Electronic passport for laser marking multilayer sheet and electronic passport

本発明は、電子パスポートに用いられるレーザーマーキング多層シート、及び電子パスポート用多層シートを用いた電子パスポートに関する。 とりわけ、レーザー光線照射により該多層シートに損傷なくマーキングされ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られ、耐熱性及び生産性にも優れた電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポート用多層シートを用いた電子パスポートに関するものである。

国際交流が進展する中で、人材の移動も活発化している昨今、個人を特定し身元を証明する手段として、個人情報を記録したパスポートの重要性が高まっている。 とくに、パスポートは、公的機関でもあり信頼性を有する国が発行するいわゆる身分証（身元照明証等）としての役割を果たすようになっている。

とりわけ、２００１年９月 世界同時多発テロ事件以降、各国の入出国管理を厳しくするために、国連の専門機関 ＩＣＡＯ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｉｖｉｌ Ａｖｉａｔｉｏｎ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ）が標準規格を制定して、電子パスポート導入の取り組みが開始された。 この取り組みの中で偽造防止が重要であり、そのために個人名、記号、文字、写真などをレーザーマーキングする技術が注目されてきている。

ところで、この電子パスポートは、個人を特定し証明し得るものであるから、国（或いは国の代行機関）以外の第三者が、個人情報の改竄や偽造等を容易に行えるものであれば、身分証への信頼性は落ち、国際交流の進展や人材の世界規模での移動に支障が生じることになりかねない。

そこで、前述の電子パスポートでは、如何に改竄や偽造を防止するかが重要な問題となっている。 また、電子パスポートは、軽薄短小な規格からなるものであるため、個人名、記号、文字、写真等を、如何にコントラストが高く、鮮明に表示できるかが重要となる。 さらに、コントラストが高く、鮮明な表示を実現できるかは、改竄や偽造等未然防止にも繋がるため、市場の期待も大きい。

このような問題に対して、個人名、記号、文字、写真などをレーザーマーキングする技術、具体的にはレーザーマーキング用多層シートが注目されており、たとえば、以下の特許文献１、２がある。

特許文献１では、外観の損傷がなく、コントラストが良好で、表面平滑性の優れたレーザーマーキングできる多層シートを得ることを目的として、少なくとも表層及び内層からなる多層シートであって、（Ａ）透明の熱可塑性樹脂からなる表層と、（Ｂ）（ｂ−１）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、（ｂ−２）レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体０．０１〜５重量部および（ｂ−３）着色剤０．５〜７重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる内層とを、溶融共押出にて形成したレーザーマーキング用多層シートが開示されている。

特許文献２では、外観の損傷がなく、コントラストが良好で、表面平滑性の優れたレーザーマーキングでき、耐熱性の優れた多層シートを得ることを目的として、第一の表層／内層／第二の表層からなる多層シートであって、（Ａ）透明の熱可塑性樹脂１００重量部に対し、雲母及びカーボンブラックから選ばれる少なくとも１種を０．００１〜５重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる透明な第一及び第二の表層と、（Ｂ）熱可塑性樹脂１００重量部に対し、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体０．００１〜３重量部を含有する熱可塑性樹脂組成物からなる内層とから形成され、第一の表層／内層／第二の表層のシートの厚み構成比が１：４：１〜１：１０：１であり、第一の表層／内層／第二の表層を、溶融共押出にて形成したレーザーマーキング用多層シートが開示されている。

確かに、特許文献１、２におけるレーザーマーキング用多層シートでは、これらの多層シート同士や、例えば、ＰＥＴＧシートやＡＢＳ樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートとの加熱融着性に優れ、レーザー光照射によるレーザーマーキングにより文字、数字を印字するのに十分な印字性が得られ、評価に値するものである。 しかし、特許文献１では、内層に着色剤０．５〜７重量部を含有している。 また、前述のような個人情報を記録したパスポートのような、いわゆる身分証では、中間層であるインレイ層に印刷をする場合が一般的である。 その場合に、最外層（オーバーレイ）に該多層シートを用いると、着色剤含有の影響で透明性が十分でない。 そのため、印刷部分の画像鮮明性が阻害されるという問題があった。 また、特許文献２の多層シートでは、表層にもレーザー光吸収剤である雲母及びカーボンブラックから選ばれる少なくとも１種が含有されている。 そのため、前述のような個人情報を記録したパスポートのような、いわゆる身分証の最外層（オーバーレイ）に該多層シートを用いると、レーザー光照射により表層に含有されているこれらレーザー光吸収剤がレーザー光エネルギーを吸収して発泡等の現象が生じる。 その結果、表面の平滑性が低下する等の問題があった。

本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、レーザーマーキング性に優れ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られるとともに、多層シートの積層工程における加熱融着性に優れ、更には、全光線透過率の点からの透明性の向上、シートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、耐熱性、折り曲げ性、耐摩耗性を兼ね揃えた電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを提供することにある。 さらに、そのような電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを使用した電子パスポートを提供する。 とりわけ、改竄防止、偽造防止に優れている。

さらに、前述のレーザーマーキング多層シートを使用して電子パスポートを製造するに際し、ミシン掛け等の簡単な製造工程にて電子パスポート表紙または裏表紙に綴じるために、積層体シートの中心部に強度、柔軟性及び透明性を有するラミフィルムを用いた積層構造を有する電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び、電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを用いた電子パスポートを提供することにある。

本発明により、以下の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートが提供される。

［１］ シートＡ／多層シートＢ／シートＣの３つのシートが積層された多層積層体を基本構成単位としてなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、前記シートＡは、 単層シートとして構成され、熱可塑性ポリカーボネート樹脂及びレーザー光エネルギー吸収材を含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなるとともに、 前記透明ポリカーボネート樹脂組成物１００質量部に対して、前記レーザー光エネルギー吸収材が０．０００５〜１質量部含まれ、前記シートＡの全厚みが５０〜２００μｍであるシートからなり、前記多層シートＢは、スキン層とコア層を有し、両最外層である前記スキン層が熱可塑性ポリエステル樹脂からなるとともに、前記多層シートＢのコア層が、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を含む透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートＢのスキン層及びコア層の少なくとも一層には、染料および顔料から選ばれる１種以上を含んでなり、更に、前記多層シートＢの全厚さが１００〜３００μｍからなるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートＢの全厚さに対して占める厚み比率が３０％以上、８５％未満からなる着色多層シート（ただし、多層シートＢのコア層にレーザー光エネルギー吸収材を含む場合を除く）であり、前記シートＣは、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むシート、或いは、熱可塑性ポリエステル樹脂、及び熱可塑性ポリアミド樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む織物又は不織布、或いは、前記織物又は不織布と、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種から形成されるシートからなるラミネートシート、であって、厚さが５０〜５００μｍからなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ２ ］ シートＡ／多層シートＢ／シートＣの３つのシートが積層された多層積層体を基本構成単位としてなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、前記シートＡが、スキン層、コア層を有する少なくとも３層シートとして構成されてなり、前記シートＡのスキン層は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂からなり、前記シートＡのコア層は熱可塑性ポリカーボネート樹脂およびレーザー光エネルギー吸収材を含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなるとともに 、 前記透明ポリカーボネート樹脂組成物１００質量部に対して、前記レーザー光エネルギー吸収材が０．０００５〜１質量部含まれ、前記シートＡの全厚さが、５０〜２００μｍからなるとともに、前記シートＡのコア層の、前記シートＡの全厚さに対して占める厚み比率が２０％以上である多層シートからなり、前記多層シートＢは、スキン層とコア層を有し、両最外層である前記スキン層が熱可塑性ポリエステル樹脂からなるとともに、前記多層シートＢのコア層が、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を含む透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートＢのスキン層及びコア層の少なくとも一層には、染料および顔料から選ばれる１種以上を含んでなり、更に、前記多層シートＢの全厚さが１００〜３００μｍからなるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートＢの全厚さに対して占める厚み比率が３０％以上、８５％未満からなる着色多層シート（ただし、多層シートＢのコア層にレーザー光エネルギー吸収材を含む場合を除く）であり、前記シートＣは、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むシート、或いは、熱可塑性ポリエステル樹脂、及び熱可塑性ポリアミド樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む織物又は不織布、或いは、前記織物又は不織布と、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種から形成されるシートからなるラミネートシート、であって、厚さが５０〜５００μｍからなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ３ ］ 前記シートＣの一端が前記シートＡ及び前記多層シートＢよりも５〜１００ｍｍ長い張り出し部を有する [１] または［２］に記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ４ ］ ［１］〜［ ３ ］のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して、或いは、シートＡ／多層シートＢ／シートＣを含むインレットヒンジシート／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して構成される電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ５ ］ 前記インレットヒンジシートは、電子パスポート用シートＦと、前記電子パスポート用シートＦに配設させたＩＣチップ、及びアンテナとを含むインレットヒンジシートとして構成され、前記電子パスポート用シートＦは、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種と、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリアミドから選ばれる１種を含む織物又は不織布と、の加熱溶融ラミネートシートとして形成され、前記電子パスポート用シートＦの厚さが、５０〜５００μｍからなる［ ４ ］に記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ６ ］ ［１]〜［ ３ ］のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、インレットシートを使用して、シートＡ／多層シートＢ／インレットシート／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の６つのシートを積層して構成される電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ７ ］ 前記インレットシートは、電子パスポート用シートＧと、前記電子パスポート用シートＧに配設させたＩＣチップ、及びアンテナとを含むインレットシートとして構成され、前記電子パスポート用シートＧは、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種からシート状に形成され、或いは、前記電子パスポート用シートＧは、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種と、無機フィラーとのコンポジット材料、又は、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種と、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、非晶性ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種とのポリマーアロイから、シート状に形成されてなり、前記電子パスポート用シートＧの厚さが、５０〜４００μｍからなる［ ６ ］に記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ８ ］ 前記シートＡ、多層シートＢ、及びシートＣのうちの少なくとも１つのシートの、少なくとも片側表面に、平均粗さ（Ｒａ）０．１〜５μｍのマット加工が施されている［１]〜［ ７ ］のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シート。

［ ９ ］ ［ ３ ］〜［ ８ ］のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを用いるとともに、前記シートＣの張り出し部を用いて電子パスポート表紙または裏表紙にミシン綴じ若しくは接着してなる、或いは、ミシン綴じ及び接着してなる電子パスポート。

［ １０ ］ ［１］〜［ ８ ］のいずれかに記載の電子パスポート用レーザーマーキング多層シート又は［ ９ ］に記載の電子パスポートに、レーザーマーキングする方法であって、前記レーザーマーキング多層シートに積層したシートＡ側からレーザー光線を照射して印字する、レーザーマーキング方法。

本発明によれば、レーザーマーキング性に優れ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られるとともに、多層シートの積層工程における加熱融着性に優れ、更には、全光線透過率の点からの透明性を向上し、さらに、シートの搬送性、熱プレス後の金型からの離型性、耐熱性、折り曲げ性、耐摩耗性を兼ね揃えた電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び電子パスポートを提供できるという優れた効果を奏する。 とりわけ、改竄防止、偽造防止に優れている。

加えて、前述のレーザーマーキング多層シートを使用して電子パスポートを製造するに際し、ミシン掛け等の簡単な製造工程にて電子パスポート表紙または裏表紙に綴じるために、積層体シートの中心部に強度、柔軟性及び透明性を有するポリエステルやポリアミドの織物（メッシュクロス）又は不織布を用いた積層構造を有する電子パスポート用レーザーマーキング多層シート及び、電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを用いた電子パスポートを提供できるという優れた効果を奏する。

本発明のレーザーマーキング多層シートの一実施形態を示す模式図であって、シートＡ／多層シートＢ／シートＣの３つのシートを基本構成単位としてなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シートの断面を示した図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートの一実施形態を示す模式図であって、シートＡが単層からなるシートであって、レーザーマーキング多層シートの断面を示した図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートの一実施形態を示す模式図であって、シートＡが３層からなるシートであって、レーザーマーキング多層シートの断面を示した図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートに張り出し部を設けた状態を断面で示すとともに、模式的に示した図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートを、ｅ−Ｃａｒｄタイプのパスポートに使用する場合の一例を示す模式図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートを、ｅ−Ｃｏｖｅｒタイプのパスポートに使用する場合の一例を示す模式図である。

シートの柔軟性を測定する様子を模式的に示した側面図である。

シートの柔軟性を測定する様子を模式的に示した側面図である。

ミシン部強度を測定するための引張試験の様子を模式的に示す図である。

ＩＣチップとアンテナを配設してインレットシートＥの表面を示す模式図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートであって、ＩＣチップとアンテナを配設したインレットシートＥを含めた５層構造のシートを断面で示すとともに、模式的に示した図である。

本発明のレーザーマーキング多層シートであって、ＩＣチップとアンテナを配設したインレットシートＥを含めた５層構造のシートを断面で示すとともに、模式的に示した図である。

以下、本発明の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを実施するための形態について具体的に説明する。 但し、本発明はその発明特定事項を備える電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］本発明の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートの構成：
第１の発明の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートとしては、図１、図２Ａ、図２Ｂに示されるように、シートＡ／多層シートＢ／シートＣの３つのシートを基本構成単位としてなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シート１（１Ａ，１Ｂ）である。 前記シートＡ（符号３）は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂及びレーザー光エネルギー吸収材を含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなるとともに、前記シートＡの全厚みが５０〜２００μｍであるシートからなる。 前記多層シートＢ（符号５）は、スキン層５ａとコア層５ｂを有し、両最外層である前記スキン層５ａが熱可塑性ポリエステル樹脂からなるとともに、前記多層シートＢのコア層５ｂが、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を含む透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートＢのスキン層及びコア層の少なくとも一層には、染料および顔料から選ばれる１種以上を含んでなる。 更に、前記多層シートＢの全厚さが１００〜３００μｍからなるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートＢの全厚さに対して占める厚み比率が３０％以上、８５％未満からなる着色多層シートである。 前記シートＣ（符号Ｃ）は、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むシート、或いは、熱可塑性ポリエステル樹脂、及び熱可塑性ポリアミド樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む織物又は不織布、或いは、前記織物又は不織布と、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種から形成されるシートからなるラミネートシート、であって、厚さが５０〜５００μｍからなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シート１（１Ａ、１Ｂ）として構成される。

