环状活页夹具

本发明涉及一种环状活页夹具，具体地说涉及一种利用环状活页夹 具上的活页固定环的打开与关闭，可将带有装订孔的纸片装、卸在该活 页夹具的活页固定环上。

以往，众所周知的这种环状活页夹具的结构为：通过折叠机构可转 动自由地将2块转动基板折叠在固定基板的两侧边缘上，与此同时，将 构成活页固定环的二个半活页固定环的基础端分别固定设置在该转动基 板上，当二块前述转动基板的活动端与前述固定基板的上平面贴紧时， 通过二个前述半活页固定环的端部的配合使前述活页固定环达到关闭状 态。另外，通常的惯例是把位于当前述活动端在离开前述固定基板上平 面方向上的弹性扭转弹簧配设在前述转动基板的折叠机构上。

在前述环状活页夹具中，为使前述活页固定环处于关闭状态，需分 别转动操作二块前述转动基板，才能使前述活动端与前述固定基板的上 平面贴紧，并使二个前述半活页固定环的两端部配合在一起。另外，当 需要打开前述活页固定环时，需先解除二个前述半活页固定环两端部的 配合，然后转动前述转动基板，使前述活动端离开固定基板的上平面。

不过，如此构造的环状活页夹具在开闭操作方面存在着过于繁锁之 类的不足。

也正是，因二块前述的转动基板被相互独立地折叠在前述固定基板 上，所以造成了只用一只手的一次性操作来完成的困难。因此有必要在 进行前述活页固定环的关闭操作时，独立地对二块前述转动基板进行转 动操作。另外，由于需要分别对二块前述转动基板的折叠机构实施弹性 加力、即分别设置扭转弹簧、故导致了部件数量的增加。另一方面，由 于需要稳定地进行前述半活页固定环端部之间的配合，则要求前述转动 基板应具有很高的装配精度才行，但是，为能使前述转动基板进行灵活 转动，则需要给转动基板的较长尺寸方向留有若干的活动余地，加之， 装配中存在着若干的装配误差也是不可避免的，因此将会在构造上使前 述半活页固定环的端部之间产生相互碰撞等现象，同时也很难稳定地实 行前述半活页固定环的配合。

本发明的目的在于消除上述存在的不足，为达到此目的，特采用了 如下所述的结构。

也就是说，有关本发明的环状活页夹具包括：固定基板；通过叠置 机构被叠置在该固定基板两侧边缘上的二块转动基板；固定设置在该转 动基板上的活页固定环。环状活页夹具的结构特征在于：当前述转动基 板的活动端与前述固定基板的上平面靠近时，前述活页固定环被关闭， 当前述转动基板的活动端背离前述固定基板的上平面时，前述活页固定 环被打开，通过连接机构将二块前述转动基板的活动端连接起来，依靠 该连接机构使前述转动基板产生联动，与此同时，便可使转动基板同时 进入靠近或背离前述固定基板上平面的状态。

作为前述连接机构的具体实施方式的构造也可举例说明如下。该连 接机构设有：具有固设在一侧转动基板的活动端上的突起的凸形配合 部；具有在与前述凸形配合部相对应的位置处，固设在另一侧的前述转 动基板的活动端，同时在与前述突起相对应的位置沿幅宽方向延伸的槽 的凹形配合部。前述突起可滑动地嵌入在前述凹槽内，通过前述凸形配 合部与凹形配合部的配合，便可将二块前述转动基板的活动端连接起 来。另外，该连接机构还具有：形成于一侧前述转动基板的活动端上的 连接凸部和形成于另一侧前述转动基板的活动端上的连接凹部，在前述 转动基板相联动而贴紧或背离前述固定基板时，前述连接凸部进入到前 述连接凹部内，产生滑动。加之，前述凸形配合部设置在前述连接凹部 的侧面，前述凹形配合部在与前述凸形配合部相对应的位置处，被设置 在前述连接凸部的侧面，或者，前述凸形配合部被设置在前述连接凸部 的侧面，前述凹形配合部，在与前述凸形配合部相对应的位置处，被设 置在前述连接凹部的侧面。

作为前述折叠机构的具体实施方式可举例说明如下：仅在一侧的转 动基板的前述折叠机构上设置弹性部件，依靠该弹性部件让前述转动基 板在前述活动端背离前述固定基板的上面方向上实施弹性力。

