一种刀垫切换装置及切换方法 |
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| 申请号 | CN201610139322.3 | 申请日 | 2016-03-12 | 公开(公告)号 | CN105774289A | 公开(公告)日 | 2016-07-20 |
| 申请人 | 佛山易力佳办公设备有限公司; | 发明人 | 孙兵; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种刀垫切换装置及切换方法，包括旋转刀垫装置和动 力 装置，动力装置可触动旋转刀垫装置的相对转动，其动力装置与旋转刀垫之间设有离合切换的离合装置；该刀垫切换方法，环旋转刀垫装置上表面圆周等距设定有若干垫刀点位，在使用过程中检测到已损坏的垫刀点位时，通过程序 控制器 控制离合装置离合切换使该损坏的垫刀点位避开钻刀；本发明提供实现动力装置与旋转刀垫之间进行离合切换，实现需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其连动，在不需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其分离而不连动，解决手动或自动化相互转换的技术问题，以调节钻刀相对的钻刀垫板的技术效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种刀垫切换装置，包括旋转刀垫装置(a)和动力装置(b)，动力装置(b)可触动旋转刀垫装置(a)的相对转动，其特征在于：动力装置(b)与旋转刀垫装置(a)之间设有离合切换的离合装置(c)。 |
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| 说明书全文 | 一种刀垫切换装置及切换方法技术领域[0001] 本发明涉及一种装订办公财务资料用装订机，特别涉及一种装订机的刀垫切换装置及装订机。 背景技术[0002] 打孔装订机的底座上设置钻孔刀垫，以保证底部最后一张纸能有效打穿的同时保护钻刀刀口不受损伤。包括传统的手动和电动控制装订机的刀垫，在同一位置受刀口钻孔的后会由于钻刀损伤或胶垫给钻穿后则需进行更换，增加了一些不必要的成本。传统转盘式的刀垫，通过手动来转动调节刀垫的角度，把经钻刀钻损的刀垫位置转移开实现调节方便和尽量增刀垫的使用寿命，但其由于需人工操作，不能满足自动化发展的方向。在此基础上，出现自动调节的刀垫装置，该结构通过若干齿轮及曲轴连杆和拨动杆相连接，刀垫装置定位在可水平运动滑块上，水平滑块沿工作台面的水平导槽中作纵向运动切换，与此同时工作台面固定的拨动装置拨动相对运动的刀垫装置转动。由于运动部份和静止部分结构之间通过复杂的连动结构连动，只能在水平滑块沿工作台面的水平导槽中每作纵向运动切换一次便连动转动一个分度角度。胶垫每完成一次打孔，胶垫会以一个固定角度转动一次。该方法极大缓解了胶垫的使用情况，延长了胶垫使用的寿命。但是，当机器出现意外，造成在胶垫某个位置严重受损的后，该胶垫只能报废，不能最大程度上应用。同时上述连动结构的频繁运动容易造成连动结构乃至整体结构的损坏。 [0003] 因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供实现动力装置与旋转刀垫之间进行离合切换的刀垫切换装置及装订机，实现需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其连动，在不需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其分离而不连动。解决手动、自动化相互转换的技术问题，以调节钻刀相对的钻刀垫板的技术效果。 [0005] 本发明同时还提供使用单片机程序对旋转刀垫装置离合切换转动控制的一种刀垫切换方法。 [0006] 为解决一种技术问题，本发明的一种刀垫切换装置，包括旋转刀垫装置和动力装置，动力装置可触动旋转刀垫装置的相对转动，其动力装置与旋转刀垫之间设有离合切换的离合装置。 [0007] 本发明由于采用了以上技术方案，动力装置连接旋转刀垫装置转动，调节与钻刀相对的位置，把经钻刀钻损的钻刀垫板位置转移开实现调节方便和尽量增加刀垫的使用寿命。