容器罐装饰机设备和方法 |
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| 申请号 | CN201480009323.5 | 申请日 | 2014-02-20 | 公开(公告)号 | CN105073424A | 公开(公告)日 | 2015-11-18 |
| 申请人 | 皇冠包装技术公司; | 发明人 | G·休斯; K·罗塞拉尔; | ||||
| 摘要 | 一种用于装饰容器罐体的设备。该设备包括：容器罐体传送机构(1)，用于将容器罐体(2)传送至印刷区域(3)；印刷皮布滚轮(4)，包括多个印刷皮布节段(6)，和固定至每个印刷皮布节段的具有印刷表面的印刷皮布(7)，印刷皮布滚轮构造成将印刷皮布印刷表面与容器罐体在所述印刷区域内 接触 ；多个油墨加注站(5)，每个油墨加注站(5)包括印刷板(31)，印刷板(31)构造成与通过的印刷皮布的印刷表面接触，以便将油墨图像赋予至印刷表面，从而使得合成的油墨图像在每个印刷皮布印刷表面上形成，并且随着印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内的接触该合成的油墨图像被印刷到容器罐体上。所述设备构造成使得至少一个印刷皮布具有跨越其印刷表面的表面高度变化，以形成传递至容器罐体的第二图像，印刷皮布与罐体形成接触。驱动机构(32)设置为用于使得印刷板旋转且驱动机构 控制器 设置为用于使印刷板的旋转速度变化，从而使印刷板与印刷皮布的 位置 同步，油墨图像传递到所述印刷皮布上。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于装饰容器罐体的设备，其包括： |
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| 说明书全文 | 容器罐装饰机设备和方法技术领域[0001] 本发明涉及一种容器罐装饰机设备和方法。 背景技术[0002] 金属容器罐(诸如钢或铝的饮料容器罐)通常以两件式被加工。第一部件包括与底部一体形成的通常为圆柱体的容器本体，其使用拉伸和拉薄工艺而从圆形金属盘形成。第二部件包括端部，该端部具有在其上形成的拉片或拉环。容器罐例如填充了饮料，并且随后所述端部使用密封工艺固定至本体。 [0003] 容器罐装饰机用于将装饰物涂覆至容器罐体的外表面是本领域已知的。典型的装饰机用于在对容器罐体进行填充和对端部进行密封之前将装饰物涂覆至容器罐体。现有技术的容器罐装饰机是一种相对复杂的设备，其在图1中被示意性地示出。在示图的左手侧，示出了容器罐体传送机构，其包括一组围绕共用轴旋转的卷筒。未印刷或者“空白”的容器罐体被装载到卷筒上。然后这些容器罐体旋转进入印刷区域中，在印刷区域中所述容器罐体与已经预涂油墨的印刷皮布接触(即，滚动跨越)，所述预涂油墨的印刷皮布经由相关的印刷皮布节段安装在印刷皮布滚轮上。图1示出了包括八个印刷皮布的印刷皮布滚轮。 [0004] 图1还示出了六个油墨加注站，每个油墨加注站包括油墨储存器、印刷板(典型地，具有在其上浮凸的图像)和运送机构，所述运送机构用于确保将来自储存器的油墨恰好施用至印刷板。每个印刷皮布顺序通过油墨加注站，从而使得离开最后的油墨加注站的印刷皮布具有合成的(在本实例中是六种颜色)油墨图像，所述油墨图像形成在印刷皮布的印刷表面上。这种合成的图案被传递至位于印刷区域的容器罐体。图2进一步示出了六颜色的印刷工艺，其中前五个油墨加注站按顺序以不同颜色将单词“PRINT”的字母施加。最后的油墨加注站(施加红色油墨)将背景色施加至印刷皮布。应该清楚单词是倒过来形成在印刷皮布上的，从而使得在从印刷皮布印刷表面传递至容器罐体的时候能够正确显示。 [0005] 在一些生产线中，容器罐体可以被预先涂覆一个底层。