一种可再贴自粘便条纸的制作新方法 |
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| 申请号 | CN201610412472.7 | 申请日 | 2016-06-13 | 公开(公告)号 | CN106087575A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 浙江耐思特文化用品有限公司; | 发明人 | 蔡小灿; 钱倩; 蔡伟杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种制备可再贴自粘便条纸的方法，该方法包括如下步骤：A、提供制备可再贴自粘便条纸的主要材料：卷筒双胶纸， 水 溶性隔离剂，水溶可剥性压敏胶；B、打开卷筒纸，按照每平方米1‑3克的用量在打开的卷筒纸的 正面 涂布 水溶性 隔离剂；C、在步骤B后，按照每平方米6‑8克的用量在打开的卷筒纸的 反面 涂布水溶可剥性压敏胶D、进行卷筒纸的烘干，E，经过烘干处理后，对整个卷筒纸的涂布有水溶可剥性压敏胶的面采用 热压 导热油 辊进行热压；F、经 过热 压后，采用 冷压 铁 辊装置制冷器。使用本方法制造的粘贴纸不经使用次数高，保藏时间长，而且大大节约专用 粘合剂 的使用量，同时成册的粘贴纸两端高低一致，外观精美。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制备可再贴自粘便条纸的方法，该方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种可再贴自粘便条纸的制作新方法技术领域[0001] 本发明属于粘贴纸制造领域，具体的，本发明涉及一种可再贴自粘便条纸的制作方法。 背景技术[0002] 可再贴便条纸属于一种背面涂布有一种专用粘合剂的便条。现有的可再贴便条纸包括成册的可再贴纸，每张可再贴纸背面的顶端沿左右方向设有可再贴专用粘合剂涂层，上面的一张可再贴纸的背面与下面的一张可再贴纸正面的顶端粘接相连，常常一册具有上百，甚至上千张黏贴纸片。在制造过程中，由于处理工序的不同，常常成册(500-1000张)的粘贴纸两端高低不平，非常影响黏贴纸的整体外观，降低黏贴纸的质量，同时，如果成千上万的成册的粘贴纸需要运输的时候，非常不方便对于成册粘贴纸的放置。 [0003] 另外，现在的制造厂家采用的涂布方式是丝网涂布方式，由于丝网难以控制胶的涂布量，导致在纸张上胶的涂布量过大，形成胶的团聚，产品过粘，剥离时常常会把下页纸撕扯损坏，再加上由于微球状的胶体不能全部从丝网的网孔漏到纸上，漏下去的多为胶内的水份，纸张遇胶内水份后，纤维膨胀变型，导致产品成型后会在涂胶部位隆起，不仅影响使用，也极不美观。此外，可再贴便条纸使用的专用粘合剂的粘度很高，可高达6000-10000mPa·s。因此，在向纸面涂胶过程中，会随着时间的延长，堵塞丝网的网孔，导致胶层涂布层不均，造成纸面局部缺胶、少胶、甚至无胶，使产品缺少必需的粘度。还有，制备粘贴纸中，除了工艺设备具有极高的要求外，专用粘合剂也是极其昂贵的，是粘贴纸制造成本中一个非常重要的成本因素。如何在保证质量的基础上，降低专用粘合剂的使用量也是一个发展方向，这样不仅可以节约成本，也可以降低单位面积的涂布量，从而更容易控制粘贴胶的量和涂布效率。 发明内容[0004] 为了客服现有技术中的一些缺陷，本发明提供一种新的可再贴自粘便条纸的新方法，使用本方法制造的粘贴纸不仅使用次数高，保藏时间长，而且大大节约专用粘合剂的使用量，同时成册的粘贴纸两端高低一致，外观精美。 [0005] 一方面，本发明提供一种制备可再贴自粘便条纸的方法，该方法包括如下步骤： [0006] A、提供制备自粘便条纸的主要材料：卷筒双胶纸或卷筒膜，水溶性隔离剂，水溶可剥性压敏胶，其中，卷筒双胶纸的厚度为65-90克，或者，卷筒膜厚度5-9丝； [0007] B、打开卷筒纸，按照每平方米1-3克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水溶性隔离剂(例如，水性丙烯酸乳液)，其中使用一根涂隔离剂凹版网辊，网凹深度30-60μm，网线每英寸140-200线,形状为菱形，角度为50-70°的方式进行所述的隔离剂涂布； [0008] C、在步骤B后，按照每平方米6-8克的用量在打开的卷筒纸的反面涂布水溶可剥性压敏胶(例如，悬浮微球压敏胶乳液)，其中，使用一根涂压敏胶凹版网辊，网凹深度60-80μm，网线每英寸90-120线，形状为把正方形的四个直角变成弧形所得形状，弧度为30-55°，进行压敏胶的涂布； [0009] D、在B和C步骤后，进行卷筒纸的的烘干，其中，让卷筒纸进入烘箱进行烘干，其中所述的烘箱的温度为50-100℃；烘箱的长度为20-25米，经过烘箱的速度为每分钟70-80米； [0012] 在一些优选的方式中，将涂布完成的材料进行分切并根据设定大尺寸沿着卷筒纸或膜的横向进行分切(此处分切可根据产品要求的张数设定张数的标记)，再将每张纸或膜反面的粘性涂层与位于其下面的另一张纸或膜正面的隔离涂层对应重叠粘在一起，再按照之前分切时设定好的张数标记分开，于反面首页粘贴1张底纸，后使用液压机压力进行挤压平整，最后分切所要求小尺寸产品，所得的粘贴纸的页数可满足不同要求，一般为20-1000张为一册。 [0014] 优选的，涂布水溶可剥性压敏胶的涂布辊的材质是钢、陶瓷凹版网辊。 [0015] 优选的，所述的涂压敏胶凹版网辊的正方形的四个直角变成弧形所得形状，弧度30-55°。 [0016] 优选的，四个直角变成弧形，其中，每个角的弧度不相同，弧度为30-55°。 [0017] 优选的，网线的形状为把正方形的四个直角变成弧形所得形状，4个角的弧度为35°,45°,50°,55°进行涂布水溶可剥性压敏胶。 [0018] 有益效果 [0019] 使用本方法制造的粘贴纸不仅使用次数高，保藏时间长，而且大大节约专用粘合剂的使用量，同时成册的粘贴纸两端高低一致，外观精美 具体实施方式[0021] 实施例1 [0022] 一种制备可再贴自粘便条纸的方法，该方法包括如下步骤： [0023] A、提供制备粘贴纸的主要材料：卷筒双胶纸，水性丙烯酸乳液(青岛金美达贸易有限公司)，悬浮微球压敏胶乳液(杭州天创化学技术有限公司)，其中，卷筒双胶纸的厚度为75克； [0024] B、打开卷筒纸，按照每平方米2克的用量在打开的卷筒纸的正面涂布水溶性隔离剂(例如水性丙烯酸乳液)，其中使用一根涂隔离剂凹版网辊，网凹深度40μm，网线每英寸180线,形状为菱形，角度为50°的方式进行所述的涂布； [0025] C、在步骤B后，按照每平方米6克的用量在打开的卷筒纸的反面涂布水溶可剥性压敏胶(例如悬浮微球压敏胶乳液)，宽度为36毫米，其中，使用一根涂压敏胶凹版网辊，网凹深度70μm，网线每英寸110线，形状为把正方形的四个直角变成弧形所得形状，每个角的弧度40°进行涂布；涂布水溶可剥性压敏胶的涂布辊的材质为不锈钢； [0026] D、在B和C步骤后，进行卷筒纸的烘干，其中，让卷筒纸进入烘箱进行烘干，其中所述的烘箱的温度为80℃；烘箱的长度为25米，经过烘箱的速度为每分钟70米； [0027] E，经过烘干处理后，对整个卷筒纸的涂布有水溶可剥性压敏胶的面采用热压导热油辊进行热压，其中，所述的油的温度为150℃； [0028] F、经过热压后，采用冷压铁辊装置制冷器，温度零下3℃下对热压处理的涂布有水溶可剥性压敏胶的面进行制冷处理。 [0029] G、将涂布完成的材料进行分切并根据设定大尺寸沿着卷筒纸或膜的横向进行分切(此处分切张数设定为500张作一次标记)，再将每张纸或膜反面的粘性涂层与位于其下面的另一张纸或膜正面的隔离涂层对应重叠粘在一起，再按照之前分切时设定好的张数标记分开，于反面首页粘贴1张底纸，后使用液压机压力进行挤压平整，最后分切所要求小尺寸产品，所得的粘贴纸的张数为500张为一册。 [0030] 实施例2 [0031] 具体工艺过程与实施例子1相同，除了涂布水溶可剥性压敏胶的涂布辊的材质为陶瓷材质。 [0032] 实施例3 [0033] 具体工艺过程与实施例子2相同，在步骤E的时候，经过烘干处理后，对整个卷筒纸的涂布有水溶可剥性压敏胶的面采用热压导热油辊进行热压，其中，所述的油的温度为180℃。 [0034] 同时也实验了热压油的温度为100℃，150℃,160℃都可以满足要求，而且保持原有设定的粘性，其他性能仍然不受影响，温度之间没有显著的差异影响粘贴纸的性能。同时，同时验证了多种不同的水溶可剥性压敏胶，发现当所述的油的温度为小于100℃的时候，就表现出平整度的显著下降，似乎温度100℃为热压的下限温度(具体实验过程和数据略)。 [0035] 实施例子4 [0036] 具体工艺过程与实施例子2相同，在步骤E的时候，经过烘干处理后，对整个卷筒纸的涂布有水溶可剥性压敏胶的面采用热压导热油辊进行热压，其中，所述的油的温度为220℃以上，发现由于温度太高，对水溶可剥性压敏胶有损害作用，粘贴性能达不到要求，甚至没有粘贴功能。同时验证了多种不同的水溶可剥性压敏胶，发现热压温辊中的油温度不能超过200℃，一旦超出就表现出粘贴性能的显著下降，似乎温度200℃为临界温度(具体实验过程和数据略)。 [0037] 实施例子5 [0038] 具体工艺过程与实施例子2相同，除了网线的形状为把正方形的四个直角变成弧形所得形状，4个角的弧度为35°,45°,50°,55°进行涂布水溶可剥性压敏胶(从左下直角的弧度排序，按照顺时针方向进行排列)；按照每平方米3克的用量在打开的卷筒纸的反面涂布水溶可剥性压敏胶(例如悬浮微球压敏胶乳液)。 [0039] 实施例子6 [0040] 具体工艺过程与实施例子2相同，除了网线的形状为把正方形的四个直角变成弧形所得形状，4个角的弧度为35°,45°,50°,55°进行涂布水溶可剥性压敏胶(从左下直角的弧度排序，按照顺时针方向进行排列)；按照每平方米6克的用量在打开的卷筒纸的反面涂布水溶可剥性压敏胶(例如悬浮微球压敏胶乳液)。 [0041] 实施例子7(常规现有技术方案) [0042] 具体工艺过程与实施例子1相同，除了网线的形状为正方形，四个直角(没有弧度)进行涂布水溶可剥性压敏胶。 [0043] 实施例子8 [0044] 具体工艺过程与实施例子2相同，除了网线的形状为把正方形的四个直角变成弧形所得形状，4个角的弧度都为20°或35°进行涂布水溶可剥性压敏胶，发现最终涂布不均匀，不符合设定的要求，而且粘性显著下降,同时每平方米需要的悬浮微球压敏胶乳液是10克以上(具体实验略)。 [0045] 实施例子9 [0046] 具体工艺过程与实施例子2相同，除了步骤F中、经过热压后，采用冷压铁辊装置制冷器，温度零下10℃下对热压处理的涂布有水溶可剥性压敏胶的面进行制冷处理。 [0047] 实施例子10 [0048] 参考中国发明专利201110262604.X中的实施例子1中的方法进行黏贴纸的制造，所采用的设备和要求都调整为该发明专利中所描述的技术要求，材质为本发明的卷筒双胶纸。最终，将涂布完成的材料进行分切并根据设定大尺寸沿着卷筒纸或膜的横向进行分切(此处分切张数设定为500张作一次标记)，再将每张纸或膜反面的粘性涂层与位于其下面的另一张纸或膜正面的隔离涂层对应重叠粘在一起，再按照之前分切时设定好的张数标记分开，于反面首页粘贴1张底纸，后使用液压机压力进行挤压平整，最后分切所要求小尺寸产品，所得的粘贴纸的张数为500张为一册。 [0049] 施例子11 [0050] 为了考察以上各个实施例子中生产的粘贴纸的功能和其它性能的比较研究，考察一下几个因素的影响。 [0051] 1：保质期 [0052] 采用温度为55摄氏度，湿度为80％的烘箱对各个实施例子的黏贴纸500张为一册，合计每个实施例子为10册进行加速度实验，其中每隔一个月取出进行粘性实验。粘性实验方法就是把多个粘贴纸粘贴在同一材质的表面，然后用一个固定的重量10克的悬挂架夹住每个粘贴纸的下方，看每个处张粘贴纸持续不掉的时间(分钟)，每个实施例子用50张粘贴纸进行处理，计算平均时间。结果如下： [0053] 表1：货架期或者保质期的影响(实施例子1-10) [0054] [0055] [0056] 从上表可以看出，陶瓷涂布辊的效果要好于不锈钢涂布(经过分析，两者呈显著性差异P<0.5)。一般在该处理条件下3个月相当于1.0年的保质期，6个月可以为3年的保质期。而实施例子4,7，8，10不能具有设定的性质，几乎不能采用，对比试验10也不能长时间保存，粘贴性能不好。相反，实施例子5、6、9的效果要好于其他处理(经过显著性分析，他们之间不具有显著性差异，但是他们与实施例子4,7，8，10的每个处理都具有极显著差异(P<0.05)，在高温高湿的环境下加速稳定6个月后还保持固有高的粘贴性。由此，证明可以保藏3年以上粘贴性能任然很好，相仿，有些实施例子不能到达这样的要求。 [0057] 另外，以上本发明的处理工艺发生改变，对于起着粘性起着重要作用的水溶可剥性压敏胶的用量也显著降低，例如中国发明专利201110262604.X中需要每平方米为10-20克，而本发明经过工艺的改进，每平方米只需要6-8克，极大的节约了成本，甚至有些只需要3克就可以实现同等的功能和性能。这可能是设备的改进和工艺流程带来的优越性。 [0058] 2：重复粘贴的次数的比较 [0059] 采用不同处理的粘贴纸进行重复粘贴同一材质面板的次数，考查粘贴的次数。 [0060] 表2：粘贴次数比较(实施例子1-10) [0061] [0062] 从上表可以看出，实施例子5、6、9的效果要好于其他处理(经过显著性分析，他们之间不具有显著性差异，但是他们与实施例子4,7，8，10的每个处理都具有极显著差异(P<0.05)，具体分析过程略。 [0063] 3.平整度的比较 [0064] 每个处理制作500张的粘贴纸成册，测量10本水溶可剥性压敏胶的地方和非水溶 |
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