裁断装置以及具备它的装订装置 |
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| 申请号 | CN201010170944.5 | 申请日 | 2010-04-30 | 公开(公告)号 | CN101875271B | 公开(公告)日 | 2014-07-30 |
| 申请人 | 立志凯株式会社; | 发明人 | 佐野一秀; 折居秀树; 永泽惠一; 高桥诚; 上田直贵; 丸山俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 所要解决的技术问题是，提供一种在将用粘接胶 水 装订订缀的纸张摞裁断时，不会因附着在刀承面上的粘接胶水污损书口端缘的裁断装置。本发明中，具备向规定的裁断 位置 (G)供给纸张摞的移送路径(33)、配置在裁断位置的裁断刀(65x)、配置在移送路径上，使裁断位置上的纸张摞的姿势偏向的摞姿势偏向构件(64)、隔着移送路径中的纸张摞，与裁断刀相向地配置的刀承部件(67)、使裁断刀在与刀承部件抵接的切断位置(Cp)和离开的待机位置(Wp)之间往复运动的驱动构件(Mc)。然后，在刀承部件设定与裁断刀抵接的刀承面不同的第一、第二至少两个刀承区域，同时，设置在该第一、第二刀承区域间位置移动的转移构件(MS)。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种装订装置，是对涂胶装订的纸张摞进行切边的装订装置，其特征在于，具备： |
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| 说明书全文 | 裁断装置以及具备它的装订装置技术领域[0001] 本发明涉及对进行了装订处理的纸张摞的周缘进行切边的裁断装置，涉及不会污损精加工处理成册子状的封面表面的裁断机构的改进。 背景技术[0002] 一般，这种裁断装置是用压制机构对纸张摞进行加压并保持在工作台等载纸台上，在该状态下裁断纸张摞的周缘。作为该纸张摞的裁断例如进行对将装订订缀了的纸张摞的三方裁断整理齐的切边、或在纸张摞的规定位置切断，在1/2，1/3等分离切断的装置已被广泛公知。 [0003] 在像这样裁断纸张摞时，在用与纸张宽度相应的长度形状的平板状的裁断刀切断的情况下，与该裁断刀相向地设置固定刀，使两个刀尖以剪刀(剪子)状发挥作用的切断机构和在与裁断刀相向的位置配置切板(砧板)状的刀承部件的切断机构分别已被公知。 [0004] 以往，例如专利文献1(日本特开平10-119000号公报)公开了使裁断刀和刀承部件相向并进行切断的装置。该文献公开了通过裁断刀的上下运动切断载置在载纸台上的纸张的装置。该情况下，在载纸台埋设形成有对裁断刀的刀尖进行承接的刀承面的软质材料。作为该刀承材料，提出了聚氨酯橡胶。 [0005] 另外，作为同样的机构，专利文献2(日本特开2004-114198号公报)提出了用软质材料将刀承部件构成为辊形状，将该刀承部件可旋转地轴承支撑在装置框架上，每次用裁断刀切断了纸张摞，就使该辊各旋转规定量的装置。 [0006] 专利文献1：日本特开平10-119000号公报 [0007] 专利文献2：日本特开2004-114198号公报 [0008] 如上所述，在用平板形状的裁断刀切断纸张摞时，用软质材料构成刀承部件，防止裁断刀的刀尖的损耗这种情况已被公知。已知该情况下，若用裁断刀长时间反复进行切断，则刀承部件的刀承面产生伤痕，对以后的裁断带来障碍B。因此，以往，在上述专利文献2中，提出了将刀承部件形成为辊形状，每次切断，都使该部件旋转规定角度的方案。 [0009] 但是，若在裁断的纸张摞为由粘接胶水上顶部涂胶装订(天糊製本)或上封装订(くるみ製本)的册子的情况下，在为对裁断端面存在粘接胶水的上顶部或下底部进行切断的情况下，则在切断不存在粘接胶水的书口部的情况下，在以往的与裁断边无关地使刀承部件以规定间距旋转的方法中，存在在切断书口部时，污染封面表面的情况。这是在先切断的上顶部或下底部的粘接胶水附着并残留在刀承面上所造成的，在该粘接剂为半干燥状态时，导致在精加工堆积机内与其它的装订封面粘接等与污损同时产生的装订不良。特别是在裁断上顶部以及下底部时，由于纸张摞其书脊部被涂胶，所以，裁断纸片也被订缀在一起。因此，在裁断了上顶部以及下底部时，纸片碎片成块，通过其自重从刀承面落下。与此相对，书口部由于裁断纸片散乱，所以，若在刀承面附着了粘接胶水，则存在裁断纸片被它粘住(添着する)，残留在刀承面的情况。若该残留纸片被裁断卡纸(ジヤム)传感器检测出，则作为卡纸，使装置停止。 [0010] 本发明人着眼于这样的附着、残留在刀承面上的粘接胶水在此后的裁断时导致成为污损等的原因，其在裁断书口部时污损书口端缘，使装订品质明显下降的情况，想到在刀承部件上分开设定裁断上顶部或下底部时的刀承区域和裁断书口部时的刀承区域。 [0011] 本发明以提供一种在裁断用粘接胶水装订订缀的纸张摞时，不会因附着在刀承面上的粘接胶水污损书口端缘的裁断装置为其主要课题。 [0012] 再有，本发明以提供一种能够增大与裁断刀相向，对纸张摞进行裁断的刀承部件的耐久性的装订装置为其课题。 发明内容[0013] 用于解决上述课题的本发明的特征在于，在纸张摞的移送路径上相向地配置裁断刀和刀承部件，在将纸张摞裁断整理齐时，在刀承部件上设定刀承面不同的第一、第二至少两个刀承区域，同时，设置使该第一、第二刀承区域位置移动的转移构件，通过该转移构件，与纸张摞的上顶部、下底部、书口部的裁断边相应地有选择地使第一刀承区域和第二刀承区域面临裁断位置。 [0014] 详细阐述该结构，即，一种裁断装置，是对涂胶装订的纸张摞进行切边的纸张摞裁断装置，具备：向规定的裁断位置G供给纸张摞的移送路径33、配置在裁断位置的裁断刀65x、配置在移送路径上，使裁断位置上的纸张摞的姿势偏向的摞姿势偏向构件64、隔着移送路径中的纸张摞与裁断刀相向地配置的刀承部件67、使裁断刀在与刀承部件抵接的切断位置Cp和离开的待机位置Wp之间往复运动的驱动构件Mc。 [0015] 然后，在刀承部件设定与裁断刀抵接的刀承面不同的第一、第二至少两个刀承区域67a、67b、67c，同时，设置在该第一、第二刀承区域间位置移动的转移构件MS。因此，将对该转移构件进行控制的控制构件75d做成与姿势被摞姿势偏向构件偏向的纸张摞的裁断边相应地有选择地使刀承部件的第一刀承区域67a、b和第二刀承区域67c面临裁断位置的结构。 [0016] 该情况下，在上述裁断位置设置对纸张摞进行支撑的支承部件和将纸张摞加压保持在该支承部件上的裁断缘压制构件，将上述刀承部件做成以与该支承部件相邻的方式配置，上述第一、第二刀承区域的一个接触纸张摞的纸面的结构。 [0017] 本发明由于是在与裁断刀协动来裁断纸张摞的刀承部件设置刀承面不同的第一、第二至少两个刀承区域，将该刀承部件做成通过转移构件与纸张摞的上顶部、下底部、书口部的裁断边相应地有选择地使第一、第二刀承区域面临裁断位置的部件，所以，发挥下述显著的效果。 [0018] 由于在用裁断刀裁断设置在裁断位置上的纸张摞时，在刀承部件与纸张摞的裁断边相应地有选择地使第一、第二刀承区域面临裁断位置，所以，例如，通过在裁断一部分具有粘接胶水的上顶部或下底部时，使第一刀承区域面临裁断位置，在裁断书口部时，使第二刀承区域面临裁断位置，在裁断书口部时，不存在附着在刀承面的粘接胶水污损封面表面的情况。