这可以是白色底层，其在容器罐体进入容器罐装饰机(图1)之前变干。然后装饰机将装饰颜色涂覆容器罐体的底层之上。在一些情况下，底层可以是透明的底层。 [0006] 最常见的容器罐装饰机将不同颜色(即，对应于不同的油墨加注站)印刷至容器罐体的不重叠的区域中。然而，也可以将颜色彼此堆叠的印刷，即，不同的油墨加注站将不同的颜色套印在印刷皮布上。这被称为“湿压湿式”印刷。 [0007] 在WO2012/148576和US3,766,851中更详细地描述了容器罐装饰机。 [0008] 现有的容器罐装饰机在依照普通设计进行容器罐的制造时是非常有效的。通过单一的装饰机每分钟能够制造几千个容器罐(例如，2400个)。使用所谓的双装饰机甚至能够实现更高的生产率，所述双装饰机有效地使用一对平行排列的装饰机。 [0009] 饮料和其他的罐头制造公司极其渴望在单一生产线(即，使用单一装饰机)上生产的容器罐之间引入一定程度的设计差异，而不必中断生产(例如，更改印刷板)。特别地，这些公司渴望制造单独的托架，该托架包括混合的容器罐设计。尽管所需的设计差异可能是相对微小的(在容器罐的整体设计的背景下)，例如，设计可通过在特定位置处具体单词的印刷而实现差异，但其被证明在商用生产线中实现是极度困难的。 发明内容[0010] 根据本发明的第一方面，提供了一种用于装饰容器罐体的设备，所述设备包括：容器罐体传送机构，其用于将容器罐体传送至印刷区域；印刷皮布滚轮，其包括多个印刷皮布节段，和固定至每个印刷皮布节段的印刷皮布，所述印刷皮布具有印刷表面，所述印刷皮布滚轮构造成将印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内形成接触；以及多个油墨加注站，每个油墨加注站包括印刷板，所述印刷板构造成与通过的印刷皮布的印刷表面接触，以便将油墨图像赋予至印刷表面，从而使得合成的油墨图案在每个印刷皮布表面上形成，并且随着印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内的接触该合成的油墨图像被印刷到容器罐体上，其中至少一个所述油墨加注站包括多个印刷板，该多个印刷板配置为使得不同的印刷板与连续不同的印刷皮布相接触，所述设备还包括用于使印刷板旋转的驱动机构和驱动机构控制器，该驱动机构控制器用于改变印刷板旋转速度从而使得印刷板与印刷皮布的位置同步，在所述印刷皮布上传递油墨图像。 [0011] 根据本发明的又一方面所述设备包括容器罐体运输机构，其用于将容器罐体运输至印刷区域，印刷皮布滚轮，其包括多个印刷皮布节段，和固定至每个印刷皮布节段的具有印刷表面的印刷皮布，所述印刷皮布滚轮构造成使印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内接触，多个油墨加注站，每个油墨加注站包括印刷板，所述印刷板构造成与通过的印刷皮布的印刷表面接触，以便将油墨图像赋予至印刷表面，从而使得合成的油墨图像在每个印刷皮布印刷表面上形成，并且随着印刷皮布印刷表面与容器罐体在印刷区域内的接触该合成的油墨图像被印刷到容器罐体上。 [0012] 所述设备配置为至少一个印刷皮布具有跨越其印刷表面的表面高度变化，形成传递到容器罐体的第二图像，该容器罐体与印刷皮布形成接触。 [0013] 所述设备进一步包括对齐装置，例如夹具，所述夹具可移除地附接至多个印刷皮布节段的印刷皮布节段或者支撑件，所述夹具还包括对齐表面，所述印刷皮布依靠所述对齐表面设置以便允许印刷皮布和印刷皮布节段正确地对齐，从而使得对于每个印刷皮布印刷表面，合成的油墨图像与第二图像正确对齐。 [0014] 夹具的对齐表面可以是“单边缘”从而使得印刷皮布被支撑在它的后边缘以及印刷皮布节段的机器侧，对齐安装到后边缘并与它的通过夹具的轮廓条限定的横向位置对齐安装。 [0015] 可替换地，夹具可以是“双边缘”从而使得印刷皮布被支撑在其后边缘处和节段的机器侧，与两个边缘对齐安装。 [0016] 在又一实施方案中，夹具可以具有“零边缘”且印刷皮布支撑在远离其后边缘处和节段的机器侧，印刷皮布的定时位置和横向位置都由夹具的成型“条/止挡块”来限定。 [0017] 对齐装置可以(替代例如为夹具的机械装置)包括在印刷皮布节段上具有指示正确的印刷皮布位置的特征(例如1个到4个标记线)。基于所需的位置，标记线的数量选为最少一个最多四个。 [0018] 在该实施方案中，标记线可以设置在印刷皮布和印刷皮布节段上，以便指示正确的位置。理想化地，印刷皮布标记应该落在可印刷区域之外，从而不与设计相干涉。 [0019] 对齐装置可以包括低凸起形式的定位销，与在印刷皮布的粘贴和网状编织层中与定位销交互的穿孔。穿孔不应该穿透印刷皮布的顶层从而使得所述销不超出印刷皮布之外从而印刷皮布平整地设置。所述销和穿孔优选为设置在容器罐在其引导边缘上与印刷皮布首次接触的点之前。 [0020] 对齐装置的最终形式可以包括非接触的对齐装置。这些形式中的一种是在一个方向上或者在互相成90度的两个方向上快速摇动光束(被称为“激光幕(laser curtain)”)来指示正确位置。光束理想地为“不可见”的激光，其中没有任何形式的大气散射，但是会在节段表面形成指示线。激光幕的优点是其避免了对工具和/或做标记的需要从而避免了对印刷皮布节段的损坏。 [0021] 第二种不接触的对齐装置使用磁性区域或范围来正确地附接和/或定位印刷皮布。第三种对齐装置包括可移除的印刷皮布节段，其具有预安装的印刷皮布并且在线下准确对齐。然后对齐“辅助设备”改进为使得允许节段准确地再安装。为使这些组件做出多至十二种变化，需要十分稳健且良好工程性的快速释放机构用于该对齐装置。可以认为转换仅需要一部分节段的变化，例如顶表面。 [0022] 本发明的典型实施方案将印刷皮布节段和各自的印刷皮布实施为分离的印刷皮布节段和印刷皮布，例如在相邻的印刷皮布节段和印刷皮布之间具有间隔。然而，替换的实施方案可以将这些部件的一方或者两者都实施为连续部件的部分。例如，每个印刷皮布可包括连续印刷皮布皮带的部分，该皮带在印刷皮布节段的顶部围绕印刷皮布滚轮的圆周而固定。 [0024] 图1示意性地示出了根据现有技术的容器罐装饰机设备； [0025] 图2示意性地示出了使用图1的设备而进行的工艺； [0026] 图3示意性地示出了利用形成在印刷皮布印刷表面中的第二图像的改进的容器罐装饰工艺； [0027] 图4示意性地示出了印刷皮布的立体图，其具有位于其中的蚀刻或者切割的第二图像，以便允许第二图像的阴片印刷； [0028] 图5示意性地示出了改进的容器罐装饰工艺，其利用在印刷皮布印刷表面中形成的第二图像以形成正向的第二图像； [0029] 图6示意性地示出了印刷皮布的立体图，其具有位于其中的蚀刻或者切割的第二图像，以便允许第二图像的阳片印刷，并且图6a示意性地示出用于形成正向的第二图像的印刷皮布和印刷板； [0030] 图7示意性地示出了使用图5的印刷皮布装饰的容器罐； [0031] 图8示意性地示出了印刷皮布节段和附接的印刷皮布，该印刷皮布节段设有对齐标记。 [0033] 图10示意性地示出了修改的容器罐装饰机设备，其引入了印刷皮布力施加特征； [0034] 图11示意性地示出了用于图10的设备的使用的印刷皮布； [0035] 图12示出了用于容器罐装饰机的使用的动态变化的印刷板； [0036] 图13示意性地示出了容器罐装饰机，其包含多个具有可变速度的印刷板油墨加注站； [0037] 图14示意性地示出了容器罐装饰机，其包含具有镂印模板带的修改了的印刷板油墨加注站；并且 [0038] 图15示意性地示出了具有油墨去除站的容器罐装饰机。 