具体的には、図２Ａに示されるように、前記シートＡが、単層シートとして構成されているものが好ましい。

また、具体的には、本発明の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートとして、以下の電子パスポート用レーザーマーキング多層シート１Ｂも好ましい。 すなわち、図２Ｂに示されるように、シートＡ／多層シートＢ／シートＣの３つのシートを積層してなる構成を有する電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、前記シートＡ（符号３）が、スキン層３ａ、コア層３ｂを有する少なくとも３層シートとして構成されてなる。 前記スキン層３ａは、熱可塑性ポリカーボネート樹脂からなり、前記コア層３ｂは熱可塑性ポリカーボネート樹脂およびレーザー光エネルギー吸収材を含む透明ポリカーボネート樹脂組成物からなる。 前記シートＡの全厚さが、５０〜２００μｍからなるとともに、前記コア層の、前記シートＡの全厚さに対して占める厚み比率が２０％以上〜９０％未満である多層シートからなる。 前記多層シートＢ（符号５）は、スキン層５ａとコア層５ｂを有し、両最外層である前記スキン層５ａが熱可塑性ポリエステル樹脂からなるとともに、前記多層シートＢのコア層５ｂが、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を含む透明熱可塑性樹脂からなり、前記多層シートＢのスキン層及びコア層の少なくとも一層には、染料および顔料から選ばれる１種以上を含んでなる。 更に、前記多層シートＢの全厚さが１００〜３００μｍからなるとともに、前記コア層の厚さの、前記多層シートＢの全厚さに対して占める厚み比率が３０％以上、８５％未満からなる着色多層シートである。 前記シートＣ（符号Ｃ）は、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種を含むシート、或いは、熱可塑性ポリエステル樹脂、及び熱可塑性ポリアミド樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む織物又は不織布、或いは、前記織物又は不織布と、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種から形成されるシートからなるラミネートシート、であって、厚さが５０〜５００μｍからなる電子パスポート用レーザーマーキング多層シート１Ｂとして構成される。

ここで、「３つのシートからなる（５つのシートを積層してなる）」等と示す場合には、３つのシート（５つのシート）が積層された後の状態を示すための表現であって、積層方法を制限するものではない。 また、「６つのシートからなる」についても同様である。 さらに、「多層シート」、或いは、「３層を積層してなるシート」等と示す場合にも、複数の層（或いは３層）が積層された後の状態を示すための表現であって、積層方法を制限するものではない。 また、以下においても、特に言及しない場合には、同様である。

［Ａ］シートＡ：
本発明におけるシートＡは、コア層のみの単層透明シート（単層シート）、またはスキン層とコア層を少なくとも備える透明シートとして構成されることが好ましい。 また、このシートＡは、レーザー照射によりマーキング部を形成できる、透明レーザーマーキングシートとして構成されることが好ましい。

［Ａ−１］シートＡ：
シートＡが、単層構造の単層透明シートとして構成される場合には、溶融押出成形により成形されることが好ましい。 ただし、これに限定されるものではない。

また、シートＡが、単層構造の単層透明シートとして構成される場合には、熱可塑性ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）から形成される。 さらに、シートＡが、この熱可塑性ポリカーボネート樹脂、および後述のレーザー光エネルギー吸収材を含む透明ポリカーボネート樹脂組成物から形成される。 特に、透明な熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂層、透明樹脂組成物から形成されることが好ましい。 この熱可塑性ポリカーボネート樹脂は特に制限はないが、メルトボリュームレイトが４〜２０のものを好適に使用できる。 メルトボリュームレイトが４未満では、シートのタフネス性が向上するという点では意味はあるものの、成形加工性が劣る。 そのため、実際の使用に支障が生じ、好ましくない。 また、メルトボリュームレイトが２０を超えると、シートのタフネス性に劣り、好ましくない。 このようにシートＡを、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）を含む透明樹脂層から形成することによって、レーザー光照射によるマーキング部の発泡による、いわゆる「フクレ」を抑制できる。 さらに、レーザー光照射によるマーキング部分の耐磨耗性を向上させることができる。

さらに、シートＡが、単層構造の単層シートとして構成される場合には、高い透明性を有している事が重要である。 そのため、このような単層シートとして構成されるシートＡの原料としては、ポリカーボネート樹脂の透明性を阻害しない樹脂、フィラー等であれば特に制限なく使用できる。 なお、耐傷性を向上させ、または耐熱性を向上させる目的で、汎用ポリカーボネート樹脂と特殊ポリカーボネート樹脂とのブレンド、または、ポリカーボネート樹脂とポリアリレート樹脂とのブレンド等も利用できる。

より好ましいのは、シートＡは、スキン層とコア層とからなる「少なくとも３層」構造のシートとして構成されることである。 ただし、この「３層シート」とは、「少なくとも３層」を意味するものであって、３層構造のシートに限られるものではない。 換言すれば、シートＡにおいて、「３層シート」と言うのは、説明の便宜を図るものであり、「３層シート」とは、「少なくとも３層以上の層からなるシート」を意味するものであって、「３層」から成るシートに限定する趣旨ではない。 つまり、３層以上の構成からなれば、５層から構成されても、７層から構成されても、或いは、それ以上の奇数層から形成されていても、シートＡに含まれる。

なお、この「３層シート」は、スキン層とコア層との３層が積層された後の状態を示すための表現であって、積層方法を制限するものではない。

また、シートＡが、スキン層とコア層とからなる「少なくとも３層」構造のシートとして構成される場合には、溶融押出成形により積層形成されることが好ましい。 ただし、これに限定されるものではない。

なお、上述した「少なくとも３層」といった多層構造から、シートＡが構成される場合には、後述するシートＡのスキン層は、多層構造から構成されるシートの最も外側の位置に配されるとともに、そのシートの両面に配されることが必要となる。 さらに、両スキン層（の間）に、コア層が挟まれるように配されることが必要となる。 なお、シートＡのスキン層の厚さは、特に限定されるものではないが、より好ましいのは、後述の所定範囲の厚さに形成されることである。

ただし、シートＡが上述の「それ以上の奇数層」から構成される場合であっても、あまりに多層構造からなる場合には、配されるスキン層とコア層との一層あたりの層厚が薄くなり過ぎてしまう。 このような場合には、積層時の加熱プレス工程での、いわゆる金型スティックが発生してしまうおそれがある。 したがって、好ましいのは５層から、より好ましいのは３層から構成される多層シートである。

すなわち、本実施形態におけるシートＡが前述のように奇数層から構成されるのは、偶数層からなる多層シートは、必ず奇数層からなる多層シートと同じ構成となるからである。 例えば、４層からなるシートでは、スキン層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＣ）、といった層の配置となり、結局のところ、奇数層から構成されるシートと同様の構成となるからである。

たとえば、３層（いわゆる「３層シート」）から構成されるシートＡを例にすると、スキン層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＣ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配される。 さらに、その２つのスキン層に挟まれるように、コア層が１層配されて多層シートとしてのシートＡが形成されることになる。 また、５層から構成される多層シートを例にすると、スキン層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＣ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配される。 そして、交互にスキン層とコア層を配列して、シートＡを形成してもよい。 ここで、前述のように、コア層のみの単層透明レーザーマーキングシートとして構成しても、十分なレーザー発色性を有し、本発明の効果を奏することができる。 ただし、より好ましいのは、前述のような多層構造を有するシートＡを形成することである。 このような多層構造にシートＡを構成することにより、コア層のみの単層シートよりも更に、高パワーでレーザー光照射し、レーザーマーキング部の濃度を高めることができる。 加えて、コア層マーキング部の発泡による、いわゆる「フクレ」を抑制でき、表面平滑性を維持できる。 その上、コア層マーキング部分の上層にスキン層が積層されているために、スキン層の無い場合と比較してマーキング部分の耐磨耗性がより向上するといった相乗効果も奏することができる。

また、シートＡの全厚さ（総厚さ）は、単層或いは３層シートのいずれでも、５０〜２００μｍであることが望ましい。 シートＡの全厚さが、５０μｍ未満であると、レーザーマーキング性が不十分となり好ましくない。 また、シートＡの全厚さが２００μｍを超えると、電子パスポートとしての実用化が難しくなる。 たとえば、その厚みが２００μｍを超えたシートＡと、多層シートＢとからなるレーザーマーキング多層シートを用いて、電子パスポート用多層シートを成型した場合には、全最大厚さ８００μｍを超えて厚くなりすぎるから実用化が難しい。

さらに、シートＡがスキン層とコア層からなる多層シート（いわゆる３層シート）の場合には、シートＡの全厚さ（総厚さ）は、５０〜２００μｍからなるともに、当該多層シートの全シート厚さに対して占める前記コア層の厚さの割合が２０％以上、９０％未満からなることが好ましい。 コア層の厚みが２０％未満では、レーザーマーキング性が劣り好ましくない。 また、９０％以上では、スキン層が薄くなりすぎる。 このような構成からなるシートに、高パワーでレーザー光を照射した場合に、コア層に配合したレーザー光エネルギー吸収剤がレーザー光エネルギーを吸収して熱に変換することにより、高熱が発生しやすい。 そのため、レーザー光照射部における、いわゆる「フクレ発生」を抑制する効果に乏しくなり好ましくない。 また、仮に、レーザー光エネルギーを調整して、好ましいレーザー発色を得たとしても、スキン層の厚みが前述の所望範囲内であるものと比較して、レーザーマーキング部の耐磨耗性が十分でなく好ましくない。

このように単層シート或いは３層シートからなるシートＡにおける全体の厚さを所望の厚さとすることにより、シートＡの特性といった局所的な特性を引き出しやすくなる。 さらに、この３層シート全体の総厚さだけに限らず、３層シートを構成するスキン層及びコア層の３層シートに占める厚さの割合も前述の所望の割合にすることにより、３層シート全体の厚さを所望範囲内にすることと相俟って、レーザーマーキング性を向上させやすくなる。

また、前記シートＡの全光線透過率が７０％以上であることが好ましく、より好ましいのは８５％以上である。 たとえば、本発明のレーザーマーキング多層シートを、電子パスポート用の積層体シートや、電子パスポートに使用する場合には、それらの用途では印刷を施すことが一般的である。 そのため、透明レーザーマーキング多層シートの下部に、たとえば、文字、図形等の印刷を施した白色シート（以下、文字、図形等の印刷を施した白色シートの印刷を、適宜「印刷部」という）を積層するなどして、最外層であるシートＡの非印刷部にレーザー光を照射し、黒色発色させて、画像や文字をマーキングさせて使用する。 このようにして、印刷部でのデザイン性と、レーザーマーキングによる偽造防止を組み合わせて使用する事が多い。 また、このように組み合わせて製造し使用することで、その下地層が白い故に、印刷部の鮮明性を得ることができる。 また、レーザーマーキング部の黒／白コントラストにより鮮明な画像を得ることができる。 すなわち、白色シート等を積層する場合には、この最外層の透明性を前述の所望範囲の全光線透過率にすることにより、黒／白コントラストの鮮明性を際立たせることができる。 換言すれば、この最外層の透明性は、印刷部の鮮明性、及びレーザーマーキング部の黒／白コントラストの鮮明性を確保する上で重要となる。 一方、全光線透過率が７０％未満では黒／白コントラストが不十分となり十分なマーキング性が確保できない問題が生じること、印刷は下地白色シート上に施すために、この印刷の視認性に問題が生じることから、好ましくない。

ここで、「全光線透過率」とは、膜等に入射した光のうち、透過する光の割合を示す指標である。 たとえば、入射した光が全て透過する場合の全光線透過率は１００％である。 なお、本明細書中の、「全光線透過率」は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５（光線透過率及び全光線反射率）に準拠して測定した値を示したものであり、この全光線透過率の測定は、たとえば、日本電色工業製のヘイズメーター（商品名：「ＮＤＨ ２０００」）、分光光度計（商品名「ＥＹＥ７０００」マクベス社製）等を用いて測定できる。

［Ａ−１−１］シートＡにおけるスキン層：
シートＡにスキン層を形成する場合、すなわち「３層構造」としての多層構造から構成される場合には、そのスキン層は、３層シートの外側に配される両最外層として構成される。 すなわち、このスキン層は、後述する多層シートにおけるコア層の両端面側（外側）から、挟み込むように配される、３層シートの表層（両最外層）としての役割を担っている。

ここで、スキン層の厚さは、それぞれ同一であることが好ましい。 たとえば、電子パスポート用多層積層体やカードでは、表と裏からレーザーマーキングする事が一般的となる。 そして、それぞれ異なる厚さのスキン層から、シートＡを構成すると、積層体の最表層と最裏層であるスキン層の厚みが異なる事になる。 このような場合に、３層からなるシートＡでは、そのシートＡのどちらの面を上側にするかにより、言い換えると、多層シートＢ側にシートＡのどちらの面を配置させるかによって、問題の生じ方が異なる。 例えば、シートＡにおけるスキン層の厚みを異ならせて、厚みの厚い方を最外層に（多層シートＢと反対側に）配置した場合は、マーキング部分の上の、シートＡのスキン層が厚いために、マーキング部分の印字が薄く見えることとなる。 最外層側からレーザー光照射すると、マーキングされるのはシートＡのコア層であるためである。 その逆の場合として、シートＡにおけるスキン層の厚みを異ならせて、厚みの薄い方を最外層に（多層シートＢと反対側に）配置した場合は、マーキング部分の印字が濃くみえることになる。 このように、シートＡの配置の仕方によりマーキング部分の印字が異なるというトラブルが発生しやすくなる。 特に、ＰＥＴＧ／ＰＣ（レーザーマーキングシート）／ＰＥＴＧ の３層シートを使用する場合は、ＰＥＴＧ（ＰＥＴＧ層）とＰＣ（ＰＣ層）の屈折率が異なる。 そのため、ＰＣ／ＰＣ（レーザーマーキングシート）／ＰＣ の３層シートの場合に比べて、このトラブルがより顕著に生じやすい。 また、ＰＥＴＧ／ＰＣ（レーザーマーキングシート）／ＰＥＴＧ の３層シートを使用する場合は、このＰＥＴＧ（ＰＥＴＧ層）が、印刷インレイシート（印刷したインレイシート）との低温加熱融着性の向上にも寄与する。 すなわち、このＰＥＴＧ（ＰＥＴＧ層）であるスキン層が厚い方が、低温加熱融着性に優れたものとなる。 つまり、シートＡが、ＰＥＴＧ／ＰＣ（レーザーマーキングシート）／ＰＥＴＧ の３層シートであって、そのシートＡのスキン層の厚みが薄い方が、多層シート側に配置される場合には、低温加熱融着性が劣ることになる。 さらに、このような場合には、最外層のスキン層が厚いため、マーキング部分の印字が薄く見えることになる。 一方、シートＡが、ＰＥＴＧ／ＰＣ（レーザーマーキングシート）／ＰＥＴＧ の３層シートであって、シートＡのスキン層の厚い方が多層シート側に配置される場合には、マーキング部分の印字性、及び低温加熱融着性の両性能が共に優れたものとなる。 このように、異なる厚さのスキン層から、シートＡを構成すると、３層シートであるシートＡの配置により、積層体のレーザーマーキング性が大きく異なってしまう。 また、シートＡが、ＰＥＴＧ／ＰＣ（レーザーマーキングシート）／ＰＥＴＧ の３層シートである場合には、積層体の低温加熱融着性が大きく異なってしまう。 したがって、シートＡの両側の、スキン層が同じ厚みである事が好ましい。

