Method for producing a data carrier card and the data carrier card

本発明は、データキャリアカード、特に、チップカードおよび／または磁気ストライプカード、およびデータキャリアカードを製造する方法に関する。

データキャリアカードは現在では、プラスチックホイルから、例えば互いに積層されてカード本体を形成する複数のホイルにより通常は製造され、カード本体は、通常はホイルから打ち出され、その後、特にマイクロチップまたは磁気ストライプの形態で、カード本体上に対応するデータ記憶手段またはデータ処理手段を提供するためにさらに処理される。

一般に、プラスチックホイルは、押出処理により製造でき、プラスチック材料の溶融流が押出機中で溶融され、ノズルを通して押されてホイルを形成する。

引用文献１において、いわゆる同時押出処理が記載され、異なる組成物の少なくとも２つの高分子溶融流が合流し、それにより異なる材料特性を有する領域を有するホイルが生じる。

引用文献２において、同時押出のためのさらなる処理が記載され、様々の色の縦ストリップを含むホイルが下側層と上側層との間に形成される。

従来のデータキャリアカードの製造において、異なる材料特性を有する領域、例えば異なる色でデザインされたゾーンは、別個の処理工程において、例えば印刷技術により、製造されなければならないという問題があり、これによりそのようなデータキャリアカードの製造が複雑になる。

したがって、本発明の目的は、簡単な方法でデータキャリアカード中に異なる材料特性を有する領域を形成することにある。

この目的は、独立請求項１によるデータキャリアカード、および請求項２２によるデータキャリアカードを製造するための対応する方法により達成される。 本発明の発展は、従属項に定められる。

本発明によるデータキャリアカードは、１つまたは複数のホイルを含むカード本体を含み、このホイルまたは複数のホイルの少なくとも１つは、同時押出されたホイルであり、異なる材料特性を有する少なくとも２つの領域を含む。 本発明は、同時押出により生じたホイルが、異なる材料特性、特に異なる表面領域を有する領域を形成するために適切な方法でデータキャリアカードに使用できるという発見に基づく。 この態様において、異なる特性を有する領域を形成するために別個の処理工程を省略することが可能である。

本発明によるデータキャリアカードのカード本体は、好ましい改良において、互いに積層されるまたは同時押出により全体として構成される複数の重畳ホイルを有する。 ここでホイルの少なくとも１つは、同時押出されたホイルであり、そのために全体の層配置もまた同時押出により形成できるが、層配置はこの場合、ホイルの厚さの方向におよび好ましくはホイルの表面に亘って異なる特性を有する領域を有する単一の同時押出されたホイルと同等に扱われてもよい。

本発明のさらなる実施の形態において、カード本体は同様に、複数の重畳ホイルを有し、ホイルの少なくとも一部は、全表面に亘って１つの材料から形成され、同時押出されたホイルの少なくとも片側に配置される。 この態様において、カード本体の安定性を増加することが可能である。 全表面に亘って１つの材料から形成されたホイルは、透過性または不透明ホイルでもよく、ここで透過性とは、完全に光透過性、すなわち透明であることと部分的に光透過性、すなわち半透明であることとの両方を意味するものと理解される。

特に好ましい実施の形態において、同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルの少なくとも２つの領域は、異なる材料から形成される。 同様に、少なくとも２つの領域は、異なる添加物を有する同じ基本材料から形成されてもよい。 異なる材料特性を有する様々の領域は、特にそれらの光学特性において異なってもよい。 例えば、同時押出されたホイルの少なくとも２つの領域の少なくとも１つの領域は、不透明でよく、同時押出されたホイルの少なくとも２つの領域の少なくとも１つの他方の領域は、透過性、特に透明または半透明でもよい。 領域の光学特性はまた、偏光特性に関して異なってもよい。 特に、少なくとも２つの領域の少なくとも１つの領域は、所定の偏光を有する光のみを通過するように偏光してもよい。 この態様において、特に簡単な方法でカード本体中に異なる光学的効果を生じることが可能である。

