数据载体卡和用于制造数据载体卡的方法 |
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| 申请号 | CN200980123316.7 | 申请日 | 2009-06-19 | 公开(公告)号 | CN102066082A | 公开(公告)日 | 2011-05-18 |
| 申请人 | 德国捷德有限公司; | 发明人 | 约瑟夫·雷德尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种数据载体卡以及用于制造数据载体卡的方法，所述数据载体卡特别是芯片卡和/或磁条卡。根据本发明的数据载体卡包括由一个或多个 薄膜 制成的卡体(1、101、201、301、401)，其中薄膜(2)或薄膜(2、3、4)的至少一个是包括带有不同材料特性的至少两个区域的共 挤压 薄膜(2)。通过使用共挤压薄膜可通过简单的方式在卡体内形成在材料特性方面相互不同的不同区域。特别地，例如可形成如下数据载体卡，所述数据载体卡带有由多个交替的不透明条和透射条形成的卡体，或带有窗条和/或在卡体的平面内包围的窗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种数据载体卡，特别是芯片卡和/或磁条卡，包括由一个或多个薄膜(2、3、4)制成的卡体(1、101、201、301、401)，其特征在于，所述薄膜(2)或多个薄膜(2、3、4)的至少一个是包括带有不同材料特性的至少两个区域(2a、2b)的共挤压薄膜(2)。 |
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| 说明书全文 | 数据载体卡和用于制造数据载体卡的方法技术领域[0001] 本发明涉及一种数据载体卡，特别是芯片卡和/或磁条卡，以及一种用于制造数据载体卡的方法。 背景技术[0002] 数据载体卡目前主要由塑料薄膜制成，例如通过将多个薄膜相互层压，以形成卡体，其中通常从薄膜冲压出卡体，然后进一步加工，以在卡体上提供相应的数据存储器或数据处理装置，特别是具有微芯片或磁条的形式。 [0005] 在专利文献GB 2348394A中描述了另外的用于共挤压的方法，其中由上层和下层之间的带有不同颜色的纵向条形成薄膜。 [0006] 在制造常规的数据载体卡时存在如下问题，即带有不同材料特性的区域，例如颜色上不同构造的区域必须在分开的处理步骤中，例如通过压印技术的措施生成，由此该数据载体卡的制造是昂贵的。 发明内容[0007] 因此，本发明要解决的技术问题是以简单的方式在数据载体卡内形成带有不同材料特性的区域。 [0009] 根据本发明的数据载体卡包括由一个或多个薄膜制成的卡体，其中薄膜或多个薄膜的至少一个是共挤压(coextrudierte)薄膜，所述共挤压薄膜包括至少两个带有不同材料特性的区域。本发明基于如下获知：通过共挤压制造的薄膜以合适的方式可用于数据载体卡，以形成带有不同材料特性的区域，特别是形成不同的平面区域。以此方式，可省却用于形成带有不同特性的区域的分开的处理步骤。 [0010] 在优选的变体中，根据本发明的数据载体卡的卡体具有多个相互叠置的薄膜，所述薄膜相互层压或一起通过共挤压(Coextrusion)形成。薄膜的至少一个在此是共挤压薄膜，但其中整个层布置也可通过共挤压形成，使得在此情况中层布置可与唯一的共挤压薄膜等同，该薄膜在薄膜的厚度方向上且优选地也在薄膜的平面内具有带有不同特征的区域。 [0011] 在本发明的另外的构造中，卡体也具有多个相互叠置的薄膜，其中薄膜的至少一个部分完全由一种材料形成，且布置在共挤压薄膜的至少一个面上。以此方式可提高卡体的稳固性。完全由一种材料形成的薄膜在此可以是透射的(transmittierende)或不透明的(opake)薄膜，其中透射的理解为完全透光的，即透明的，以及部分地透光的，即半透明的(transluzent)。 [0012] 在特别有利的实施方式中，共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜的至少两个区域由不同的材料形成。也可以的是，至少两个区域由带有不同添加材料的相同的基础材料形成。带有不同的材料特性的不同的区域可特别地在其光学特性上不同。例如，共挤压薄膜的至少两个区域中的至少一个区域可以是不透明的，且共挤压薄膜的至少两个区域中的至少另一个区域可以是透射的，特别地是透明的或半透明的。区域的光学特性也可在其极化特征方面不同。特别地，至少两个区域中的至少一个区域可以是极化的，使得该区域仅透过带有预先确定的极化的光。