また、このスキン層は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）から形成される。 特に透明な熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂層から形成されることが好ましい。 この熱可塑性ポリカーボネート樹脂は特に制限されないが、メルトボリュームレイトが４〜２０のものを好適に使用できる。 メルトボリュームレイトが４未満では、シートのタフネス性が向上するという点では意味はあるものの、成形加工性が劣る。 そのため、実際の使用に難が生じ、好ましくない。 また、メルトボリュームレイトが２０を超えると、シートのタフネス性に劣ることになり、好ましくない。 このようにスキン層を、熱可塑性ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、或いは熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂層から形成することによって、レーザー光照射によるコア層マーキング部の発泡による、いわゆる「フクレ」が抑制される。 さらに、レーザー光照射によるマーキング部分の耐磨耗性を向上させることができる。 なお、「熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする」とは、熱可塑性ポリカーボネート樹脂が５０質量％以上含まれることを意味する。

このスキン層は高い透明性を有している事が重要である。 したがって、熱可塑性ポリカーボネート樹脂の透明性を阻害しない樹脂、フィラー等であれば特に制限なく使用できる。 なお、スキン層の耐傷性を向上または耐熱性を向上させる目的で、汎用ポリカーボネート樹脂と特殊ポリカーボネート樹脂とのブレンド、または、ポリカーボネート樹脂とポリアリレート樹脂とのブレンド等も利用できる。

［Ａ−１−２］シートＡにおけるコア層：
コア層は、前述のように、シートＡを３層シートからなる構成として、最外層にスキン層を形成する場合には、その３層シートの中心に配される、いわゆる核層として構成される。 すなわち、３層シートから構成する場合には、コア層は、最外側に配された２つのスキン層に挟み込まれるように、３層シートの中核層として形成されている。 このコア層の厚さとしては、全シート中に占める厚さの割合が、２０％以上、９０％未満になるよう形成されることが好ましい。 より好ましいのは４０％以上８５％未満である。 ２０％未満では、レーザー光照射によるマーキング部分の厚みが薄くなり、印字濃度が薄くなる。 そのため、マーキング部分の文字、画像の視認性が低下して好ましくない。 他方、コア層の厚み比率が９０％以上であると、スキン層の厚みが薄くなりすぎて、３層溶融共押出成形において、シートＡの両側のスキン層を均一な厚みに成形するのが困難となる。 その結果、両側スキン層の厚みが制御できず、スキン層の一方が極端に薄かったり（反対側が必然的に厚くなったり）、スキン層の一方が厚かったり（反対側が必然的に薄くなったり）、してしまう。 したがって、スキン層でのレーザーマーキング部分の保護、すなわち耐傷性性能（耐磨耗性）が大きく低下する事になり、スキン層を形成している意味がなくなる。

このコア層は、熱可塑性ポリカーボネート樹脂から形成され、この熱可塑性ポリカーボネート樹脂、および後述のレーザー光エネルギー吸収材を含む透明ポリカーボネート樹脂組成物から形成される。 特に、透明な熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂層、透明樹脂組成物から形成されることが好ましい。 この熱可塑性ポリカーボネート樹脂は特に制限されないが、メルトボリュームレイトが４〜２０のものを好適に使用できる。 メルトボリュームレイトが４未満では、シートのタフネス性が向上するという点では意味がある。 しかし、成形加工性が劣ることから、実際の使用に難が生じ、好ましくない。 また、メルトボリュームレイトが２０を超えると、シートのタフネス性が劣るため、好ましくない。

［Ａ−１−３］レーザー光エネルギー吸収材：
シートＡには、レーザー光エネルギー吸収材が含まれることが望ましい。 また、シートＡが単層構造の単層シートである場合には、シートＡに、或いは、シートＡが少なくとも３層シートである場合には、そのコア層に、レーザー光エネルギー吸収材が含まれることが好ましい。 このように構成されることにより、レーザーマークした際のレーザー発色性に優れ、生地色と印字部とのコントラストが高くなり、鮮明な文字、記号、画像が得られる。 さらに、シートＡが単層構造の単層シートである場合に、そのシートＡには、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂１００質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材が０．０００５〜１質量部含まれることが好ましい。 また、シートＡが少なくとも３層シートである場合に、そのコア層には、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂１００質量部に対して、レーザー光エネルギー吸収材が０．０００５〜１質量部含まれることが好ましい。 レーザーマークした際のレーザー発色性を向上させることができ、生地色と印字部とのコントラストを高めることができ、鮮明な文字、記号、画像を得ることができる。

また、レーザー光エネルギー吸収材としては、カーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物の群から選ばれた少なくとも１種が挙げられる。 シートＡが単層構造の単層シートである場合に、より好ましいのは、レーザー光エネルギー吸収材が、カーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物からなる少なくとも１種または２種以上を含有しているものである。 また、シートＡが少なくとも３層シートである場合に、より好ましいのは、そのコア層にカーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物からなる少なくとも１種または２種以上を含有しているものである。

ここで、カーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物、金属硫化物、又は、金属窒化物の平均粒子径は、１５０ｎｍ未満であることが好ましい。 より好ましいのは、カーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物、金属硫化物、又は、金属窒化物の平均粒子径が１００ｎｍ未満である。 さらに、平均粒径が１０〜９０ｎｍで、ジブチルフタレート（ＤＢＴ）吸油量６０〜１７０ｍｌ／１００ｇｒのカーボンブラック、或いは、該カーボンブラックと、平均粒子径が１５０ｎｍ未満の、チタンブラックまたは金属酸化物の併用が好ましい。 カーボンブラック、チタンブラック、金属酸化物、金属硫化物、又は、金属窒化物の平均粒径が１５０ｎｍを超えると、シートの透明性が低下したり、シート表面に大きな凹凸が発生したりする事があり好ましくない。 さらに、カーボンブラックの平均粒径が１０ｎｍ未満では、レーザー発色性が低下すると共に、微細すぎて取扱いに難があり好ましくない。 また、ＤＢＴ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇｒ未満では分散性が悪くなり、１７０ｍｌ／１００ｇｒを超えると隠蔽性に劣るため好ましくない。

金属酸化物としては、酸化物を形成する金属として、亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、鉄、チタン、珪素、アンチモン、錫、銅、マンガン、コバルト、バナジウム、ビスマス、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、タングステン、パラジウム、銀、白金などが挙げられる。 更に、複合金属酸化物としてＩＴＯ、ＡＴＯ、ＡＺＯ等が挙げられる。

金属硫化物としては、硫化亜鉛、硫化カドミニウムなどが挙げられる。 さらに、金属窒化物としては窒化チタンなどが挙げられる。

このように、エネルギー吸収体として、カーボンブラック及び金属酸化物、複合金属酸化物が好適に用いられ、各々単独または併用して用いられる。

また、エネルギー吸収体の添加量（配合量）は、カーボンブラックを０．０００５〜１質量部添加（配合）されることが好ましい。 より好ましくは０．０００８〜０．１質量部である。 また、カーボンブラックと平均粒子径１５０ｎｍ未満の金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物から選ばれた少なくとも１種とを併用する場合には、その混合物が、０．０００５〜１質量部配合されることが好ましく、さらに、好ましくは０．０００８〜０．５質量部である。

このように、エネルギー吸収体の添加量（配合量）を所望量に調整するのは、シートＡは透明であることが好ましいからである。 すなわち、電子パスポート用の積層体シートや、電子パスポートに使用する場合、印刷を施した白色シート（インレイとよばれる層）上に、透明レーザーマーキングシート（オーバーレイとよばれる層）を積層するなどして、電子パスポート用の積層体シートや、電子パスポートが使用される。 また、印刷部を施していない部分のオーバーレイに、レーザー光を照射し、黒色発色させて、画像や文字をマーキングさせる。 そして、印刷部でのデザイン性とレーザーマーキングによる偽造防止効果を組み合わせて、電子パスポート用の積層体シートや、電子パスポートは、使用する事が多い。 このように組み合わせて、電子パスポート用の積層体シートや、電子パスポートを製造し使用することで、その下地層が白い故に、印刷部の鮮明性を得ることができる。 また、レーザーマーキング部の黒／白コントラストにより、鮮明な画像を得ることができる。 換言すれば、前述のインレイ層上に積層されるオーバーレイ層の透明性が劣ると、印刷された画像、文字等が不鮮明となること、及びレーザーマーキング部の黒／白コントラストが劣ること等から、電子パスポート用の積層体シートや、電子パスポートでは、実用上問題が生じる。 そのために平均粒子径の小さいカーボンブラックが好ましく用いられる。 また、カーボンブラックと他の金属酸化物、金属硫化物、金属炭酸塩及び金属ケイ酸塩から選ばれた少なくとも１種との混合物をレーザーエネルギー吸収剤として用いる場合も、これら金属酸化物、金属硫化物の平均粒子径が少なくとも１５０ｎｍ未満、好ましくは１００ｎｍ未満とするのである。

したがって、これらレーザーエネルギー吸収体の平均粒子径が１５０ｎｍを超えると、透明レーザーマーキングシート（オーバーレイ）であるシートＡの透明性が低下して好ましくない。 また、これらレーザーエネルギー吸収体の配合量も１質量部を超えると、多層シートの透明性が低下すると共に、吸収エネルギー量が多過ぎてしまい、樹脂を劣化させてしまう。 その結果、十分なコントラストが得られない。 一方、レーザーエネルギー吸収体の添加量が０．０００５質量部未満では、十分なコントラストが得られず好ましくない。 更に、レーザーエネルギー吸収体の添加量が１質量部を超えると、シートＡの透明性が低下して好ましくないだけでなく、異常な発熱を生じることになる。 その結果、樹脂の分解・発泡が発生し、所望のレーザーマーキングができない。

［Ａ−１−４］滑材、酸化防止剤、及び着色防止剤：
また、本実施形態では、シートＡが単層構造の単層シートである場合には、そのシートＡに滑剤を含有させることが好ましい。 また、シートＡがいわゆる３層シートからなる場合には、スキン層に滑剤を含有させることが好ましい。 滑剤を含有させることにより、加熱プレス時にプレス板への融着を防ぐことができるからである。

さらに、本実施形態では、シートＡが単層構造の単層シートである場合には、シートＡに、必要に応じて、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種含有させることも好ましい。 また、シートＡがいわゆる３層シートからなる場合には、スキン層、またはスキン層とコア層に、必要に応じて、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種含有させることも好ましい。 酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種の添加（配合）は、成形加工時における分子量低下による物性低下、及び色相安定化に有効に作用する。 この酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種としては、フェノール系酸化防止剤や亜燐酸エステル系着色防止剤が使用される。 また、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種の添加（配合）は、シートＡの保管時、及び最終製品である電子パスポートの実際の使用時における、耐光劣化性の抑制に有効に作用する。

フェノール系酸化防止剤の例としては、例えば、α−トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３−５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン；ペンタエリスリチル−テトラキス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、トリエチレングリコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサンジオール−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチル−２'−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネートジエチルエステル、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，２'−ジメチレン−ビス（６−α−メチル−ベンジル−ｐ−クレゾール）、２，２'−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−ブチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリエチレングリコール−Ｎ−ビス−３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート、１，６−へキサンジオールビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）フェニル］テレフタレート、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１，−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４'−チオビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２'−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）スルフィド、４，４'−ジ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４'−トリ−チオビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２−チオジエチレンビス−［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、Ｎ，Ｎ'−ヘキサメチレンビス−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド）、Ｎ，Ｎ'−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス２［３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチルイソシアヌレート、およびテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタンなどが挙げられる。

なお、これらの例示の中でも、とりわけ、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタンが好適であり、特にｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好適である。 上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。

亜燐酸エステル系着色防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられる。

さらに、他のホスファイト化合物としては、二価フェノール類と反応し環状構造を有するものも使用できる。 例えば、２，２'−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２'−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、２，２'−エチリデンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイトなどを挙げることができる。

上記の中でもトリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが特に好ましい。 亜燐酸エステル系着色防止剤は、１種もしくは２種以上を混合して用いてもよい。 また、フェノール系酸化防止剤と併用してもよい。

紫外線吸収剤としては、例えば２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ビス（α，α'−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２'メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系化合物を挙げることができる。

更に、紫外線吸収剤としては、例えば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノール、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシルオキシフェノールなどのヒドロキシフェニルトリアジン系化合物を挙げることができる。

さらに、紫外線吸収剤としては、例えば、２，２'−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２'−ｍ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、および２，２'−ｐ，ｐ'−ジフェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）などの環状イミノエステル系化合物を挙げることができる。

また、光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系のものを含むことができる。 かかる光安定剤は、前記紫外線吸収剤や、場合によっては各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。

滑材としては、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸金属塩が挙げられ、それらから選ばれる少なくとも１種の滑剤が添加されることが好ましい。

脂肪酸エステル系滑剤としては、ブチルステアレート、セチルパルミレート、ステアリン酸モノグリセライド、ステアリン酸ジグリセライド、ステアリン酸トリグリセライド、モンタンワックス酸のエステル、ロウエステル、ジカルボン酸エステル、複合エステル等が挙げられ、脂肪酸アマイド系滑剤としては、ステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリルアマイド等が挙げられる。 また、脂肪酸金属塩系滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられる。

より好ましいのは、シートＡが単層構造であれば、シートＡが、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂１００質量部に対して、滑剤０．０１〜３質量部を含有するとともに、シートＡが、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種を、０．１〜５質量部含有し、及び、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種を、０．１〜５質量部含有することである。 また、シートＡが多層構造（いわゆる３層シート）であれば、（シートＡの）スキン層、またはスキン層とコア層が、熱可塑性ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂１００質量部に対して、滑剤０．０１〜３質量部を含有するとともに、ポリカーボネート樹脂を主成分とする透明樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種を、０．１〜５質量部含有し、及び、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種を、０．１〜５質量部含有することも、より好ましい。 さらに、上記シートＡが単層構造、及び多層構造の場合における、滑剤の添加量を、０．０５〜１．５質量部にすることがより好ましい。 滑剤の添加量が０．０１質量部未満では、加熱しながらプレスする加熱プレス時に、プレス板に融着してしまい問題が生じる。 また、滑剤の添加量が３質量部を超えると、電子パスポートやカードの多層積層の加熱プレス時に、層間熱融着性の問題が生じる。 さらに、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種が０．１質量部未満では、溶融押出成形する工程での、ポリカーボネート樹脂の熱酸化反応により不具合が生じやすい。 更には、それに起因する熱変色といった不具合も生じやすい。 一方、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種が５質量部を超えると、これら添加剤のブリードといった不具合が生じやすい。 さらに、紫外線吸収剤及び／光安定剤から選ばれる少なくとも１種が、０．１質量部未満では、その効果に乏しく、耐光劣化、それに伴う変色といった不具合が生じやすい。 一方、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種が５質量部を超えると、これら添加剤のブリードといった不具合が生じやすいため好ましくない。