通过在动力装置与旋转刀垫之间离合装置进行离合切换，实现需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其连动，在不需要旋转刀垫装置旋转时使动力装置与其分离而不连动。以解决由于不可切换的连动结构频繁运动容易造成连动结构乃至整体结构损坏。实现延长旋转刀垫装置的使用寿命和调节方便的技术效果。并同时可以实现自动切换成手动的技术效果。 [0008] 上述的刀垫切换装置，旋转刀垫装置包括可旋转座、定位座和钻刀垫板，钻刀垫板设置在可旋转座上，可旋转座可转动定位在定位座上，可旋转座设有单向轴承，动力装置通过离合装置连接单向轴承。通过可旋转座可转动定位在定位座上、其间设置限制自由转动的限动装置，通过在可旋转座上设置的单向轴承实现其一转动方向连动拨动转动、另一转动方向可相对自由转动复位。单向拨动转动时，实现自动带动钻刀垫板沿轴心转动，以调节与钻刀相对的位置，把经钻刀钻损的钻刀垫板位置转移开实现调节方便和尽量增加刀垫的使用寿命。 [0009] 上述的刀垫切换装置，离合装置包括定位在工作台上可水平运动的离合块，离合块上设有前后相间的前、后拨柱，单向轴承连接有径向延伸的拨杆，动力装置连接离合块水平移动使前、后拨柱与拨杆自由端离合切换。通过离合动力装置连接离合块沿工作台上水平运动，使前、后拨柱将拨杆自由端定位于其间实现连动或分离，从而实现连动或不连动的离合切换的技术效果。拨动拨杆从而带动单向轴承和可旋转座及钻刀垫板单向转动，另一方向单向轴承无任何限制可实现自由复位的技术效果。伸缩弹珠装置所限定的力度限定自由转动的目的。工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座拨动转动、另一转动方向则转动复位，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。上述的离合装置也可以是包括定位在工作台面可伸降的离合块，离合块上设有前后相间的前、后拨柱，动力装置连接离合块升降使前、后拨柱与拨杆自由端离合切换。离合块上设有前后相间的前、后拨柱，连动时拨杆自由端定位在前、后拨柱之间。分离时，动力装置连接离合块升降使前、后升降拨柱与拨杆水平高度错开。通过动力装置连接离合块沿工作台上升降运动，带动前、后拨柱可升降时与拨杆水平错开时不连动，或将拨杆自由端定位于其间实现连动。当连动拨动拨杆时从而带动单向轴承和可旋转座及钻刀垫板单向转动，另一方向则在超过伸缩弹珠装置所限定的力度时自由转动复位的技术效果。工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座拨动转动、另一转动方向则转动复位，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。 [0010] 上述的刀垫切换装置，离合装置包括定位在工作台面可水平运动的离合块，单向轴承套设转动齿轮，离合块上设有固定齿，动力装置连接离合块水平移动使固定齿与转动齿轮离合切换。通过离合动力装置连接离合块沿工作台上水平运动，使固定齿将转动齿轮实现连动或离开，从而实现连动或不连动的离合切换的技术效果。工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座拨动转动、另一转动方向则转动复位，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。运动中的转动齿轮每齿合一次固定齿时便拨动自身单向连动可旋转座拨动转动，另一方向单向轴承无任何限制可实现自由复位的技术效果。 [0011] 上述的刀垫切换装置，离合装置包括定位在工作台面可转动的离合块、其间设有转动复位弹簧，单向轴承套设转动齿轮，离合块通过定心轴可转动定位、一端设有拨动端、另一端设有转齿，转齿可与转动齿轮相齿合，动力装置连接拨动端使转齿与转动齿轮离合切换。通过离合动力装置连接离合块沿工作台上转动运动，使固定齿将转动齿轮实现连动或离开，从而实现连动或不连动的离合切换的技术效果。其中动力装置可以是电磁阀，其输出杆连接垂直抵接连接离合块外端，复位则通过转动复位弹簧带动离合块转动自动复位。 [0012] 上述的刀垫切换装置，离合装置包括杠杆、杠杆座和升降拨柱，升降拨柱可升降定位在工作台面上、其间设有升降复位弹簧，杠杆通过杠杆座定位在工作台面，动力装置通过杠杆连接升降拨柱升降、与拨杆自由端之间离合切换。通过动力装置连接杠杆转动，使得杠杆另一端连接升降拨柱升降，从而使升降拨柱升降、与拨杆自由端之间离合切换。