本発明によるデータキャリアの特に好ましい実施の形態において、同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルの少なくとも２つの領域の少なくとも１つの領域は、同時押出されたホイルの少なくとも２つの表面領域の少なくとも１つの他方の表面領域よりも、より弾性および／またはより耐久性の材料から形成される。 データキャリアカードが、例えば個人の同定のための電子識別ブックに後に使用される場合、特に後の識別ブックの縫い目に位置する同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルの領域は、後の識別ブックの縫い目に位置しない同時押出されたホイルの領域よりも弾性である。 この態様において、識別ブックの高安定性は、関連する識別データが好ましく（すなわち縫い目から離れて）位置する領域で保証され、同時にページをめくる際の識別ブックの良好な取扱いが縫い目における弾性領域により保証される。

同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルの異なる領域は、任意の所望のプラスチックから形成されてもよい。 好ましくは、以下の材料の１つまたは複数がこの目的に使用される：ポリカーボネート、ＰＥＴ（ＰＥＴ＝ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴＧ（ＰＥＴＧ＝ポリエチレンテレフタレートグリコール）、ＴＰＥ（ＴＰＥ＝熱可塑性エラストマー）、ＴＰＵ（ＴＰＵ＝ウレタン系熱可塑性エラストマー）、ポリオレフィン、ＰＡ（ＰＡ＝ポリアミド）、ＰＶＣ（ＰＶＣ＝ポリ塩化ビニル）、ＡＢＳ（ＡＢＳ＝アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー）。

本発明によるデータキャリアにおいて、同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルの２つの隣接領域の間の変わり目を、任意の所望の態様、特に急なおよび／またはなだらかな態様でさらに作成してもよく、変わり目の特性が変わり目に沿って変化してもよい。

本発明によるデータキャリアカードの特に好ましい実施の形態において、それぞれ少なくとも１つの不透明領域および少なくとも１つの透過性領域を有する１つまたは複数の同時押出されたホイルは、データキャリアカードが少なくとも１つの透過窓および／または少なくとも１つの透過窓ストリップを有するように、互いの上に構成されるおよび／または配置される。 これにより、追加の処理工程なしに、簡単な方法で窓領域を形成することが可能となる。 窓または窓ストリップは、カード本体全体に亘って伸長してもよいが、窓または窓ストリップはまた、カード本体の厚さ全体を通過せずホイルの不透明領域で終わることが考えられる。

本発明のさらなる実施の形態において、同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルは、異なる材料特性を有する複数の交互のストリップ、例えば縦ストリップを有する。 特に、不透明ストリップおよび透過ストリップは、同時押出されたホイル中で交互でもよい。

本発明によるデータキャリアカードのさらなる実施の形態において、交互の不透明および透過ストリップを有する重畳する同時押出されたホイルの少なくとも一部は、少なくとも１つの窓および／または少なくとも１つの窓ストリップが形成されるように配置される。 例えば、交互の不透明および透過ストリップを有する重畳する同時押出されたホイルの少なくとも一部は、隣接ホイルの不透明および透過ストリップがいずれの場合にも重畳するように配置されてもよい。 すなわち、１つのホイルの不透明ストリップは、別の隣接ホイルの不透明ストリップの正確に上または下に位置し、同じことが透過ストリップに当てはまる。 同様に、重畳する同時押出されたホイルの少なくとも一部は、隣接ホイルの不透明および透過ストリップが互いに関してオフセットおよび／または回転されるように、特に９０°の角度で回転されるよう方向付けられるように、配置されてもよい。 したがって、好ましくはホイルの表面内に制限される窓が形成される。

データキャリアカードのカード本体の厚さは、本発明の好ましい改良において、８０μｍから８４０μｍの間である。 これにより、カード本体の十分な安定性が保証される。 本発明によるデータキャリアカードのさらなる実施の形態において、同時押出されたホイルまたは少なくとも１つの同時押出されたホイルが、少なくとも片側に、印刷されるまたはラッカーを提供される。 この態様において、さらなる光学的効果を生じることが可能である。