また、多層シートＢのコア層及びスキン層の少なくとも１層は、滑剤を含有するとともに、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種含有することが好ましい。 適宜選択的に、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種を、所望量含有させることができる。 加えて、適宜、含有させる領域を選択できる。 さらに、滑剤を含有するとともに、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種含有する多層シートＢと、前述の、滑剤を含有するとともに、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種含有する単層構造及び多層構造（前述の３層シート）を含めたシートＡと、併用して使用してもよい。 なお、多層シートＢに含有させる、滑剤、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種の、好ましい量については、後述する。

［Ｂ］多層シートＢの構成：
本発明の多層シートＢは、スキン層とコア層とからなる少なくとも３層構造のシートとして構成され、溶融押出成形により積層形成される。 なお、本実施形態に係る３層シートは、「少なくとも３層」であって、３層構造のシートに限られたものではない。 すなわち、本実施形態における多層シートＢにおいて、「３層シート」と言うのは、説明の便宜を図るものであり、「３層シート」とは「少なくとも３層以上の層からなるシート」を意味するものであって、「３層」から成るシートに限定する趣旨ではない。 換言すれば、３層以上の構成からなれば、５層から構成されても、７層から構成されても、或いは、それ以上の奇数層から形成されていても、本実施形態の多層シートＢに含まれる。

ただし、上述した多層構造から本実施形態の多層シートＢが構成される場合にも、後述するスキン層は、多層構造から構成されるシートの最も外側の位置に配されるとともに、そのシートの両側に配され、さらに、両スキン層（の間）に、コア層が挟まれるように配されることが必要となる。 なお、スキン層の厚さは、特に限定されるものではないが、より好ましいのは、後述の所定範囲の厚さに形成されることである。

他方、多層シートＢが上述の「それ以上の奇数層」から構成される場合であっても、あまりに多層構造からなる場合には、配されるスキン層とコア層との一層あたりの層厚が薄くなり過ぎてしまう。 この場合には、シートＡとの加熱融着性が劣る問題が発生する。 したがって、多層シートＢが、５層から構成されることが好ましく、３層から構成されることがより好ましい。

ここで、多層シートＢが前述のように奇数層から構成されるのは、偶数層からなる多層シートは、必ず奇数層からなる多層シートと同じ構成となるからである。 例えば、４層からなる多層シートでは、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配置となり、結局のところ、奇数層から構成される多層シートと同様の構成となるからである。

また、たとえば、３層から構成される多層シートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、その２つのスキン層に挟まれるように、コア層が１層配されて多層シートが形成されることになる。 また、５層から構成される多層シートを例にすると、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）、といった層の配列がなされるように、一方と他方の両最外側に２つのスキン層が配され、かつ、交互にスキン層とコア層を配列して、多層シートを形成してもよい。 このように多層構造を有する多層シートを形成することにより、十分な加熱融着性を確保できる。

また、３層シート（多層シートＢ）の全厚さ（総厚さ）は、１００〜３００μｍからなることが望ましい。 ３層シート（多層シートＢ）の全厚さが、１００μｍ未満であると、必然的に多層シートＢのスキン層であるＰＥＴＧ層が薄くなる。 そのため、多層シート積層工程における加熱融着時に（加熱プレス時に）、最外層に積層されるシートＡ（「単層シート」及びいわゆる「３層シート」の両方を含む）と多層シートＢ間の加熱融着性を確保できない。 また、３層シート（多層シートＢ）の全厚さが３００μｍを超えると、その３００μｍを超えた３層シートを用いて電子パスポート用多層シートを成型した場合に、全厚みが厚くなりすぎ使いづらくなる。 また、多層シートＢは、全厚さに対して占める前記コア層の厚さの割合が３０％以上、８５％未満からなることが望ましい。 スキン層の厚さがあまりにも薄いと、多層シートの積層工程における加熱融着時に、最外層に積層されるシートＡ（「単層シート」及びいわゆる「３層シート」の両方を含む）と多層シートＢ間の加熱融着性を確保できない。 他方、スキン層の厚さがあまりにも大きすぎると、後述するコア層の厚さが、必然的に薄くなってしまい、多層シートＢ上に印刷する場合のいんぺい性の確保ができない。 更には、スキン層に着色剤を入れない場合には、最外層である透明レーザーマーキングシートに、レーザー光照射により黒色マーキングを行った際の、コントラストを確保できず、マーキング部の視認性、鮮明性を確保できない。

このように３層シート全体の厚さを所望の厚さとすることにより、多層シートＢの特性といった局所的な特性を引き出しやすくなるのみならず、本実施形態のレーザーマーキング多層シート（シートＡ及び多層シートＢからなる多層シート）全体の特性を引き出しやすくなる。 さらに、この３層シート全体の総厚さだけに限らず、３層シートを構成するスキン層及びコア層の３層シートに占める厚さの割合も前述の所望の割合にすることにより、３層シート全体の厚さを所望範囲内にすることと相俟って、コントラスト性を向上させやすくなる等、本発明の効果をより発揮できる。

なお、多層シートの融着性といんぺい性、及び（シートＡの）レーザーマーキング部とのコントラストは、多層シートが実用可能か、また、生産性があるか、更には、市場のニーズに応え得るものであるか等、極めて重要な要素となる。 そのため、さらに後段にて、３層シート全体の総厚さと、スキン層、及びコア層との厚さとの関係について詳述する。

なお、シートＡと同様に、「多層シート」、或いは、「３層を積層してなるシート」等と示す場合には、複数の層（或いは３層）が積層された後の状態を示すための表現であって、積層方法を制限するものではない。

［Ｂ−１］多層シートＢにおけるスキン層：
多層シートＢにおけるスキン層は、３層シートの外側に配される両最外層として構成される。 すなわち、このスキン層は、後述する多層シートＢにおけるコア層の両端面側（外側）から、挟み込むように配される、３層シートの表層（両最外層）としての役割を担っている。

スキン層の厚さは、それぞれ同一であることが好ましい。 それぞれ異なる厚さのスキン層から多層シートＢを構成すると、多層シートの積層工程における加熱融着時に、シートＡと多層シートＢ間の加熱融着性のバラツキが生じる原因となり好ましくない。 さらに、それぞれ異なる厚さのスキン層から多層シートＢを構成すると、加熱プレス後の積層体に“ソリ”が発生する事があり、好ましくない。 また、例えば、スキン層（ＰＥＴＧ）／コア層（ＰＣ）／スキン層（ＰＥＴＧ）といった３層から多層シートＢが構成される場合であって、コア層の厚さが３０％以上、８５％未満である場合には、スキン層は両側で１５％以上、７０％未満となる。 スキン層の厚さがあまりにも薄いと、熱融着性の低下が生じてしまう。 一方、スキン層の厚さがあまりにも大きすぎると、後述するコア層の厚さが、必然的に薄くなってしまう。 この場合に、その薄くなったコア層のみに着色剤を配合すると、１台の押出機のみに着色剤入りの樹脂を投入するだけでよいので、スキン層とコア層に着色剤を配合した場合よりも洗浄が極端にいえば半分の手間で済むことになる。 しかし、コア層の厚さが薄すぎると、多層シートＢ上に、部分印刷または全面印刷した場合のいんぺい性が不足する。 また、スキン層があまりにも厚く、必然的にコア層があまりにも薄い多層シートＢでは、そのスキン層とコア層に着色剤を配合すると、前述したいんぺい性の問題は生じない。 しかし、例えば、多層シートＢを、２種の樹脂を使用して３層シートとして、溶融押出成形により成形する場合には、２台の押出機を使用することになり、この２台の押出機に着色剤入りの樹脂を投入する事となる。 そのため、２種３層溶融押出成形により成形されたシートの生産後、２台の押出機をクリーンアップする場合に、押出機に付いた着色剤の洗浄に、かなりの手間がかかり、生産性とコスト的な問題が生じやすい。 したがって、前述のような所望範囲内で、３層シート（多層シートＢ）の全厚さ（総厚さ）及び、全厚さに対して占めるコア層の厚さの割合が形成されることが望ましい。

このスキン層を形成する素材としては、熱可塑性ポリエステル樹脂であることが望ましい。 好ましくは、熱可塑性ポリエステル系樹脂組成物、すなわち、後述の共重合ポリエステル樹脂（［Ｂ−１−１］参照）を調製した、後述する実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物を挙げることができる。

［Ｂ−１−１］共重合ポリエステル樹脂：
本実施形態に好適に用いられる共重合ポリエステル樹脂は、非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物の主要な成分として配合されている。 この共重合ポリエステル樹脂として、スキン層には、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位及びエチレングリコール単位（Ｉ）［以下、「エチレングリコール単位（Ｉ）」という］、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂が使用されることが好ましい。 さらに、この共重合ポリエステル樹脂として、スキン層には、テレフタル酸単位を主とするジカルボン酸単位及びエチレングリコール単位（Ｉ）［以下、「エチレングリコール単位（Ｉ）」という］、及び、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂を主成分とする透明共重合ポリエステル樹脂組成物が使用されることが好ましい。 この共重合ポリエステル樹脂に含まれる、エチレングリコールと、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調整する理由は、共重合ポリエステル樹脂において、エチレングリコール成分の置換量が１０モル％未満で得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。 また、７０モル％を超えて得られる樹脂では十分な非晶性にならず、熱融着後の冷却工程で再結晶化が進み、熱融着性が劣るからである。 したがって、本実施形態のように、エチレングリコールと、１，４−シクロヘキサンジメタノールと、の成分量を調整して得られる樹脂は、十分な非晶性になり、熱融着性の点で優れているため、好ましい樹脂といえる。

ここで、「非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂組成物の主要な成分とする」とは、芳香族ポリエステル系樹脂組成物の総質量中に、共重合ポリエステル樹脂が５０質量％超であることを意味する。 また、「テレフタル酸単位を主とする」とは、共重合ポリエステル樹脂の全構成単位１００モル％中、５０モル％超であることを意味する。 同様に、「１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂を主成分とする」とは、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）を主とするグリコール単位からなるポリエステルであって、かつ、エチレングリコール単位（Ｉ）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ＩＩ）とが、（Ｉ）／（ＩＩ）＝９０〜３０／１０〜７０モル％である共重合ポリエステル樹脂が５０質量％超含まれることを意味する。

さらに、この共重合ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートにおけるエチレングリコール成分の約３０モル％を１，４−シクロヘキサンジメタノールで置換した実質的に非結晶性の芳香族ポリエステル系樹脂（商品名「ＰＥＴＧ」、イーストマンケミカル社製）が商業的に入手可能なものとして挙げられる。 さらに、その他の共重合ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸とエチレングリコール及びネオペンチルグリコールの重縮合体である「「ベルペットＥ−０２」（株）ベルポリエステツプロダクツ製」が挙げられる。

［Ｂ−２］多層シートＢにおけるコア層：
コア層は、３層シートの中心に配される、いわゆる核層として構成される。 すなわち、このコア層は、最外側に配された２つのスキン層に挟み込まれるように、３層シートの中核層として形成されている。 このコア層の厚さとしては、全シート中に占める厚さの割合が、３０％以上、８５％未満になるよう形成されることが望ましい。 好ましいのは、４０％以上８０％未満である。 コア層の厚み比率が８５％以上となると、多層シートＢの総厚みが１００〜３００μｍと薄いため、相対的にスキン層も薄くなってしまい、多層シート積層工程における加熱融着時に最外層であるシートＡ（「単層シート」及びいわゆる「３層シート」の両方を含む）と多層シートＢ間の加熱融着性のバラツキの要因となり好ましくない。 また、コア層の厚み比率が３０％未満では、多層シートＢ上に印刷する場合のいんぺい性が確保できないという問題、更には最外層であるシートＡ（「単層シート」及びいわゆる「３層シート」の両方を含む）にレーザー光照射により黒色マーキングを行った場合の、コントラストを確保してマーキング部の視認性、鮮明性を確保することができないという問題が生じて好ましくない。

コア層を構成する材料（素材）としては、熱可塑性ポリカーボネート樹脂、特に透明なポリカーボネート樹脂が使用される。 ただし、使用されるポリカーボネート樹脂は特に制限はないが、メルトボリュームレイトが４〜２０のものを好適に使用できる。 メルトボリュームレイトが４未満では、シートのタフネス性が向上するという点では意味はあるものの、成形加工性が劣ることから、実際の使用に難があるため好ましくない。 また、メルトボリュームレイトが２０を超えると、シートのタフネス性に劣ることから、好ましくない。

［Ｂ−２−１］染料、顔料等の樹脂の着色剤：
多層シートＢは、着色多層シートであり、多層シートＢのスキン層及びコア層の少なくとも一層には、染料および顔料から選ばれる１種以上を含んでいる。 この点で、シートＡと異なる。 このように着色系染料、顔料等の樹脂の着色剤を配合するのは、後述するように、シートＡと着色多層シートＢの積層体シートを積層させた後、レーザー光を照射してマーキングする場合のコントラストが良好になるためと、着色多層シートＢ上に印刷する場合のいんぺい性を確保するためである。 さらに、多層シートＢのスキン層及びコア層の少なくとも一層には、共重合ポリエステル樹脂１００質量部又は前記熱可塑性ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、染料、顔料等の樹脂の着色剤の少なくとも１種以上を１質量部以上含有させていることが好ましい。 このように着色系染料、顔料等の樹脂の着色剤を１質量部以上配合することによって、コントラストが更に良好となり、いんぺい性も十分に確保できる。

この着色系染料、顔料等の樹脂の着色剤としては、白色顔料、黄色顔料、赤色顔料、青色顔料等が挙げられる。 さらに、白色顔料として酸化チタン、酸化バリウム、酸化亜鉛等が挙げられる。 黄色顔料として酸化鉄、チタンイエロー等が挙げられる。 赤色顔料として、酸化鉄等が挙げられる。 青色顔料としてコバルトブルー群青等が挙げられる。 ただし、コントラスト性を高めるため、薄い色付、淡彩色系となるものが好ましい。

より好ましいのは、コントラスト性の際立つ、白色系染料、顔料等の樹脂の着色剤が添加されることである。

［Ｂ−３］滑材、酸化防止剤、及び着色防止剤：
また、多層シートＢのコア層及びスキン層の少なくとも１層に、滑剤を含有するとともに、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種含有することも好ましい形態の一つである。 さらに、多層シートＢのコア層及びスキン層の少なくとも１層に、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、滑剤０．０１〜３質量部を含有するとともに、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種を、０．１〜５質量部含有し、及び前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種を、０．１〜５質量部含有することがより好ましい。 酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種を添加（配合）させる場合には、成形加工時における分子量低下による物性低下及び色相安定化に有効に作用するから好ましい。 また、紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種を添加（配合）させる場合には、電子パスポート用レーザーマーキング多層シートの保管時及び最終製品である電子パスポートの実際の使用時における耐光劣化性の抑制に有効に作用するから好ましい。 すなわち、このような構成にすることにより、適宜選択的に、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種、及び紫外線吸収剤及び光安定剤から選ばれる少なくとも１種を所望量含有させることができる。 加えて、適宜、含有させる領域を選択できる。