因此，能够进行裁断品质优良的装订处理。 [0019] 此外，刀承部件由于将第一、第二至少两个刀承区域切换配置在裁断位置，所以，刀承面的损耗程度得到缓和，其耐久性增大，能够减少作为消耗品的刀承部件的更换。另外，该情况下，通过使裁断书口部时的刀承区域和裁断上顶部或下底部时的刀承区域不同，不存在在裁断书口部时产生的散乱状态的纸片碎片附着在残留于刀承面上的粘接胶水，引起裁断卡纸的情况。 [0020] 再有，本发明通过在与刀承部件相邻的位置设置对纸张摞进行支撑的支承部件和将纸张摞向该支承部件加压的裁断缘压制构件，使使用的刀承面面临与纸张摞的纸面接触的位置，使剩余的其它刀承面向没有与纸张摞的纸面接触的书脊面侧位置移动，据此，不存在附着于粘接胶水的裁断纸片与纸张摞的封面表面粘住的情况。 [0022] 图1是具备有关本发明的装订装置的图像形成系统的整体结构图。 [0023] 图2是图1的系统的装订装置的详细说明图。 [0024] 图3是图2的装置中的裁断部的整体结构的说明图。 [0025] 图4是图3的装置中的裁断位置的机构说明图。 [0026] 图5是表示图3的装置中的刀承部件的结构，(a)是其立体说明图，(b)是对刀承部件的区域进行变更的转移构件的说明图。 [0027] 图6是图2的装置中的裁断构件的动作说明图，(a)是表示裁断刀处于待机位置的状态，(b)是表示裁断刀处于裁断位置的状态，(c)是表示裁断状态的立体图。 [0028] 图7是表示图2的装置中的控制构件的结构的框图。 [0029] 图8是表示图2的装置中的裁断动作的顺序的流程图。 具体实施方式[0030] 下面，根据图示的优选实施方式，详细阐述本发明。图1所示的图像形成系统由依次在纸张上形成图像的图像形成装置A和与该图像形成装置A的排纸口连接，在将形成图像的纸张整理成摞状进行装订订缀后，对该装订纸张摞进行切断处理的装订装置B构成。图1的装置还在装订装置B的下游侧具备后处理装置C。 [0031] [图像形成装置的结构] [0032] 图像形成装置A如图1所示，是能够采用复印机、打印机、印刷机等各种构造所图示的静电印刷装置。该图像形成装置A在壳体1内内置供纸部2、印字部3、排纸部4和控制部。在供纸部2准备了与纸张尺寸相应的多个盒5，控制部指示的尺寸的纸张向供纸路径6放出。在该供纸路径6设置配准辊7，在对纸张进行前端对齐后，在规定的时刻向下游侧的印字部3供给。 [0033] 在印字部3设置静电鼓10，在该静电鼓10的周围配置印字头9、显影器11、转印电极12等。然后，印字头9例如由激光发光器等构成，在静电鼓10上形成静电潜影，由显影器11向该潜影附着调色剂墨，由转印电极12印刷在纸张上。该印刷纸张由定影器13定影，向排纸路径17运出。在排纸部4配置着在上述壳体1上形成的排纸口14和排纸辊15。另外，图示的16是循环路径，在使来自排纸路径17的印刷纸张在之字型路径表里反转后，再次送向配准辊7，在印刷纸张的里面形成图像。这样，单面或双面形成了图像的印刷纸张由排纸辊15从排纸口14运出。 [0034] 另外，图示的20是扫描单元，光学读取由上述印字头9印刷的原稿图像。其构造如一般所公知的那样，由载置设定原稿纸张的印字压板23、沿该印字压板23扫描原稿图像的滑架21、对来自该滑架21的光学像进行光电变换的光学读取构件(例如CCD器件)22构成。另外，图示中，自动将原稿纸张向印字压板供给的原稿进给装置25装备在印字压板23上。 [0035] [装订装置的结构] [0036] 接着，根据图2，对附设在图像形成装置A上的装订装置B进行说明。