作为前述活页固定环较为理想的具体实施状态为：该活页固定环由 二个半活页固定环构成，在将前述半活页固定环的基础端固设在前述转 动基板的基端附近，同时，前述半活页固定环的前端部形成有活页固定 环配合部，当前述活页固定环关闭时，二个前述的半活页固定环的端部 相互之间将通过前述活页固定环配合部被连接起来。

下面就具有上述结构的环状活页夹具的开闭操作介绍如下。当关闭 前述活页固定环时，只需转动操作一侧的前述转动基板，使前述活动端 贴近前述固定基板的上面，同时，另一侧的前述转动基板的活动端也通 过连接机构的联动而贴近前述固定基板的上面，从而使活页固定环进入 到关闭状态。另外，在打开前述活页固定环时，仅需转动一侧的前述转 动基板，便可使前述活动端背离前述固定基板的上面，与此同时，另一 侧的前述转动基板的活动端也通过连接机构的联动，使活动端背离开固 定基板的上面，从而使前述活页固定环被打开。像这样，由二块前述转 动基板，通过连接机构的联动产生转动动作，只需转动一侧的转动基板 即可实现活页固定环的开闭，可实现用单只手进行一次操作来完成。此 举的应用大大地提高了活页夹具的可操作性。

另外，通过将连接机构游动嵌入到前述凸形配合部的突起中的前述 凹形配合部的凹槽内的方式，便可将二块前述的转动基板的活动端连接 起来，从而以简洁的结构便可获得前述应有的效果，同时还可以抑制生 产成本的提高及生产规模的扩大。另外，当前述转动基板进行转动动作 时，依靠前述连接凸部在前述连接凹部内的滑动，便可以由前述连接凹 部的侧面与前述连接凸部的侧面的连接，控制二块前述转动基板在长度 方向的错动，即使前述转动基板的装配精度较低，也可稳定地开闭前述 活页固定环。与此同时，通过将前述凸形配合部及前述凹形配合部分别 设置在前述连接凹部及前述连接凸部上或者设置在前述连接凸部及连接 凹部上可以更加简洁的构造获得前述的效果。

另外，当对前述转动基板实施弹性力时，由于是利用前述转动基板 的联动来进行转动操作的，故只需在一侧的前述转动基板的折叠机构上 施加弹性力即可，这样，与以往结构相比，可削减前述弹性部件的数量。

另一方面，由于采用了由两个半活页固定环通过前述活页固定环配 合部使活页固定环达到配合的结构，则无需再由前述连接机构来保证前 述活页固定环的关闭效果了，因而将使前述连接机构的构造变得更加简 洁，使活页夹具的可操作性能又提高了一步。

综上所述，通过本发明的环状活页夹具，只需转动操作一侧的转动 基板，便可开、闭前述活页固定环，从而利用一只手的一次操作便可完 成对活页夹具的操作，大大地提高了活页夹具的可操作性。另外，根据 前述凸形配合部与前述凹形配合部的游动镶嵌，并依靠前述连接机构来 实现连接两个前述活动端，便可以简洁的构造获得如上所述的效果，同 时也可以控制生产成本的增加及生产规模的扩大，与此同时，当前述转 动基板进行转动操作时，利用前述连接凸部在前述连接凹部内滑动的结 构，来控制二块前述转动基板沿长度方向产生的位置错动，即使二块前 述转动基板的安装精度低，也能稳定地开、闭前述活页固定环，而且通 过把前述凸形配合部及前述凹形配合部分别设置在前述连接凹部及前述 连接凸部上或者设置在前述连接凸部及连接凹部上，便可以更简洁的构 造获得前述的效果。加之，对前述转动基板进行的弹性力的施加，只需 仅对一侧的前述转动基板进行也就足够了，因此与发明前的构造相比可 达到削减前述弹性部件数量的目的。另一方面，由于利用了二个半活页 固定环，通过前述活页固定环配合部来实现前述活页固定环的配合结 构，故无需再由前述连接机构来保持前述活页固定环的关闭，因而使前 述连接机构的结构变得更为简单，并使活页夹具的可操作性能得到了进 一步的提高。