なお、多層シートＢの滑材、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種は、シートＡに含有される滑材、酸化防止剤及び着色防止剤から選ばれる少なくとも１種と同じである。 したがって、シートＡの説明（［Ａ−１−４］滑材、酸化防止剤、及び着色防止剤）を参照されたい。

［Ｃ］シートＣの構成：
本発明のシートＣは、図１、図２Ａ、図２Ｂに示されるように、本発明の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを電子パスポートに綴じやすくするために用いられる。 したがって、電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを綴じ込みしやすい形状、大きさ等であれば、特に形状や、長さ寸法等は限定されるものではなく、必要に応じて適宜選択するとよい。

ただし、シートＣの厚みが５０〜５００μｍであることが望ましい。 シートＣの厚みが５０μｍ未満ではミシン綴じ部の強度が不足する。 そのため、電子パスポートから、個人の画像や、文字、数字などの個人情報がレーザーマーキングされた多層シートが、剥がされる懸念がある。 また、５００μｍを超えるとシートＣの剛性が大きくなりすぎ電子パスポートが自然に開いてくる問題が生じる。 好ましくは１００〜３００μｍである。 シートＣの厚みが１００μｍ以上であると、シートＣにＩＣ−ＣｈｉｐとＡｎｔｅｎｎａを配設しやすくなる。 一方、シートＣの厚みが３００μｍ以下であると、積層体の全厚み規制が８００μ前後といった、パスポート規格の制約下であっても、成形しやすい。 また、ヒンジシートとして使用する場合に、シートＣは柔軟性を確実に保つことができるからである。

更に、このシートＣは、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリウレタンから選ばれる少なくとも１種を含むシート（１）、或いは、熱可塑性ポリエステル、及び熱可塑性ポリアミドから選ばれる少なくとも１種を含む織物又は不織布（２）、或いは、前記織物又は不織布（２）と、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド、及び熱可塑性ポリウレタンから選ばれる少なくとも１種から形成されるシートからなるラミネートシート（３）として構成されることが望ましい。 このシートＣは、画像、文字等の情報等をレーザーマーキングにより書き込んだ前述のシートＡと、画像、文字等の情報等が印刷等により印刷されたシートＢと、更には、各種の情報等をＩＣチップ等の記憶媒体に記憶させて配設した、いわゆるインレットシートとを、パスポートの表紙と他のビザシート等と一体に堅固に綴じるために、非常に重要な役割を担うシートである。 そのため、シートＣは、シートＢまたはシートＤと堅固な綴じ込みを可能とする加熱融着性、適度な柔軟性、加熱融着工程での耐熱性等を備える必要がある。 加えて、例えば、このシートＣを（パスポートの）表紙等にミシン綴じをする場合には、ミシン部の引裂、引張強度に優れる事、かつ、この綴じ部の耐光、耐熱性を有すること、更には、繰り返し曲げに対する抵抗性、言い換えるとヒンジ特性に優れる事が要求される。 したがって、このような目的に合致する前記素材が、シートＣに好適に用いられる。

より具体的には、このシートＣは、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂のうち、特に柔軟性と強度及び特にヒンジ特性に優れている熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマーから選ばれる少なくとも１種から形成されるシート（１）であることが好ましい。 また、前述の柔軟性と強度及び特にヒンジ特性に優れている熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマーから選ばれる少なくとも１種を主成分とし、各種無機及び有機フィラーまたは他の熱可塑性樹脂等を混合した樹脂組成物から選ばれる少なくとも１種から形成されるシート（２）であることが好ましい。 または、前述の柔軟性と強度及び特にヒンジ特性に優れている熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマーから選ばれる少なくとも１種を主成分とし、各種無機及び有機フィラーまたは他の熱可塑性樹脂等を混合した樹脂組成物から選ばれる少なくとも１種から形成される織物又は不織布（３）とのラミネートシートであることが好ましい。

また、シートＣの一端が、前記シートＡ及び多層シートＢよりも５〜１００ｍｍ長い張り出し部を有することが好ましい（図３符合１９の張り出し部参照）。 シートＣに張り出し部を形成することにより、電子パスポートに組み付けやすくなるからである。 すなわち、張り出し部は、シートＣの長手方向の一端を、シートＡ及び多層シートＢよりも長い張り出し部を用いて、ミシン綴じ若しくは接着により、或いは、ミシン綴じ及び接着により、電子パスポートに組み付けるためのものである。

また、張り出し部の寸法は、５〜１００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０ｍｍ、更に好ましくは５〜２０ｍｍである。

このように、張り出し部を形成することにより、より一層（この張り出し部を用いて）ミシン綴じ若しくは接着により、或いは、ミシン綴じ及び接着により、電子パスポートに組み付けしやすくなる。

また、張り出し部の長さは、ミシン綴じ作業性若しくは接着作業性と、或いは、ミシン綴じ作業性及び接着作業性と、ミシン綴じ部の強度及び接着強度により決められることが好ましい。

また、シートＣが、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド、または熱可塑性ポリウレタンからなる場合には、必要に応じて、張り出し部以外の部分の片面または両面に熱可塑性接着剤または熱硬化性接着剤が塗布されていてもよい。 熱可塑性接着剤または熱硬化性接着剤が塗布される場合には、これら熱可塑性接着剤または熱硬化性接着剤の塗布厚みは０．１〜２０μｍであることが好ましい。 ０．１μｍ未満では十分な接着強度が発現せず好ましくない。 一方、２０μｍを超えると全体が厚くなりすぎたり、加熱プレス時にこれら接着剤がはみ出したりする問題が生じて好ましくない。

さらに、シートＣが織物の場合には繊維径４０〜２５０μｍが好ましい。 また、織物に目をつめて編みこんだ織物でも、穴（メッシュオープニング）が空いている織物でも使用できる。 メッシュオープニングのある場合は、繊維径が６０〜３００μｍであることがより好ましい。 前述のような所望寸法に成形することで、本実施形態の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを成形し易くなるだけでなく、本実施形態を使用して電子パスポートを製造しやすくなるからである。

なお、シートＣに張り出し部を設けることで、後述する、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層シート、又はシートＡ／多層シートＢ／インレットシートＥ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層シートを成形し易くなるから好ましい。 同様に、シートＡ／多層シートＢ／シートＤ／シートＣ／シートＤ／多層シートＢ／シートＡの７層積層シートを、電子パスポート表紙または裏表紙にミシン綴じ若しくは接着してなる、或いは、ミシン綴じ及び接着してなる電子パスポートを成形し易くなるから好ましい。

［２］シートＡと多層シートＢの関係：
本実施形態では、シートＡと多層シートＢが積層されると、以下のような構成となる。 すなわち、シートＡは、ＰＣ（レーザーマーク）透明単層シートまたはＰＣ／ＰＣ（レーザーマーク）／ＰＣからなる透明なレーザーマーク３層シートとして構成される。 さらに、そのシートＡの、レーザーを照射する面と反対の面には、ＰＥＴＧ／ＰＣ（白色系着色剤配合）／ＰＥＴＧ、からなる着色多層シートＢが積層される。 このような構成にして、その上層（シートＡ）にレーザー照射し、コア層を構成するＰＣを黒発色させた場合に、コントラストを確保させることでき、マーキング部分の視認性、鮮明性を発揮させることができる。 更に、最外層となるシート上に画像、文字等を印刷することは一般的になされるが、その印刷部分の鮮明性が保持できなかったり、印刷部の保護が講じられていなかったりすることが多い。 このような場合には、最外層に印刷を施した後、最外層になんらかの摩擦、又は摩耗が発生した場合には、印刷部が磨り減り視認性が大きく低下する。 しかし、本実施形態のように、シートＡの下層である多層シートＢの表面に印刷する事により、この問題を解決できる。 なお、「シートＡと多層シートＢが積層される」とは、シートＡと多層シートＢが積層された後の状態を示すための表現であって、積層方法を制限するものではない。

なお、前述では、本実施形態体におけるレーザーマーキング多層シートとして、シートＡの下層に多層シートＢを積層する配置パターンついて説明したが、このような配置に限られるものではない。 すなわち、必ずしも上層にシートＡを配置し、下層に多層シートＢを配置するものに限定されるものではない。 たとえば、シートＡを下層に配置し、多層シートＢを上層に配置してもよい。 このように、シートＡ（或いは多層シートＢ）を、上層又は下層に配置してもよいのは、レーザーマークした画像等を目視する位置（方向）が、上下方向に限られないからである。 換言すれば、たとえば、パスポーのような冊子形式で、本実施形態体におけるレーザーマーキング多層シートを使用する場合に、その冊子を見開き状にして平面視した際に、上層にシートＡが配置され、下層に多層シートＢが配置されても、次ページを開いて、再び、平面視した場合には、そのシートＡと多層シートＢの配置位置は、丁度、上層に多層シートＢが配置され、下層にシートＡが配置された状態とになってしまう。 したがって、ここでの上層、下層は、説明の便宜を図るために用いたものであって、レーザー照射する側にシートＡが配置されることを意味する。 このように配置されることにより、レーザーマークされた後のシートＡと多層シートＢとの、画像等の鮮明さや高コントラストを得ることができる。

さらに、本実施形態体におけるレーザーマーキング多層シートでは、シートＡ／多層シートＢと積層させる場合に限らず、たとえば、多層シートＢの表面に各種印刷等を施した後、シートＡ／（印刷した）多層シートＢ／熱可塑性ポリウレタン樹脂等のシート／（印刷した）多層シートＢ／シートＡと積層する場合も含まれる。 また、シートＡ／多層シートＢ／ポリエステルの織物または不織布／多層シートＢ／シートＡと積層する場合も含まれる。 また、多層シートＢ／熱可塑性ポリウレタン樹脂等のシートや、ポリエステルの織物または不織布／多層シートＢ、の積層体シートを加熱融着させて、この積層体シートの表面に印刷等をした後、更にシートＡ／該積層体シート／シートＡを積層させる場合なども含まれる。 使用目的や使用方法に応じて柔軟に対応可能となり、本発明の効果を奏することができる。

［３］シートＡ及び多層シートＢの成形方法：
本発明において、シートＡ及び着色多層シートＢを得るには、例えば、各層の樹脂組成物を溶融押出成形して積層する方法、各層をフィルム状に形成し、これをラミネートする方法、２層を溶融押出して形成し、これに別途形成したフィルムをラミネートする方法等がある。 ただし、生産性、コストの面から、溶融押出成形により積層して成形されることが好ましい。

具体的には、各層の樹脂組成物をそれぞれ配合して、あるいは必要に応じてペレット状にして、Ｔダイを共有連結した３層Ｔダイ押出機の各ホッパーにそれぞれ投入する。 次に、温度２００℃〜３００℃の範囲で溶融して、押出成形する。 その後、冷却ロール等で冷却固化して、３層積層体を形成することができる。 なお、本発明のシートＡ及び着色多層シートＢは、上記方法に限定されることなく、公知の方法により形成することができ、例えば、特開平１０−７１７６３号公報第（６）〜（７）頁の記載に従って得ることができる。

上述のようにして得られたシートＡ、多層シートＢを所定の寸法に切断した後、積層し、所望時間、所望圧力、所望温度で加熱融着等によって接合して、レーザーマーキング多層シートを得ることができる。 なお、積層体は、Ｔダイ法による溶融押出成形により、シートＡ、シートＢ、シートＣを生産した後、所定のサイズに断裁加工し、シートＡ／シートＢ／シートＣ／シートＢ／シートＡ、のように積み重ねて、真空プレス機により生産する。 ただし、これに限定されるものではない。

ここで、所望時間、所望圧力、所望温度は、特に限定されるものではない。 所望時間、所望圧力、所望温度は、必要に応じて適宜選択されることが好ましい。 なお、一般的なものとして、所望時間は１０秒〜６分程度、所望圧力１〜２０Ｍｐａ、所望温度１２０〜１７０℃を一例として挙げることができる。

［４］積層体シート：
さらに、本発明の電子パスポート用レーザーマーキング多層シートは、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して構成されることが好ましい。 或いは、シートＡ／多層シートＢ／シートＣを含むインレットヒンジシート／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して構成されることが好ましい。 すなわち、シートＡ／多層シートＢの積層体構成にすることで、少なくとも透明レーザーマーキング層と、着色シート（白色系を含む）層からなる２層積層構造となる。 このような２層積層構造は、透明レーザーマーキング層と白色層からなる積層体に比べて、レーザーマーキングにおけるコントラスト比が、より一層向上し、画像などの鮮明性が向上する。

ここで、本実施形態のような５層積層体シートは種々の方法で製造できる。 例えば、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ を積層した後、加熱プレスにて熱融着（熱ラミネーション）させる事で５層積層体シートを製造できる。

また、前述の様な積層体シートに印刷を施したい場合には、多層シートＢの片面に光または熱硬化型インクで印刷・硬化した後、シートＡ／印刷多層シートＢ／シートＣ／印刷多層シートＢ／シートＡ を積層した後、加熱プレスにて熱融着（熱ラミネーション）させてもよい。 または、多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢを加熱プレスにて熱融着により積層した後、この加熱プレス積層体表面に印刷した後、シートＡ／（多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ）積層体シート／シートＡ の順に積層して加熱プレスする事によっても製造できる。

更に、多層シートＢの片面に光または熱硬化型インクで印刷・硬化した後、その印刷面に接着剤の１種であるバーニッシュを薄く塗布し、必要に応じて乾燥後に、シートＡ／バーニッシュを塗布した印刷多層シートＢ／シートＣ／バーニッシュを塗布した印刷多層シートＢ／シートＡ の順に積層して、加熱プレスする事によっても製造できる。

また、５層積層各シートの全て、または一部のシート表面の片面または両面に予め、熱可塑性または熱硬化性接着剤を０．１〜２０μｍの厚みに塗布して、製造してもよい。 さらに、熱可塑性接着剤または熱硬化性接着剤を塗布する場合は、前記同様、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の順に積層した後、加熱プレスにて熱融着（熱ラミネーション）させて製造してもよい。 また、湿気硬化型接着剤等の常温硬化型接着剤を塗布する場合は、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の順に積層した後、加圧接着（ドライラミネーション）させて製造してもよい。

また、この様な積層体シートに印刷を施す場合に、より好ましいのは、多層シートＢの片面に光または熱硬化型インクで印刷・硬化した後、シートＡ／印刷多層シートＢ／シートＣ／印刷多層シートＢ／シートＡ の順に積層させ、その後加熱プレスにて熱融着（熱ラミネーション）させる事によって、電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを形成することである。 同様に、多層シートＢの片面に光または熱硬化型インクで印刷・硬化した後、その印刷面に接着剤の１種であるバーニッシュを薄く塗布し、必要に応じて乾燥させる。 その後、シートＡ／バーニッシュを塗布した印刷多層シートＢ／シートＣ／バーニッシュを塗布した印刷多層シートＢ／シートＡ の順に積層して、加熱プレスする事によって、電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを形成することもより好ましい。 成形しやすい等の利便性が向上するためである。