该装订装置B由将印刷纸张摞状集聚在壳体30内并整理齐的集聚部40、在来自该集聚部40的纸张摞涂抹粘接胶水的粘接剂涂抹构件55和将封面纸张与涂抹了粘接剂的纸张摞订缀在一起的封面订缀构件60构成。 [0037] [运送路径的结构] [0038] 对各纸张的运送路径进行说明，在上述壳体30内设置具有与图像形成装置A的排纸口14相连的运入口31a的运入路径31，从该运入路径31，书芯运送路径32和封面运送路径34通过路径切换挡板36连结。然后，在书芯运送路径32经集聚部40连接着装订路径33，在封面运送路径34连续设置着后处理路径38。装订路径33被配置于在大致竖直方向纵剖装置的方向，封面运送路径34被配置于在大致水平方向横剖装置的方向。 [0039] 上述装订路径33和封面运送路径34相互交叉(正交)，在其交叉部配置后述的封面订缀构件60。上述那样地构成的运入路径31与上述图像形成装置A的排纸口14相连，从图像形成装置A接收印刷纸张。该情况下，印刷了内容信息的印刷纸张(书芯纸张)S1和作为封面壳使用的印刷了标题等的印刷纸张(下称封面纸张)Sh从图像形成装置A运出。这样，运入路径31分支为书芯运送路径32和封面运送路径34，经路径切换挡板36，将各印刷纸张向各自的路径分开运送。 [0040] 另一方面，在上述运入路径31连结着插页装置26，从供纸盘26a将没有由图像形成装置A印刷处理的封面纸张一张张地分离，向运入路径31供给。该插页装置26具备一级或多级供纸盘26a，在该盘前端，设置将被装载的纸张一张张分离并供给的供纸构件，在该供纸构件的下游侧设置供纸路径27，该供纸路径27经路径切换片28与运入路径31连结。另外，在上述运入路径31配置运送辊31b，在书芯运送路径32配置运送辊32a，在装订路径33配置夹紧运送构件47和后述的摞姿势偏向构件64以及排纸辊(排纸构件)67。 [0041] 另外，分别为在封面运送路径34配置运送辊34a，在后处理路径38配置运送辊38a，分别与驱动马达连结。另外，图3所示的34g是封面运送路径34的可动引导器，在后述的封面订缀位置F的左右配置一对，分别引导向该封面订缀位置F供给的封面纸张Sh的上游侧和下游侧。另外，该一对可动引导器34g以从封面订缀位置F向上方退避(封面订缀处理时)的方式与未图示出的驱动马达连结。 [0042] [集聚部的结构] [0043] 配置在上述书芯运送路径32的排纸口32b的集聚盘41摞状地装载收纳来自排纸口32b的纸张。如图2所示，集聚盘41由以大致水平姿势配置的盘部件构成，在其上方设置着正反转辊42a和运入引导器42b。于是，由运入引导器42b将来自排纸口32b的印刷纸张向集聚盘41上引导，通过正反转辊42a收纳。该正反转辊42a通过正旋转将印刷纸张向集聚盘41的前端侧移送，通过反旋转使纸张后端碰撞在盘后端(图2右端)配置的限制部件43，进行限制。另外，在集聚盘41设置未图示出的纸张侧整合构件，将收纳在盘上的印刷纸张的两侧缘尽量靠边地向基准位置整合。在这样的结构中，来自书芯运送路径32的印刷纸张依次被堆积在集聚盘41上，整理齐成摞状。 [0044] 在上述集聚盘41配置未图示出的纸张摞厚度识别构件，检测集聚在盘上的纸张摞的厚度。其结构例如可以为，在盘上设置与最上的纸张接触的触纸片，通过用传感器检测该触纸片的位置，识别纸张摞的厚度。作为其它纸张摞厚度识别构件，例如可以由排纸传感器Se3检测运出到集聚盘上的纸张，设置计数来自该传感器的信号的计数器，通过用平均的纸厚乘以根据来自图像形成装置A的工作结束信号计量的纸张的总张数来识别纸张摞的厚度。 [0045] [纸张摞运送构件的结构] [0046] 在上述装订路径33上配置将纸张从上述集聚盘41向下游侧的粘接剂涂抹位置E移送的夹紧运送构件47。