综上所述，本发明依照简单结构，仅利用单只手，通过一次操作便 可完成对活页夹具的操作，从而使活页夹具的可操作性能得到了提高。

图纸的简单说明

图1，表示本发明的一个具体实施例的斜视图。

图2表示同一实施例被分解后的斜视图。

图3表示同一实施例被分解后的平面图。

图4表示图1中的A-A线的断面图，即，表示同一实施例的折叠 机构中的活页固定环。

图5，表示图1中B-B线的断面概念图，即，表示同一实施例的 折叠机构中的活页固定环。

图6表示同一实施例中的连接机构动态时的斜视图。

图7，表示同一实施侧中的连接机构动态时(工作时)在图6中的 C-C线的断面图。

图8，表示本发明的其它实施例的斜面图。

图9，表示同一实施例中被分解后的斜视图。

图10，表示同一实施例中的连接机构在动态时的斜视图。

如图1～图7所示的环状活页夹具1，可由树脂材料制成，其结构 的组成为：如图1所示，沿固定基板2的侧缘2a，这折叠机构4，可使 二块转动基板3进行活动自如的折叠，根据该转动基板3的折叠，可打 开或者关闭(以下简称开闭，全文下同)突出设置在转动基板3上的活 页固定环5。

如图2及图3所示的那样，固定基板2的形状约为方形，为使转动 基板3在被收进后形成与固定基板2上平面的2b具有同样的高度，故将 固定基板2设计成带有凹部21的形状，再将该凹部21由较长尺寸方向 的侧缘2a开始，沿两个内侧方向平行地进行切割而形成了缺欠部22。

二块转动基板3的形状约成对称的方形，为使该转动基板3能被收 进到固定基板2的凹部21里，该转动基板在较长尺寸方向的长度与凹部 21在较长尺寸方向的长度大致相同，其宽度约为固定基板2的宽度的一 半，厚度也几乎与凹部21的深度相同，其断面约为圆形的转动基板的基 端部31被设置在与固定基板2的缺欠部22相对应的位置处，与此同时， 基端部31上面的两个部位突设着活页固定环5。

折叠机构4包括如下部分：从固定基板2的缺欠部22的中心的二个 位置处向外侧突设着的第1轴承部41；与第1轴承部41相对应、配设 在转动基板3的基端部31的中间二处的第1轴部42；穿过设置在固定 基板2的缺欠部22的长度方向两端的第2轴承部43；与第2轴承部43 相对应，并沿转动基板3的基端部31的长度方向的两端突出设置的第2 轴部44。如图4所示，第1轴承部41具有沿长度方向延伸，其下方为 开口方式的切口槽411。第1轴部42的断面形状为圆形，该轴部42， 以与第1轴承部41相对应的位置，沿较长方向延伸并被设置在转动基板 3的基端部31的缺欠部32上。第2轴承部43，由固定基板2的缺欠部 22从长度方向两端，向沿活页固定环长度方向延伸，其下方成开口状， 在固定基板2下面开口的开口43a，如图5所示，在第2轴承部43长度 方向端附近，仅以外侧方的一半向下方连通。第2轴部44的形状采用了 外径尺寸略微比第2轴承部43稍小的圆柱形状，其结构采用了与第2轴 承部43的开口43a的形状相对应、并将前端44a做成向外侧切成截面为 半圆形状，通过图5中所示的转动基板3的活动位置的开口43a，便可 将其装拆在第2轴承部43上。

活页固定环5的构成是由分别约为半圆弧形状的半活页固定环51 的前端51a的关闭而形成的环状物。半活页固定环51的基端51b固设于 转动基板3的基端部31附近的两个位置处，转动基板3的活动端3a离 开固定基板2的凹部21上平面的21a时半活页固定环51打开，在活动 端3a贴紧固定基板2的凹部21的上平面21a时半活页固定环51关闭。

有关环状活页夹具1的装配顺序可按如下过程进行。如图5所示， 首先，以第2轴部44可通过第2轴承部43的开口43a的设定角度，将 转动基板3装配在固定基板2的下方，然后，分别将第2轴部44装到第 2轴承部43里将第1轴部42装到第1轴承部41的槽411里，然后，让 转动基板3进行转动，使活动端3a贴紧在固定基板2的凹部21的上部 21a上，并通过活页固定环的配合部52的配合，使活页固定环5得到关 闭。由于第2轴部44，通过开口43a，仅在图5所示的角度可插拆在第 2轴承部43里，故可以防止转动基板3从固定基板2上脱落下来。

