具有聚合物托架和致动件的环形装订夹机构 |
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| 申请号 | CN201210036771.7 | 申请日 | 2008-10-31 | 公开(公告)号 | CN102529498A | 公开(公告)日 | 2012-07-04 |
| 申请人 | 国际文具制造厂有限公司; | 发明人 | C·Y·陀; H·P·程; | ||||
| 摘要 | 一种环形装订夹机构包括托架和环 支撑 装置，环支撑装置由托架支撑以相对于托架移动。多个环中的每个环包括第一环构件和第二环构件。第一环构件安装至环支撑装置上并随环支撑装置相对于托架在闭合 位置 和打开位置之间移动。致动件安装成相对于托架枢转运动以将环从它们的闭合位置移动至它们的打开位置。致动件包括下臂和上臂，在致动件枢转运动期间，下臂可与环支撑装置的下表面接合以将环从其闭合位置移动至打开位置，上臂可与环支撑装置的上表面接合以将环从其打开位置移动至闭合位置，下臂的长度大于上臂的长度。上臂和下臂各具有一末端，且下臂末端与枢 转轴 线之间的间隔大于上臂末端与枢转轴线之间的间隔。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于保持活页页面的环形装订夹机构，所述机构包括： |
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| 说明书全文 | 具有聚合物托架和致动件的环形装订夹机构[0002] 相关专利申请 [0003] 本申请是于2007年10月31日申请的美国专利申请No.11/932150的部分连续申请，该美国申请全文通过参引的方式结合于本申请中。 技术领域[0004] 本发明涉及一种用于保持活页页面的环形装订夹机构，特别涉及一种具有至少部分地由聚合材料制成的托架和致动件的环形装订夹机构。 背景技术[0005] 常规的环形装订夹机构具有多个用于保持卷宗或笔记本内的活页页面——例如打孔页面——的环。这些环可选择性地打开以向环形装订夹机构添加页面或从环形装订夹移除页面，或闭合以保持页面并允许页面沿着环移动。每个环包括安装在相邻的铰接板上的成对环构件，铰接板绕枢转轴线连接在一起。通常是金属制成且长形的托架支撑位于托架内的铰接板，以绕枢转轴线相对于托架枢转运动。托架截面通常是弧形的(如U形或C形)，具有向下弯曲的边缘，向下弯曲的边缘将铰接板保持在托架内。 [0006] 环形装订夹机构的托架通常具有外露的金属外表面。此外露的表面常常具有镍镀层，而一些人可能对此过敏。另外，在金属表面、特别是镀镍的金属表面上进行印制是困难的而且成本高。镀镍工艺也可能产生一些环境和工作危险性问题。因此，已知在有些场合用聚合材料制成的托架代替金属托架。 [0007] 未变形状态下的托架比铰接板位于共面位置下的连接在一起的铰接板略窄。当铰接板枢转经过这个共面位置时，它们使弹性托架侧向向外地变形并使托架中的弹力抵压铰接板而使之枢转离开共面位置，或者向上枢转以打开这些环、或者向下枢转以闭合这些环。当环闭合时，托架的弹力阻止铰接板的移动从而将环保持在一起。类似地，当环打开时，托架的弹力保持它们分开。通常，操作者可通过将环的环构件手动地拉开或将之推至一起来克服托架的弹力。 [0008] 托架的一端或两端可以设置操作杆以枢转铰接板，从而在其打开和闭合位置之间移动这些环。如图1A所示，典型的操作杆具有上臂和下臂，其中上臂邻近铰接板上表面设置，下臂邻近铰接板下表面设置。当操作杆枢转离开托架时(图1B)，下臂接触铰接板的下表面并驱动铰接板向上运动经过共面位置，从而打开环。为了闭合环，操作杆沿相反方向(即，向着托架的方向)枢转，以使上臂接触铰接板的上表面并驱动铰接板向下运动经过共面位置，从而闭合环。 [0009] 如图1C所示，已经知道，一些现有技术中的操作杆在枢转以打开环的过程中会脱开。如上所述，为了打开环，操作杆枢转运动离开托架，以使操作杆的下臂接触铰接板并驱动铰接板向上运动。在一些现有技术的操作杆中，如果使用者过多地枢转运动操作杆，操作杆的下臂将转过铰接板的端部并与铰接板脱开。如果发生这种情况，操作杆将无法再用于打开或关闭环。因为聚合物托架更为柔性，所以当托架由聚合材料制成时，相比托架由金属材料制成的情形，操作杆更有可能脱开铰接板。聚合物托架更不能抵抗操作杆脱开铰接板。 发明内容[0010] 在一个方面，用于保持活页页面的环形装订夹机构总体上包括托架和环支撑装置，环支撑装置由托架支撑以相对于托架移动。环支撑装置具有上表面和下表面。该机构还包括多个用于保持活页页面的环。每个环包括第一环构件和第二环构件。第一环构件安装在环支撑装置上以随环支撑装置相对于托架在闭合位置和打开位置之间移动。在闭合位置，第一和第二环构件配合形成基本上连续的闭环以允许由环保持的活页页面能够沿环从一个环构件移动至另一个环构件。在打开位置，第一和第二环构件形成不连续的开环以添加或从环移除活页页面。致动件安装在托架上以相对于托架枢转运动而将环从它们的闭合位置移动至它们的打开位置。致动件包括下臂，下臂具有接触面，当环位于它们的打开位置时，接触面能够与环支撑装置的下表面接合，而当环位于它们的闭合位置时，接触面与环支撑装置的下表面脱开。下臂的接触面在其外表面和水平面之间限定一位于大约16度至大约55度之间的角度。 [0011] 在另一方面，用于保持活页页面的环形装订夹机构总体上包括托架和环支撑装置，环支撑装置由托架支撑以相对于托架移动。环支撑装置具有上表面和下表面。该机构还包括多个用于保持活页页面的环。每个环包括第一环构件和第二环构件。第一环构件安装在环支撑装置上以随环支撑装置相对于托架在闭合位置和打开位置之间移动。在闭合位置，第一和第二环构件配合形成基本上连续的闭环以允许由环保持的活页页面能够沿环从一个环构件移动至另一个环构件。在打开位置，第一和第二环构件形成不连续的开环以添加或从环移除活页页面。