该夹紧运送构件47如图2所示，使集聚在集聚盘41上的纸张摞从水平姿势偏向竖直姿势，将该纸张摞沿配置在大致竖直方向的装订路径33运送设定在粘接剂涂抹位置E。因此，集聚盘41从集聚位置(图2实线)向交接位置(图2虚线)移动，将纸张摞交接给在该交接位置准备的夹紧运送构件47。 [0047] [粘接剂涂抹部的结构] [0048] 在上述装订路径33的粘接剂涂抹位置E配置着粘接剂涂抹构件55。该粘接剂涂抹构件55如图2所示，由收容热熔化性的粘接剂的胶水容器56、涂抹辊57、辊旋转马达MR构成。在胶水容器56配置着检测粘接剂的残量的胶水传感器56S。图示的胶水传感器56S兼作粘接剂的温度传感器，在检测在胶水容器56内液化的粘接剂的温度的同时，根据粘接剂浸泡的部位的温度差，检测粘接剂的残量。另外，在胶水容器56埋设电热加热器等加热构件(未图示出)。然后，该胶水传感器56S和加热构件与后述的控制CPU75接线，将胶水容器56内的粘接剂温度调整到规定的熔化温度。另外，上述涂抹辊57由耐热性的多孔质材料构成，做成含浸胶水，在辊周围堆起胶水层。然后，胶水容器56沿纸张摞从原位置以规定行程往复运动，在该往复运动的过程中，通过胶水容器56内的涂抹辊57，将粘接剂涂抹在纸张摞的端缘。 [0049] [封面订缀构件的结构] [0050] 在上述装订路径33的封面订缀位置F配置着封面订缀构件60。该封面订缀构件60如图2所示，由书脊衬板(背当プレ一ト)61、书脊折板(背折プレ一ト)62和折辊(折ロ一ル)63构成。在该封面订缀位置F配置上述的封面运送路径34，从图像形成装置A或插页装置26供给封面纸张。因此，书脊衬板61由支承封面纸张的板状部件构成，在装订路径33上进退自由地配置。(书芯)纸张摞S2以倒T字状与被该书脊衬板61支撑的封面纸张Sh接合。因此，由于上述书脊折板62由左右一对压制部件构成，为背折成形(背折り成形)倒T字状地接合的封面纸张的书脊部，所以，通过未图示出的驱动构件相互接近以及分离。另外，上述折辊63由对背折成形的纸张摞进行夹压，并折叠精加工(折り仕上げ)的一对辊构成。 [0051] [纸张摞进给构件(摞姿势偏向构件)的结构] [0052] 在上述折辊63的下游侧配置将纸张摞定位设定在裁断位置G的摞姿势偏向构件64、裁断纸张摞的周缘的裁断构件65。图示的摞姿势偏向构件64使纸张摞的上顶部、下底部方向偏向。该摞姿势偏向构件64使裱装的纸张摞从封面订缀位置F以规定姿势偏向，向下游侧的裁断位置G供给。 [0053] 因此，摞姿势偏向构件64具备把持从上述折辊63送来的纸张摞并旋转的夹紧旋转部件64a、64b。如图3所示，该夹紧旋转部件64a、64b设置在被升降自由地安装于装置框架的单元框架64x上。在该单元框架64x上，隔着装订路径33分别旋转自由地轴承支撑夹紧旋转部件64a、64b，一个可动侧的夹紧旋转部件64b在纸张摞厚度方向(相对于装订路径33正交的方向)移动自由地被支撑。然后，在各夹紧旋转部件64a、64b上设置回转马达Mt1、Mt2，以便在装订路径33内使纸张摞姿势偏向。另外，在可动侧的夹紧旋转部件64b装备在图3左右方向移动的夹紧马达Mg。该装订路径33构成将纸张摞向裁断位置G供给的移送路径。 [0054] 因此，被导入装订路径33(移送路径，下同)内的纸张摞由左右夹紧旋转部件64a、64b夹紧把持，通过回转马达Mt1、Mt2使纸张摞的姿势方向偏向。例如，使以书脊部为下侧被运入的纸张摞回转180度，以书口部为下侧向下游侧的排纸辊68R供给。