用。
因为载体材料是透明的，所以很容易通过载体材料从其第二剥离表面看到 粘合剂。因此，能够很容易地在目标或工艺品的要求位置处定位粘合剂。因为 使用者能很容易地看到应用粘合剂的位置，所以本发明无须推测应用粘合剂的 位置，节省了时间并改善了工艺品外观。
载体材料中可以具有穿孔，便于将粘合剂分布至独立片段上，或者，在具 有连续片段的实施方式中，便于将粘合剂分布至较短或较长片段上。
因此从本发明可知，具有透明载片的粘合剂分布带能在对象上精确定位压 敏粘合剂。从本发明中还可知，有多种具有片状或卷状形式的透明背衬/载体 材料的粘合剂分布产品，并包括能将其分割成独立粘合剂片段的穿孔，或者可 以不存在穿孔，使连续的粘合剂片段精确定位到目标上。
本发明还提供了多种包括透明载体材料的粘合剂分布产品，可以用于各种 特定用品，包括特定形状，尺寸，颜色和/或气味形式的预定粘合剂，能简单 而精确地施加到工艺品上。
本发明包括透明载体材料的粘合剂分布带是一种实用和便于使用的结构， 使用者几乎或根本不需要具备应用技能。本发明所述包括透明载体材料的粘合 剂分布带也是一种不昂贵的结构，这增强了其市场吸引力，适合于最广泛的市 场要求。最后，实现本发明粘合剂分布带的所有上述优点和目的时不会带来任 何相关的缺点。
附图简要说明
参考附图能更好地理解本发明的这些和其他优点，其中：
图1是包括透明载体材料的粘合剂分布带卷，上述载体上具有连续的粘合 剂条，是按照本发明的方法制造的，载体材料上任选形成穿孔；
图2是图1所示部分粘合剂分布带的侧视图；
图3是与图1中所示类似的粘合剂分布带断片的顶视图，表示出载体材料 和粘合剂，但是载体材料中没有穿孔；
图4是本发明的第二实施方式，所示为包括透明载体材料和所承载的大量 圆形粘合剂片段的粘合剂分布带卷，载体材料每个独立粘合剂片段之间具有穿 孔；
图5所示是将图4中的粘合剂片段应用于剪贴簿的特定位置处；
图6所示是本发明第三实施方式的断片，所示为透明载体材料上的粘合剂 线状片段，还表示出分割每个独立粘合剂线状片段的穿孔；
图7所示是本发明的第四实施方式的断片，所示为透明载体材料上的彩色 星形粘合剂，还表示出分割每个独立星形粘合剂的穿孔；
图8所示是本发明的第五实施方式，所示为透明片状载体材料上的圆形粘 合剂片段；和
图9是本发明的第六实施方式，所示粘合剂分布带卷中包括两条被纵向穿 孔分隔的透明载体材料和位于该两条材料上的两列相邻的圆形粘合剂片段，载 体材料上每对横向排列粘合剂片段之间也任选具有横向穿孔。

图1所示是本发明粘合剂分布带的第一实施方式。粘合剂分布带卷30由 承载着粘合剂条34的透明载体材料32构成。
透明载体材料32包括位于其一侧面上的第一剥离表面35，和位于其另一 侧面上的第二剥离表面38。优选载体材料32由透明聚酯薄膜构成。因为粘合 剂以熔融状态施加到所述载体材料上，所以聚酯薄膜或其他材料必须能承受高 达约500°F的高温，而不发生变形。
从本发明最广泛的方面考虑，载体材料32可以由能承受大约300到385 °F高温而不发生变形的任何柔韧，透明或半透明或染色透明材料构成。而且， 根据载体材料所应用粘合剂的种类和温度，还可以使用耐热性更低的透明材 料。这些载体材料包括但并不限于聚酯，聚乙烯，聚氯乙烯(PVC)，乙烯树 脂，聚苯乙烯，聚酰亚胺，聚丙烯和聚烯烃。
根据要求的最终应用产品，载体材料32可以是连续卷材或卷形物形式， 在应用粘合剂之前或之后，切割成载体材料窄条，其中包括单列的粘合剂片段， 形成多卷粘合剂分布带30，分别具有纵向延伸的长度L和横向宽度W，如图1 中所示。本领域技术人员众所周知的是，载体材料可以是任何形式的，包括预 切片形式，或在应用粘合剂之前或之后被切割成片，例如，形成3英寸×5英 寸的粘合剂片段(或任何其他要求的尺寸)。