在由上述结构所组成的环状活页夹具1的实施例中，如图6所示， 将二块转动基板3的相对着的活动端3a，在其中央附近两处通过连接机 构6连接，通过该连接机构6，二块转动基板3连动，产生回转，同时， 使活动端3a同时与固定基板2的凹部21的上平面21a相贴近或离开。 另外，只在转动基板3的折叠机构4上，设置有作为弹性材料的扭转弹 簧45。同时，将构成活页固定环5的两个半活页固定环51的前端51a 设计成可进行相互配合的活页固定环配合部52。

连接机构6由配设在一侧的转动基板3的活动端3a上的连接凹部 61和配设在另一侧的转动基板3的活动端3a上的连接凸部62所构成。 连接凹部61的形成于沿转动基板3的活动端3a方向凹设成约成半圆形 状的凹部611设置的向外侧突设的2根突起支撑棒612之间。在该连接 凹部61的相对着的侧面61a上形成有作为凸形配合的突起63。连接凸 部62设置在与凹部611相对应，从另一侧的转动基板3的活动端3a向 外延伸的约呈半圆形状的凸部621的下面，所以突设在可进入连接凹部 61里的位置。该连接凸部62上设有沿幅宽方向延伸、并贯穿侧面62a 的成为雌配合部的槽64。该连接机构6的装配是，让连接凸部62进入 到连接凹部61里的同时，依靠连接凹部61的弹性变形使突起63进到槽 64内并成可滑动的嵌合方式即可。突起63与槽64的位置关系为：两块 转动基板3能在下面两位置之间转动，即如图4所示的两活动端3a同时 与固定基板2上的凹部21的上平面21a相互贴紧时的位置和从图7所示 的固定基板2上的凹部21的上平面21a的方向离开，相对固定基板2大 略成同一角度的位置。另外，在固定基板2的与连接凹部61和连接凸部 62相对应的位置处，设有凹部65，当转动基板3的活动端3a与固定基 板2的凹部21的上平面21a相贴紧时，可使连接凹部61与连接凸部62 收进到凹部65内。

扭转弹簧45被设置在一侧的转动基板3的基端部31的第1轴部41 间凹设的弹簧收容部451内，弹簧的一端45a设置在固定基板2的凹部 21上平面21a上凹设的弹簧支撑部452中，另一端45b设置在转动基板 3的下面，弹簧的弹性力被加在转动基板3的活动端3a背离固定基板2 的凹部21的上平面21a的方向上。

在半活页固定环51的端部51a被切成断面为半圆形状的缺欠面52a 上，一侧的半活页固定环51的缺欠面52a上设有凸部521，另一侧的缺 欠面52a上设有凹部522，当活页固定环处于关闭状态时，二个半活页 固定环51的端部51a通过缺欠面52a的配合，使凹部521与凸部522形 成了凹凸配合的构成。

这种环状活页夹具1的开闭动作过程可按如下顺序进行，当关闭活 页固定环5时，只要转动一侧的转动基板3，使活动端3a与固定基板2 的凹部21的上面21a相贴近即可，同时，另一侧的转动基板3的活动端 3a也通过连接机构6联动而贴近固定基板2的凹部21的上面21a，使半 活页固定环51的端部51a相互间通过活页固定环配合部52达到配合， 从而完成活页固定环5的关闭过程。这时，因另一侧的转动基板3的凸 部621覆盖住了一侧转动基板3的凹部611，所以，从外观上看不到连 接机构6的连接凹部61、连接凸部62、突起63及槽64，从而避免了 由于该连接机构6对外观上所产生的影响。另外，当想要打开活页固定 环5时，只要将活页固定环的配合部52的配合实施解除便可。即，一旦 活页固定环的配合被解除，一侧的转动基板3的活动端3a在扭转弹簧45 的弹性作用下将使活动端朝着背离固定基板2的凹部21的上面21a的方 向转动，另一侧的转动基板3也一起产生联动，使活动端3a沿着离开固 定基板2的凹部21的上面21a的方向转动，于是便可完成打开活页固定 环5的过程。