致动件安装在托架上以相对于托架枢转运动。致动件包括下臂和上臂，在致动件枢转运动期间，下臂能够与环支撑装置的下表面接合以将环从它们的闭合位置移动至它们的打开位置，上臂能够与环支撑装置的上表面接合以将环从它们的打开位置移动至它们的闭合位置，致动件的下臂的长度大于致动件的上臂的长度。 [0012] 在又另一方面，用于保持活页页面的环形装订夹机构总体上包括：托架，其具有纵向端部以及邻近至少其中一个端部的止挡件；以及环支撑装置，其由托架支撑以相对于托架移动。环支撑装置具有上表面和下表面。该机构包括多个用于保持活页页面的环。每个环包括第一环构件和第二环构件。第一环构件安装在环支撑装置上以随环支撑装置相对于托架在闭合位置和打开位置之间移动。在闭合位置，第一和第二环构件配合形成基本上连续的闭环以允许由环保持的活页页面能够沿环从一个环构件移动至另一个环构件。在打开位置，第一和第二环构件形成不连续的开环以添加或从环移除活页页面。致动件安装在托架上以相对于托架枢转运动。在致动件枢转运动期间，致动件能够与环支撑装置接合以将环从它们的闭合位置移动至它们的打开位置。致动件具有接合面，接合面定位及设置成在致动件枢转运动期间与止挡件接合以阻止致动件相对于托架在打开环的方向上枢转运动。 [0013] 在还另一方面，用于保持活页页面的环形装订夹机构总体上包括：长形的托架，其由能够弹性变形以施加一弹力的聚合材料制成。托架具有纵向端部。环支撑装置由托架支撑以相对于托架移动。环支撑装置具有上表面和下表面。该机构包括多个用于保持活页页面的环。每个环包括第一环构件和第二环构件。第一环构件安装在环支撑装置上以随环支撑装置相对于托架在闭合位置和打开位置之间移动。在闭合位置，第一和第二环构件配合形成基本上连续的闭环以允许由环保持的活页页面能够沿环从一个环构件移动至另一个环构件。在打开位置，第一和第二环构件形成不连续的开环以添加或从环移除活页页面。托架的弹力在环接近它们的打开位置时向环打开位置偏压环支撑装置，而在环接近它们的闭合位置时向环闭合位置偏压环支撑装置。托架的弹力是唯一的施加至环支撑装置的弹力。至少一个致动件安装在托架上以相对于托架枢转运动。在致动件枢转运动期间，致动件能够与环支撑装置接合以将环从它们的闭合位置移动至它们的打开位置。 [0015] 图1A为现有技术环形装订夹机构的局部剖视图，该环形装订夹机构包括托架及邻近托架端部的操作杆，其中操作杆处于直立位置； [0016] 图1B为图1A的现有技术环形装订夹机构的局部剖视图，其中操作杆枢转离开托架； [0017] 图1C为现有技术环形装订夹机构的局部剖视图，显示操作杆处于脱开位置； [0018] 图2为本发明实施例的环形装订夹机构的一实施例的立体图，该环形装订夹机构被固定至笔记本上； [0019] 图3为环形装订夹机构的立体放大图； [0020] 图4为环形装订夹机构的侧视图； [0021] 图5为环形装订夹机构的仰视图； [0022] 图6为环形装订夹机构的立体分解图； [0023] 图7为环形装订夹机构的致动件的立体放大图； [0024] 图8为沿图3的线8-8所在的平面所截取的环形装订夹机构的局部剖视图； [0025] 图8A和8B为图8的剖视图，但显示环形装订夹机构的不同的构件和表面间隔； [0026] 图9为环形装订夹机构的一部分的立体图，其中托架和一个铰接板局部剖开，而另一个铰接板被移除； [0027] 图10和10A为与图8-8B类似的环形装订夹机构的局部剖视图，显示当致动件已被用于打开环形装订夹的环之后位于终点位置的致动件； [0028] 图11为环形装订夹机构的立体图，其中致动件位于终点位置，且环位于打开位置； [0029] 图12为类似图9的立体图，显示环形装订夹机构的第二实施例； [0030] 图13为类似图8的局部剖视图，但显示第二实施例； [0031] 图14为类似图10的局部剖视图，但显示第二实施例的当致动件已被用于打开环之后位于终点位置的致动件； [0032] 图15为类似图9和图12的立体图，但显示第三实施例； [0033] 图16为类似图10和图13的局部剖视图，但显示第三实施例； [0034] 图17为类似图11和图14的第三实施例的横截面图，显示当致动件已被用于打开环之后位于终点位置的致动件； [0035] 图18为环形装订夹机构第四实施例的立体图，该环形装订夹机构被固定至笔记本上； [0036] 图19为从笔记本移走的环形装订夹机构的立体示意图； [0037] 图20为环形装订夹机构的立体分解图； [0038] 图21为环形装订夹机构的立体底部示意图； [0039] 图22为环形装订夹机构的侧视图； [0040] 图23为环形装订夹机构的俯视图； [0041] 图24为环形装订夹机构的沿图23的线24-24所截取的局部剖视图； [0042] 图25为环形装订夹机构的沿图23的线25-25所截取的剖视图； [0043] 图26为环形装订夹机构的沿图23的线26-26所作的剖视图； [0044] 图27为环形装订夹机构的立体图，显示环位于打开位置； [0045] 图28为环形装订夹机构的底部立体图，显示环位于打开位置； [0046] 图29为环形装订夹机构的俯视图，显示环位于打开位置； [0047] 图30为环形装订夹机构的沿图29的线30-30所截取的局部剖视图； [0048] 图31为环形装订夹机构的沿图29的线31-31所截取的剖视图； [0049] 图32为环形装订夹机构的沿图29的线32-32所截取的剖视图； [0050] 图33为环形装订夹机构的致动件的立体放大图； [0051] 图34为致动件的侧视图； [0052] 图35为环形装订夹机构第五实施例的立体图； [0053] 图36为图35的环形装订夹机构的立体分解图； [0054] 图37为环形装订夹机构的俯视图； [0055] 图38为环形装订夹机构的沿图37的线38-38所作的局部剖视图； [0056] 图39环形装订夹机构的俯视图，显示环位于打开位置； [0057] 图40为环形装订夹机构的沿图39的线40-40所作的局部剖视图； [0058] 图41为环形装订夹机构的致动件的立体放大图； [0059] 图42为致动件的侧视图； [0060] 图43为环形装订夹机构第六实施例的立体图； [0061] 图44为图43的环形装订夹机构的立体分解图； [0062] 图45为环形装订夹机构的俯视图； [0063] 图46为环形装订夹机构的沿图45的线46-46所截取的局部剖视图； [0064] 图47为环形装订夹机构的俯视图，显示环位于打开位置； [0065] 图48为环形装订夹机构的沿图47的线48-48所截取的剖视图； [0066] 图49为环形装订夹机构的致动件的立体放大图； [0067] 图50为致动件的侧视图； [0068] 图51为环形装订夹机构托架的底侧局部立体放大图，显示止挡件位于托架内表面上。 [0069] 在所有的附图中，对应的部件采用对应的附图标记。 具体实施方式[0070] 请参考附图，首先特别参考图2-11，环形装订夹机构的一个实施例总体上以100表示。本实施例的机构100包括总体标号为102的托架，其支撑一对铰接板128(概括地称为“环支撑装置”)和三个环，每个环总体上以标号104表示。在图2中，机构100示出安装在总体上以标号10表示的笔记本上。具体而言，示出机构100通过铆钉113安装在笔记本10的封底12上，这些铆钉113大致邻近笔记本10的书脊14并与笔记本10的书脊14对齐，将托架102固定至笔记本上。铆钉113延伸贯穿位于托架102相对端的安装孔123。笔记本10的封面16铰接至书脊14，并移动以选择性地盖住或露出通过机构100保持在笔记本10内的活页页面(图未示)。以其它方式安装在笔记本上(例如安装在书脊上)、或者安装在除笔记本之外(例如，文件夹)的表面上的环形装订夹机构并不偏离本发明的范围。 处于未安装状态的环形装订夹机构也属于本发明的范围。 [0071] 托架102呈长形，包括中部148和侧边150，其中侧边150沿中部的两个边在大致竖直的平面内向下延伸、总体上位于相对的纵向端部140、142之间，这两个端部140、142的间隔距离为托架的长度。中部148和侧边150的设置使得托架在端部140、142之间总体上具有凹入截面的构造。托架102由弹性聚合材料制成，例如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile butadiene styrene，ABS)制成。例如，托架可由共同待决的美国专利申请No.11/852006和11/848959所描述的材料制成并具有所描述的特性，在此将这些专利申请的全部内容通过参引的方式结合于本案中。如同所示的实施例的情形，整个托架102模制为单个一体构件。然而，托架可具有非一体的特征，并可利用不同的方式制造，包括形成多个构件、这些构件之后结合在一起以形成托架，这些都没有偏离本发明的范围。在本发明的范围内，托架也可由非聚合(例如，金属)材料制成。 [0072] 处于未变形状态的托架102的侧边150之间的间隔距离稍微小于当相互连接的铰接板128以中心铰链154为轴枢转至彼此共面时其外缘156之间的距离。即使在打开和闭合位置中，托架102也从完全放松或未变形状态变形，使得托架持续施加弹力至铰接板128以将之分别保持在打开或闭合位置。在本发明的范围内，可使用其它偏置铰接板128的构造。铰接板128以适当的方式通过托架102支撑，例如通过多个从托架102的侧边150向内突出的铰接板支撑件160支撑，如图5所示。铰接板支撑件160与托架102的侧边150模制成一体。铰接板支撑件160可与相互连接的铰接板128的侧边缘156接合，以在环形装订夹机构100操作过程中将铰接板保持在托架102内。 [0073] 本实施例中的铰接板128是基本上彼此镜像对称的。每个铰接板128基本上为长形、扁平且长方形的形状，且每个的长度较托架102略短一些，如图5所示。铰接板128沿它们的内纵向边缘以并排的设置相互连接，从而形成具有枢转轴线的中心铰链154，以用于铰接板相对于彼此的枢转运动。此可以业界已知的方式来实施。相互连接的铰接板128位于托架102的侧边150之间，使得铰接板的外边缘156接合铰接板支撑件160上方的侧边，这将相互连接的铰接板128保持在托架内。如下面将要描述的，铰接板128在托架102内的枢转运动伴随着中心铰链154相对于托架的上下运动以及铰接板外边缘156相对于托架侧边150的枢转运动。 [0074] 环104将环形装订夹机构100上的活页页面(图未示)保持在笔记本10内。环形装订夹机构100的三个环104大致类似，每个大体上呈圆形。每个环104包括两个大致上呈半圆形的环构件124，环构件124由合适材料制造(例如钢)的普通圆柱杆形成。环构件124包括自由端126，自由端126形成为在环构件闭合时固定环构件以防止不对准。环可以是如业界已知的D形，或者在本发明的范围内，也可以是其它形状。环形装订夹机构的环构件由不同的材料形成、或具有不同的横截面形状——例如卵形，这不偏离本发明的范围。同样，在本发明的范围内，支撑在托架上的环的数目也可以改变。 [0075] 每个环104的其中一个环构件124安装至相互连接的铰接板128的其中之一上，而该环的另一个环构件安装至相对的铰接板上。环构件124穿过托架102内的开口144(例如，槽、孔或类似结构)，并设置成使得它们的自由端126在托架102上方与另一个自由端相面对。环构件124可在打开位置(图11)和闭合位置(图2和3)之间移动，其中在打开位置，活页页面可被添加至环形装订夹机构100和/或从环形装订夹机构100移除，在闭合位置，对应的环构件124的自由端126结合在一起以保持所有的活页页面并然后将活页页面保持在装订夹机构的环104上。 [0076] 在所示的实施例中，如业界所知，环构件124刚性连接至铰接板128，因此当铰接板枢转运动时，环构件随铰接板一起移动。