最好如图2中所示，载体材料32的第一剥离表面36上涂布有硅酮剥离涂 层40，其第二剥离表面38上涂布有硅酮剥离涂层41。第一剥离表面36上的 硅酮剥离涂层40提供的剥离能力小于第二剥离表面38上的硅酮剥离涂层41。 具体而言，第二剥离表面38上硅酮剥离涂层41的厚度可以大于第一剥离表面 36上的硅酮剥离涂层40。或者，第二剥离表面38上硅酮剥离涂层41中的硅 酮剥离材料覆盖率可以大于第一剥离表面36上的硅酮剥离涂层40。另外，本 发明中还可以使用任何非硅酮剥离涂层，包括水基剥离涂层，这些都是本领域 技术人员众所周知的，只要第一剥离表面36上剥离涂层40的剥离能力小于第 二剥离表面38上的剥离涂层41即可。
粘合剂34可以是本领域技术人员已知的任何热塑性粘合剂，比如热熔热 塑性粘合剂，比如丙烯酸类，天然和合成的橡胶基粘合剂，和无定形的聚烯烃 粘合剂，压敏硅酮类。或者，可以使用压敏水基粘合剂作为替代，从而不必使 用具有高温性能的载体材料32。本发明中的粘合剂或胶包括那些对各种材料 (如织物，纸张，木材，树脂，塑料，金属，陶瓷，金属箔，玻璃，发泡的合 成泡沫，和/或水泥)都具有很好粘性的物质。粘合剂可以是永久或半永久的， 具有各种程度的粘性(粘度)，这取决于具体的应用。
将粘合剂34(比如这里使用的典型热熔热塑性粘合剂材料)涂布在载体材 料的第一剥离表面36上，沿着其纵向长度“L”在横跨其宽度“W”的任何位 置处形成连续条，涂布温度大约是350°F。但是，施涂温度取决于所选热塑性 粘合剂，载体材料和/或剥离涂层的种类，因此施涂温度随着这些因素而变化。
优选采用热塑性胶计量喷嘴涂布粘合剂34，并用计量泵供应粘合剂34， 这是本领域技术人员众所周知的，如美国专利5935670和6319442中所公开的， 其内容参考引用于此。当载体材料32的第一剥离表面36移动至热塑性粘胶计 量喷嘴下方时，使粘合剂34分布在载体材料32上。可以将一束空气射流指向 第一剥离表面36上，随着载体材料32的移动冷却粘合剂34。
优选在施涂粘合剂之后，将载体材料32切割成独立条，每条都具有单排 粘合剂34，然后绕在收卷轴(take up core)42上形成卷材30。第一剥离表面 36上硅酮剥离涂层40的剥离能力与第二剥离表面38上硅酮剥离涂层41的剥 离能力不同，粘合剂34最初是以加热状态应用于第一剥离表面36上以获得更 好的粘合，所以在松解收卷轴42之前必须对粘合剂34进行冷却和“结皮”， 保证在松解卷材30时粘合剂34能与第一剥离表面36保持粘合。
最好如图1中所示，因为载体材料32是透明的，所以很容易从载体材料 32的第二剥离表面38看到粘合剂34。在图1中要注意，能从粘合剂分布带卷 30上看到的那部分粘合剂34实际上是位于载体材料32下方的，是透过载体材 料而看到的。载体材料32未卷起部分上的那部分粘合剂34位于图1的顶面上。 (本领域技术人员还会注意到，绕成卷轴时也可以使粘合剂片段朝向剥离表面 外侧，不过这并非优选方法，因为粘合剂片段会朝向卷材外侧。)本领域技术 人员能够理解，将粘合剂34定位于要求对象或工艺品上时，使用者能很容易 地看到施加粘合剂34的位置，从而无须推测粘合剂34的恰当位置。
同样如图1中所示，载体材料中可以包括横向或侧向穿孔44，有助于将粘 合剂34分割成较短或较长片段。图3是粘合剂分布带卷30的一个变体，其中 的透明载体材料32中没有穿孔。相反，使用者可以(用剪刀)将粘合剂34切 割成精确长度进行应用。
图4是本发明的第二实施方式，粘合剂分布带卷46中包括具有第一剥离 表面50和第二剥离表面52的透明载体材料48，每个表面上都以与图1和2所 示第一实施方式相似的方式涂布有硅酮剥离涂层(在图4中未示出)。硅酮剥 离涂层是选择性施涂的，使第一剥离表面50产生的剥离能力小于第二剥离表 面52。具体而言，第二剥离表面52中可以含有比施涂到第一剥离表面50更厚 的硅酮剥离涂层和/或含有覆盖率更高的硅酮剥离涂层。