另外，每次依次使纸张摞旋转90度，就使之分别以上顶部、下底部、书口部分别为下侧偏向下游侧的裁断位置G，能够进行对纸张摞的周缘的三方向进行裁断的切边。另外，在上述可动侧的夹紧旋转部件64b设置夹紧传感器(未图示出)，检测纸张摞是否在左右的夹紧旋转部件64a、64b之间被切实地夹紧，在该检测后，回转驱动夹紧旋转部件64a、64b。然后，上述单元框架64x能够通过升降马达Ma使纸张摞沿装订路径33上下升降。这是为了在对纸张摞周缘进行切边时，将纸张摞运送设定在裁断位置G，以其进给量设定裁断位置G的裁断宽度(切割量)。 [0055] [裁断构件的结构] [0056] 在上述摞姿势偏向构件64的下游侧配置着裁断构件65。该裁断构件65如图3所示，由将纸张摞的裁断缘向支承部件66推压的裁断缘压制构件65b和裁断构件65a构成。该裁断缘压制构件65b由推压纸张摞的加压部件65b和付与该加压部件加压力的弹压构件(弹簧65y)构成。上述裁断刀单元65a由平刀状的裁断刀65x和使该裁断刀往复运动的刀具马达(驱动构件)Mc构成。用这样的结构的裁断构件65，将被装订处理成册子状的纸张摞的除书脊部以外的周缘以规定量裁断，并切整齐。 [0057] 上述裁断刀65x如图5(a)所示，在平刀形状的刀尖以比纸张宽度L长的刀宽度L0构成，如图6(a)、(b)所示，在与刀承部件67隔开间隔d的待机位置Wp(图6(a)的状态)和抵接刀承部件的切断位置Cp(图6(b)的状态)之间自由往复运动地被支撑，以通过刀尖马达(驱动构件)Mc往复运动的方式连结。 [0058] [刀承部件的结构] [0059] 因此，本发明中，与上述的支承部件66相邻，在其下游侧，在与裁断刀65x的刀尖相向的位置(裁断位置G)配置刀承部件67。图4中表示该状态的剖面形状，图5表示该状态的立体形状。刀承部件67与裁断刀65x隔着纸张(摞)相向地配置，可位置移动地被支撑在装置框架(未图示出)上。图示的刀承部件67被形成为圆柱形状，其外周面被分割成三个区域67a、67b、67c，区域67a、区域67b形成第一刀承区域，区域67c形成第二刀承区域。然后，如后所述，以裁断纸张摞的上顶部时区域67a抵接裁断刀的刀尖，裁断下底部时区域67b抵接裁断刀的刀尖，裁断书口部时区域67c抵接裁断刀的刀尖的方式被区分开。然后，该圆柱形状的刀承部件67将设置在其轴心的旋转轴67x轴支撑在装置框架上。 [0060] 在可旋转地轴支撑旋转轴67x的刀承部件67上连结着驱动马达(转移构件)MS(参照图5(b))。在该马达的旋转轴上一体地设置具有标记67f的编码器67e，配置检测三个标记67f的编码传感器ES。各标记67f分别对刀承部件67的区域67a、67b、67c进行位置检测。然后，通过标记67f检测转移构件MS的旋转量，有选择地将各区域67a、67b、67c定位在裁断位置。 [0061] 通过这样的结构，能够将第一、第二多个刀承面与裁断刀65x相向地配置。另外，虽然本发明中表示了将刀承部件67构成为圆柱形状的情况，但是，也可以将该刀承部件形成为多边形状(6边、8边等)，另外，还可以由平坦形状的矩形部件形成刀承部件。 [0062] 上述的刀承部件67例如选择下述材料。首先，作为刀承面，选择最适合裁断刀的材料。该刀承面由具有切断时不会损耗裁断刀的刀尖的程度的硬度和同时裁断刀碰撞并切入时不会将切断纸片吃入(喰え込まない)的程度的弹性的材料构成，图示中的是由聚丙烯树脂构成。因此，刀承面由非导电性的材料构成，上述的支承部件66由混入了锡等导电性粉末的树脂材料导电性地构成。该导电性的支承部件66接地。像这样将支承部件66构成为导电性是为了沿切断线X-X切断的纸片碎屑不会静电吸附，而是通过其自重落下，收容在碎屑箱69中。 [0063] [加压部件的结构] [0064] 图示的纸张摞如上所述，书脊订缀端缘以上封装订的关系向封面纸张Sh鼓出。因此，上述的加压部件65b如图5(a)所示，在对纸张摞的书脊订缀端缘进行支撑的位置形成凹陷槽65y，纸张摞的书脊订缀端缘出没于该凹陷槽65y。即，在对纸张摞在裁断位置G进行夹压支撑的刀承部件67和加压部件65b上，在其两者或一者上设置适合纸张摞的书脊部端缘(肩部)的凹陷槽65y。然后，该凹陷槽65y与纸张尺寸相应地在纸张摞的左右各形成一个或多个。图5所示的装置在加压部件65b上，在左右各两个合计四个部位形成凹陷槽65y。 [0065] [纸张摞的排纸构造] [0066] 在上述裁断位置G的下游侧配置着排纸辊(排纸构件)68R和收纳堆积机68。该收纳堆积机68如图2所示，以立位姿势收纳纸张摞。然后，该收纳堆积机68如图1所示，以拉出状被配置在壳体30上，构成为能够向装置前侧(图1的纸面近前侧)拉出。另外，图示的68Sf是装满检测传感器，检测被收纳在收纳堆积机68的纸张摞的装满状态，警告操作者将其除去。 [0067] [后处理装置的结构] [0068] 在上述的装订装置B配置后处理装置C，该后处理装置C设置与上述封面运送路径34相连的后处理路径38，在该后处理路径38配置订书(ステツプル)单元、穿孔单元、印记单元等后处理机器，经封面运送路径34接收来自图像形成装置A的印刷纸张，对该印刷纸张进行订书处理、冲孔处理、按章处理，在排纸盘37运出。另外，将没有进行这样的后处理的来自图像形成装置A的纸张收纳在排纸盘37。 [0069] [控制构件的结构] [0070] 接着，根据图7，说明上述的装置中的控制构件的结构。该图是控制框图，在图1所示那样的连结了图像形成装置A和装订装置B的系统中，例如在图像形成装置A所具备的控制CPU70上设置控制面板71和模式设定构件72。然后，在装订装置B的控制部设置控制CPU75，该控制CPU75从ROM76调出装订处理执行程序，执行装订路径33的各处理。 [0071] 另外，该控制CPU75从图像形成装置A的控制CPU70接收后处理模式指示信号、工作结束信号、纸张尺寸信息、其它的装订所需要的信息以及命令信号。另一方面，在上述运入路径31、装订路径33、封面运送路径34上，在图2中分别图示的位置，配置着对运送的纸张(纸张摞)进行检测的纸张传感器Se1至Se6。因此，各纸张传感器Se1至Se6的检测信号向控制CPU75传输，控制CPU75分别具备“集聚部控制部75a”、“粘接剂涂抹构件控制部75b”、“封面订缀构件控制部75c”、“裁断控制部75d”、“堆积机控制部75e”、“粘接剂温度控制部79”。 [0072] 上述裁断控制部75d与各自的驱动马达的驱动回路接线，以便控制上述摞姿势偏向构件64、裁断刀65x、裁断缘压制构件65b。即，与摞姿势偏向构件64装备的上述升降马达Ma以及回转马达Mt1、Mt2和夹紧马达Mg的驱动回路接线。另外，与裁断刀65x装备的刀具马达Mc的驱动回路和裁断刀的位置传感器(未图示出)接线相连。另外，与对裁断缘压制构件65的加压部件65b进行加压设定控制的未图示出的驱动马达的驱动回路接线。与此同时，裁断控制部75d与刀承部件67的转移马达MS的驱动回路接线，同时，以接收编码传感器ES的检测信号的方式被接线。 [0073] [裁断动作的说明] [0074] 说明上述的控制CPU75的控制动作。图8是裁断动作的流程图。若在封面订缀位置F纸张摞的订缀动作结束，则控制CPU75通过模式设定构件72判断是否选择“裁断模式”(St01)。在设定为裁断模式的情况下，将夹紧运送构件47从纸张摞解除，使之返回初期位置。