具体实施方式[0039] 容器罐装饰机设备已经参考图1和图2进行了概述。具体地，装饰机设备包括：容器罐体传送机构1，用于将容器罐体2顺序输送至印刷区域3；印刷皮布滚轮4；以及一系列的油墨加注站5。容器罐装饰机设备的其他元件将是本领域技术人员已知的，因此将不在这里进行描述。更确切地说，包括例如WO2012/148576和US 3,766,851的引用将作为现有技术公开。 [0040] 进一步考虑印刷皮布滚轮4，其被构造为围绕中心轴旋转，并包括一组印刷皮布节段6，每个印刷皮布节段固定有印刷皮布7。印刷皮布通常为弹性薄板，其使用粘合剂可移除地固定至印刷皮布节段。印刷皮布可具有分层的结构，例如底部网状编织结构、中间可压缩层和顶部橡胶或弹性层(可提供包括中间网状编织结构的其他的层)。橡胶或弹性层的上表面形成印刷皮布的印刷表面。由于磨损，生产线操作者对印刷皮布进行周期性地移除和更换。尽管图1示出了单一生产线的装饰机，但应该清楚双生产线的装饰机是已知的，并且能够同时装饰两条平行的容器罐体生产线。 [0041] 如上面所指出的，现有的容器罐装饰机的问题是不可以在特定的生产线内改变装饰，至少不停止生产线是不行的，例如在油墨加注站5内改变印刷板。为了解决这个问题，这里提出了使用一个或多个第二图像8(通过引入跨越印刷皮布7的印刷表面9在高度上的变化而形成)对主装饰设计或者图像(通过印刷板形成在印刷皮布7的印刷表面上)进行补充。这个构思防止了油墨粘合到具有减少高度的印刷表面的那些区域，和/或防止油墨被印刷到容器罐体上(由于不接触)。所述第二图像8可以在位于印刷皮布滚轮4上的印刷皮布之间变化，这就允许多个不同的装饰设计在同一生产线内印刷到不同的容器罐体上。参考图1的装饰机，包含有八个印刷皮布节段6，允许最多使用八个不同的印刷皮布7用以在同一生产线内产生八个不同的设计。 [0042] 图3示出了对图1和图2的现有技术的装饰工艺和设备的修改。尽管油墨加注站5和相关联的印刷板在通过的印刷皮布上生产相同的多色彩合成图像(主图像)(具有红色背景的“PRINT”)，但是示出的印刷皮布具有(倒过来的)文本“IMAGE”(第二图像)，其被切割或者蚀刻到印刷皮布的印刷表面9中。红色油墨将不粘合到该切割或者蚀刻的区域。 (注意：在油墨加注站内的成型辊的修改可能需要消除或者移除由于没有粘合到印刷皮布的印刷表面而保留在印刷表面上的任何油墨，但是这种修改的形式对于本领域技术人员是显而易见的。)当印刷皮布7与容器罐体2在印刷区域3内接触的时候，主图像(即，具有红色背景的“PRINT”)将被印刷到容器罐体2上。然而，红色油墨将不会印刷到切割或者蚀刻第二图像所在的地方，导致图像“IMAGE”在容器罐上呈现为未印刷的区域，即作为阴片。 [0043] 图4示出了具有切割或者蚀刻的区域(“IMAGE”)的印刷皮布7的立体图。文本可以由完全穿过印刷皮布的移除或者蚀刻而形成，或者由(至少部分)穿过一个或多个上面的层的移除或者蚀刻而形成。印刷皮布7也可以由穿过单一的薄层的切割而形成，并且将该层粘合至印刷皮布背部。这种构造甚至可以允许背部保持附接到印刷皮布节段用于延长的使用周期(仅顶层更频繁地被移除和附接)。 [0044] 图5示出了利用在图6中示出的印刷皮布的一个替代工艺。其允许第二图像(“IMAGE”)被印刷到容器罐体上作为阳片图像，而不是作为阴片出现。参考图6，在印刷表面上的高度变化例如为将第二图像8留在具有降低或减少的高度的周围区域10内，第二图像8坐落成孤岛。这种印刷表面的构造使得油墨粘结到第二图像的上表面处，以及粘结到总体主图像区域，但是不粘结到那些紧紧环绕第二图像的区域10。参考图5，在容器罐体上的围绕第二图像(“IMAGE”)的矩形区域11保持为未印刷。 [0045] 可以注意到在图6中示出的印刷皮布7仅仅具有需要油墨的小片区域(单词“IMAGE”)。