有大量粘合剂片段54以间隔方式沿着载体材料48的纵向长度“L”分布 在第一剥离表面50中。在图4中注意到，能从粘合剂分布带卷46上看到的那 部分粘合剂54实际上是位于载体材料48的下方，是透过载体材料看到的。那 些位于载体材料48未卷绕部分上的粘合剂54位于图4的顶面上。
粘合剂片段54的排列可以成直线形式，或者沿着载体材料48的长度分布 在横跨宽度“W”的任意位置上排列，即以锯齿图案，对角图案，或其他重复 图案，沿着载体材料48的长度方向排列。优选只有一个粘合剂片段54位于载 体材料48的横向位置中，处于载体材料48长度的任何指定纵向位置处，如图 4中所示。但是，从本发明最广泛的方面考虑，如图9中所示(以下将进行讨 论)，可以有多根粘合剂片段54的直线沿着载体材料48纵向延伸，或者有多 个粘合剂片段48排列成排，在载体材料48长度的指定纵向位置处横跨其宽度。
优选粘合剂片段54的间隔使其不会在载体材料48的纵向长度“L”或横 向宽度“W”上发生重叠。保证每个粘合剂片段54都具有围绕边界56，单个粘 合剂片段54可以暴露在目标表面上，而不会使目标接触多个粘合剂片段54。
如上所述，硅酮剥离涂层与粘合剂分布带卷46的结构能保证粘合剂片段 34在松解粘合剂分布带卷46时保持与第一剥离表面36粘合。
进一步如图4所示，粘合剂分布带卷46中的穿孔58能从中分割独立的粘 合剂片段54。或者，对本领域技术人员显而易见的是，制造粘合剂分布带卷 46时也可以没有穿孔58。
如图5中所示，用穿孔58从粘合剂分布带卷46(如图4中所示)中分离 独立的粘合剂片段54。由于载体材料48是透明的，所以能很容易地透过其看 到粘合剂片段54。这时，能很容易地在剪贴簿60或其他物体的精确应用位置 处定位第一剥离表面50上的粘合剂片段54。恰当定位之后，使粘合剂片段54 与要求表面接触，将粘合剂片段54施加到剪贴簿60上。
然后参见图6和7，对本领域技术人员显而易见的是，可以在透明载体材 料上应用任何尺寸或形状的粘合剂。如附图6中所示，载体材料62中可以包 括位于其第一剥离表面66上的粘合剂直线片段64。透明载体材料62上任选具 有穿孔68，能简单地分割独立粘合剂片段64。
类似的，如图7中所述，可以在透明载体材料74的第一剥离表面72上提 供有色的星形粘合剂70。透明载体材料74上任选具有穿孔76，能很容易地分 割独立星形粘合剂70。该实施方式同时说明了形状(可以是方形，三角形等) 与颜色(只要添加染料或着色剂即可)的运用。
因此，从本发明最广泛的方面考虑，透明载体材料上的粘合剂可以是各种 尺寸，形状，颜色(包括透明粘合剂)和气味。比如，用所制造的粘合剂片段 将贺卡贴在信件或其他纸片，比如咖啡专卖证上时，可以使用闻起来象咖啡的 粘合剂片段。而且，粘合剂片段的厚度可以是从非常薄到比较厚，这取决于要 求的最终应用。
图8是本发明的另一个实施方式，其中提供了具有粘合剂片段82的片材 80。片材80中包括具有第一剥离表面86和第二剥离表面88的透明载体材料 84。透明载体材料84的第一剥离表面86和第二剥离表面88上都按照与上述 实施方式相同的方式涂布有硅酮剥离涂层(在图8中未示出)。硅酮剥离涂层 是选择性施涂的，使第一剥离表面86提供的剥离能力小于第二剥离表面88。 具体而言，第二剥离表面88中含有比施涂到第一剥离表面86更厚的硅酮剥离 涂层和/或具有更大的硅酮剥离涂层覆盖率。或者，只有分布着粘合剂片段82 的表面(第一剥离表面86)上才具有硅酮剥离涂层。
有大量粘合剂片段82以间隔方式排列在第一剥离表面86上，彼此被边界 90间隔，使独立的粘合剂片段82暴露在目标表面上，而不会使目标获得多个 粘合剂片段82。而且，任选的穿孔92能从片材80上分割每个独立的粘合剂片 段82。