此时，将裁断刀65x放置在切断位置Cp，阻挡落下的纸张摞(St02)。在该状态下，从待机位置向纸张把持位置移动可动夹紧旋转部件64b，然后，在与旋转部件64a之间夹住保持纸张摞(St03)。接着，控制CPU75在使裁断刀65x恢复到待机位置Wp后，使旋转部件64a、64b回转90度，以纸张摞的上顶部为下端的方式偏向(St04)。通过该纸张摞的姿势偏向的结束信号，控制CPU75将转移马达MS旋转规定量，使刀承部件67的区域67a位于裁断位置G(St05)。该旋转控制用编码传感器ES检测与区域67a对应的标记67f，进行定位。据此，刀承部件67的区域67a的刀承面与裁断刀65x的刀尖相向(St06)。在该刀承部件67位置移动后，由加压部件65b推压保持纸张摞，由裁断刀65x裁断规定量(St07、St08)。 [0075] 接着，控制CPU75使加压部件65b和裁断刀65x向待机位置退避(St09)。然后，将纸张摞回转180度，以下底部为下端的方式进行姿势偏向(St10)。通过该纸张摞的姿势偏向的结束信号，控制CPU75将转移马达MS旋转规定量，使刀承部件67的区域67b位于裁断位置G(St12)。据此，刀承部件67的区域67a的刀承面与裁断刀65x的刀尖相向(St12)。然后，由加压部件65b推压保持纸张摞，由裁断刀65x裁断规定量(St13、St14)。 [0076] 接着，控制CPU75与前面同样，使加压部件65b和裁断刀65x向待机位置退避(St15)。然后，将纸张摞回转90度，以书口部为下端的方式进行姿势偏向(StSt16)，将该纸张向裁断位置移送(St17)。通过该纸张摞的姿势偏向的结束信号，控制CPU75将转移马达MS旋转规定量，使刀承部件67的区域67c位于裁断位置G。据此，刀承部件67的区域67c的刀承面与裁断刀65x的刀尖相向(St18)。然后，由加压部件65b推压保持纸张摞，由裁断刀65x裁断规定量(St19、St20)。在像这样将纸张摞的周缘裁断整齐后，若结束纸张摞的三方向的裁断，则控制CPU75向排纸动作过渡(St21)。另一方面，在上述步骤St01中，在没有选择裁断模式时，控制构件75向排纸动作过渡(St21)。 [0077] 在这样的过程中，本发明的特征是按照上顶部、下底部、书口部的顺序对纸张摞进行裁断处理。其中，纸张摞的书脊部由粘接胶水进行封面订缀(上封装订)或书脊部由粘接胶水订缀(上顶部涂胶装订)。因此，若粘接胶水完全固化，则裁断刀65x的损耗剧烈。因此，优选在比较短的时间将固化到适合裁断的程度的粘接胶水裁断整齐。因此，先裁断整齐上顶部和下底部，然后，将书口部裁断整齐。 [0078] 此时，存在在刀承部件67上，粘接胶水附着在刀承面的可能性。对此，本发明中，刀承部件67的刀承面由与第一刀承区域(区域67a和区域67b)和第二刀承区域(区域67c)不同的刀承面构成。因此，不存在在将书口部裁断整齐时，由于先于刀承面进行裁断处理，粘接胶水残留，导致污损封面表面的情况。 [0079] 此时，刀承部件67的旋转方向是图5(b)向视的顺时针方向旋转，这使得即使裁断纸片附着在刀承面，也被刀承面的旋转抖落，碎片收纳箱69配置在其下方。该刀承部件67的旋转可采用将上述转移马达MS正反转，使刀承部件67振动，另外，在纸张和摞被姿势偏向期间，也可以继续刀承部件67的旋转。通过这样的控制，能够将附着在刀承面的裁断纸片向下方的碎片收纳箱69抖落。 [0080] 另外，本发明申请要求通过参照而在这里援用的日本专利申请号2009年112182号的优先权。 |
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