上記のデータキャリアカードに加えて、本発明はさらに、そのようなデータキャリアカードを製造する方法を含み、ここで、データキャリアカードのカード本体は、少なくとも１つのホイルが異なる材料特性を有する少なくとも２つの領域を有するように、少なくとも１つのホイルの同時押出により形成される。 同時押出は、特に、同時押出アセンブリの多層ノズルにより、および好ましくは実質的に２３０℃以上の温度で、特に２５０℃で行われる。 さらなる改良において、１つまたは複数のさらなるホイルを、ラミネーションにより同時押出されたホイルの少なくとも片側に適用し、多数重なったデータキャリアカードを形成することが可能となる。 この製造方法は、通常、さらなる工程、特に同時押出されたホイルからまたは同時押出されたホイルおよびさらなるホイルを含む多層構造から、カード本体を打ち出す工程、チップまたは磁気ストライプの適用等を含む。

本発明の実施例が、添付の図面を参照して以下に説明される。

本発明によるチップカードのカード本体の実施の形態の断面図

本発明によるチップカードのカード本体の実施の形態の断面図

本発明によるチップカードのカード本体の実施の形態の断面図

図１による特定のカード本体を製造する方法の実施の形態

図２による特定のカード本体を製造する方法の実施の形態

図３による特定のカード本体を製造する方法の実施の形態

本発明のさらなる実施の形態によるカード本体の製造に基づく２つの重畳ホイルの配置の略図

本発明によるチップカードのカード本体のさらなる実施の形態の透視図

本発明によるチップカードのカード本体のさらなる実施の形態の透視図

図１は、本発明によるカード本体の第１の実施の形態の断面図を示す。 これは、単一のプラスチックホイル２を含む単一層である。 このホイルは、異なる押出機からの複数の溶融流が多層ノズル中で合流する押出処理に基づいて生じ、ホイル中に様々の溶融流からの異なる表面領域が形成される。 ここで溶融流はそれらの材料特性において異なる。 図１による実施の形態において、多数の交互縦ストリップ２ａおよび２ｂは、多層ノズルにより形成され、いずれの場合にもストリップ２ａおよび２ｂは対応する押出機の同じ溶融流に属する。 ストリップ２ａを生じる溶融流は、不透明な高分子材料に基づき、これは図１および全ての他の図面でドットの断面により示される。 ２つのストリップ２ａの間に、透明ポリマーの溶融流から来るストリップ２ｂが存在する。

図４は、図１によるカード本体を形成するための対応する同時押出アセンブリを概略的に示す。 押出機ＥＸ１を通して、対応する線Ｌ１により示されるように、透明ストリップ２ｂを形成するための溶融流が生じる。 さらに、押出機ＥＸ２を通して、不透明ストリップ２ａを形成するための溶融流が生じ、これは対応する線Ｌ２およびＬ３により示される。 隣接するストリップの形成は、隣接ストリップ２ａまたは２ｂを形成するための溶融流のための対応するノズル開口およびフィードを有する多層ノズル（図示せず）の助けにより行われる。 明瞭さの理由で、図４には３つの隣接ストリップ２のみが示され、図１によるホイル断面は交互の隣接ストリップ２ａおよび２ｂの多数の繰返しにより生じる。

同時押出処理は一般に知られており、そのような処理およびそのような処理を行うための対応する平行多数ノズル押出装置の詳細な説明は省略される。 それにもかかわらず、異なる材料特性を有する表面領域を有するカード本体を製造するための同時押出処理の使用は、従来技術から知られていない。 同時押出は好ましくは、約２５０℃の溶融流の温度で起こる。 これにより、認識できる機械的弱点または所定の破壊点のない均質なホイルが生じる。

図２は、本発明によるカード本体の第２の実施の形態を示す。 カード本体１０１は、図１のように、同時押出されたホイル２を有し、これは図１のホイルと同じ方法で製造できる。 しかしながら、図１のカード本体１と異なり、２つのさらなるホイル３または４がホイル２の上に配置され、図２の実施の形態におけるホイル３および４は透明であり、全表面に亘って同じ高分子材料から構成される。 ある実施の形態において、ホイルは、別個に製造され、その後ホイル２上に積層されてもよい。 ホイル自体は、好ましくは同様に押出により製造される。 さらなるホイルの使用は、カード本体の安定性を増加する。 個々のホイルは、さらに、異なる形成成分、例えばレーザ添加物、安全特性、光学特性等を含んでもよい。

