圆环装订器

圆环装订器

本发明涉及一种圆环装订器，特别是涉及一种适合于通过至少一个铆钉固定于基元件如封皮上的圆环装订器。

通常，圆环装订器通过铆钉能够固定于封皮上，该铆钉具有与封皮配合的头部和可变形的尾部，该尾部与圆环装订器的上部件中的凹陷相配合。

这种传统的圆环装订器的缺点是：由于铆钉是相对长的，圆环装订器相对于封皮的摆动和/或震动可能出现，并且，铆钉和封皮之间的连接也可能松动。在将圆环装订器组装于封皮上的过程中，假如使铆钉的尾部变形到圆环装订器的上部件中的凹陷上所必须的冲压操作不能精确或适当地进行，圆环装订器的上部件可能被损坏。假如铆钉太长，冲压之后，铆钉的尾部就可能延伸出凹陷部，这样，就可能伤害使用者的手。为了适应相同材料制成的不同尺寸的封皮，必须为组装工厂提供不同尺寸的铆钉。这不仅浪费劳力而且还容易出错。

Edward W.Cooper等人的第5,100,253号美国专利提出了一种圆环装订器，其中铆钉固定在基底上，然后通过冲压铆接在装订器的上表面上，显然该专利也没有解决上述问题。

因此，本发明的目的在于提出一种能克服上述缺点而且安装简便且安全性良好的圆环装订器。

根据本发明的一个方面，其提供一种圆环装订器，其适合于固定于基元件上，该圆环装订器包括至少一个固定元件、实质上刚性的上结构、被所述上结构支撑的可枢转的下结构、安装于所述下结构上的多个圆环元件、以及与紧邻于所述基元件的所述固定元件相配合而将所述圆环装订器固定于所述基元件上的至少一个配合元件，所述配合元件的长度大于所述固定元件的长度，而且所述配合元件包括用于配合所述固定元件的配合表面，所述配合表面包括所述配合元件的部分开口的下端的上表面，其特征在于，所述配合元件包括比所述部分开口的下端更窄的本体。

根据本发明的另一个方面，其提供一种圆环装订器，其适合于固定于基元件上，该圆环装订器包括至少一个可至少部分地穿透所述基元件以将所述圆环装订器固定在所述基元件上的固定元件、具有凹陷部的实质上刚性的上结构、被所述上结构支撑的可枢转的下结构、安装于所述下结构上的多个圆环元件、以及与紧邻于所述基元件的所述固定元件相配合的至少一个配合元件，所述凹陷部具有上表面和下表面，其特征在于，所述配合元件是可变形的而与所述凹陷部的上表面及下表面两者都相配合。

使用根据本发明制作的圆环装订器，对每种类型的圆环装订器仅提供一种标准化的铆接元件是可能的，用具有预组装的铆钉配合装置的圆环装订器提供给组装工厂也是可能的。

现在参照附图仅以实施例的方式描述本发明。

图1A表示固定于硬纸板或塑料封皮上的传统的圆环装订器的部分剖面视图；图1B表示固定于金属封皮上的传统的圆环装订器的部分剖面视图；图2A表示根据本发明的固定于硬纸板或塑料封皮上的圆环装订器的部分剖面视图，该装订器带有第一种类型的配合元件；图2B表示图2A所示之圆环装订器在固定于金属封皮时的部分剖视图；图3A表示图2A和2B所示之配合元件的第一种类型的纵剖面图；图3B表示图2A-3A所示之配合元件的仰视立体图；图4表示根据本发明的配合元件之第二种类型的纵剖面图；图5表示根据本发明的具有金属封皮的圆环装订器的部件分解图；图6表示已组装好的图5所示的圆环装订器的仰视立体图；图7表示根据本发明的具有硬纸板或塑料封皮的圆环装订器的部件分解图；图8表示已组装好的图7所示的圆环装订器的仰视立体图；图9表示图8所示的已组装好的圆环装订器的部分剖视图；图10A表示图7至图9所示的铆钉的仰视立体图；图10B表示图7至图10A所示的铆钉的横截面视图。

图11A表示根据本发明的固定于硬纸板或塑料封皮上的圆环装订器的部分剖面视图，该装订器带有第三种类型的配合元件；

图11B表示图11A所示之圆环装订器在固定于金属封皮时的部分剖视图；图11C表示图11A和11B所示之圆环装订器(其中环元件和下部结构为清楚起见被取掉了)在通过图7A-10B所示的铆钉固定于硬纸板或塑料封皮上时的部分剖视图；图12表示根据本发明的配合元件之第三种类型的纵剖面图；图13A表示具有第三种类型之配合元件的圆环装订器的部分剖视图，该配合元件由上面与上结构相配合；图13B表示具有第三种类型之配合元件的圆环装订器的部分剖视图，该配合元件由上面和下面与上结构相配合；图14表示根据本发明的具有第三种类型之配合元件和金属封皮的圆环装订器的部件分解图；图15表示根据本发明的具有第三种类型之配合元件、图7A-10B所示之铆钉及硬纸板或塑料封皮的圆环装订器的部件分解图。