ただし、このようなもの限定されるものではなく、本発明の構成、効果を逸脱しない範囲内で、前述の５層積層体を形成してもよい。

また、熱融着（熱ラミネーション）の場合の加熱プレス温度は、シートＣの種類によっても異なるが、１００〜１７０℃、好ましくは１３０〜１６０℃である。 加熱プレス温度が１００℃未満では接着不良が生じることがあり、１７０℃を超えると５層積層体シートのソリ、チヂミまたはシートのはみ出しなどの異常が生じて好ましくない。

これまで前述した電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して、或いは、シートＡ／多層シートＢ／シートＣを含むインレットヒンジシート／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して構成されることが好ましい。 このように構成されることによって、多層シートＢの片面（シートＡ側）に、５つのシートを積層する前に固定情報が印刷され、シートＡには個人情報をレーザーマーキング可能となる。 そのため、所謂「Ｄａｔａ−Ｐａｇｅ」の両側に、異なる又は同じ、固定情報と個人情報とを印刷することができレーザーマーキングで描画できる。 また、シートＡ／多層シートＢ／シートＣを含むインレットヒンジシート／多層シートＢ／シートＡ の５つのシートを積層して構成されることによって、ＩＣチップ及びアンテナを配設させやすくなり、また、いわゆるＩＣチップ内蔵型のパスポート用多層シートして対応できる。 また、インレットヒンジシートを、シートＣと、ＩＣ−Ｃｈｉｐとアンテを配設したインレットシートと複合シートとして構成することで、その厚みを薄く出来る。 そのため、積層体全厚みが８００μｍの制限の中で、シートＡ、多層シートＢの厚みを厚くできる。 さらに、シートＡを厚くすることにより、レーザーマーキングの印字濃度が高くなり、より鮮明な文字・画像がマーキングできる。 一方、多層シートＢを厚くすることにより、配置するアンテナの隠蔽性の向上を図れる。

具体的には、前述のインレットヒンジシートは、電子パスポート用シートＦと、前記電子パスポート用シートＦに配設させたＩＣチップ、及びアンテナとを含むインレットヒンジシートとして構成され、前記電子パスポート用シートＦは、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種と、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリアミドから選ばれる１種を含む織物又は不織布と、の加熱溶融ラミネートシートとして形成され、前記電子パスポート用シートＦの厚さが、５０〜５００μｍからなることが好ましい。 このようにする事で、インレットヒンジシートを確実に薄く出来る。

また、これまで前述した電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、インレットシートを使用して、シートＡ／多層シートＢ／インレットシート／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の６つのシートを積層して構成されることも好ましい。 このインレットシートに、銅配線等のアンテナと、ＩＣ−Ｃｈｉｐとを埋め込み、インレットシートとヒンジシートトとを一体化させることができる。

具体的には、前記インレットシートは、電子パスポート用シートＧと、前記電子パスポート用シートＧに配設させたＩＣチップ、及びアンテナとを含むインレットシートとして構成され、前記電子パスポート用シートＧは、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種からシート状に形成され、或いは、前記電子パスポート用シートＧは、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種と、無機フィラーとのコンポジット材料、又は、熱可塑性ポリエステル樹脂及び熱可塑性ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１種と、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、非晶性ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種とのポリマーアロイから、シート状に形成されてなり、前記電子パスポート用シートＧの厚さが、５０〜４００μｍからなることが好ましい。 このように、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、及びこれらの混合物から選ばれる少なくとも１種の樹脂と、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、から選ばれる少なくとも１種の樹脂との混合物とする事で、柔軟性、剛性、強度、及び耐熱性のバランスのとれたヒンジシート及びインレットシートが得られる。 とりわけ、熱可塑性ポリエステル樹脂単独、又は、熱可塑性ポリウレタン樹脂単独よりも、柔軟性、剛性、強度、及び耐熱性のバランスがとれたものとなる。

ここで、前述のようなＩＣチップ、アンテナを配設したＩＣチップ内蔵型（いわゆるＩＣチップモデル）の多層シートは、たとえば、下記のように製造できる。 （１）まず、シートＡ、多層シートＢの各シートは、前述した製造方法により、溶融押出機にて所定厚さのシート（単層、３層）に押出成形し、各シートを所定の寸法に断裁加工して、製造する。 （２）インレットシートＥは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーまたは熱可塑性ポリウレタンエラストマーと無機フィラーとのコンポジット体、或いは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーと非晶性共重合ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂の１種とのポリマーアロイを用いて、Ｔダイ付溶融押出成形機にて２００μｍ程度の厚さのシートＣを成形する。 さらに、シートＣを、所定の寸法に断裁加工して、枚様シートとした後、このシートＣにＩＣチップとアンテナを配設してインレットシートＥを得ることができる。 さらに、シートＢの片面に固定情報を印刷する。 その後、シートＡ／シートＢ／インレットシートＥ／シートＢ／シートＡ の５層積層体となるように、例えば、１５０℃で加熱積層する。 このようにして、ＩＣチップとアンテナを配設した電子パスポート用積層体が製造できる。 さらに、電子パスポート製本機にて「ブランクパスポート」に製本し、パスポート発給申請者の個人情報をレーザーマーキングによりシートＡにマーキングする。 ただし、これに限定されるものではない。

なお、上記の場合には、インレットシートＥは、シートＡ及びシートＢよりも、１つの端部にて５〜１００ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ張り出した、張り出し部を有していることが好ましい。 このインレットシートＥの張り出し部が、電子パスポートの表紙やビザシート等とミシン綴じにより綴じられるためである。 そして、このミシン綴じ部がヒンジ部となる。 尚、このインレットシートＥの張り出し部にはＩＣチップとアンテナは配設していない。

一方、上記シートＣとは別のシートに、上記方法にてＩＣチップとアンテナを配設したインレットシートＥを形成した後、シートＡ／シートＢ／シートＣ／インレットシートＥ／シートＢ／シートＡ の６層積層体として、加熱積層によりＩＣチップとアンテナを配設して電子パスポート用積層体を製造してもよい。 この場合においてはシートＣの一端を上記同様に張り出させてミシン綴じ部としておくとよい。 なお、上記シートＣとは「別のシート」としては、たとえば、熱可塑性ポリウレタン樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂またはこれらの２種以上の混合物からなるシート等を例示できる。 ただし、これに限定されるものではない。

たとえば、図７に示されるように、インレットシートＥにＩＣチップとアンテナが配設され、図８に示されるように積層された、シートＡ／多層シートＢ／インレットシートＥ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層体を例示できる。 具体的には、図９に示されるように、シートＡには、個人情報がレーザーマーキングされた、レーザーマーキング部２１が形成されている。 同様に、多層シートＢには、固定情報２３が印刷されている。 さらに、インレットシートＥには、ＩＣチップとアンテナが配設され、さらに、張り出し部を備えるヒンジ部が形成されている。 なお、図７では、ＩＣチップとアンテナが見える様に図示しているが、実際には当該積層体の表面から目視では見えなくしている。

なお、これまで前述した電子パスポート用レーザーマーキング多層シートであって、多層シートＢの表面に印刷した後、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層シート、又は、シートＡ／多層シートＢ／インレットシートＥ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層シートとして形成されることが好ましい。 このように電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを成形することにより、レーザーマーキング性に優れ、かつ、生地色と印字部とのコントラストが高く、鮮明な文字、記号、画像が得られる。

［５］マット加工：
また、シートＡ、多層シートＢ、及びシートＣのうちの少なくとも１つのシートの、少なくとも片側表面に、平均粗さ（Ｒａ）０．１〜５μｍのマット加工が施されていることが好ましい。 このように、前述の夫々のシート表面に、適宜選択的に、マット加工がされるのは、例えば、本実施形態のシートＡ／別の多層シートＢにて加熱プレス成形した場合、マット加工がされていると、本実施形態のシートＡと別の多層シートＢの間の空気が抜けやすくなるからである。 一方、積層工程に搬送する場合に、これらのシートにマット加工がされていないと、不具合が生じやすい。 たとえば、シートを吸引・吸着して搬送し、これらのシートを位置合わせして積層した後、空気を注入して多層シートを脱着する際、シートが脱着困難であったり、脱着できても積層位置がずれたりするなどの問題が生じやすい傾向がある。 また、マット加工の平均粗さ（Ｒａ）が５μｍを超えると、本実施形態の透明レーザーマーキング多層シート／別の多層シートの熱融着性が低下しやすくなる傾向がある。 さらに、適宜選択可能とすることにより、電子パスポート用レーザーマーキング多層シート全体として、調整しやすくなるから好ましい。

さらに、表面の平均粗さ（Ｒａ）が０．１μｍ未満では前述したようにシート搬送時・積層時に、シートが搬送機に貼りつくという問題等が発生しやすい傾向がある。

［６］電子パスポート：
また、前述した電子パスポート用レーザーマーキング多層シートを用いるとともに、前記シートＣの張り出し部を用いて電子パスポート表紙または裏表紙にミシン綴じ若しくは接着してなる、或いは、ミシン綴じ及び接着してなる電子パスポートとして成形することが好ましい。 たとえば、前記シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層シート、又は前記シートＡ／前記多層シートＢ／インレットシートＥ／前記多層シートＢ／前記シートＡ の５層積層シート、のシートＣの張り出し部を用いて電子パスポート表紙または裏表紙にミシン綴じ若しくは接着してなる、或いは、ミシン綴じ及び接着してなる電子パスポートとして成形することが好ましい。 このように構成することにより、電子パスポートを成形し易くなるため好ましい。

具体的には、図４Ａ、図４Ｂに示されるようなパスポートを例示できる。 たとえば、図４Ａに示されるように、ｅ−Ｃａｒｄタイプのパスポートの場合は、ＩＣチップ（ＩＣ−ＣＨＩＰとアンテナ（ＡＮＴＥＮＮＡ）が積層体１１の中にインレット（Ｉｎｌｅｔ）として挿入されており、その積層体がヒンジ部の張り出し部１９を介して、表紙９と裏表紙１０との間に、綴じられているパスポートを例示できる。積層体１１であるｅ−Ｃａｒｄには、個人情報（顔画像と個人情報）が、レーザーマーキングで、オンデマンド（ｏｎ−ｄｅｍａｎｄ）で書き込まれる。すわなち、ｅ−Ｃａｒｄに配設されたＩＣチップ及びプラスチックシート（Ｐｌａｓｔｉｃ−ｓｈｅｅｔ）に、オンデマンドで個人情報が書き込まれることになる。なお、図中符号１３は、ビザシートである。また、たとえば、図４Ｂに示されるように、ｅ−Ｃｏｖｅｒタイプのパスポートの場合には、ＩＣチップとアンテナが、表紙９、裏表紙１０に貼り付けられているプラスチックインレイ１２（Ｐｌａｓｔｉｃ−Ｉｎｌａｙ）中に配設され、それ以外にプラスチックシート（Ｐｌａｓｔｉｃ−ｓｈｅｅｔ）からなるデータページ（Ｄａｔａ−Ｐａｇｅ）と呼ばれる積層体１４が、ヒンジ部の張り出し部１９を介して、綴じられている。ｅ−Ｃｏｖｅｒタイプの場合には、個人情報は、ＩＣチップ及びデータページのプラスチックシートに、オンデマンドで書き込まれることになる。

［７］：レーザーマーキング方法：
本実施形態におけるレーザーマーキング多層シートは、レーザー光線を照射して発色させるものである。 レーザー光線としては、Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒレーザー、ＣＯ _２レーザー、エキシマレーザー等の気体レーザー、ＹＡＧレーザー、Ｎｄ・ＹＶＯ _４レーザー等の固体レーザー、半導体レーザー、色素レーザー等が挙げられる。 これらのうち、ＹＡＧレーザー、Ｎｄ・ＹＶＯ _４レーザーが好ましい。

なお、前述したように、上記樹脂組成物には、必要に応じて、その特性を損なわない範囲で、他の添加剤、例えば離型剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、強化剤などを添加することができる。

本実施形態のレーザーマーキング方法において、レーザー光線としては、レーザビームは、シングルモードでもマルチモードでもよい。 また、ビーム径が２０〜４０μｍのように絞ったもののほか、ビーム径が８０〜１００μｍのごとく広いものについても用いることができる。 ただし、シングルモードで、ビーム径が２０〜４０μｍの方が、印字発色部と下地のコントラストが３以上となるため、コントラストが良好な印字品質を得ることができるため好ましい。

このように本実施形態のレーザーマーキング多層シートに、レーザー光線を照射すると、レーザーマーキング多層シートを構成するシートＡが発色する。 そして、このシートＡは耐熱性の高いポリカーボネート樹脂であるから、或いは耐熱性の高いポリカーボネート樹脂が主成分であるから、高パワーのレーザー光を照射することが可能である。 そのため、容易かつより鮮明に画像等を描くことができる。 たとえば、ＰＣを材料として、レーザー発色層が単層からなる透明シート（以下、適宜「ＰＣレーザー発色層透明単層シート」という）では、更なる高パワーのレーザー光を照射した場合に、“発泡”が生じ、その発泡による、シート表面の「フクレ」現象が発生する。 このような高パワーのレーザー光を照射する条件と同じ条件であっても、シートＡをＰＣ／ＰＣ（レーザー発色層）／ＰＣの３層として、ＰＣのレーザー発色層上に、ＰＣ透明スキン層を設けることにより、そのＰＣ透明スキン層効果によって「フクレ」現象が抑制される。 そのため、本実施形態では、更に鮮明に画像等を描くことができる。 このＰＣ透明スキン層を設ける効果は、これだけにとどまらない。 ＰＣを材料として、レーザー発色層が単層からなる透明シートの場合は、外部との摩擦により、該シートのマーキング部が直接削られていく。 これに対して、本実施形態では、ＰＣ透明スキン層を付与することにより、ＰＣ透明スキン層が削られてもレーザーマーキング部は削られない。 そのため、レーザーマーキング部の耐磨耗性はより優れているといえる。

更に、ポリカーボネート樹脂からなるシートの耐熱性が高い故に、該樹脂シートの多層積層体では加熱融着温度を２００〜２３０℃という高温にする必要がある。 また、加熱プレス工程の生産性にも問題が生じる。 さらに、それにもまして、通常電子パスポートのプラスチックデータシートでは、インレイ層といわれる中間層上に種々の印刷を施すことが一般的であるが、インレイ層に印刷を施してから多層積層加熱プレス工程において加熱融着温度を２００〜２３０℃という高温にした場合、印刷が“ヤケル”ことが多々ある。 また、印刷した文字、画像が変退色を生じることもある。 そのため、好ましくない。