以此方式，可特别简单地在卡体内生成不同的光学效果。 [0013] 在根据本发明的数据载体的特别优选的实施方式中，共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜的至少两个区域中的至少一个区域由比所述共挤压薄膜的至少两个平面区域的至少另一个平面区域更具弹性和/或更耐磨损的材料形成。如果以后例如在用于识别人员的电子身份证件内使用数据载体卡，则特别地共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜的位于以后的身份证件的接缝(Nahtstelle)上的区域比共挤压薄膜的不是位于以后的身份证件的接缝上的区域更具有弹性。以此方式，在其中优选地具有相关身份数据的区域内(即远离接缝的区域内)，保证了身份证件的高的稳固性，其中通过接缝上的弹性区域同时保证了在翻阅身份证件时的良好的操作性。 [0014] 共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜的不同的区域可由任意塑料形成。优选地，为此使用如下材料中的一个或多个：聚碳酸酯(Polycarbonat)，PET(PET ＝Polyethylenterephthalat，聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 )，PETG(PETG＝Polyethylenterephthalat，聚 对 苯 二 甲 酸 乙 二 醇 酯 乙 二 醇)，TPE(TPE ＝thermoplastisches Elastomer，热塑性弹性体)，TPU(TPU＝thermoplastischesElastomer aufUrethanbasis，热塑性聚氨酯弹性体)，聚烯烃(Polyolefine)，PA(PA＝Polyamid，聚酰胺)，PVC(PVC＝Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)，ABS(ABS＝Acrylnitril-Buthadien-Styrol-Copolymerisat，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)。 [0015] 在根据本发明的数据载体中，共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜的两个相邻区域之间的过渡可进一步任意地构造，特别地构造为界限清晰的(scharf)和/或也可以是连续的(flieβend)，其中过渡的特征也可沿过渡改变。 [0016] 在根据本发明的数据载体卡的特别有利的实施方式中，分别带有至少一个不透明区域和至少一个透射区域的一个或多个共挤压薄膜构造和/或相互叠置为使得数据载体卡具有至少一个透射的窗和/或至少一个透射的窗条。以此，能够以简单的方式无需另外的处理步骤形成窗条。窗或窗条可在此延伸通过整个卡体，但也可以考虑不通过卡体的整个厚度的窗或窗条，而是所述窗条结束在薄膜的不透明区域上。 [0017] 在本发明的另外的构造中，共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜包括多个带有不同材料特性的交替的条，例如纵向条。特别地，在共挤压薄膜内，不透明条和透射条可交替。 [0018] 在根据本发明的数据载体卡的另一种实施方式中，带有交替的不透明条和透射条的相互叠置的共挤压薄膜的至少一个部分布置为使得通过所述布置形成至少一个窗和/或至少一个窗条。例如，带有交替的不透明条和透射条的相互叠置的共挤压薄膜的至少一个部分布置为使得相邻薄膜的不透明条和透射条分别相互叠置。即一个薄膜的不透明条正好位于另一个相邻的薄膜的不透明条的上方或下方，且同样适用于透射条。相互叠置的共挤压薄膜的至少一个部分也可布置为使得相邻薄膜的不透明条和透射条相互错开和/或旋转地定向，特别地旋转90度定向。以此，优选地在薄膜的平面内形成了受限的窗。 [0019] 在本发明的优选的变体中，数据载体卡的卡体的厚度处于80μm至840μm之间。以此保证了卡体的充分的稳固性。在根据本发明的数据载体卡的另外的构造中，共挤压薄膜或至少一个共挤压薄膜至少在一面上被压印(bedruckt)或提供有脱漆(Ablackierung)。以此方式可产生另外的光学效果。 [0020] 除以上所述的数据载体卡外，本发明进一步包括用于制造所述数据载体卡的方法，其中数据载体卡的卡体通过共挤压至少一个薄膜形成，使得至少一个薄膜具有至少两个带有不同材料特性的区域。