虽然在所示的环形装订夹机构100中，每个环104的两个环构件124分别安装在两个铰接板128的其中之一上且随着铰接板128的枢转运动而移动，但每个环具有一个可动环构件和一个固定环构件的机构也不偏离本发明的范围(例如这样的机构，其中每个环中仅一个环构件安装至一个铰接板，而另一个环构件安装至例如托架)。 [0077] 环形装订夹机构100包括致动件164，该致动件164可操作以将环104从它们的闭合位置移动至它们的打开位置，以及从它们的打开位置移回至它们的闭合位置。在本实施例中，致动件164安装在托架102的一个端部140，使得致动件相对于托架绕枢转轴线166枢转运动。枢转轴线166大致上与托架102的纵轴168垂直，且与托架的横轴170(例如，与纵轴正交且穿过托架的每个侧边150的轴线)大致平行。 [0078] 致动件164定位且设置成使得：在环104闭合时，致动件绕枢转轴线166沿图8所示的箭头172的方向的枢转运动使得致动件接合铰接板128并使中心铰链154在托架102内向上移动，从而枢转铰接板并使环从其闭合位置向它们的打开位置移动。在附图所示的实施例中，致动件164也定位和设置成使得：在环104打开时，致动件绕枢转轴线沿相反方向(如图10的箭头174所示的方向)上的枢转运动使得致动件接合铰接板128，并使中心铰链154在托架102内向下移动，从而枢转铰接板并使环从它们的打开位置向它们的闭合位置移动。 [0079] 参见图6-9，本实施例的环形机构的致动件164包括一个具有下臂182和上臂184的轭部180。轭部180的下臂182在托架102的侧边150之间从枢转轴线166延伸至邻近铰接板128并位于铰接板的与托架中部148相对的一侧的位置，以在致动件枢转运动而打开环104的过程中接合铰接板。轭部180的上臂184在托架102的侧边150之间从枢转轴线166延伸至邻近铰接板128并位于铰接板的与下臂182相对的一侧的位置。 [0080] 在本实施例中，下臂182和上臂184一起限定一槽口186。铰接板128的端部188容置在槽口186内。如图5和7-9所示，本实施例的每个铰接板128包括主体190和指状件192，指状件192从主体延伸进入槽口186且限定相应铰接板的端部188。指状件192的宽度窄于铰接板128的主体190的宽度。而且，每个指状件192的端部188从相应铰接板的主体190向上偏置。这种偏置有利于指状件192的端部188与槽口186的对准。此偏置也有利于降低铰接板的主体190在托架102内的上升高度，因此当固定至笔记本时，托架的中部148可更靠近笔记本10，从而使得托架具有较低的轮廓。然而，应当理解的是，可以省略指状件192，这并不偏离本发明的范围。致动件164也包括杠杆臂194，其从枢转轴线166延伸至托架102外部，用于由使用者握持并枢转致动件。致动件164的轭部180包括形成下臂182和上臂184的一体的体部。该一体的体部还包括杠杆臂194的至少一部分，在本发明的范围内，该杠杆臂194也可包括一弹性的盖或握持部(图未示)。 [0081] 致动件164定位及设置成使得：当致动件枢转运动过一个相对较小的角度A1(图10)时，致动件可以打开环104。例如，在一个实施例中，当致动件枢转运动过一角度A1时，致动件164可操作以将环104从它们的闭合位置移动至它们的打开位置，其中角度A1在大约16度到大约24度的范围之间。在另一个实施例中，当致动件枢转运动过角度A1时，致动件164可操作以将环104从它们的闭合位置移动至它们的打开位置，其中角度A1不超过大约24度。因为致动件164可在枢转运动过一相对较小的角度A1时操作以打开环104，所以致动件对于使用者施力以打开环的反应度更高。本实施例的致动件164也减少了使用者觉察到的致动件移动量。 [0082] 在所示的实施例中，致动件164的下臂182相对较长(相较于上臂184而言)，这样有利于在致动件运动过相对较小的角度A1时打开环。如图7-9所示，例如，所示实施例的下臂182末端196与枢转轴线166间隔相对较长的距离D1，而上臂184末端198与枢转轴线间隔相对较短的距离D2。在本发明的一个实施例中，下臂182末端196与枢转轴线166之间间隔的距离D1为至少大约6.5mm。在另一实施例中，下臂182末端196与枢转轴线166之间间隔的距离D1在大约6.5mm至大约10.5mm的范围内。 [0083] 如图8-8B及10-10A所示，下臂182具有一接触面200，在致动件164枢转运动以打开环104的期间，接触面200接触铰接板128的下表面。同样，在所示的实施例中，上臂184具有接触面202，在致动件164枢转运动以闭合环的期间，接触面202接触铰接板128的上表面。应当了解的是，在致动件和铰接板处于打开和闭合位置之间的各个中间位置处，致动件164的臂182、184的不同部位将接触铰接板128。在此，用于指示致动件164和铰接板128之间的相互作用的用语“接触面”包括：在致动件枢转运动以打开或闭合环104期间的任何时刻致动件和铰接板中其中之一与另一个相接触的所有部位。 [0084] 在本发明的一个实施例中，下臂182的接触面200的最近边缘与枢转轴线166之间间隔距离D3，上臂184的接触面202的最近边缘与枢转轴线之间间隔距离D4，该距离D4小于距离D3。在一个实施例中，例如，下臂182的接触面200与枢转轴线166之间的距离D3至少为大约6mm。在另一个实施例中，下臂182的接触面200与枢转轴线之间的距离D3为大约6mm至大约9mm。铰接板128的指状件192在其下表面和上表面具有接触面208、210，分别接触致动件的下臂182和上臂184。在本发明的一个实施例中，铰接板128下侧的接触面208的最近边缘与铰接板的端部188之间的间隔距离为D5，铰接板上侧的接触面210的最近边缘与铰接板的端部188之间的间隔距离为D6，其中距离D6小于距离D5。例如，在一实施例中，距离D5至少比距离D6长大约0.5mm。在另一个实施例中，距离D5比距离D6长大约0.5mm至大约1.0mm。