ラミネーションによりホイル３および４を適用する代わりに、それに合わせて校正およびコントロールされる多層ノズルを使用して単一の同時押出工程で図２による層構造を形成することが可能である。 そのような同時押出を行うための対応する同時押出アセンブリが、図５に概略的に示される。 ここでは３つの押出機ＥＸ１、ＥＸ２およびＥＸ３が使用される。 押出機ＥＸ１は、線Ｌ１'およびＬ２'により示されるように、最上層４の溶融流および透明ストリップ２ｂの溶融流を生じる。 押出機ＥＸ２を通して、中央の透明ホイル３（線Ｌ３'）のための溶融流が生じる。 一方、押出機ＥＸ３は、線Ｌ４'およびＬ５'により示されるように、対応する不透明ストリップ２ａの不透明溶融流を生じる。 明瞭さの理由で、ホイル２のストリップの３つのみが記載される。 線Ｌ１'による最上層ホイル４のための溶融流の形成は、必要に応じてであり省略されもよく、単一の追加のホイル３のみがホイル２の上に形成される。 図５によれば、水平方向の表面に亘ってだけでなく、層構造の厚さの方向においても、異なる溶融流を生じる同時押出処理が理解される。 したがって、この同時押出はまた、複数の異なるホイル層の同時製造を含む。

図３は、本発明によるカード本体の第３の実施の形態を断面図で示す。 図３のカード本体２０１は、図２のカード本体１０１に実質的に対応する。 しかしながら、個々のストリップ２ａおよび２ｂを有するホイル２は、２つの透明ホイル３および４の間に配置される。 この構造によりまた、カード本体の高い機械的安定性が得られる。 図２におけるように、ホイル３および４は、別個に、特に押出により製造され、その後同時押出されたホイル２上に積層されてもよい。 しかしながら、図３によるホイルの層構造はまた、単一の同時押出工程で製造してもよい。 そのために提供される押出アセンブリが、図６に概略的に示される。 図６のアセンブリは、図５によるアセンブリに大部分は対応する。 押出機ＥＸ１を介して、線Ｌ１”およびＬ２”により示されるようにホイル２の上側ホイル層４および透明ストリップ２ｂを形成するための溶融流が生じる。 押出機ＥＸ２は、ホイル２の不透明層２ａの溶融流を生じる（線Ｌ３”およびＬ４”）。 図５のアセンブリと違い、押出機ＥＸ３を通して、線Ｌ５'により示されるように、ホイル３を形成するためにホイル２の下により低い溶融流が生じる。 垂直および水平方向の異なるホイル領域の製造はまた、それに合わせて構成されコントロールされた複数のノズル開口を有する多層ノズルを通して行われる。

上記の方法により製造される図１から図３までによるカード本体は、通常は８０μｍから８４０μｍまでの厚さを有し、より厚いまたはより薄いホイルは、用途によって選択でき、カード本体中の特定のホイル層の厚さも互いに異なってもよい。

同時押出に基づく本発明によるカード本体ホイル製造を通して、様々に構成されたデータキャリアカードの異なる改良を簡単な方法で形成することが可能である。 特に、押出機の個々の異なる溶融流中の対応する添加物を使用して、カード本体中に、光効果、色ずれ効果等のような異なる局所的に制限された効果を生じることができる。 さらなる光効果を、ホイルの対応する印刷により得ることができる。 図１から図３までによるホイル２のストリップを構成する個々の材料は、同じ基本材料であるが、ストリップ２ａおよび２ｂについて異なる添加物を加えられた材料に由来してもよい。 同様に、個々のストリップ２ａおよび２ｂについて完全に異なる高分子材料を使用することが可能である。 図２および図３によるホイル３および４はまた、必要に応じて異なる材料または異なる添加物を有する材料から構成されてもよい。

本発明による同時押出処理によって、特に電子パスポート書類のためのカード本体を製造することが可能である。 ここでカード本体は、パスポートの縫い目領域で柔軟な材料から形成され、それによりパスポート書類におけるページの良好なめくりを保証する。 一方、パスポートの個人データが位置付けられるカード本体の領域は、ある硬さを有する材料により形成され、それにより書類の安定性を増加する。 同様に、曲がり軸を有するカードにおいて、曲がり軸に沿った領域は、同時押出により、他の領域よりも耐久性の材料から製造してもよい。 曲がり軸に沿って位置せずしたがってより低い耐久性を必要とする材料の領域は、より安価で、より安定でない材料から製造してもよい。 この態様において、カード本体の製造の費用は減少する。