如果采用如上所述结构的环状活页夹具1，因二块转动基板3的转 动操作是通过连接机构6的联动而实现的，所以活页固定环5的开闭操 作可以能过转动操作一侧的转动基板3进行，只用单只手一动便可进行 开闭操作，所以增加了活页固定环的可操作性。另外，依靠连接机构6 在突起63的槽内进行游动镶嵌的方式连接二块转动基板3的活动端3a， 所以以简单的构造就可实现上述的效果，并可大大地控制生产成本及生 产规模的增大，与此同时，由于转动基板3在进行转动动作时，连接凸 部62是在连接凹部61内滑动的，所以依靠连接凹部61侧面的61a与连 接凸部62侧面的62a的镶接，就可控制两块转动基板3在活页夹具长度 方向产生的位置错动即使转动基板3的组装精度低，也能使活页固定环5 平稳开闭。另外，由于突起63及槽64被配设在连接凹部61及连接凸部 62上，所以，以更加简单的结构便可得到前述的作用效果，同时，也可 以谋求连接机构6的小型化。加之，由于附加给转动基板3的弹性力只 需仅对一转动基板进行实施便可，这样便可对以往结构中的扭转弹簧45 的数量进行削减。另外，活页固定环由二个半活页固定环51通过活页固 定环的配合部52的配合形成的，所以无需再由连接机构6来保持活页固 定环5的关闭，如此结构的简化，都可以使活页夹具的可操作性得到一 定的提高。

图8表示本发明的其它实施例，即，在长度方向两端附近的二处， 通过连接机构6连接二块转动基板3的相对着的活动端3a而构成。如图 9所示，该实施例的环状活页夹具1的构造如下：在固定基板2的两侧边 缘2a上设有沿长度方向贯穿固定基板2的第1轴孔46；在与第1轴孔 46相连通的位置，沿长度方向，设有贯穿转动基板3的基端部31的第2 轴孔47，将转动轴48插装到轴孔46和轴孔47内构成折叠机构4，通 过该折叠机构4便可将2块转动基板3可转动地安装在固定基板2的侧 缘2a上。因此，如第10图所示的那样，通过转动该转动基板3，便可 使突设在转动基板3上的活页固定环5实现打开与关闭。

该环状活页夹具1的连接机构6由如下部分构成：将一侧的转动基 板3的活动端3a进行切除后只留下长度方向的两端部分所形成的连接凹 部61；在与连接凹部61相对应的位置，使另一侧的转动基板3的活动 端3a伸出而形成的连接凸部62。连接凹部61的长度方向的侧面61a上 突设着作为凸形配合部的突起63。连接凸部62的沿长度方向的侧面62a 上凸设着沿宽度方向延伸的作为凹形配合部的槽64。这种连接机构6的 组装可这样进行，即，让连接凸部62进入到连接凹部61里，然后依靠 连接凹部61的弹性变形使突起63嵌入槽64中并可自由滑动。采用了如 此结构的环状活页夹具也可获得同前面实施例一样的作用效果。

另外，本发明中的结构决不仅限于前述的结构。如，连接机构，活 页固定环以及折叠机构的数量分别为任意的。另外，连接机构的形状， 结构等也不只限于本实施例的结构范围。例如，也可分别在连接凹部里 配设凸形配合部，在连接凸部上配设凹形配合部，另外，还可以分别将 连接凹部及连接凸部配设在活动端的中间附近或者将凸形配合部和凹形 配合部分别配设在活动端沿长度方向的两端。另外，可将一金属板从一 侧的转动基板沿活页夹具较长尺寸方向两端延长伸出，并在与该金属板 相对应的面上突设凸部，形成凸形配合部，同时，在另一侧的转动基板 的较长尺寸方向的两端设置凹型槽，构成凹形配合部，将前述突起游动 镶嵌在前述凹槽内，由于在另一侧的转动基板的较长尺寸方向的两端增 设了前述金属板，所以便形成了可将前述金属板当作连接凹部、另一侧 的转动基板的整体当作连接凸部的结构。另外，只要发明内容处于不脱 离本发明的范围内均可以进行各种形式的变更。

涉及如上所述的本发明的环状活页夹具的主要应用范围为：通过活 页固定环的开、闭，可将打有装订孔的纸片或像册、台历用纸片自由装 拆在环状活页夹具的活页固定环上。