在此特别地使用共挤压设备的多层喷嘴进行共挤压，且优选地在基本上230℃且更高的温度下进行，特别地在250℃的温度下进行。在另外的变体中，在共挤压薄膜的至少一面上通过层压(Laminieren)施加一个或多个另外的薄膜，以此可形成多层数据载体卡。制造方法通常包括另外的步骤，特别包括：从共挤压薄膜或从包括共挤压薄膜和另外的薄膜的多层的层结构中冲压出(Ausstanzen)数据载体卡，施加芯片或磁条，等。附图说明 [0021] 本发明的实施例在下文中根据附图详细描述。 [0022] 图1至图3示出了根据本发明的芯片卡的卡体的三个不同的实施方式的横截面视图； [0023] 图4至图6示出了用于制造根据图1至图3的各卡体的方法的三个不同的实施方式； [0024] 图7示出了根据本发明的另外的实施方式在制造卡体时两个相互叠置的薄膜的布置的示意性图示；和 [0025] 图8和图9示出了根据本发明的芯片卡的卡体的两个另外的实施方式的透视图示。 具体实施方式[0026] 图1以横截面示出了根据本发明的卡体的第一实施方式。在此涉及包括单个塑料薄膜2的单层卡体。基于共挤压方法制造薄膜，其中将来自不同的挤压器的多个熔融流聚集在多层喷嘴内，使得在薄膜内由不同熔融流形成不同的表面区域。在此，熔融流在其材料特性方面不同。在根据图1的实施方式中，通过多层喷嘴形成了多个交替的纵向条2a和2b，其中条2a和2b分别属于相应的挤压器的相同的熔融流。从其产生条2a的熔融流在此基于不透明的聚合物材料，这通过图1和所有另外的图中的点状横截面指示。在两个条2a之间存在来自由透射聚合物构成的熔融流的条2b。 [0027] 图4示意性地示出了用于形成根据图1的卡体的相应的共挤压设备。通过挤压器EX1产生用于形成透明的条2b的熔融流，如通过相应的直线L1指示。此外，通过挤压器EX2生成用于形成不透明条2a的熔融流，这通过相应的直线L2和L3指示。相邻的条的形成借助于(未示出的)多层喷嘴进行，所述多层喷嘴带有用于熔融流的相应的喷嘴开口和输送管(Zuführungen)，以形成相邻的条2a和2b。为清晰起见，在图4中仅示出了三个相邻的条2，其中通过多次重复交替相邻的条2a和条2b产生了根据图1的薄膜横截面。 [0028] 共挤压方法一般是已知的，因此省略了此方法和用于执行所述方法的相应的平行多喷嘴挤压设备的描述。然而，将共挤压方法用于产生包括带有不同材料特性的平面区域的卡体在现有技术中是未知的。共挤压优选地在大约250℃的熔融流温度下进行。以此形成了均匀的薄膜而无可见的机械弱点或可折断位置。 [0029] 图2示出了根据本发明的卡体的第二实施方式。此卡体101具有类似于图1的共挤压薄膜2，所述共挤压薄膜2能够以与图1的薄膜相同的方式制造。与图1的卡体1不同的是，现在在薄膜2上布置了两个另外的薄膜3或4，其中薄膜3和4在图2的实施方式中是透明的且完全由相同的聚合物材料形成。在一个实施方式中薄膜可被分开制造且然后被层压在薄膜2上。薄膜自身优选地也通过挤压制造。另外的薄膜的使用提高了卡体的稳固性。此外，各个薄膜可含有不同的配方成分，例如激光添加剂、安全特征、光学特征等。 [0030] 作为通过层压施加薄膜3和4的替代，也可以在单独的共挤压步骤中使用相应地构造且控制的多层喷嘴形成根据图2的层结构。用于执行此共挤压的相应的共挤压设备在图5中示意性地指示。现在使用了三个挤压器EX1、EX2和EX3。挤压器EX1产生了最上层4的熔融流以及透明条2b的熔融流，如通过直线L1’和L2’指示。通过挤压器EX2生成了用于中间的透明薄膜3的熔融流(直线L3’)。相应地，挤压器EX3产生了相应的不透明的条2a的不透明的熔融流，如通过直线L4’和L5’描述。为清晰起见，仅描述了薄膜2的三个条。按照直线L1’形成用于最上层4的熔融流是可选的，且必要时可省略，由此在薄膜2上仅形成了单独的附加薄膜3。根据图5实现了共挤压方法，所述方法不仅平面地在水平方向上而且在层结构的厚度方向上产生了不同的熔融流。因此，共挤压也包括同时产生多个不同的薄膜层。 [0031] 图3以横截面视图示出了根据本发明的卡体的第三实施方式。图3的卡体201在此基本上对应于图2的卡体101。但现在带有各个条2a和2b的薄膜2布置在两个透明的薄膜3和4之间。在此结构中也实现了卡体的提高的机械稳固性。类似于图2，薄膜3和4可分开地特别地通过挤压制造，且然后被层压到薄膜2上。然而，根据图3的薄膜的层结构也可在单独的共挤压步骤中产生。为此所提供的挤压设备在图6中示意性地描述。图6的设备很大程度上对应于根据图5的设备。通过挤压器EX1产生了用于形成上方薄膜层4和薄膜2的透明的条2b的熔融流，如通过直线L1”和L2”指示。