通过动力装置连接杠杆转动，使得杠杆另一端连接升降拨柱升降、与拨杆自由端之间离合切换。通过动力装置连接杠杆转动，使得杠杆另一端连接升降拨柱升降，使升降拨柱伸出或缩入实现与拨杆自由端连动或离开，从而实现连动或不连动的离合切换的技术效果。升降复位弹簧使升降拨柱保持隐藏离开状态。其中动力装置可以是电磁阀，其输出杆连接垂直抵接连接杠杆一端，复位则通过升降复位弹簧带动升降拨柱自动复位。 [0013] 上述的刀垫切换装置，离合装置包括伸缩杆，单向轴承连接有径向延伸的拨杆，工作台上设有限制拨杆其中一方向转动的定位柱，动力装置连接伸缩杆的伸缩、以离合切换限定拨杆另一方向转动。通过在工作台上设置定位柱限制拨杆可自由转动的方向的转动，动力装置连接的伸缩杆的伸缩对拨杆进行离合切换以限定或不限定拨杆另一方向转动。当伸出状态时，伸缩杆的自由端限定拨杆可自由转动。从而实现连动或不连动的离合切换的技术效果。其中动力装置可以是电磁阀。 [0014] 上述的刀垫切换装置，工作台面上设有水平导槽，水平导槽中设有水平滑块，在水平滑块前端设置所述的旋转刀垫装置，工作台面上还设有与单向轴承相对应定位的拨动装置。 [0015] 上述的刀垫切换装置，水平滑块中部沿运动方向设有运动槽，在运动槽的其中一侧设置边直线齿，运动槽中设有齿轮连接动力装置齿轮，齿轮齿接直线齿控制水平滑块水平运动。通过工作台面上设置水平导槽，在水平导槽中内置水平滑块和齿轮，并在水平滑块中设置齿条与齿轮连动结构，刀垫在水平滑块中沿工作台面的水平导槽中作纵向运动切换，水平滑块作纵向运动切换时实现刀垫相对于工作台面作错位运动，工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座拨动转动、另一转动方向使单向轴承套复位的目的，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。 [0016] 上述的刀垫切换装置，可旋转座的底面设有若干环圆周等分布设的凹坑，定位座上设置与凹坑相对的伸缩弹珠装置。通过伸缩弹珠装置弹扣在凹坑中实现一定力度下可限制可旋转座自由转动的技术效果。 [0017] 上述的刀垫切换装置，旋转刀垫装置上表面圆周按旋转分度分布若干垫刀点位。 [0018] 一种装订机，包括所述的刀垫切换装置。 [0019] 为解决另一技术问题，本发明的一种刀垫切换方法，环旋转刀垫装置上表面圆周等距设定有若干垫刀点位，其在使用过程中检测到已损坏的垫刀点位时，通过调节程序控制器控制离合装置离合切换使该损坏的垫刀点位避开钻刀。 [0020] 上述的一种刀垫切换方法，垫刀点位损坏检测通过目测或钻孔打穿实测效果或根据测试出胶垫材质性能进行设定。 [0021] 上述的一种刀垫切换方法，程序控制器控制离合装置通过手动控制或设定打孔次数自动调节控制。 [0022] 采用上述技术方案的本发明实现自由切换的技术效果的控制方法包括如下多种工作模式： [0023] 1.手动控制程序控制器工作模式，按下操作面板上胶垫换位按键，程序控制器自动控制胶垫转动一个规定角度，转到下一个垫刀位置，使已损坏的垫刀点位避开钻刀。实现兼容传统手动控制而不再需要用户纯手工转动胶垫的目的；2.自动旋转控制程序控制器工作模式，每打孔一次胶垫转动一个规定角度使已损坏的垫刀点位避开钻刀，转到下一个垫刀位置。实现兼容部分自动转动和保留用户习惯的目的；3.批量转动控制程序控制器工作模式，每完成一定数量的打孔后胶垫转动一个规定角度，转到下一个垫刀位置。实现根据胶垫寿命自主设置胶垫批量，在胶垫各个打孔位完成设定的打孔批量后，提醒客户更换胶垫。其使用方法：根据刀垫的使用寿命(单一位置重复打孔次数)进行设定批量数量，即较少转动完成一个胶垫的彻底使用。举例如下：如根据胶垫的性能，一个固定打孔位置能重复打孔 50次，共六个垫刀点位，每个垫刀点位则设定批量为50。a)、开始使用，从起始位置一开始打孔。b)、打孔50个(程序自动统计)，胶垫旋转，由二号位置垫刀。c)、以此类推，胶垫旋转至六号位置，由六号位置垫刀。d)、在六号位置再打孔50个，程序控制胶垫不再旋转，并提醒更换胶垫。e)、胶垫更换确认后，从一号位开始，继续周而复始地工作；4.定制转动控制程序控制器工作模式，每次打孔完成，或者一个批次，自动转动到下一个可用垫刀位置，该模式可以和上面三个模式结合使用。实现对目测到受损的胶垫打孔位进行跳跃设定，则每次需要使用该打孔位置时，自动转动到下一个可用垫刀位置的目的。