如图1A和图1B所示，传统的圆环装订器一般地以100表示，其包含实质上刚性的上部结构102和可枢转的下部结构104。多个圆环元件106(这里部分示出)固定于下部结构104上，这样，下部结构104的枢转将引起圆环元件106的相应运动。小孔110与上部结构102的凹陷部108相配合。如图1A所示，铆钉112将圆环装订器100固定于基元件上，该基元件为硬纸板或塑料(如PVC聚氯乙烯)的封皮形式。铆钉112的尾部116被变形而与小孔110相配合。如图1B所示，铆钉118将圆环装订器100固定于金属封皮120上。铆钉118的尾部122被变形而与小孔110相配合。

参见图2A和图2B，根据本发明的圆环装订器一般地以200表示，由图中可看出，该圆环装订器包含实质上为刚性的上结构202和可枢转的下结构204。多个圆环元件206(这里部分地示出)安装于下结构204上。配合元件以筒体210的形式实质上向下延伸并与圆环装订器200的上结构202的凹陷部208配合。

如图3A和图3B更清楚地所示，筒体210包含圆柱体212和较窄的上开口端214，该上开口端是可变形的，例如通过冲压，而与凹陷部208(如图2A和图2B所示)相配合。该筒体210还包含环形的下端216，该下端216具有贯穿的开口218，如图2A所示，铆钉222的尾部220穿过该开口被容置并且随后被变形与筒体210的环形下端216的内表面224相配合，由此将圆环装订器200固定于硬纸板或塑料的封皮226上。如图2B所示，以类似的方式，铆钉230的尾部228穿过开口218被接纳，随后被变形与筒体210的环形下端216的内表面224相配合，由此将圆环装订器固定于金属封皮上。为了简化生产，筒体210与环形下端216一体地构成。

图4示出了可以用于本发明的第二种类型的筒体234的纵向横截面图。筒体234包含中部的圆柱体236，较窄的可变形的上部开口端238和具有开口242的较宽的环形下端240。这种筒体234提高了圆环装订器200相对于例如硬纸板或塑料封皮226的稳定性。

图5示出了具有金属封皮232的圆环装订器200的部件分解图。上部结构202的部分已被移去而露出了下结构204。下结构204包含开口244，用于接纳从其中穿过的筒体210。开口244的尺寸是这样的，即筒体210不会防碍下结构204的枢转运动。金属封皮232包含两个孔248，每个孔都用来接纳各自的从其中穿过的铆钉230。从图6中可以清楚地看出，筒体210从上结构延伸，并且穿过及超出下结构204。

如图7、8、9所示，爪形铆钉250可以被用来替代铆钉222或230。如图10A和10B清楚地示出，爪形铆钉250包含一对凸缘252，四组爪254和直立的头部256，该头部256是可变形的以便与筒体210配合。每组爪254包含多个向下变尖的尖形元件258，每个尖形元件以大致弓形的扇形面的形式沿着爪形铆钉250上的圆孔260的周边设置。

参考图11A，本发明之圆环装订器200通过铆钉222和第三种类型的筒体262而固定于硬纸板或塑料封皮226。如图11B所示之圆环装订器200通过铆钉230和筒体262而固定于金属封皮232。如图11C所示之圆环装订器200通过爪形铆钉250和筒体262而固定于硬纸板或塑料封皮。

第三种类型之筒体以及其与上结构202之组装的进一步详情见图12、13A和13B所示。由图12可以看出，筒体262包括大体上呈圆柱体的部分264，该部分具有一环形基底266，该基底上设有中心圆形开口268。筒体262具有上开口270，该开口比圆柱体部分264还要宽。上开口270可变形，以与圆环装订器之上结构202中的凹陷部208相配合。

图13A和13B详细地示出，筒体262与圆环装订器的组装涉及上开口270的第一变形，以便配合凹陷部208的上表面272。筒体262再进一步经受压力，从而使得邻近凹陷部208之下表面274的圆柱体264向外突出，由此可与凹陷部208之下表面274相配合。

图14和15更详细地表明了圆环装订器通过筒体262及铆钉230或爪形铆钉250而组装在金属封皮232或硬纸板或塑料封皮封皮226。

如图2A至15所示的筒体均紧密地固定铆接元件和/或大致邻近于封皮。每个筒体具有比铆钉的长度大的长度。

可以理解，以上仅描述了实施本发明的一个例子，各种改进可以进行而没有脱离本发明的精神。