一种弧形网版、弧形网版的制作方法及其印刷方法 |
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| 申请号 | CN201610816516.2 | 申请日 | 2016-09-09 | 公开(公告)号 | CN106218209A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 上海陈兴印刷器材有限公司; | 发明人 | 陈虎; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种弧形网版，包括网框和网纱，网纱与网框外围一侧贴合黏胶连接，其中网框外轮廓为弧状，且该网框采用 铝 合金 材料；本发明还涉及一种制作上述弧形网版的方法及该弧形网版的印刷方法；采用此方法制作的弧形网版，其在弧度上和弧形印刷产品完全可以贴合，与平板无异；且网框采用 铝合金 型材 ，网纱与菲林片通过 抽取 真空 完全贴合，从而可保证其张 力 稳定均匀；在使用寿命上，与平面网版无异，同时铝合金型材可以重复利用，节约成本；而在曝光工艺上，采取平板晒版原理，采用抽真空，从而使得菲林片与网纱完全贴合，实现1:1的比例显影；尤其在印刷满版渐变网点的图案，与平面印刷效果完全没有差别。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种弧形网版，包括网框和网纱；其特征在于：网纱与网框外围一侧贴合黏胶连接，其中网框外轮廓为弧状。 |
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| 说明书全文 | 一种弧形网版、弧形网版的制作方法及其印刷方法技术领域[0001] 本发明涉及一种弧形网版，具体的涉及一种弧形网版、弧形网版的制作方法及其印刷方法。 背景技术[0002] 目前国内外常用的丝网版大部分是平面丝网版。主要应用在平面或者是圆弧外圆印刷，一般应用在平面的广告和包装领域。随着家电和电器行业的快速发展，以及产品的对智能和外观方面的要求越来越高，电器产品的控制面板采用钢化玻璃及触摸屏技术的应用越来越广泛。而丝网印刷无论从油墨的色饱和度还是整体质感上，和其他的印刷方式比较起来都是不二选择。 [0003] 但是目前传统的弧形玻璃丝网印刷方式基本上分为两种，一种是采用平面丝网版通过高弹力尼龙网进行平面印刷，该种印刷方式仅限于弧度拱高一般不能超过10mm,而且印刷面积小，同时他的缺陷在于印刷的图案随着拱高的距离放大，图案的变形程度会越高。并且如果是多色套印或者叠色印刷，精度会大大降低。第二种是通过采用木工机械制作木质弧形网框来制作弧形网版，通过特定弧形刮刀以及弧形回墨刀按照传统的平面丝网印刷方式进行印刷。该种弧形网版可以解决由于拱高的问题所导致的图案变形，但是其缺陷在于要借助弧形刮刀才可以进行印刷，而目前市场上并没有特定的弧形刮刀，仅限于借助平面刮刀进行线切割或者手工打磨成产品所需弧度方可印刷，且对刮刀的弧度要求非常高，如果不能与产品弧度完全贴合且受力均匀，将严重影响印刷质量。同时由于平面刮刀的的宽度目前标准的是50mm高度，这就限制了通过平面刮刀改成弧形刮刀的印刷拱高。即使是特定更高高度的的刮刀，但是由于刮刀通常是倾斜45度角进行印刷，过高会导致受力变形。 也严重影响到印刷品质和寿命。且木质的弧形网框虽然可以完全做到与产品弧度完全一致贴合印刷；但对大型弧形网版来说，他无法承受网纱绷紧的张力，会导致张力不稳定，在印刷普通的文字线条时影响不大，如果一旦印刷满版油墨到产品的边缘，那将对网版的制作要求就更高。另外，传统的弧形网版目前基本上是通过简单的投影曝光灯曝光的方式晒版，制作简单的文字线条图案勉强可以，如果类似于大面积满版渐变网点以及要求更高更精密的图案制作，利用投影曝光方式将无法完成。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种弧形网版、弧形网版的制作方法及其印刷方法，该弧形网版解决了现有网版由于弧度拱高的限制，而对于印刷效果造成影响等上述存在的问题。 [0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： [0006] 一种弧形网版，包括网框和网纱，所述网纱与网框外围一侧贴合黏胶连接，其中网框外轮廓为弧状。 [0008] 本发明还涉及一种制作上述弧形网版的方法，具体包括以下步骤： [0009] (1)弧形网版尺寸的确定，根据弧形印刷产品尺寸确定制作网框材料的尺寸要求； [0010] (2)弧形压弯，根据弧形印刷产品弧度尺寸，通过压弯方式压弯网框材料至与产品内弧或外弧完全贴合； [0012] (4)网纱处理，绷网完成后，将网纱进行脱脂及涂布感光胶处理； [0013] (5)菲林片贴合、处理，网纱处理后的弧形网版印刷面贴上菲林片，在晒版机上放置弧形透明玻璃面板，并将贴有菲林片的弧形网版放在弧形透明玻璃面板上，使菲林片与弧形网版完全贴合进行曝光显影； [0014] (6)网版干燥、曝光，曝光显影完成后，待弧形网版干燥后，进行后曝光。 [0015] 本发明进一步改进在于：步骤(3)绷网中，绷网机两边采用弧形轨道夹头，且该弧形轨道夹头与网框的弧度一致。 [0016] 本发明进一步改进在于：步骤(4)处理后，该弧形网版放置在40℃烘箱内烘干30分钟后，进行晒版。 [0017] 本发明进一步改进在于：步骤(5)中，菲林片与弧形网版采取真空贴合。 [0018] 本发明还涉及一种如上所述弧形网版的印刷方法，其印刷步骤如下： [0019] (1)弧形网版固定在具有升降功能的网臂上； [0020] (2)弧形印刷产品工装在与弧形网版固定装置网臂处于同一弧形轨道； [0021] (3)弧形网版固定装置网臂和弧形印刷产品同时同向运动，完成印刷。 [0022] 本发明进一步改进在于：该弧形网版印刷方式采用平刮方式。 [0023] 本发明进一步改进在于：弧形网版固定装置网臂与弧形印刷产品工装通过伺服控制，同向同时左右移动。 [0024] 本发明进一步改进在于：该印刷方式中，印刷刮刀仅包含上下起刀和收刀动作。 [0025] 本发明的有益效果是：采用此方法制作的弧形网版，其在弧度上和弧形印刷产品完全可以贴合，与平板无异；且网框采用铝合金型材，网纱与菲林片通过抽取真空完全贴合，从而可保证其张力稳定均匀；在使用寿命上，与平面网版无异，同时铝合金型材可以重复利用，节约成本；而在曝光工艺上，采取平板晒版原理，采用抽真空，从而使得菲林片与网纱完全贴合，实现1:1的比例显影；尤其在印刷满版渐变网点的图案，与平面印刷效果完全没有差别。附图说明 [0026] 图1为本发明具体实施方式一结构示意图； [0027] 图2为本发明具体实施方式二结构示意图。 [0028] 其中：1-网框，2-网纱。 具体实施方式[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。 [0030] 具体实施方式一： [0031] 如图1所示，一种弧形网版，包括网框1和网纱2，其中网框1外轮廓为弧状，网纱2内弧侧与网框1外弧侧贴合黏胶连接，且该网框1采用铝合金材料。从而该弧形网版张力稳定均匀，且由于铝合金型材可以重复利用，继而可节约成本。 [0032] 具体实施方式二： [0033] 如图2所示，一种弧形网版，包括网框1和网纱2，其中网框1外轮廓为弧状，网纱2外弧侧与网框1内弧侧贴合黏胶连接，且该网框1采用铝合金材料。从而该弧形网版张力稳定均匀，且由于铝合金型材可以重复利用，继而可节约成本。 [0034] 本发明还涉及一种制作上述弧形网版的方法，具体包括以下步骤： [0035] (1)弧形网版尺寸的确定，根据弧形印刷产品尺寸确定弧形网版的尺寸及张力大小，继而确定制作网框材料的尺寸要求； [0036] (2)弧形压弯，根据弧形印刷产品弧度尺寸，通过压弯方式压弯网框材料至与产品内弧或外弧完全贴合； [0037] (3)绷网，将压弯的网框材料进行焊接制成网框1，并在网框1对应内弧或外弧上打磨型材，形成粗糙绷网；绷网机两边采用弧形轨道夹头，且该弧形轨道夹头与网框1的弧度一致，从而实现网纱2与网框1完全贴合粘牢； [0038] (4)网纱处理，绷网完成后，将网纱2进行脱脂及涂布感光胶处理，之后将该弧形网版放置在40℃烘箱内烘干30分钟后，进行晒版； [0039] (5)菲林片贴合、处理，网纱2处理后的弧形网版印刷面贴上菲林片，在晒版机上放置弧形透明玻璃面板，并将贴有菲林片的弧形网版放在弧形透明玻璃面板上，抽取真空，使菲林片与弧形网版完全贴合进行曝光显影； [0040] (6)网版干燥、曝光，曝光显影完成后，待弧形网版干燥后，进行后曝光。 [0041] 本发明还涉及一种如上所述弧形网版的印刷方法，且采用平刮方式，具体印刷步骤如下： [0042] (1)弧形网版固定在具有升降功能的网臂上； [0043] (2)弧形印刷产品工装在与弧形网版固定装置网臂处于同一弧形轨道；其中，弧形网版固定装置网臂与弧形印刷产品工装通过伺服控制，同向同时左右移动； [0044] (3)弧形网版固定装置网臂和弧形印刷产品同时同向运动，完成印刷。 [0045] 该印刷方式中，印刷刮刀仅包含上下起刀和收刀动作。 [0046] 本发明提供一种弧形网版、弧形网版的制作方法及其印刷方法，采用此方法制作的弧形网版，其在弧度上和弧形印刷产品完全可以贴合，与平板无异；且网框采用铝合金型材，网纱与菲林片通过抽取真空完全贴合，从而可保证其张力稳定均匀；在使用寿命上，与平面网版无异，同时铝合金型材可以重复利用，节约成本；而在曝光工艺上，采取平板晒版原理，采用抽真空，从而使得菲林片与网纱完全贴合，实现1:1的比例显影；尤其在印刷满版渐变网点的图案，与平面印刷效果完全没有差别。 |
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