使用方法：如，a)、发现二号打孔位置受损，在操作面板上设定二号损坏。在上述手动、自动、批量打孔的时候，需要转至二号位则程序控制机电结构多做一个旋转动作跳过二号位，在三号位开始。 [0025] 下面将结合附图中的具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。 [0026] 图1为本发明离合装置实施方式一的右视结构示意图； [0027] 图2为本发明离合装置实施方式一的下表面结构示意图； [0028] 图3为本发明离合装置实施方式二的下表面结构示意图； [0029] 图4为本发明离合装置实施方式三的右视结构示意图； [0030] 图5为本发明离合装置实施方式三的纵向剖面结构示意图； [0031] 图6为本发明离合装置实施方式三的下表面结构示意图； [0032] 图7为本发明离合装置实施方式四的正面结构示意图； [0033] 图8为本发明离合装置实施方式四的下表面结构示意图； [0034] 图9为图8的A-A剖面结构示意图； [0035] 图10为本发明离合装置实施方式四的上表面结构示意图； [0036] 图11为本发明离合装置实施方式四的上表面立体结构示意图； [0037] 图12为本发明离合装置实施方式四的下表面立体结构示意图； [0038] 图13为本发明具体实施方式的正面结构示意图； [0039] 图14为图13的纵向剖面结构示意图； [0040] 图15为本发明具体实施方式的上表面结构示意图； [0041] 图16为本发明具体实施方式的下表面结构示意图； [0042] 图17为旋转刀垫装置与水平滑块立体结构示意图； [0043] 图18为旋转刀垫装置与水平滑块上表面结构示意图； [0044] 图19为图17的左视结构示意图； [0045] 图20为图19的剖面结构示意图； [0046] 图21为旋转刀垫装置的剖面结构示意图； [0047] 图22为本发明离合装置实施方式五的下表面立体结构示意图。 具体实施方式[0048] 如图1和图22所示，一种刀垫切换装置，包括旋转刀垫装置a和动力装置b，动力装置b可触动旋转刀垫装置a的相对转动，动力装置b与旋转刀垫装置a之间设有离合切换的离合装置c。 [0049] 旋转刀垫装置a包括可旋转座1、定位座2和钻刀垫板3，钻刀垫板3设置在可旋转座1上，可旋转座1可转动定位在定位座2上，可旋转座1设有单向轴承4，单向轴承4通过离合装置c连接动力装置b。 [0050] 如图1和图2所示，离合装置的实施方式一，离合装置c包括定位在工作台上可水平运动的离合块c1，离合块c1上设有前后相间的前、后拨柱1a1、1a2，单向轴承4连接有径向延伸的拨杆6，动力装置b连接离合块c1水平移动使前、后拨柱1a1、1a2与拨杆6自由端离合切换。 [0051] 如图3所示，离合装置的实施方式二，离合装置c包括定位在工作台面可水平运动的离合块c1，单向轴承4套设转动齿轮4a，离合块c1上设有固定齿1b1，动力装置b连接离合块c1水平移动使固定齿1b1与转动齿轮4a离合切换。 [0052] 如图4～6所示，离合装置的实施方式三，离合装置c包括定位在工作台面可转动的离合块c1、其间设有转动复位弹簧1d1，单向轴承4套设转动齿轮4a，离合块c1通过定心轴1d2可转动定位、一端设有拨动端1d3、另一端设有转齿1d4，转齿1d4可与转动齿轮4a相齿合，动力装置b连接拨动端1d3使转齿1d4与转动齿轮4a离合切换。 [0053] 如图7～12所示，离合装置的实施方式四，离合装置c包括杠杆1e1、杠杆座1e2和升降拨柱1e3，升降拨柱1e3可升降定位在工作台面上、其间设有升降复位弹簧1e4，杠杆1e1通过杠杆座1e2定位在工作台面，动力装置b通过杠杆1e1连接升降拨柱1e3升降、与拨杆6自由端之间离合切换。 [0054] 如图22所示，离合装置的实施方式五，离合装置c包括伸缩杆1f1，单向轴承4连接有径向延伸的拨杆6，工作台上设有限制拨杆6其中一方向转动的定位柱1f2，动力装置b连接伸缩杆1f1的伸缩、离合切换限定拨杆6另一方向转动。 [0055] 上述实施方案可实施的工作台面1a上设有水平导槽2a，水平导槽2a中设有水平滑块2b，在水平滑块2b前端设置所述的旋转刀垫装置，工作台面1a上还设有与单向轴承4相对应定位的拨动装置。 [0056] 水平滑块2b中部沿运动方向设有运动槽2b1，在运动槽2b1的其中一侧设置边直线齿2d，运动槽2b1中设有齿轮2c连接动力装置齿轮2c，齿轮2c齿接直线齿2d控制水平滑块2b水平运动。 [0057] 可旋转座1的底面设有若干环圆周等分布设的凹坑12，定位座2上设置与凹坑12相对的伸缩弹珠装置5。 [0058] 旋转刀垫装置a上表面圆周按旋转分度分布若干垫刀点位a1。 [0059] 一种装订机，包括刀垫切换装置。 [0060] 图13～图21所示，本发明应用在全自动装订机时，工作台面1a上设置水平导槽2b1，在水平导槽2b1中内置水平滑块2b和齿轮2c，并在水平滑块中设置齿条2d与齿轮2c连动结构，刀垫在水平滑块2b中沿工作台面1c的水平导槽2b1中作纵向运动切换，水平滑块作纵向运动切换时实现刀垫相对于工作台面作错位运动，工作台面1c的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座1拨动转动、另一转动方向则转动复位，实现自动调节刀垫与钻刀相对的位置的技术效果。其中，离合动力装置采用实施方式一的结构，离合动力装置c连接离合块c1沿工作台上水平运动，使前、后拨柱1a1、1a2将拨杆6自由端定位于其间实现连动，也可使前、后拨柱 1a1、1a2远离拨杆6自由端实现不连动。连动时，拨动拨杆6从而带动单向轴承4和可旋转座2及钻刀垫板3单向转动，工作台面的拨动装置拨动相对运动的单向轴承两个方向运动，即单向轴承相对于拨动装置运动时其一转动方向单向连动可旋转座拨动转动、另一转动方向则转动复位。当钻刀垫板转动达到设定次数时控制器报警提示更换钻刀垫板。本发明也可目测钻刀垫板的磨损状况，手动操控按键以调节钻刀垫板转动。 [0061] 一种刀垫切换方法，环旋转刀垫装置a上表面圆周等距设定有若干垫刀点位a1，在使用过程中检测到已损坏的垫刀点位a1时，通过调节程序控制器控制离合装置c离合切换使该损坏的垫刀点位a1避开钻刀。 [0062] 垫刀点位a1损坏检测通过目测或钻孔实测效果或根据测试出胶垫材质性能进行设定。 [0063] 程序控制器控制离合装置c通过手动控制或设定打孔次数自动调节控制。 [0064] 垫刀点位a1上标设有供设定调节的识别标识。 [0065] 刀垫表面和刀垫座对应设定标记，以供设定调节的识别，实现精确定位的目的。 [0066] 图1至图4所示，本发明应用在全自动装订机时刀垫切换方法，采用上述技术方案的本发明实现自由切换的技术效果的控制方法包括如下多种工作模式： [0067] 1.手动控制程序控制器工作模式，按下操作面板上胶垫换位按键，程序控制器自动控制胶垫转动一个规定角度，转到下一个垫刀位置，使已损坏的垫刀点位避开钻刀。实现兼容传统手动控制而不再需要用户纯手工转动胶垫的目的；2.自动旋转控制程序控制器工作模式，每打孔一次胶垫转动一个规定角度使已损坏的垫刀点位避开钻刀，转到下一个垫刀位置。实现兼容部分自动转动和保留用户习惯的目的；3.批量转动控制程序控制器工作模式，每完成一定数量的打孔后胶垫转动一个规定角度，转到下一个垫刀位置。实现根据胶垫寿命自主设置胶垫批量，在胶垫各个打孔位完成设定的打孔批量后，提醒客户更换胶垫。其使用方法：根据刀垫的使用寿命(单一位置重复打孔次数)进行设定批量数量，即较少转动完成一个胶垫的彻底使用。举例如下：如根据胶垫的性能，一个固定打孔位置能重复打孔 50次，共六个垫刀点位，每个垫刀点位则设定批量为50。a)、开始使用，从起始位置一开始打孔。b)、打孔50个(程序自动统计)，胶垫旋转，由二号位置垫刀。c)、以此类推，胶垫旋转至六号位置，由六号位置垫刀。d)、在六号位置再打孔50个，程序控制胶垫不再旋转，并提醒更换胶垫。e)、胶垫更换确认后，从一号位开始，继续周而复始地工作；4.定制转动控制程序控制器工作模式，每次打孔完成，或者一个批次，自动转动到下一个可用垫刀位置，该模式可以和上面三个模式结合使用。实现对目测到受损的胶垫打孔位进行跳跃设定，则每次需要使用该打孔位置时，自动转动到下一个可用垫刀位置的目的。使用方法：如，a)、发现二号打孔位置受损，在操作面板上设定二号损坏。在上述手动、自动、批量打孔的时候，需要转至二号位则程序控制机电结构多做一个旋转动作跳过二号位，在三号位开始。 [0068] 综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。 |
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