この問題に対して、オーバーレイであるＰＣレーザー発色層透明単層シート、或いは、ＰＣ／ＰＣ（レーザー発色層）／ＰＣの透明３層シートの下地層であるインレイに、本実施形態のＰＥＴＧ／ＰＣ（着色）／ＰＥＴＧ 着色３層シートを積層することにより、加熱融着温度を下げることができる。 すなわち、ＰＥＴＧのガラス転移温度は約８０℃であるため、ポリカーボネート樹脂のガラス転移温度より、約６０〜７０℃低い。 そのため、ＰＥＴＧ／ＰＣ（着色）／ＰＥＴＧ 着色３層シートを積層することによって、加熱融着温度は１５０〜１７０℃となり、約５０〜６０℃程度下げることができる。 その結果、前記印刷層の印刷した文字、画像の変退色を抑制することができる。 したがって、本実施形態のレーザーマーキング多層シートは、レーザーマーク性に優れる。 特に、その表層、又は表層のコア層に、レーザー光照射により黒色発色をさせて画像や文字をマーキングさせる際に、その下地層が白い故に、黒／白コントラストにより鮮明な文字、画像を描くことができる。

たとえば、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡ の５層積層体構成である場合には、表面または裏面どちらからでもレーザーマーキングする事ができる。 又は、両面からでもレーザーマーキングする事ができる。

より好ましいのは、前述のレーザーマーキング多層シートに、レーザーマーキングする方法であって、図２Ａ、図２Ｂに示されるようにレーザーマーキング多層シートに積層したシートＡ側から、レーザー光線を照射して印字することである。 このように本実施形態の透明レーザーマーキング（多層）シート側から、所望のレーザー光線７を照射することにより、容易かつ鮮明に画像等を描くことができる。 したがって、本実施形態のレーザーマーキング多層シートは、レーザーマーキング性、加熱融着性に優れ、更にマーキング部の耐磨耗性にも優れたものである。

［８］用途：
また、本実施形態におけるレーザーマーキング多層シートは、電子パスポート用、或いは、電子パスポートに好適に用いることができる。

たとえば、電子パスポート用或いは、電子パスポートとして用いる場合には、本実施形態におけるレーザーマーキング多層シートを２つ用意する。 そして、その間にレーザーマーキング多層シートを綴じやすくするための、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ポリウレタンから選ばれる少なくとも１種を含むシート、或いは、熱可塑性ポリエステル、及び熱可塑性ポリアミドから選ばれる少なくとも１種を含む織物又は不織布、或いは、前記織物又は不織布と、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリアミド、及び熱可塑性ポリウレタンから選ばれる少なくとも１種から形成されるシートからなるラミネートシート等を配置する。 さらに、必要に応じてミシン綴じ部等を形成する。 そして、図４Ａ、図４Ｂに示されるような、表紙９、本実施形態を用いた積層体１１、ビザシート１３、ＩＣチップ等を配置し、電子パスポートを作成してもよい。 ただし、これは一例であって、必ずしもこのような構成に限られるものではない。

以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。 なお、以下の実施例および比較例における「部」は特に断りのない限り質量部および質量％を意味する。 また、実施例における各種の評価、測定は、下記方法により実施した。

［１］シートＡの透明性：
シートＡの全光線透過率を、分光光度計（商品名「ＥＹＥ７０００」マクベス社製）を用いて測定した。
○：全光線透過率８０％以上で良好、△：全光線透過率６０％以上８０％未満で普通、×：全光線透過率６０％未満で悪い。

［２］シートの搬送性：
シートＡ及びシートＢを１００×３００ｍｍにカットした後、シート搬送機で搬送し、加熱プレス機金型に該シートを所定位置に載せる際、以下の判定基準にてシート搬送性を評価した。
○：問題なく良好。
△：シートを吸着→搬送→脱着時、シートが吸着部より脱着しにくくシートがずれるため問題がある。
×：シートが吸着部より脱着困難で極めて悪い。

シートＣにつき以下の［３−１］〜［３−５］の評価を行った。

［３−１］カットシート作業性：
１１０×３００ｍｍに打ち抜き刃でカット時のカット性と、その後の加熱積層工程に搬入する際の作業性を、以下の判定基準で評価して、カットシート作業性の評価とした。
《判定基準》
○：カット性と作業性共に良好であり、全体として極めて良好である。
△：カット性は良好であるが、作業性に問題有り、全体として普通である。
△△：カット性は普通であり、作業性に上記「△」の評価よりも問題有り、全体として、普通よりも若干悪い。
×：作業性は問題ないが、カット性に問題あり、全体として悪い。
××：カット性と作業性に問題あり全体として極めて悪い。

［３−２］シートの柔軟性：
幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍのカットシートを作製した。 そのカットシートを図５Ａの様に、台より５ｃｍの長さで貼り出した後、試験片であるカットシートの貼りだし部の垂れる程度を測定して、以下の判定基準で評価して、シートの柔軟性の評価とした。 より具体的には、図５Ａに示されるように、カットシート６１を、水平台６３に載置し、そのカットシート６１の上部を支持板６５で押さえて、図５Ｂに示されるように、カットシート６１の貼りだし部６１ａの垂れる程度を測定した。
《判定基準》
◎：シートの“垂れ”が、２ｃｍ以上となり優れている。
○：シートの“垂れ”が、１ｃｍ〜２ｃｍ未満となり良好である。
△：シートの“垂れ”が、０．４ｃｍ〜１ｃｍ未満となり不具合が生じやすい。
×：シートの“垂れ”が、０．４ｃｍ未満となり極めて悪い。

［３−３］ミシン部強度：
図６に示されるように、２０×１００ｍｍのヒンジシート試験片を作製し、その下に紙を敷き、工業用ミシンにて、ピッチ＝５ｍｍでミシン穴６７をあけた。 そして、紙を除去した後、試験速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎで、図６に示される矢印Ｘ，Ｙ方向に引っ張る引張試験を行い、ミシン部強度（Ｎ／ｃｍ）を測定し、以下の判定基準にて評価した。
《判定基準》
◎：ミシン部強度＝４０（Ｎ／ｃｍ）以上、または、ミシン部以外で破壊が生じ、その強度が、強度＝４０（Ｎ／ｃｍ）以上であり極めて優れている。
○：ミシン部強度＝２０（Ｎ／ｃｍ）以上、４０（Ｎ／ｃｍ）未満であり良い。
△：ミシン部強度＝１０（Ｎ／ｃｍ）以上、２０（Ｎ／ｃｍ）未満であり不具合が生じやすい。
△△：ミシン部強度＝１０（Ｎ／ｃｍ）以上、１５（Ｎ／ｃｍ）未満であり、不具合が若干見られる。
×：ミシン部強度＝１０（Ｎ／ｃｍ）未満であり極めて悪い。

［３−４］耐熱性：
真空プレス機（日精樹脂工業製）を用いて、シートＡ／シートＢ／シートＣ／シートＢ／シートＡ、または、シートＡ／シートＢ／インレットシートＥ／シートＢ／シートＡ、に積層したシートを２枚のクロムメッキ鋼板で挟み、プレス温度１００℃で２分間予熱した。 その後、プレス温度１５０℃、実面圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ ^２にて２分間保持した。 さらに、室温まで冷却した後、クロムメッキ鋼板で挟んだ試料をクロムメッキ鋼板ごと取り出した。 そして、前述のプレスした加熱融着試験後の積層体において、シートＡ及び多層シートＢから、シートＣまたはインレットシートＥが積層体の一端にて１０ｍｍ張り出している部分の外観を目視評価した。 このようにして、加熱融着積層工程におけるシートＣ及びインレットシートＥの張り出し部の耐熱性を評価した。
《判定基準》
◎：シワ発生もみられず良好である。
○：わずかにシワ発生がみられるが、問題のないレベルである。
△：シワ発生がみられる。
△△：シワ発生が大きくみられ一部軟化している。
×：シワ発生大または一部軟化して垂れがみられ悪い。
××：軟化して垂れているため非常に悪い。

［３−５］ヒンジ部加熱融着性：
シートＡと多層シートＢを１００×３００ｍｍにカットした。 次に、シートＣまたはインレットシートＥ（この２種のシートをヒンジシートと略す）を、１１０×３００ｍｍにカットした。 その後、シートＡ及び多層シートＢの一端に離型剤を塗布した後、シートＡ／多層シートＢ／ヒンジシート／多層シートＢ／シートＡの５枚のシートを２枚のクロムメッキ鋼板で挟み、ロータリー真空プレス機（日精樹脂工業製）を用いて、プレス温度１００℃にて２分間予熱した。 その後、プレス温度１５０℃、実面圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ ^２にて２分間加圧した。 さらに、２分間冷却した後、積層体シートを取り出し、離型剤塗布部分を含め、幅２０ｍｍの試験片を切り出し、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてはくり試験を行った。 このようにして、ヒンジシートと多層シートＢとの加熱融着性を以下の判定基準にて評価した。 尚、シートＡは、後述の（製造例１）シートＡ〔１〕を、多層シートＢは、後述の（製造例１１）多層シートＢ〔１〕を使用した。
《判定基準》
◎：はくり強度が５０Ｎ／ｃｍ以上またはシートの材料破壊が見られ極めて良好である。
○：はくり強度が２０Ｎ／ｃｍ以上５０Ｎ／ｃｍ未満であり良好である。
△：はくり強度が１０Ｎ／ｃｍ以上２０Ｎ／ｃｍ未満で不具合が生じやすい。
×：はくり強度が１０Ｎ／ｃｍ未満であり、悪い。
××：加熱融着せず（手で簡単にはくり可能なため）、製造できない。

積層体にて以下の［４−１］〜［４−７］の評価を行った。

［４−１］積層加熱プレス成形後の離型性：
真空プレス機（日精樹脂工業製）を用いて、積層したシートを２枚のクロムメッキ鋼板で挟み、プレス温度１００℃で２分間予熱した。 その後、プレス温度１５０℃、実面圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ ^２にて２分間保持した。 さらに、２分間冷却した後、クロムメッキ鋼板で挟んだ試料をクロムメッキ鋼板ごと取り出し、試料からクロムメッキ鋼板を引き剥がした際の金型離型性を以下のように評価した。
○：容易にはくり可で良好、△：金型にわずかに付着し、剥がす事は可能であるがシート表面に傷が生じて使用不可、×：金型に付着し極めて悪い。

［４−２］気泡抜け性：
前記のように加熱プレス後の積層体中の残存気泡状態を観察して、気泡抜け性を以下のように評価した。
○：積層体中に気泡なく良好、△：積層体中わずかに気泡が残存し普通、×：積層体中に多量の気泡が残存し極めて悪い。

［４−３］加熱融着性：
シートＡと多層シートＢの一端に離型剤を塗布した後、シートＡ／多層シートＢ／シートＣ／多層シートＢ／シートＡの５枚のシート または、シートＡ／多層シートＢ／インレットシートＥ／多層シートＢ／シートＡの５枚のシートを、２枚のクロムメッキ鋼板で挟み、真空プレス機（日精樹脂工業製）を用いてプレス温度１００℃で２分間予熱後、プレス温度１５０℃、実面圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ ^２にて２分間保持した。 その後２分間冷却した後、積層体シートを取り出し、離型剤塗布部分から手で引き剥がして積層体間の加熱融着性を以下の様に評価した。
◎：はくりが無く加熱融着性に優れ極めて良好。
○：ごく一部をはくりできるが、シート破壊が生じるため良好（材料破壊が生じるため良好）。
△：かなりの強い力でははくり可能であり普通である。
×：全面はくりし、悪い。
××：加熱プレス後にはくりが発生していた、又はごく小さい力で全面はくりが生じたため極めて悪い。

［４−４］積層体の厚み均一性：
加熱融着試験後の積層体にて、積層体の総厚みを測定し、以下の基準にて積層体の厚み均一性を評価した。
《判定基準》
○：総厚みの減少が３％未満であり良好である。
△：３〜６％未満であり支障が生じやすい。
×：総厚みの減少が６％以上であり悪い。

［４−５］レーザーマーキング性：
前記加熱積層体シートを用いて、 Ｎｄ・ＹＶＯ _４レーザー（商品名「ＬＴ−１００ＳＡ」、レーザーテクノロジー社製及び、商品名「ＲＳＭ１０３Ｄ」、ロフィンシナール社製）を使用して、レーザーマーキング性を評価した。 具体的には、レーザーマーキング性は４００ｍｍ／ｓｅｃのレーザー照射速度にてマーキングを行い、画像の鮮明性とマーキング部の表面状態から以下のように判定した。
◎：鮮明性に優れ、レーザー光照射部のフクレ等異常無く、極めて良好である。
○：鮮明性良好、レーザー光照射部のフクレ等異常無く、良好である。
△：鮮明性不十分、または、レーザー光照射部にわずかなフクレが生じ普通である。
×：鮮明性悪い、または、レーザー光照射部のフクレ大きいため、極めて悪い。

［４−６］コントラスト性：
多層シートＢに印刷した後、前記［４−３］加熱融着性、［４−５］レーザーマーキング性の工程処理をし、レーザーマーキングによる画像等と、印刷による画像等のコントラストを目視評価にて判定した。
○：レーザーマーキングによる画像と、印刷による画像の鮮明性、視認性に変化なく、良好である。
△：レーザーマーキングによる画像と、印刷による画像との鮮明性、視認性が低下、普通である。
×：レーザーマーキングによる画像と、印刷による画像との鮮明性、視認性が低下し、悪い。

［４−７］積層体シートの耐磨耗性：
前記［４−５］の透明レーザーマーキング多層シート、及び透明レーザーマーキング単層シートと、コアシートを加熱融着させた加熱融着積層体を、前記［４−５］においてレーザー光を照射させ、黒色レーザーマーキング部を形成した。 さらに、その黒色レーザーマーキング部の耐磨耗性を、ラビングテスター（井元製作所製）を用いて、＃００スチールウール（荷重５００ｇｒ）にて５０回（２５往復）行い、テスト前後の状態を目視評価にて判定した。
◎：マーキング部の異常がみられず、画像の鮮明性、視認性に変化なく極めて良好。
○：マーキング部の削れがあるが、画像の鮮明性、視認性が良好。
△：マーキング部の削れが進行しており、画像の鮮明性、視認性が低下。
×：マーキング部の削れが大きく生じ、画像の鮮明性、視認性が著しく低下して悪い。

（製造例１）シートＡ〔１〕：
スキン層として、ポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ ^３ ／１０ｍｉｎ）を用い、コア層として、上記ポリカーボネートに、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック（三菱化学製＃１０、平均粒子径７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量８６ｍｌ／１００ｇｒ）を０．００１５質量部配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（商品名「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製））を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を、０．２部配合して、Ｔダイ溶融押出成形によりスキン層／コア層／スキン層の３層のシートＡを得た。 シートの総厚さは１００μｍであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層（１８μｍ）／コア層（６４μｍ）／スキン層（１８μｍ）の構成にして、コア層の厚さ比率を６４％にした。 さらに、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、０．５〜１．８μｍ、になるようマット加工が施された３層シートＡ〔１〕を得た。