挤压器EX2生成了薄膜2的不透明层2a的熔融流(直线L3”和L4”)。与图5的布置不同，现在通过挤压器EX3产生了薄膜2下方的下熔融流，用于形成薄膜3，如通过直线L5’指示。在垂直方向和水平方向上不同的薄膜区域的产生在此又通过相应地构造且控制的带有多个喷嘴开口的多层喷嘴进行。 [0032] 使用以上所述方法产生的根据图1至图3的卡体典型地具有80μm至840μm的厚度，其中根据应用情况可选择更厚或更薄的薄膜，且卡体内各薄膜层的厚度也可相互不同。 [0033] 通过根据本发明基于共挤压制造卡体薄膜，能够以简单的方式形成不同构造的数据载体卡的不同的变体。特别地，可使用挤压器的各个不同熔融流内相应的添加剂在卡体内产生不同的局部受限的效果，例如光效果、颜色移动效果等。另外的光效果可通过薄膜的相应的压印实现。形成根据图1至图3的薄膜2的条的各个材料可基于相同的基础材料，但其中添加了用于条2a和条2b的不同的添加剂。对于各个条2a和2b也可以使用完全不同的聚合物材料。如需要，根据图2和图3的薄膜3和4也可由不同的材料或带有不同添加剂的材料制成。 [0034] 使用根据本发明的共挤压方法可制造特别地用于电子通行证文件的卡体。在此，卡体由在通行证的接缝区域内是柔性的材料制成，以便由此保证良好翻阅通行证文件。相反，通行证的个人相关的数据位于其上的卡体区域通过具有一定刚度的材料形成，以因此提高文件的稳固性。同样在带有弯曲轴线的卡中，沿弯曲轴线的区域可借助于共挤压由比另外的区域更耐用的( 材料制造。不是沿弯曲轴线且因此可以具有较低耐久性的那些材料区域可由更廉价的较不稳固的材料制造。以此方式降低了卡体制造时的成本。 [0035] 如上所阐述，根据图1至图3的薄膜2的各个条2a和2b可由带有不同添加物质的相同的聚合物基础材料形成。例如，对应不透明区域2a可添加相应的颜料。透明的区域2b也可不完全透明，而是构造为仅部分地是透射的，即是半透明的，其中此区域如需要也可被染色或涂色。各个条也可具有极化特征。同样，条2a和2b也可由不同的聚合物材料制成。作为用于薄膜2的各个条的塑料材料或也用于薄膜3和薄膜4的塑料材料，特别优选地单独地或组合地使用如下塑料：聚碳酸酯，PET，PETG，TPE，TPU，聚烯烃，PA，PVC和ABS。 [0036] 通过根据应用情况合适地构造不同材料之间的相应的过渡，例如构造为连续的或界限清晰的，可实现另外的效果。根据图2和图3的实施方式的薄膜3和4如需要可被染色，以因此创造例如半透明的应用，或在透光中产生颜色渐变。 [0037] 在本发明的特别优选的实施方式中，卡体由带有不同的平面区域的多个共挤压薄膜形成。这在根据图7的实施方式中指示，其中在此示例中，两个带有交替的不透明条2a和透明条2b的相同的共挤压薄膜2相互叠置。各个共挤压薄膜在此对应于根据图1的共挤压薄膜2的结构。通过层的相互间的错开或旋转，可产生带有透明窗的卡体。根据图7，通过将下方薄膜的条相对于上方薄膜的条旋转90度形成了这样的透明窗。在下方薄膜的条和上方薄膜的透明条之间的重叠区域内形成了相应的方形窗。 [0038] 也可在部分区域中将卡体的表面压印。图8示出了带有压印的卡体301。卡体301包括多个(未单独示出的)薄膜，所述薄膜带有叠置的不透明和透明的区域。以此，形成了通过卡体的整个厚度延伸的不透明的条2a以及通过卡体的整个厚度延伸的透明的条2b。卡体301提供有相应的压痕(Druck)5，所述压痕5在图8的实施方式中施加在不透明的区域2a内。所述压痕如需要也可构造为使其仅位于卡体的透明区域内或位于卡体的透明的和不透明的区域内。特别地，压印可构造为使得在透明的条上得到预先确定尺寸的相应的窗区域。 [0039] 图9示出了根据本发明的卡体401的另一种实施方式，其中形成了窗区域6，所述窗区域6仅部分地延伸到卡体内且不延伸通过卡体。如果以后要对卡体401设置MLI(多激光成像)或CLI(可变激光成像)，则此空隙状的(ausnehmungsartigen)窗区域6是特别地具有优点的。在窗6的区域内可提供用于容纳MLI或CLI的更大的层厚度。这又允许了带有更大的透镜半径的MLI或CLI的构造，以此简化了MLI或CLI的制造。如在图9中示出的卡体例如可通过根据图7的多层结构产生。不同尺寸的窗区域的生成在此例如可通过薄膜2的透明的条或不透明的条的宽度变化实现。 [0040] 如从以上的实施中可见，通过使用用于数据载体卡的卡体的共挤压薄膜，可通过简单方式实现带有关于光学特征和材料特性的相应特征的卡的多种不同变化。 |
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