在油墨加注站处使用常规的油墨辊的话，整个印刷皮布7将会施有油墨并且这将会传递给容器罐。如果仅仅需要正向的图像，那么不希望这样。为了解决这个问题，提出了在图6a中示出的系统。第二图像8是唯一需要油墨的区域。印刷板62的元件61用作为油墨运输表面或者“油墨垫(inking pad)”。升高的元件61获得油墨且仅仅将油墨施加至印刷皮布的正向的图像8而非全部的印刷皮布。对升高的元件61的移动进行定时和记录从而与在切割的印刷皮布中的升高的元件相应。升高的元件61的尺寸设定为使其不干涉印刷皮布的切割之外的区域。 [0046] 如果减少高度的区域完全位于未印刷的主设计的区域内，则可以实现更有吸引力的设计。这在图7中示出，第二图像(“IMAGE”)出现在主图像的总体的未印刷“漩流”12中。 [0047] 现有技术的装饰机已经指出，由于印刷皮布与容器罐体相比具有较大的表面面积，因而不需要印刷皮布与印刷皮布节段精确对齐。油墨加注站被排列为使得合成的图像出现在印刷皮布上相对于印刷区域和该容器罐体的正确位置处。然而，在印刷皮布7上引入第二图像导致需要将印刷皮布7和印刷皮布节段6之间的精准对齐。如果这种对齐没有实现，第二图像8将出现在容器罐体2上的不正确的位置处。因此将提供在印刷皮布和印刷皮布节段上对齐的特征。这些特征将使得印刷皮布沿着印刷皮布节段的长度方向纵向对齐以及围绕印刷皮布节段正确地角对齐(即，防止印刷皮布“扭转”)。如上文所描述的，除了对齐特征之外还使用对齐装置进一步加强对齐。对齐装置的一个示例是夹具，可以具有单边缘，或者双边缘或甚至是没有边缘。 [0048] 在图8中示出了与印刷皮布滚轮4的印刷皮布节段6对齐的印刷皮布7。印刷皮布节段6设有一组四个对齐标记14a-14d，其与每个印刷皮布7的拐角相对应。生产线操作者负责将印刷皮布附接至印刷皮布节段，使得四个印刷皮布的拐角与各自的对齐标记对齐。可替代地，或者额外地，对齐特征可以设置在印刷表面上或者印刷皮布的边缘上。 [0049] 夹具14e作为可替换的或者额外的布置形式而示出。夹具14e是一种可由操作者临时放置在印刷皮布节段6上的结构。在图8中示出的夹具14e是一种当装配了新的印刷皮布7时操作者将新的印刷皮布7放置为对着印刷皮布节段6的端面的简单布置形式。夹具14f的第一表面紧靠印刷皮布节段6的对应的表面。操作者则能够将印刷皮布7的边缘紧靠在夹具14e的第二表面14g。从而，该夹具具有允许印刷皮布6相对于印刷皮布节段7精确地对齐的“双边缘”。 [0050] 应当理解，可以使用夹具的各种不同的设计，基于印刷皮布节段的特征以不同的方式将夹具附接至印刷皮布节段。例如，如果印刷皮布节段在印刷皮布的层上具有穿孔或者开口，那么对齐装置或者夹具能够设置有对应的销或者突出部从而与那些开口适配。 [0051] 一旦使用对齐装置或者夹具14e已经使印刷皮布7准确地与印刷皮布节段6对齐，并且固定至印刷皮布节段6，就移除夹具14e且夹具14e能够重新用于将另外的印刷皮布与另外的印刷皮布节段对齐。 [0052] 现参考图9，一个上述容器罐装饰机的修改形式包括将单个的、不连续的印刷皮布7替换为连续的印刷皮布辊或者皮带15。除了被印刷皮布滚轮4支撑以外，印刷皮布辊还围绕三个额外的辊子16、17和18延伸。这些辊子可以自由旋转，或者可以被驱动以辅助印刷皮布辊围绕印刷皮布滚轮的移动并通过印刷区域3。应该清楚印刷皮布辊的长度能够比印刷皮布滚轮的周长大的多。 [0053] 根据这个实施方案，单独的印刷皮布7被限定为印刷皮布皮带15的连续部分或者区域19。然而，与上述的实施方案一致，第二图像被蚀刻或者引入到印刷皮布7中，例如印刷皮布能够使用粘合剂被附接至在下面的支撑皮带，或者能够与皮带一体形成。给定了印刷皮布皮带15的长度，则相对较大的印刷皮布的数量将由皮带限定。这个数量比提供用于图1的装饰机的不同的印刷皮布的数量(即，八个)肯定是更高的。