（製造例２）シートＡ〔２〕：
シートの総厚さは１００μｍで、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層（２８μｍ）／コア層（４４μｍ）／スキン層（２８μｍ）の構成にして、コア層の厚さ比率を４４％にした他は製造例１と同様にして、シートＡ〔２〕を得た。

（製造例３）シートＡ〔３〕：
シートの総厚さは１００μｍで、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層（４５μｍ）／コア層（１０μｍ）／スキン層（４５μｍ）の構成にして、コア層の厚さ比率を１０％にした他は製造例１と同様にして、シートＡ〔３〕を得た。

（製造例４）シートＡ（単層シートＡ）〔４〕：
ポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ ^３ ／１０ｍｉｎ）を用い、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック（三菱化学製＃１０、平均粒子径７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量８６ｍｌ／１００ｇｒ）を０．００１５質量部配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、（ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「イルガノックス１０７６」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．２部、Ｔダイ溶融押出成形によりシートの総厚さは１００μｍの透明レーザーマーキング単層シートＦを得た。さらに、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、０．５〜１．８μｍ、になるようマット加工が施された単層シートＡ〔４〕を得た。

（製造例５）シートＡ〔５〕：
スキン層として、非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）１００質量部に、滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部配合した。 コア層としてポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ ^３ ／１０ｍｉｎ）を用い、レーザー光線を吸収するエネルギー吸収体としてカーボンブラック（三菱化学製＃１０、平均粒子径７５ｎｍ、ＤＢＰ吸油量８６ｍｌ／１００ｇｒ）を０．００１５質量部配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、（ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「イルガノックス１０７６」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．２部、を配合して、Ｔダイ溶融押出成形によりスキン層／コア層／スキン層の３層のシートＡ〔６〕を得た。さらに、シートの総厚さは１００μｍであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、層の構成をスキン層（１８μｍ）／コア層（６４μｍ）／スキン層（１８μｍ）の構成にして、コア層の厚さ比率を６４％にした。さらに、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、０．５〜１．８μｍ、になるようマット加工が施された３層シートＡ〔５〕を得た。

（製造例６）多層シートＢ〔１〕：
スキン層として非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）を、コア層としてポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ ^３ ／１０ｍｉｎ）を用い、かつ、非結晶性ポリエステルに滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部を配合した。 さらに、上記ポリカーボネートに、フェノール系酸化防止剤として、（ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（「イルガノックス１０７６」チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）０．２部、及び酸化チタン５部を配合して、Ｔダイ溶融押出成形によりスキン層／コア層／スキン層の３層の多層シートＢ〔１〕を得た。シートの総厚さを２５０μｍにするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、層の構成をスキン層（５０μｍ）／コア層（１５０μｍ）／スキン層（５０μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率６０％にした。さらに、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、０．５〜１．８μｍ、になるようマット加工が施された多層シートＢ〔１〕を得た。

（製造例７）多層シートＢ〔２〕：
前記多層シートＢにおいて、シート総厚みを２００μｍとし、層の構成をスキン層（１２μｍ）／コア層（１７６μｍ）／スキン層（１２μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率８８％にした他は製造例６と同様にして、多層シートＢ〔２〕を得た。

（製造例８）多層シートＢ〔３〕：
前記多層シートＢにおいて、シート総厚みを２００μｍとし、層の構成をスキン層（８０μｍ）／コア層（４０μｍ）／スキン層（８０μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率２０％にした他は製造例６と同様にして、多層シートＢ〔３〕を得た。

（製造例９）多層シートＢ〔４〕：
スキン層として、ポリカーボネート（商品名「タフロンＦＮ２５００Ａ」出光興産製、メルトボリュームレイト＝８ｃｍ ^３ ／１０ｍｉｎ）を用い、コア層として、上記ポリカーボネートに、酸化チタン５質量を配合すると共に、フェノール系酸化防止剤として、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（商品名「イルガノックス１０７６」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製））を０．１部、及び、紫外線吸収剤として、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（商品名「チヌビン３２７」、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）を、０．２部配合して、Ｔダイ溶融押出成形によりスキン層／コア層／スキン層の３層の多層シートをＢ〔４〕得た。 シートの総厚さは２５０μｍであり、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとするとともに、表裏のスキン層の厚さを同じ厚さとし、シート総厚みを２００μｍとし、層の構成をスキン層（４０μｍ）／コア層（１２０μｍ）／スキン層（４０μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率６０％にした。 さらに、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、０．５〜１．８μｍ、になるようマット加工が施された多層シートＢ〔４〕を得た。

（製造例１０）多層シートＢ〔５〕：
前記多層シートＢにおいて、シート総厚みを２００μｍとし、層の構成をスキン層（４０μｍ）／コア層（１２０μｍ）／スキン層（４０μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率６０％にした他は製造例６と同様にして、多層シートＢ〔５〕を得た。

（製造例１１）多層シートＢ〔６〕：
前記多層シートＢにおいて、シート総厚みを１５０μｍとし、層の構成をスキン層（２０μｍ）／コア層（１１０μｍ）／スキン層（２０μｍ）の構成にするとともに、コア層の厚さを比率７３％にした他は製造例６と同様にして、多層シートＢ〔６〕を得た。

（製造例１２）シートＤ〔１〕：
非結晶性ポリエステル（商品名「イースターＧＮ０７１」イーストマンケミカル社製、ＥＧ／ＣＨＤＭ＝７０／３０モル％）１００質量部に、滑剤としてステアリン酸カルシウム０．３質量部を配合し、Ｔダイ溶融押出成形により厚さ５０μｍ、両面の平均表面粗さ（Ｒａ）については、０．５〜１．８μｍ、になるようマット加工が施されたシートＤ〔１〕を得た。

シートＣとしては、以下の３種類の素材を用いて形成した。
〔１〕シートＣ：熱可塑性ウレタンエラストマーシート（商品名「ハイグレスＤＵＳ４５１」シーダム（株）製）、厚み２００μｍ、両面マット加工、
〔２〕シートＣ：熱可塑性ポリエステルエラストマーシート（商品名「マテリＤＨＳ４０５７」シーダム（株）製）、厚み２００μｍ、両面マット加工、
〔３〕シートＣ：ポリエステルの織物（商品名「ＴＮＯ−１５０ＨＤ」、日本特殊織物社製）、繊維径７１μｍ、メッシュオープニング９８μｍ、厚さ１２２μｍ。

インレットシートＥ〔１〕〜〔５〕：
インレットシートＥとして以下の５種類のシートを用いてインレットシートＥを形成した。

（製造例１３）インレットシートＥ〔１〕：
無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー（商品名「ミラクトランＸＮ−２００４」日本ミラクトラン工業（株））を用いて、射出温度２００℃にてＴダイ付溶融押出成形機にて２００μｍの厚みのシートＦ〔１〕を形成した。 その後、インフィニオン社のＩＣ−ＣＨＩＰとアンテナを用いてインレットシートＥ（１）を形成した。

（製造例１４）インレットシートＥ〔２〕：
無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー（商品名「ミラクトランＸＮ−２００４」日本ミラクトラン工業（株））を用いて、マイカ（商品名「造粒雲母粉ミカレット ２１ＰＵ」（株）山口雲母工業所製）を１０質量％混合した。 その後、射出温度２００℃にてストランドダイ付押出機にて溶融押出ペレット化を行い、雲母コンポジットＴＰＵペレットを得た。 このものを上記〔１〕同様に、射出温度２００℃にてＴダイ付溶融押出成形機にて２００μｍの厚みのシートＦ〔２〕を形成した。 その後、インフィニオン社のＩＣ−ＣＨＩＰとアンテナを用いてインレットシートＥ（２）を形成した。

（製造例１５）インレットシートＥ〔３〕：
無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー（商品名「ミラクトランＸＮ−２００４」日本ミラクトラン工業（株））を用いて、アクリル樹脂（商品名「パラペットＧＦ」（株）クラレ製）１０質量％混合した。 その後、射出温度２３０℃にてストランドダイ付押出機にて溶融押出ペレット化を行い、ＴＰＵ／アクリルポリマーアロイペレットを得た。 このものを上記〔１〕と同様に、射出温度２３０℃にてＴダイ付溶融押出成形機にて２００μｍの厚みのシートＦ〔３〕を形成した。 その後、インフィニオン社のＩＣ−ＣＨＩＰとアンテナを用いてインレットシートＥ（３）を形成した。

（製造例１６）インレットシートＥ〔４〕：
無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー（商品名「ミラクトランＸＮ−２００４」日本ミラクトラン工業（株））を用いて、非晶性共重合ポリエステル樹脂（商品名「ベルペットＥ−０２」（株）ベルポリエステルプロダクツ製）１０質量％混合した。 その後、射出温度２２０℃にてストランドダイ付押出機にて溶融押出ペレット化を行い、ＴＰＵ／非晶性ポリエステルポリマーアロイペレットを得た。 このものを上記〔１〕と同様に、射出温度２２０℃にてＴダイ付溶融押出成形機にて２００μｍの厚みのシートＦ〔４〕を形成した。 その後、インフィニオン社のＩＣ−ＣＨＩＰとアンテナを用いてインレットシートＥ（４）を形成した。

（製造例１７）インレットシートＥ〔５〕：
無黄変タイプ熱可塑性ポリウレタンエラストマー（商品名「ミラクトランＸＮ−２００４」日本ミラクトラン工業（株））とポリエステルの織物（商品名「ＴＮＯ−８０−４８」、日本特殊織物社製）、繊維径４８μｍ、メッシュオープニング２７０μｍ、厚さ７８μｍを用い、ミラクトランＸＮ−２００４を、射出温度２２０℃にてＴダイ付溶融押出成形機にてシート状に溶融押出した。 その直後に、ポリエステルの織物と共に２本のロール間に導入した後反転させ、反対面側（ミラクトランＸＮ−２００４を導入していない面側）にて、再度、Ｔダイ付溶融押出成形機出口直後の溶融シート状のミラクトランＸＮ−２００４と共に２本のロール間に導入した。 これにより、ポリエステルの織物にミラクトランＸＮ−２００４が溶融浸入し、ポリエステルの織物の開口部をミラクトランＸＮ−２００４で全て埋め尽くした構造のＴＰＵとポリエステルの織物の複合一体化した２００μｍのシートＦ〔５〕を形成した。 その後、インフィニオン社のＩＣ−ＣＨＩＰとアンテナを用いてインレットシートＥ（５）を形成した。

上述の製造例１〜１７を、表１〜表３に示す構成により、実施例１〜１１及び、比較例１〜５として、各種評価を行った。 その結果を表１〜表３に示す。

（考察）
表１、表２に示すように、実施例１〜６では、いずれもシートＡの透明性、搬送性に優れていた。 また、ヒンジ部を構成するシートの断裁加工性、柔軟性、ミシン部強度に優れていた。 また、加熱積層させたヒンジ部の張り出し部のシワ発生が少なく、電子パスポートの表紙等とのミシン綴じ性も良好であった。 更に、加熱積層プレス後の離型性、気泡抜け性、積層体の厚み均一性に優れ、レーザーマーキング性とマーキング部の耐磨耗性にも優れたものであった。

なお、実施例４は、実施例１〜３と比較すると、マーキング部の耐磨耗性が若干劣るものである。 ただし、製品がハード使用等の使用環境である場合、すなわち、レーザーマーキング性の高品質化や耐久性が厳密に求められる分野での使用でない限り、使用に際し問題がないことが裏づけられた。

更に、ＩＣ−ＣｈｉｐとＡｎｔｅｎｎａを配設した積層体である実施例７〜１１では、いずれもシートＡの透明性、搬送性に優れていた。 また、ヒンジ部を構成するシートの断裁加工性、柔軟性、ミシン部強度に優れていた。 また、加熱積層させたヒンジ部の張り出し部のシワ発生が少なく、電子パスポートの表紙等とのミシン綴じ性も良好であった。 更に、加熱積層プレス後の離型性、気泡抜け性、積層体の厚み均一性に優れ、レーザーマーキング性とマーキング部の耐磨耗性にも優れたものであった。

これに対して、比較例１ではシートＡ〔３〕のコア層の厚み比率が１０％であったため、レーザーマーキング性及びコントラスト性が劣るものであった。 比較例２では、スキン層として、前述した非結晶性ポリエステルを、コア層としてポリカーボネートを基材としたため、鮮明性不十分、または、レーザー光照射部にわずかなフクレが観察できるだけでなく、マーキング部の削れの進行がみられ、画像の鮮明性、視認性が低下しており、実施例と比較して見劣りするものであった。 比較例３では、多層シートＢ〔２〕のコア層の厚さを比率８８％にしたため、加熱融着性の点で問題が生じ、コントラスト性も劣るものであった。 比較例４では、多層シートＢ〔３〕のコア層の厚さを比率２０％にしたため、コントラスト性が確保できなかった。 比較例５では、多層シートＢ〔４〕のスキン層として、ポリカーボネートを用い、コア層として、上記ポリカーボネートに、酸化チタン等を含有させたものを用いたため、小さい力で全面はくりしてしまい、実用化が困難であった。 なお、比較例５では、全面はくりした時点で実用が困難であるため、他の実験を行わなかった。

本発明のシートＡ及び着色レーザーマーキング多層シートＢは非ＰＶＣ系の多層シートであり、シートＡ／多層シートＢ／シートＣの３つのシートを基本構成単位とすることにより、レーザー光照射により文字、数字のみならず画像についても鮮明で優れたレーザーマーキング性を有する。 また、多層シートの積層、加熱プレス工程においても、シートの搬送性、積層性、加熱融着性及び積層体シートの変形“ソリ”もなく耐熱性に優れた多層シートとなる。 更に、これらレーザーマーキング多層シートを電子パスポートに製本するに際してもミシン綴じ等の簡単な方法で製本可能であり、レーザーマーキングにより偽造防止に非常に有効であることから、電子パスポートに好適に使用できるものである。

１：レーザーマーキング多層シート、３：シートＡ、３ａ：（シートＡの）スキン層、３ｂ：（シートＡの）コア層、５：多層シートＢ、５ａ：（多層シートＢの）スキン層、５ｂ：（多層シートＢの）コア層、７：レーザー光線、９：表紙、１０：裏表紙、１１；積層体、１２：プラスチックインレイ、１３：ビザシート、１４：積層体、１５：ＩＣチップ、１６：アンテナ、１７：ミシン綴じ部、１９：張り出し部、２１：レーザーマーキング部、２３：（印刷された）固定情報、Ｃ：シートＣ、Ｅ：インレットシート。