一种高抗水手机玻璃盖板及其制造工艺专利检索- 与印刷贴衬机打字机及印模相关的索引结构专利检索查询-专利查询网

一种高抗水手机玻璃盖板及其制造工艺
申请号	CN201710556118.6	申请日	2017-07-10	公开(公告)号	CN107351558A	公开(公告)日	2017-11-17
申请人	东莞市晶博光电有限公司;			发明人	徐贤德;
摘要	本发明涉及手机玻璃盖板技术领域，具体涉及一种高抗水手机玻璃盖板及其制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：（1）开料；（2）精加工；（3）一次平磨；（4）强化；（5）二次平磨；（6）一次清洗；（7）丝印：依次包括如下步骤：A、第一道黑色印刷；B、第二道灰色印刷；C、第三道黑色印刷；D、第四道蓝紫色印刷；（8）二次清洗。本发明制得的高抗水手机玻璃盖板具有优异的抗水性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的耐酸碱性能和耐老化性能。
权利要求	1.一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤： A、第一道黑色印刷：在玻璃盖板的除LOGO和IR孔处以外的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第一道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化； B、第二道灰色印刷：在玻璃盖板的LOGO处采用丝网印刷技术刮涂第二道灰色印刷层，印刷后进行表面干燥； C、第三道黑色印刷：在第二道灰色印刷层的除IR孔处以外非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化； D、第四道蓝紫色印刷：在第三道黑色印刷层的IR孔和代码处采用丝网印刷技术刮涂第四道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。 2.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为5-7μm。 3.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A。 4.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为11-13μm。 5.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4-0.6：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A。 6.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为140-160℃，固化时间为5-15min。 7.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤D中，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40min。 8.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为5%-15%，红外光850nm透过率为80%以上。 9.根据权利要求1所述的一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，强化温度为340-360℃，强化时间为15-25min。 10.一种高抗水手机玻璃盖板，其特征在于：所述高抗水手机玻璃盖板根据权利要求1- 9任一项所述的制造工艺制得。
说明书全文	一种高抗水手机玻璃盖板及其制造工艺技术领域 [0001] 本发明涉及手机玻璃盖板技术领域，具体涉及一种高抗水手机玻璃盖板及其制造工艺。背景技术 [0002] 随着通信领域的高速发展，电子产品已成为人们必不可少的娱乐和通信工具，电子产品盖板也是花样百出，但是传统的电子产品盖板多使用普通溶剂型油墨印刷而成，这些电子产品盖板光亮度太差，耐色泽性不强、易老化、而且不利于环保，无法回收利用，而UV油墨即紫外光固化油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，这种UV油墨从环保的角度、质量的角度、色泽角度、技术发展的角度考虑，都具有显着的发展远景。发明内容 [0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，该制造工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。 [0004] 本发明的另一目的在于提供一种高抗水手机玻璃盖板，该高抗水手机玻璃盖板具有优异的抗水性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的耐酸碱性能和耐老化性能。 [0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤： A、第一道黑色印刷：在玻璃盖板的除LOGO和IR孔处以外的非显示区采用丝网印刷技术刮涂第一道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化； B、第二道灰色印刷：在玻璃盖板的LOGO处采用丝网印刷技术刮涂第二道灰色印刷层，印刷后进行表面干燥； C、第三道黑色印刷：在第二道灰色印刷层的除IR孔处以外非显示区采用丝网印刷技术刮涂第三道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化； D、第四道蓝紫色印刷：在第三道黑色印刷层的IR孔和代码处采用丝网印刷技术刮涂第四道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。 [0006] 优选的，所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为 5-7μm。 [0007] 本发明通过采用黑色油墨、硬化剂和稀释剂作为第一道黑色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述黑色油墨的型号为杜比2363，硬化剂的型号为SCSZ0135，稀释剂的型号为DILUENT-M。本发明通过采用将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。 [0008] 优选的，所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A。 [0009] 本发明通过采用灰色油墨、硬化剂和稀释剂作为第二道灰色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述灰色油墨由型号为PIC1083B的油墨和型号为PR-1075-8的油墨以重量比8:5组成，硬化剂的型号为PIC-1000，稀释剂的型号为P-800。本发明通过采用将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。 [0010] 优选的，所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为70-90A，印刷油墨的整体厚度为 11-13μm。 [0011] 本发明通过采用黑色油墨、硬化剂和稀释剂作为第三道黑色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述黑色油墨的型号为CML-3313-3M(N)，硬化剂的型号为CML-013，稀释剂的型号为CM-M。本发明通过采用将印刷的网版控制在180T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。 [0012] 优选的，所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4-0.6：0.1-0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70-90A。 [0013] 本发明通过采用蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂作为第四道蓝紫色印刷的材料，并控制其重量比为10：0.4-0.6：0.1-0.3，印刷效果好，亮度较好，色泽稳定性强。更为优选的，所述蓝紫色油墨的型号为1504-2039C，硬化剂的型号为CARE-73，稀释剂的型号为T980。本发明通过采用将印刷的网版控制在140T，刮胶的硬度控制在70-90A，印刷效果好，硬度较高，且不同油墨层之间的过渡自然。 [0014] 优选的，所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为140-160℃，固化时间为5-15min。 [0015] 本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在5-15min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。 [0016] 优选的，所述步骤D中，固化温度为140-160℃，固化时间为20-40min。 [0017] 本发明通过将固化温度控制在140-160℃，固化时间控制在20-40min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩饱和度较好，清晰度好。 [0018] 优选的，所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为5%-15%，红外光850nm透过率为80%以上。 [0019] 优选的，所述步骤（4）中，强化温度为340-360℃，强化时间为15-25min。本发明通过将强化温度控制在340-360℃，强化时间控制在15-25min，制得的玻璃盖板具有优异的抗水性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的耐酸碱性能和耐老化性能。 [0020] 一种高抗水手机玻璃盖板，所述高抗水手机玻璃盖板根据上述所述的制造工艺制得。 [0021] 本发明的有益效果在于：本发明的制造工艺步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。 [0022] 本发明的高抗水手机玻璃盖板具有优异的抗水性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的耐酸碱性能和耐老化性能。附图说明 [0023] 图1是本发明所述步骤A的印刷区域示意图；图2是本发明所述步骤B的印刷区域示意图；图3是本发明所述步骤C的印刷区域示意图；图4是本发明所述步骤D的印刷区域示意图；附图标记为：1—LOGO、2—IR孔、3—非显示区、4—代码。具体实施方式 [0024] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。 [0025] 实施例1见图1-4，一种高抗水手机玻璃盖板的制造工艺，包括如下步骤：（1）开料：选取原材质的白玻璃切割成小块的玻璃白片；（2）精加工：将切割后的玻璃白片精加工至所需的外观大小；（3）一次平磨：将精加工后的玻璃白片表面进行磨砂处理；（4）强化：将磨砂后的玻璃白片进行高温强化；（5）二次平磨：将强化后的玻璃白片边缘进行磨砂处理；（6）一次清洗：将平磨后的玻璃白片清洗干净，得到玻璃盖板；（7）丝印：在玻璃盖板的表面进行多次丝网印刷，依次包括如下步骤： A、第一道黑色印刷：在玻璃盖板的除LOGO 1和IR孔2处以外的非显示区3采用丝网印刷技术刮涂第一道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化； B、第二道灰色印刷：在玻璃盖板的LOGO 1处采用丝网印刷技术刮涂第二道灰色印刷层，印刷后进行表面干燥； C、第三道黑色印刷：在第二道灰色印刷层的除IR孔2处以外非显示区3采用丝网印刷技术刮涂第三道黑色印刷层，印刷后进行烘干固化； D、第四道蓝紫色印刷：在第三道黑色印刷层的IR孔2和代码4处采用丝网印刷技术刮涂第四道蓝紫色印刷层，印刷后进行烘干固化；（8）二次清洗：将丝印处理后的玻璃盖板清洗干净，制得高强度手机玻璃盖板。 [0026] 所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A，印刷油墨的整体厚度为5μm。 [0027] 所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A。 [0028] 所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.8：0.1组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为70A，印刷油墨的整体厚度为11μm。 [0029] 所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.4：0.1组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为70A。 [0030] 所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为140℃，固化时间为15min。 [0031] 所述步骤D中，固化温度为140℃，固化时间为40min。 [0032] 所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为5%，红外光850nm透过率为80%。 [0033] 所述步骤（4）中，强化温度为340℃，强化时间为25min。 [0034] 一种高抗水手机玻璃盖板，所述高抗水手机玻璃盖板根据上述所述的制造工艺制得。 [0035] 实施例2本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A，印刷油墨的整体厚度为5.5μm。 [0036] 所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A。 [0037] 所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.9：0.15组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为75A，印刷油墨的整体厚度为11.5μm。 [0038] 所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.45：0.15组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为75A。 [0039] 所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为145℃，固化时间为12min。 [0040] 所述步骤D中，固化温度为145℃，固化时间为35min。 [0041] 所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为8%，红外光850nm透过率为82%。 [0042] 所述步骤（4）中，强化温度为345℃，强化时间为22min。 [0043] 实施例3本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A，印刷油墨的整体厚度为6μm。 [0044] 所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A。 [0045] 所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1：0.2组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为80A，印刷油墨的整体厚度为12μm。 [0046] 所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.5：0.2组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为80A。 [0047] 所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为150℃，固化时间为10min。 [0048] 所述步骤D中，固化温度为150℃，固化时间为30min。 [0049] 所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为10%，红外光850nm透过率为85%。 [0050] 所述步骤（4）中，强化温度为350℃，强化时间为20min。 [0051] 实施例4本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A，印刷油墨的整体厚度为6.5μm。 [0052] 所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A。 [0053] 所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.1：0.25组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为85A，印刷油墨的整体厚度为12.5μm。 [0054] 所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.55：0.25组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为85A。 [0055] 所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为155℃，固化时间为8min。 [0056] 所述步骤D中，固化温度为155℃，固化时间为25min。 [0057] 所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为12%，红外光850nm透过率为88%。 [0058] 所述步骤（4）中，强化温度为355℃，强化时间为18min。 [0059] 实施例5本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述步骤A中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：00.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A，印刷油墨的整体厚度为7μm。 [0060] 所述步骤B中，印刷所需材料由灰色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A。 [0061] 所述步骤C中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：1.2：0.3组成，印刷的网版为180T，刮胶的硬度为90A，印刷油墨的整体厚度为13μm。 [0062] 所述步骤D中，印刷所需材料由蓝紫色油墨、硬化剂和稀释剂按重量比10：0.6：0.3组成，印刷的网版为140T，刮胶的硬度为90A。 [0063] 所述步骤A和所述步骤C中，固化温度为160℃，固化时间为5min。 [0064] 所述步骤D中，固化温度为160℃，固化时间为20min。 [0065] 所述步骤D中，第四道蓝紫色印刷层的可见光550nm透过率为15%，红外光850nm透过率为90%。 [0066] 所述步骤（4）中，强化温度为360℃，强化时间为15min。 [0067] 本发明制得的高抗水手机玻璃盖板具有优异的抗水性能，耐磨性高，亮度较好，色泽稳定性强，环保，还具有较好的耐酸碱性能和耐老化性能。 [0068] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

意见反馈