上記のように、図１から３までによるホイル２の個々のストリップ２ａおよび２ｂは、異なる添加物を有する同じ基本高分子材料から形成されてもよい。 例えば、不透明領域２ａについて対応する色素を加えてもよい。 同様に、透明領域２ｂは、完全に透明ではないが、部分的にのみ透過性、すなわち半透明であるように構成されてもよく、この領域は必要に応じて染色または着色されてもよい。 同様に、個々のストリップは、偏光特性を有してもよい。 必要に応じてストリップ２ａおよび２ｂはまた、異なる高分子材料から構成されてもよい。 特に好ましくは、以下のプラスチックを単独でまたは組み合わせて、ホイル２の個々のストリップのためのまたはホイル３および４のためのプラスチック材料として使用してもよい：ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＥＴＧ、ＴＰＥ、ＴＰＵ、ポリオレフィン、ＰＡ、ＰＶＣおよびＡＢＳ。

さらなる効果を、用途に適切に依存して、例えばなだらかにまたは急に、異なる材料の間に対応する変わり目を構成することにより達成してもよい。 図２および図３の実施の形態によるホイル３および４は、必要に応じて染色され、それにより例えば半透明の用途を生じ、または透過光に着色グラデーションを生じてもよい。

本発明の特に好ましい実施の形態において、カード本体は、異なる表面領域を有する複数の同時押出されたホイルから形成される。 これは図７による実施の形態に示され、この実施例において交互の不透明ストリップ２ａおよび透明ストリップ２ｂを有する２つの同じ同時押出されたホイル２が互いに重なって配置される。 個々の同時押出されたホイルは、構造において図１による同時押出されたホイル２に対応する。 互いに関して層をオフセットまたは回転することにより、透明窓を有するカード本体を製造することが可能である。 図７によれば、そのような透明窓は、上側ホイルのストリップに関して９０°回転される下側ホイルのストリップから生じる。 下側および上側ホイルの透明ストリップ間の重複領域において、対応する方形窓が生じる。

必要に応じて、カード本体の表面は、サブ領域において印刷されてもよい。 図８は、印刷を有するカード本体３０１を示す。 カード本体３０１は、重畳する不透明および透明領域を有する複数のホイル（個々には図示せず）を含む。 これにより、カード本体の厚さ全体を通して伸長する不透明ストリップ２ａ、およびカード本体の厚さ全体を通して伸長する透明ストリップ２ｂが生じる。 カード本体３０１は、対応する印刷５を提供され、これは図８の実施の形態において不透明領域２ａに適用される。 この印刷は必要に応じて、カード本体の透明、または透明および不透明領域においてのみ位置するように構成されてもよい。 特に、印刷は、所定のサイズの対応する窓領域が透明ストリップ上に生じるように構成されてもよい。

図９は、本発明によるカード本体４０１のさらなる実施の形態を示し、ここでカード本体を通してではなくその中に部分的にのみ伸長する窓領域６が構成される。 そのようなくぼみ（recess）様窓領域６は、カード本体４０１が後にＭＬＩ（複合レーザ画像）またはＣＬＩ（可変レーザ画像）を提供される場合に特に有効である。 窓６の領域において、次に、ＭＬＩまたはＣＬＩを受け取るためにより大きい層厚が提供されてもよい。 これにより、次により大きいレンズ径を有するＭＬＩまたはＣＬＩの構成が可能となり、これによってＭＬＩまたはＣＬＩの製造が簡略化される。 図９に示されるように、カード本体は、例えば図７による多層構造により製造できる。 異なるサイズの窓領域の生成は、例えばホイル２の透明または不透明ストリップの幅の変化により得られる。

上記から分かるように、データキャリアカードのカード本体に同時押出されたホイルを使用することにより、光および材料の性質に関して対応する特性を有するカードの多くの異なる改良を簡単な方法で理解できる。