利用连续的印刷皮布皮带的装饰机例如可以能够使得在单一的生产线上制造一百五十种不同的第二图像。 [0054] 现在将讨论利用印刷皮布印刷表面的变化以使能够印刷多个不同的第二图像的若干个可替代的方案和/或额外的方案。 [0055] 印刷皮布力的变化 [0056] 图10示出了第一变化，其包括了类似于参考图1描述的整个工艺和机构。尽管设想印刷皮布7跨越其印刷表面将没有任何变化(即，这些表面是平顺的)，然而并不需要这样，例如第二图像能够蚀刻到印刷皮布表面中。将多个活塞或者其他力施加装置引入到每个印刷皮布节段中。在图10中示出了位于印刷皮布节段6中的一种示例性的活塞布置20。 [0057] 该活塞布置20的单个活塞21被构造和操作成当印刷皮布7通过印刷区域的时候(即，在容器罐印刷步骤期间)将径向向内的力施加在印刷皮布7上，并使得活塞引起印刷皮布的附接区域远离印刷区域被向内拉动。在向内的力被施加在印刷皮布上的区域中，没有油墨传递至容器罐表面(或者如果发生极少的接触则仅可能印刷了“模糊”的图像)。假设例如油墨被传递至印刷皮布表面以在印刷皮布上限定一组六个字符，如图11中所示。 这些字符限定了一组六个可替代的第二图像。用于与印刷皮布节段对应的活塞布置包括构造成六个坐落在各自字符后面的活塞的排列。当印刷皮布进入到印刷区域的时候，假定一组五个活塞21被激活以拉出对应的印刷皮布印刷表面的区域不与容器罐接触。这将导致仅有一个字符被印刷到容器罐之上，例如“A”。当下一个印刷皮布进入到印刷区域的时候，对应的活塞布置的第二组五个活塞被激活，导致仅有第二字母“B”的印刷。其循环依次重复，使得连续的容器罐具有六个字符中的不同的一个字符印刷到容器罐上。应该清楚，印刷皮布的其他区域相对于容器罐表面被永久升高，以允许相同的主图像印刷到所有的容器罐上。 [0058] 可变印刷板 [0059] 在关于图1至图8的描述的实施方案中，每个油墨加注站5包括“印板滚筒”，印板滚筒(未示出)具有一个或多个安装在其表面上的印刷板。这些板具有形成在其表面上的固定的图像(即，浮凸或蚀刻)。板的更换是相对比较消耗时间的操作，并且必须中断生产线。为了允许在生产期间或者在非常短的中断期间更换图像，可以将动态结构的印刷板引入到一个或多个油墨加注站中。 [0060] 例如考虑印刷板25包括相对较大的电驱动的矩阵和单个的可设定地址的指针26，例如在图12中所示。(注意：尽管图12中示出的板是平坦的，但是在实际中该板可以是弯曲的，以便围绕印板滚筒的表面卷绕)。每个指针26能够单独相对于印板滚筒的表面升高和降低，使得图案可以在印刷板25上动态“浮凸”。在图12中，板显示为浮凸成字母“E”。 当然，上升的指针必须具有足够的力从下方支撑，以允许他们在通过的印刷皮布上进行印刷的期间，抵抗施加至指针的相对较大的力。在典型的生产工艺中，指针可以被重新配置，例如在印刷皮布滚轮的每次旋转之后。这种方法可能需要印刷皮布具有比常规印刷皮布更坚硬的表面。当然，这种动态结构的印刷板25可以被引入到一个或多个油墨加注站中。 [0061] 具有可变速度的多印刷板油墨加注站 [0062] 如上面已经指出的，现有技术中已知在印板滚筒上的给定的油墨加注站处提供两个不同的印刷板以便允许不同的图像被传递到连续的印刷皮布。当然，为了确保给定的图像能够包含容器罐的全部表面，印板滚筒的的周长必须至少两倍于常规的印板滚筒。这种更大的印板滚筒显然需要容器罐装饰机进行很大的重新设计。在单一的印板滚筒上容纳两个以上的印刷板变得愈发困难。 [0063] 图13示出了针对这个问题的可能的解决措施，并且涉及将标准尺寸的印板滚筒30(即，周长等于印刷皮布的间距)引入到一个油墨加注站中，该印板滚筒30适用于容纳多个印刷板31(在示出的实例中为六个，以板1至6标识)。