在一个实施例中，距离D5的大小在大约4mm至大约7mm之间。在另一个实施例中，距离D6的大小在大约3.3mm至大约6.3mm之间。然而，在本发明的范围内可以采用其它距离，特别是距离D6可以为零。 [0085] 托架102构造成限定一个止挡件220，当环104已经被打开后，该止挡件220限制致动件164的枢转运动。如图8和8A所示，例如，所示的实施例中的止挡件220包括突起222(例如，倒钩)，突起222从托架102的中部148向下延伸。止挡件220与托架102的其余部分一体成型(例如模制)。然而，在本发明的范围内，托架220可以与托架的其它部分分开制造并然后固定至托架上。如图8所示，止挡件220具有接合面226，该接合面226与托架202的相邻端部140之间的间隔距离为D7，该距离D7小于枢转轴线166与托架的相邻端部之间的间隔距离D8。止挡件220相对于致动件164定位和设置，使得在致动件已经相对于托架102在箭头172所示的方向上枢转运动并致使环104打开至终点位置(图10)之后，致动件的表面224(例如，上臂184的表面)接合止挡件。表面224从致动件164向外突起，使得其能够在打开位置与止挡件220的大致竖直的表面基本平齐地接合。而且，致动件164与止挡件220之间的接合限制致动件相对于托架102在方向172上枢转运动而使得环104打开超过终点位置。 [0086] 在所示的实施例中，托架102的凸起部228在邻近止挡件220处于托架102中部148的端部140处限定一凹部230。在打开环104的过程中，在致动件164枢转接近终点位置时，凹部230为上臂184提供间隙。在托架102端部140处设置凹部230为致动件164的枢转运动提供了必须的间隙，同时又不会增大托架的整体轮廓。而且，凹部230邻近止挡件220的设置方式使止挡件具有更大的与致动件接合的接触面226。 [0087] 当机构100静止时，环构件124和铰接板128通常位于闭合位置。 [0088] 当使用者想打开环104时，他或她可抓住杠杆臂194并利用杠杆臂沿图8中所示的方向172枢转致动件164。这将使致动件164的轭部180的下臂182的接触面200与铰接板128下侧的接触面208接合。随着使用者继续沿方向172枢转致动件164，下臂182在托架102内向上推动铰接板128的中心铰链154，从而使铰接板相对于彼此并相对于托架枢转。环构件124随着铰接板128一起枢转，从而从它们的闭合位置移动到它们的打开位置。在一个实施例中，致动件164转过相对较小的角度A1(例如，一落在大约在16度至大约24度的范围内的一个角度)之后，环104的打开运动完成。在另一个实施例中，致动件164枢转运动过一不超过大约24度的角度A1(图10)之后，环104的打开运动完成。 [0089] 当致动件164枢转以打开环104时，轭部180(具体而言是轭部的上臂184)容置在限定于托架102中部148内的凹部230内中。当致动件164用以打开环104所需的枢转运动接近完成时，致动件的轭部180(具体而言是上臂184)接近止挡件220。当致动件到达其终点位置时，致动件164接合止挡件220。对于使用者而言，可觉察到致动件164与止挡件220的接合，作为一种感觉上的反馈，指示不需要致动件更进一步运动以打开环104。而且，止挡件220限制致动件164在打开方向172上进一步枢转运动超过终点位置，从而有利于将致动件保持在托架102上。 [0090] 当使用者想要闭合环104时，他或她可以抓住杠杆臂194并利用杠杆臂194沿箭头174方向(图10)枢转致动件。这使得致动件164上臂184的接触面202与铰接板128上侧的接触面210接合。随着使用者继续沿箭头174的方向枢转致动件164，上臂184在托架102内向下推动铰接板128的中心铰链154，使铰接板相对于对方并相对于托架枢转。环构件124随着铰接板128一起枢转至它们的闭合位置。 [0091] 图12-14描绘了本发明第二实施例的环形装订夹机构，其总体上以标号300表示。除非有特别说明，本实施例的环形装订夹机构300的构造与操作与上述环形装订夹机构 100基本上相同。如图13中的所最好地示出的，本实施例的托架302没有设置止挡件。而且，轭部380的上臂384没有适用于与止挡件接合的表面。另一方面，如上所述，致动件364轭部380的下臂382相对较长。而且，致动件364和铰接板128具有接触面200、202、208、 210，其间隔和设置如上所述。另外，如上所述，当致动件364转过相对较小的角度A1(例如，落在大约16度至大约24度的范围内的一个角度)时，致动件364可操作以打开环104。在使用者已经将致动件364枢转运动至其终点位置(图14)时，致动件364及/或铰接板128与托架102(例如其中部148)的接合阻止致动件364在打开方向上更进一步的枢转运动。 [0092] 图15-17描绘了本发明第三实施例的环形装订夹机构，总体上以标号400表示。除非有特别说明，本实施例的环形装订夹机构400的构造与操作与上述环形装订夹机构100基本上相同。如图16中所最好地示出的，在本实施例中，致动件464的下臂482并不比上臂484长得多。相反地，铰接板128与下臂482之间的接触面410和铰接板与上臂484之间的接触面408在铰接板的相对两侧彼此对齐或者几乎彼此对齐。本实施例中，当致动件464枢转运动过相对较大的角度A2时，致动件464可操作以完成环的打开运动。在一个实施例中，当致动件464枢转运动过至少大约26度的角度A2之后，致动件464可操作完成环 104的打开运动。在另一个实施例中，当致动件464枢转运动过大约26度至大约35度的角度A2之后，致动件464可操作以完成环104的打开运动。在本实施例中，托架102确实设有止挡件220，当致动件到达其终点位置(图17)时，致动件464与止挡件220接合，除了致动件从其初始位置(图15)至其终点位置比上述致动件164枢转过更大的角度A2以外，其余基本上与前述实施例相同。 [0093] 参考附图，图18-34描绘了第四实施例的环形装订夹机构，总体上以标号500表示。在图18中，观察到机构500安装至笔记本上，笔记本总体上以50表示。笔记本50包括封底52、书脊54和封面56。笔记本50的封面56和封底52枢转地连接至书脊54并可选择性地移动以盖住或露出被环形装订夹机构500保持的活页页面(图未示)。在所示的实施例中，示出环形装订夹机构500使用铆钉513安装至笔记本50的书脊54上。可以设想的是，环形装订夹机构500可使用不同类型的紧固件(即，爪式紧固件(prong fastener)、螺丝)安装至笔记本50的其它部位(例如封底52)或者安装在不同于笔记本(例如，文件夹)的表面上，这些都不偏离本发明的范围。也可以设想的是，未安装的环形装订夹机构500也属于本发明的范围。 [0094] 参照图19-21，环形装订夹机构500包括总体上以502表示的托架、一对由托架支撑的铰接板528(概括地称为“环支撑装置”)、以及三个环，每个环总体上以504表示、安装在铰接板上。托架502呈长形，包括中部548和侧边550，其中侧边550沿中部的两个边在大致竖直的平面内向下延伸、位于相对的纵向端部540、542之间。中部548和侧边550的设置使得托架在端部540、542之间具有基本上呈弧状(例如，U形)的横截面，如图25所示。 [0095] 如图21所示，托架502包括两个安装柱525，用于将环形装订夹机构500安装至例如图18的笔记本50上。每个安装柱525呈管状，具有大致圆筒形的壁和位于壁内的通道，以供紧固件——例如图18的铆钉513——穿过托架502。在所示的实施例中，其中一个安装柱525设在大致邻近托架502的其中一个纵向端部540的位置，而另外一个安装柱设在大致邻近另外一个纵向端部542的位置。应当理解的是，托架502可具有多于两个的安装柱525，或者托架可以不同的方式(即，使用爪式紧固件)安装至一个面上。 [0096] 现在参见图20，托架502还在每个纵向端部540、542处设有一个安装件530，用于安装一个对应的致动件564，此将在下文中详述。每个安装件530包括一对面向外的凹槽534和与每个凹槽相对应的开口(图未示)。托架502还包括多个开口544(例如，狭缝、孔或类似结构)，所述开口沿托架的长度方向隔开以供环504穿过托架。在所示的实施例中，托架502包括六个开口544，其中三个开口沿其中一条侧边550设置，而三个开口沿相对的侧边设置。沿其中一条侧边(图20上是托架的右侧边)设置的开口544为狭缝，沿相对侧边设置的开口为孔。然而，应当了解的是，托架502可具有更多或更少的开口544，其取决于环504的数量，而且开口的形式也可以相同(例如全部为狭缝、全部为孔)。 [0097] 如图21所示，托架502在每个侧边550处设有多个铰接板支撑件560，用于将铰接板528固定于托架内。如图25中所最好地示出的，每个铰接板支撑件560为大致呈楔形的薄片，该薄片具有倾斜壁561和肩部562，用于接合并支撑其中一个铰接板528。在一个合适的实施例中，肩部562的宽度W1在大约0.2mm至大约1.5mm之间。在所示的实施例中，例如，肩部562的宽度W1为大约0.5mm。也参照图25，托架502包括至少一个从其中部548向下延伸的阻止件595。如图31所示，当铰接板向上枢转时，阻止件595与铰接板528接触，从而限制铰接板的向上枢转运动。在一个合适的实施例中，阻止件595的厚度T1为大约0.5mm至大约4mm之间。在所示的实施例中，阻止件595的厚度T1例如为大约1mm。 [0098] 托架502这样设计，即，当铰接板528通过共面位置、从而施加一个向外的力至托架的侧边上时，托架528弹性变形而使得其侧边550之间的间距增加。在一个合适的实施例中，托架侧边550之间的间距或宽度W2在放松状态下为大约13mm至大约47.9mm之间。在所示的实施例中，托架502侧边550之间的宽度W2例如为大约19.3mm。托架502设计成使得当铰接板528通过共面位置时，侧边550之间的宽度W2增加量为大约百分之二至大约百分之八。应当理解的是，侧边550之间的宽度W2的增加量可以不同于在此揭示的量，并不偏离本发明的范围。 [0099] 在一个合适的实施例中，托架502的中部548和侧边550的平均壁厚T2为大约0.8mm至大约3mm(图25)。在所示的实施例中，托架502的厚度T2例如为大约1.7mm。侧边550和中部548具有大致相同的平均壁厚T2是合适的，但也应当理解，它们是可以不同的。这就是说，托架502中部548的厚度可以大于或小于侧边550的厚度。 [0100] 在一个合适的实施例中，托架502由弹性聚合材料制成。例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile butadiene styrene，ABS)材料已经被发现特别能够抵抗疲劳失效，并且在多次操作循环之后仍然能够保持其弹力。在一个实施例中，聚合材料具有至少2 为大约5KJ/m 的冲击强度。因为托架502是由聚合材料制成，其可很容易地被制成具有各种不同的颜色，这对于颜色编码笔记本是很有用的。另外，印制文字(不管凸起的还是压印的)可以模制于托架502中，或以其它方式形成在托架502上。而且，聚合材料不需要镀镍(环形装订夹机构的金属托架通常需要镀镍)，因此符合那些对镍过敏的用户的需求。 [0101] 在所示的实施例中，整个托架502模制为一体。然而，托架可以不同的方式制成，包括构造为多个构件、起然后结合在一起形成托架，这些都不偏离本发明的范围。托架502也能够以非聚合(例如金属)材料制成，同样属于本发明的一些范围。 [0102] 如图20所示，每个铰接板528都基本上为长形、扁平且长方形的形状，且长度小于托架502的长度，以使这些铰接板配合于托架内。换句话说，每个铰接板528的端部588终止于托架502内。