因为载体材料84是透明的，所以能很容易地透过其第二剥离表面88看到 每个粘合剂片段82。这样，能很容易地在预期应用的精确位置处定位第一剥离 表面86上的粘合剂片段82。正确定位之后，可以使粘合剂片段82与要求表面 接触，将粘合剂片段82应用于目标上。本领域技术人员还能理解，可以在附 图8中所示结构上添加一个剥离材料覆盖片(这里未示出)。覆盖片可以是纯 色的，而不是透明的(或者，在需要时可以是透明的)，通过剥离性质的不同 保证粘合剂片段82与覆盖片的粘性小于与第一剥离表面86的粘性。
最后参见图9所示本发明实施方式，其中的粘合剂分布带卷100中包括具 有第一剥离表面104和第二剥离表面106的透明载体材料102，每个表面上都 以与图1和2所示第一实施方式相似的具体方法涂布有硅酮剥离涂层(在图9 中未示出)。硅酮剥离涂层是选择性施涂的，使第一剥离表面104提供的剥离 能力小于第二剥离表面106。具体而言，第二剥离表面106中可以包括比施加 到第一剥离表面104更厚的硅酮剥离涂层和/或具有更大的硅酮剥离涂层覆盖 率。
有大量粘合剂片段108以间隔方式排列在第一剥离表面104上，沿着载体 材料102的纵向长度“L”形成两排平行的图案。粘合剂片段108可以形成两 根直线，或者可以沿着载体材料102的长度分布，形成沿着其长度和位于载体 材料102总宽度“2W”一半处的重复图案。在图9中注意到，能从粘合剂分布 带卷100上看到的那部分粘合剂片段108实际上是位于载体材料102下方的， 是透过载体材料看到的。载体材料102松解部分上的那部分粘合剂片段108位 于附图9的顶面上。
优选粘合剂片段108的间隔能使其沿着载体材料102的纵向长度“L”或 横跨其宽度“2W”的中心线不会发生重叠。这保证每个粘合剂片段108周围都 具有边界110，使单个粘合剂片段108暴露于目标表面上而不会使目标接触到 多个粘合剂片段108。
如上所述，硅酮剥离涂层与粘合剂分布带卷100的结构共同保证粘合剂片 段108在松解粘合剂分布带卷100时保持与第一剥离表面104粘合。
进一步如图9中所示，粘合剂分布带卷100包括纵向穿孔112，能将其中 的部分载体材料102分割成两条，每条中都具有一排粘合剂片段108。本领域 技术人员能够理解，粘合剂分布带卷可以被分割成两条以上(即三条或四条)， 每条中都具有一排粘合剂片段。粘合剂分布带卷100中还任选包括穿孔114， 能分割粘合剂分布带卷100中的部分载体材料102，形成纵向长度“L”中只包 括单个粘合剂片段的条。如果粘合剂分布带卷100中包括穿孔112和穿孔114， 则能够从其中分割独立的粘合剂片段108。
因此从上述本发明粘合剂分布带的具体说明中可知，透明背衬材料上具有 热塑性压敏粘合剂片段，能够很容易地在目标的精确位置上定位粘合剂。而且， 本发明还提供了分布压敏粘合剂的方法，使用者能够看到要应用的粘合剂片 段，通过目视引导其在目标上的精确定位。
本发明还提供了各种用于特定目的的粘合剂分布带(或者粘合剂分布片)， 包括特定形状，尺寸，颜色和气味形式的预先测量粘合剂，能简单和精确地被 应用于工艺品中。因此，本发明提供了一种包括透明背衬材料的粘合剂分布带 或片，用于各种包括工艺品制作和家居应用以及商业和/或工业应用的领域中。
虽然以上参考特定实施例及其应用，对包括本发明透明载体片的粘合剂分 布带进行了说明，但是以上内容只是说明和描述性的，并非要将本发明限定在 所公开的特定实施例和应用中。对本领域技术人员显而易见的是，可以在不超 出本发明原理或范围情况下，对其进行各种变化，改进，或替代。所选择和描 述的特定实施例与应用是对本发明原理的最好说明，其具体应用使本领域技术 人员能将本发明推广至各种实施例，进行各种改进以适应预期的特定应用。所 有这些变化，改进和替代都应被认为属于本发明由权利要求所公正合法地限定 的范围内。