毫无疑问将观察到，如果印板滚筒30完全自由地与印刷皮布滚轮旋转(在具有其他油墨加注站的印板滚筒的情况下)，一个以上的印刷板31将被引起与同一个印刷皮布接触。这显然是不可接受的，因而为了防止其发生，可变速度驱动机构32联接至印板滚筒30。对该机构进行控制以便根据印刷板与通过的印刷皮布的相对位置而引起印板滚筒被带向印刷皮布滚轮或者从印刷皮布滚轮撤回。 [0064] 更具体的考虑这个操作，在印刷期间，印板滚筒30以其“正常”速度旋转。当给定的印刷板的后边缘遇到印刷皮布的时候，印板滚筒撤回。任何剩下的印刷皮布的后面区域通过这个油墨加注站而保持未被油墨涂染。然后驱动机构32以稍微更高一些的速度旋转印板滚筒(现在位于撤回位置)，以便将下一个印刷板的位置与下一个在前的印刷皮布对齐。然后印板滚筒降速回到其正常速度，并且朝着下一个印刷皮布移动，以便将印刷板2与下一个印刷皮布接触。(应该清楚，速度和正时将会稍微变化用以适应将印板滚筒移入和移出所占用的时间并且用以实现滚筒的加速和减速)。 [0065] 对印板滚筒的加速以便将下一个印刷板与下一个印刷皮布对齐的可替代方案是在油墨传递操作之间对印板滚筒减速。应该清楚，在印刷板之间存在间隙，在存在间隙的期间，板与印刷皮布之间没有接触。这允许印板滚筒减速，而不会导致板或者印刷皮布的任何的损坏。印板滚筒将被减速到如下程度：等到下一个印刷皮布就位的时候，在前一个印刷板的后边缘与下一个板之间的间隙已经被封闭。 [0066] 通过镂印模板的油墨传递 [0067] 图14也示出了用于在单一的容器罐生产线中印刷多个第二图像变化的另一个可替代的设备和工艺。在该设备中，镂印模板带40被引入到一个油墨加注站中。在最接近印刷皮布滚轮的一端处，镂印模板带围绕修改的印板滚筒行进。在远离印刷皮布滚轮的一端处，镂印模板带围绕第二支撑辊子行进(其可以自由旋转或可以被驱动)。所述镂印模板带围绕支撑辊子沿着与旋转的印刷皮布滚轮相反的方向行进。镂印模板带或者浮凸或者蚀刻图案被设置在皮带的外表面上的隔开的间隔处。正是通过一系列的油墨辊子而使油墨施加至该皮带的外表面。图案相隔使得图案依次出现在通过油墨加注站的连续的印刷皮布处。皮带可以通过在金属背板上形成镂印模板或者镂刻图案而被制造具有适当的耐用性。应该清楚，将间隔引入到连续的镂印模板之间的皮带中可以是必要的，以便避免印刷皮布的不需要的油墨涂染。提供浮凸图案或者印刷板以取代镂印模板不是必须的。 [0068] 这种使用延伸的图案皮带的方法有效地增加了能够被印刷到单一的生产线内的不同图案的数量。与之前描述的“可变速度”的设备和工艺相比，连续皮带的使用不需要任何速度变化。 [0069] 选择性地油墨移除 [0070] 另一个可替代的设备和工艺涉及选择性地将油墨从印刷皮布移除的机构的使用。这在图15中示出。假设一个或多个油墨加注站例如将在每个印刷皮布上制造跨越特定区域的单一颜色。其他区域将被油墨涂染具有待被传递至容器罐的主图像。该设备包括油墨移除站点50，其被构造为将油墨的可变图案从这些特定区域的每个中移除。如图所示，该油墨移除站点50可以包括有效连续的(或者至少非常长的)带状物51，所述带状物51的下表面上被印刷或者则形成附着的图案52。每个附着的图案可以通过印刷或施加粘合剂到带状物上而形成。辊子机构(未示出)被引入到油墨移除站点50中，以将带状物拉动通过该站点，在印刷皮布通过油墨移除站点的时候将带状物的下表面与印刷皮布形成接触。油墨被从印刷皮布与附着的图案接触的地方移除。应该清楚，附着的图案较大的变化能够沿着所述带状物被“印刷”，允许同样高的数量的不同的第二图像被印刷到通过容器罐装饰机的容器罐上。 [0071] 本领域技术人员应该清楚，上述的实施方案可以进行各种修改，而不脱离本发明的范围。 |
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