铰接板528沿它们的内纵向边缘以并排的方式相互连接，从而形成中心铰链554，使铰接板可相对于彼此枢转运动(图21)。相互连接的铰接板528位于托架502的侧边550之间，使得铰接板的外边缘接合铰接板支撑件560的肩部562上方的侧边，以这种方式将相互连接的铰接板528保持在托架内。铰接板528在托架502内的枢转运动伴随着中心铰链554相对于托架的上下运动以及铰接板外边缘相对于托架侧边550的枢转运动。在一个合适的实施例中，每个铰接板528的厚度T3在大约0.4mm至大约2mm之间，宽度W3在大约7mm至大约24mm之间。在所示的实施例中，例如，铰接板528的厚度T3大约为0.8mm，宽度W3大约为9.6mm。 [0103] 每个环504适合于将活页页面(图未示)保持在笔记本50的环形装订夹机构500上。所示的环形装订夹机构500的三个环504大致类似，每个大体上呈圆形(图19)。如图20，每个环504包括两个大致呈半圆形的环构件524，环构件524由合适材料制造(例如钢)的普通圆柱杆形成。环构件524包括自由端526，自由端526形成为在环构件闭合时固定环构件以防止不对准。环可以是如业界已知的D形，在本发明的范围内，也可以是其它形状。环形装订夹机构的环构件由不同材料形成，或具有不同的横截面形状——例如卵形，这些都不偏离本发明的范围。同样，在本发明的范围内，由托架支撑的环的数量也可以变化。 [0104] 参考图20，每个环504的其中一个环构件524安装至相互连接的铰接板528其中之一上，而该环的另一个环构件安装至相对的铰接板上。环构件524穿过托架502内的开口544，并设置成使得它们的自由端526在托架502上方与另一个自由端相面对(图19)。环构件524可在打开位置(图27)和闭合位置(图18和19)之间移动，其中在打开位置，活页页面可被添加至环形装订夹机构500和/或从环形装订夹机构500中移除，在闭合位置，对应的环构件524的自由端526结合在一起以将任何活页页面保持在装订夹机构的环 504上。在所示的环形装订夹机构500中，每个环504的两个环构件524随着相应铰接板 528的枢转运动而运动。然而，应当理解的是，环形装订夹机构500可具有一个可动环构件和一个固定环构件，这并不偏离本发明的范围(例如这样的机构，其中每个环中仅一个环构件安装至一个铰接板，而另一个环构件安装至例如托架)。 [0105] 托架502在环504打开和闭合位置适当地变形以使托架持续施加一弹力至铰接板528，从而将环保持在它们的打开位置或闭合位置。在本发明的范围内，也可以使用偏置铰接板528或将环504保持在它们的打开及/或闭合位置的其它构造。 [0106] 环形装订夹机构500包括两个总体上以564表示的致动件，致动件564可操作以将环504从它们的闭合位置移动至它们的打开位置，以及从它们的打开位置移回至它们的闭合位置。致动件564安装至托架502的相应端部540、542，从而致动件相对于托架绕枢轴销566枢转运动。更具体而言，在所述的实施例中，每个致动件564在相应的安装件530处安装至托架502，枢轴销566与对应的一对面向外的凹槽534对齐且穿过与每个凹槽相对应的开口(图未示)。如图19所示，枢轴销566限定了致动件的枢转轴线，且基本上垂直于托架502的纵轴568并基本上平行于托架的横轴570(例如，与纵轴正交且穿过托架的每个侧边550的轴线)。 [0107] 致动件564定位且设置成使得：致动件绕相应的枢轴销566沿图22所示的箭头572的方向的枢转运动使得致动件接合铰接板528并使中心铰链554在托架502内向上移动。铰接板528的向上移动使环504从其闭合位置向它们的打开位置移动。图31和32描绘了铰接板528位于上方位置。在所示的实施例中，致动件564还定位和设置成使得：致动件在环504打开时绕枢转轴线沿相反方向(由图27所示的箭头574表示)的枢转运动使得致动件接合铰接板528并使中心铰链554在托架502内向下移动，从而向下枢转铰接板并使环从它们的打开位置向它们的闭合位置移动。图25和26描绘铰接板528位于下方位置。 [0108] 应当理解的是，不同于附图中的设置两个致动件，环形装订夹机构500也可以设置单个致动件。也应当理解的是，虽然两个致动件564设置在所示的环形装订夹机构500上，可能只需要其中一个来使铰接板528在它们的上方和下方位置之间移动。也就是说，环504可通过两个致动件564中的任何一个于它们的下方和上方位置之间移动。然而，在所述的实施例中，两个致动件564必须同时枢转以枢转铰接板528，从而于打开和闭合位置之间移动环504。还理解，可以通过手动地将环拉开或推到一起的方式使环504在其打开位置和闭合位置之间移动。 [0109] 参见图33和34，所示实施例的环形装订夹机构500的致动件564中的每一个都包括一个具有下臂582和上臂584的轭部580。下臂582和上臂584共同限定槽口586。致动件564轭部580的下臂582具有成斜角的外缘583(概括地称为“接触面”)，该外缘构造成用以与铰接板528的下表面接合。轭部580还包括通道585，以允许枢轴销566穿过对应的致动件564。在一个适当的实施例中，下臂582的长度L1在大约4.5mm至大约12.5mm之间，此长度L1是指从通道585的中心至下臂末端之间的测量距离。在所示的实施例中，下臂582的长度L1例如大约为7mm。另外，成斜角的外缘583在其外表面与水平面之间形成一个角度α，如图34所示。在一个适当的实施例中，角度α在大约16度至大约55度之间。在所示的实施例中，角度α例如为大约37度。致动件564还具有杠杆臂594，杠杆臂594从枢轴销566延伸至托架502的外部位置，供使用者握持并枢转致动件。 [0110] 致动件564的轭部580包括一体的体部，其形成下臂582和上臂584。该一体的体部也包括杠杆臂594的至少一部分，在本发明的范围内，该杠杆臂594也可包括弹性盖体或握持部(图未示)。在所示的实施例中，形成致动件564的材料(例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS))与托架502的材料相同。然而，应当理解的是，致动件564与托架502可由不同的材料制成。 [0111] 轭部580的下臂582在托架502的侧边550之间从枢轴销566延伸至邻近铰接板828并位于铰接板的与托架中部548相对的一侧的位置，以在相应致动件564枢转运动而打开环504的过程中接合铰接板的下表面(图21和28)。特别是，当致动件564枢转以打开环504时，相应下臂582的成斜角的外缘583从一个与铰接板528的下表面不接合或几乎不接合的位置(图24)转动至一个与铰接板528的下表面接合的位置(图30)。轭部580的上臂584在托架502的两侧边550之间从枢轴销566延伸至邻近铰接板528上表面的位置(图24)。也就是说，上臂584位于铰接板的与下臂582相对的一侧。如图24和30所示，每个铰接板528的端部588容置在对应致动件564轭部580的槽口586内。 [0112] 当使用者想打开环504时，他或她可抓住致动件564的杠杆臂594并沿图22中所示的箭头方向572枢转两个致动件564。这将使致动件564的轭部580的下臂582与铰接板528的下表面接合。随着使用者继续枢转致动件564，下臂582在托架502内向上推动铰接板528的中心铰链554，从而使这些铰接板相对于彼此和托架枢转。环构件524随对应的铰接板528一起枢转，从而将环504从它们的闭合位置移动到它们的打开位置。当致动件564枢转以打开环504时，轭部580(具体而言是轭部的上臂584)容置在托架502的安装件 530内(图30)。对应下臂582的成斜角的外缘583从一个与铰接板528的下表面不接合或几乎不接合的位置(图24)枢转至一个与铰接板528的下表面接合的位置(图30)。铰接板528的下表面与下臂582的成斜角的外缘583之间的形状接合阻止相应的致动件564脱开铰接板。当铰接板向上枢转以打开环504时，成斜角的外缘583增加了致动件564——其与铰接板528接触——的接触面积。 [0113] 当使用者想要闭合环504时，他或她可以抓住杠杆臂594并利用杠杆臂594来沿箭头574方向(图27)枢转致动件564。这使得致动件564的上臂584与铰接板528的上表面接合。随着使用者继续沿箭头方向574枢转致动件564，上臂584在托架502内向下推动铰接板528的中心铰链554，使铰接板相对于彼此和托架枢转。环构件524随着铰接板528枢转，从而将环504移动至它们的闭合位置。 [0114] 图35-42描绘了环形装订夹机构的第五实施例，其总体上以600表示。除非有特别说明，此实施例的环形装订夹机构600的构造和操作与上述环形装订夹机构500基本上相同。如图41和42所最好地示出的，每个致动件664具有一下臂682，下臂682长于图18-34中观察到的致动件的下臂582。本实施例的下臂682也比致动件664的上臂684明显要长。在一个合适的实施例中，每个致动件664的下臂682的长度L2为大约4.5mm至大约12.5mm之间，其中此长度L2是指从致动件的通道685至下臂末端的测量距离。在所示的实施例中，下臂682的长度L2例如为大约8.5mm。现在参见图40，即使在铰接板向上枢转以将环604移动至其打开位置时，相对较长的下臂682也在铰接板628下表面的下方延伸一段相当长的距离。实际上，不管铰接板628是向上或向下枢转，下臂682在铰接板628下表面的下方延伸的距离是大致相等的。因此，下臂682的长度阻止对应的致动件664在使用过程中脱开铰接板628。 [0115] 图43-51描绘了环形装订夹机构的第六实施例，其总体上以700表示。除非有特别说明，此实施例的环形装订夹机构700的构造和操作与上述环形装订夹机构500基本上相同。在本实施例中，托架702包括位于每个纵向端部740、742附近的止挡件720(图51)。如图46、48和51所示，止挡件720从托架702的中部748的内表面向下延伸。所示的环形装订夹机构700的止挡件720与托架702的其余部分一体成型(例如模制)，但在本发明的范围内也可与托架的其它部件分开地制造并固定至托架。 [0116] 参见图49和50，每个致动件764具有一槽口737，槽口737限定一个接合面735，该接合面735定位及设置成在对应的致动件已经相对于托架702沿致使环形装订夹机构700的环704打开的方向枢转之后与止挡件720接合。致动件764的接合面735与托架702的止挡件720之间的接合限制致动件相对于托架在打开环704的方向上的枢转运动。也就是说，致动件接合面735和托架止挡件720配合以阻止致动件(即，致动件的下臂782)脱开铰接板728。在致动件移动而打开和闭合环704的过程中，止挡件720保持于致动件764的槽口737内。 [0117] 在一个合适的实施例中，每个致动件764下臂782的长度L3(图50)为大约4.5mm至大约12.5mm之间，其中长度L3是指从致动件的通道785至下臂末端的测量距离。在所示的实施例中，下臂782的长度L3例如为大约6mm。在一个合适的实施例中，槽口737的深度D1在大约0.5mm至大约3mm之间，宽度W4在大约2.5mm至大约7.5mm之间。在所示的实施例中，例如，槽口737的深度D1为大约1mm，宽度W4大约为4.8mm。 [0118] 当介绍本发明的元件或其实施例时，“一”、“一个”、“该”和“所述”意在表示有一个或多个元件。“包括”、“包含”和“具有”这些用语是开放式的并表示除了列举元件外可能还有另外的元件。 [0119] 由于在不偏离本发明范围的情况下可对以上构造和方法作出各种变化，以上描述及附图中所示的所有内容应当解释为示例性的而不是限制性的。 |
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