向传送烫印箔的系统导入烫印箔的方法及其实施装置 |
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| 申请号 | CN201180043152.4 | 申请日 | 2011-08-31 | 公开(公告)号 | CN103097135B | 公开(公告)日 | 2016-01-20 |
| 申请人 | 鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司; | 发明人 | O·吉拉德; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及用于向烫印机的箔驱动系统（440）供给至少一个烫印箔（410）的方法和装置，所述箔驱动系统（440）用于使每个所述箔（410）沿着预先确定的移动路径移动。本发明的特征在于，所述供给方法和装置包括以下步骤和特征：将每个所述箔（410）的末端部分的给定长度解绕；使每个所述末端部分折回到其自身上，形成开环（414）的自由股（413）；在从所述环（414）的内部拉动该环所对应的所述箔（410）的同时，使每个所述自由股（413）沿着所述移动路径展开；以及在每个所述自由股（413）沿着所述移动路径展开期间部分地保持所述自由股（413）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于在至少一个烫印箔(410、411、412)的初始放置过程中将所述至少一个烫印箔(410、411、412)导入烫印机(1)的箔驱动系统(440)的插入方法，所述驱动系统(440)负责使每个所述箔(410、411、412)沿着确定的供给路径前进，其特征在于，所述插入方法包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 向传送烫印箔的系统导入烫印箔的方法及其实施装置技术领域[0001] 本发明涉及一种将一个或多个烫印箔导入负责驱动烫印箔前进的系统的方法。 [0002] 本发明还涉及用于实施这种插入方法的装置。 [0003] 本发明可特别有利地应用于烫印机领域。 背景技术[0004] 通过烫印来印刷文字和/或图案是已知的做法，即在加压的情况下将一个或多个烫印箔（通常称为镀金属箔）的有色或镀金属薄膜涂布到板状介质上。在工业上，通常使用直立式印压机来执行这种转印操作，将印刷支撑板逐片引入所述印压机中，而通过箔驱动系统连续地供给箔，箔驱动系统使箔沿着明确的供给路径前进。 [0005] 传统上，这种箔驱动系统包括一系列沿着整个供给路径安装以引导箔前进的惰性轴，以及多个设置在所述供给路径下游以分别驱动每个所述箔向前移动的推进轴。在实践中这意味着，每个箔在初始放置时必须部分地缠绕许多元件，还要穿过印压机。 [0006] 实际上，必须注意的是，许多惰性轴是难以接近的，尤其是那些位置上靠近印压机的惰性轴。印压机的平板之间的空间也是如此。无论如何，最终的结果是，在这种驱动系统中手动导入箔的操作是特别复杂的。 [0007] 因此，发展了能够自动地将箔从起点运送到终点的插入装置，所述起点和终点相对来说都容易接近，并分别位于印压机的两侧。 [0008] 特别为人熟知的是这样一种插入装置，其使用装配成可在与箔的供给路径基本上平行的轨道上横向平移的杆。具体地说，在上述起点的区域，每个箔都通过胶带临时固定在所述杆上。然后所述杆沿着其移动轨道作机械平移，从而拉动各个箔并使其沿着其供给路径展开。在到达终点后，立即通过去除胶带使所有箔与所述杆分离。 [0009] 但是，这种类型的插入装置的缺点是不够符合人体工学，因为实际上所述杆的起点和终点很少有容易接近的。事实上，所述起点通常位于印压机的底部，即特别杂乱的区域。所述终点本身位于高处，即本就难以接近的区域，以致于经常需要爬上印压机顶才能接触到它。最后，将箔附于杆上和使箔从杆上分离的操作是困难的，因为必须对每个箔单独地进行这种操作，而且每次都必须处理胶带。 发明内容[0010] 因此，本发明的主题要解决的技术问题是提供一种将至少一个烫印箔导入烫印机的箔驱动系统的插入方法，所述驱动系统负责使每个箔沿着确定的供给路径前进，所述插入方法显著地改善了实施的便利性，使得避免现有技术中存在的问题成为可能。 [0011] 根据本发明，对所述技术问题的解决方案是包括以下步骤的插入方法： [0012] -将每个箔的末端部分的给定长度解绕， [0013] -使所述箔的每个所述末端部分折回到其自身上，构成开环的自由股，[0014] -从所述环的内部拉动该环所对应的所述箔，使每个所述自由股沿着供给路径展开， [0015] -在每个所述自由股沿着所述供给路径展开时部分地限制该自由股。 [0016] 必须强调的是，部分地限制每个所述自由股意味着完全不固定后者，甚至不稳固地保持后者。它指的是，对每个所述自由股的保持足以使其维持处于张力下，同时有一定的移动自由度，以便其逐渐展开时可向前滑动。这么做的目的是防止每个所述自由股过度移动，即移动的速度高于拉动其对应的环的速度，以保证对应的箔沿着供给路径准确定位。 [0018] 根据所述插入方法的一个特定特征，通过对每个所述自由股施加吸力来限制该自由股，所述吸力的方向基本上与所述自由股在其开始被导入时展开的方向相反。 [0019] 实际上，可调整所述吸力，使其强度足以在每个所述自由股展开时部分地限制每个所述自由股，但又不足以拉回所述自由股。 [0020] 无论如何，本发明还涉及一种用于实施上述插入方法的装置，即用于将至少一个烫印箔引入烫印机的箔驱动系统的插入装置，所述驱动系统负责使每个箔沿着确定的供给路径前进。 [0021] 所述插入装置的特征在于：一方面，其包括能够将每个箔保持在称为插入位置的位置上的装置，在所述插入位置上，所述箔的末端部分折回到其自身上，构成开环的自由股；另一方面，其包括能够从所述环的内部拉动该环所对应的箔而使每个自由股沿着供给路径展开的装置；以及所述保持装置还能够在所述展开装置被实施时部分地限制每个自由股。 [0022] 与现有技术中的做法不同，实施本发明的展开装置并不导致箔从其缠绕的卷盘解绕并使箔随之移动，反而是将之前已解绕的自由股逐渐展开，箔不一定作进一步解绕。同样地，在本发明中，不是拉动箔的末端，即不是拉动箔的固定接触区域，而是从环的内部，即滑动接触区域，来拉动所述箔。对于本发明，这意味着不需要在每个箔和所使用的展开装置之间形成刚性连接，而滑动连接与所述保持装置的限制作用结合，已足以临时性地连接所述箔和所述展开装置。 [0023] 如上所述，本发明的优点是箔与展开装置之间不需要任何刚性连接。这意味着有可能省去系上和分离箔的操作，应当记住，这些操作是特别困难的并且需要在较容易接近的情况下才能在机器的整个宽度上进行这些操作。无论如何，在这方面，本发明最终显著地简化了将箔导入其驱动系统的过程。 [0024] 本发明还涉及将在以下描述中阐明的特征，这些特征应当分开考虑或以所有技术上可行的结合加以考虑。 附图说明[0026] 图1示出包括本发明的箔插入装置的烫印机。 [0027] 图2示出准备将烫印箔导入箔驱动系统时的所述箔插入装置。 [0028] 图3是与图2相似的视图，但在图3中，正在将箔导入所述箔驱动系统。 [0029] 图4是与图2及图3相似的视图，但在图4中，将所述箔导入所述箔驱动系统的过程结束。 [0030] 图5详细示出装配在所述箔插入装置中的保持装置。 具体实施方式[0031] 为清晰起见，用相同的编号来表示同样的元件。为同样的目的，只显示对理解本发明必需的元件，且以示意方式而未按比例表示所述元件。 [0032] 图1示出在奢侈品工业中用于定制纸板包装的热烫印机1。所述烫印机1通常称为烫金机，其按惯例由多个工作站组成，所述工作站彼此并列设置但互相依存，形成能够处理一系列板状支撑板的整体组件。因此，有进料器100、进料台200、印压机300、箔供给及回收站400、以及传送站500。还设置有输送装置600以将每个板材从所述进料台200的出口个别地移动到所述传送站500，包括穿过所述印压机300。 [0033] 所述烫印机1的各部件100、200、300、400、500、600是现有技术中熟知的，因此这里不再赘述其结构或功能。 [0034] 简要地说，在该选为实例的特定实施例中，通过堆叠有多个纸板的托盘向进料器100进行供给。通过抽吸型夹持部件将所述纸板从所述纸板堆顶部相继地拿起并将其运送到远至紧邻进料台200处。 [0035] 在进料台200处，所述抽吸型夹持部件将所述板材铺开成一层，也就是说将所述板材部分重叠地逐片放置。然后通过带式输送装置使整个层沿着平板210向印压机300移动。在所述层的端部，利用前规和侧规使领先的板材有系统地准确定位。 [0036] 因此，紧随所述进料台200之后的工作站是印压机300。在本实施例中，后者的功能是通过热烫印将来自三个烫印箔410、411、412的金属薄膜涂布到每个板材上。在加热的固定顶部压盘310和装配成可垂直往复移动的底部压盘320之间执行适当的烫印操作。 [0037] 所述印压机300的下游是箔供给及回收站400。顾名思义，该工作站具有双重功能，既负责向烫印机供给烫印箔410、411、412，又负责在所述烫印箔用完后立即将其移走。 [0038] 具体地说，在本特定实施例中，有三个就储存、解绕、供给和回收来说是相互独立地处理的箔410、411、412。因此，每个箔410、411、412以缠绕形式储存在各自的供给卷盘上，所述供给卷盘装配成可转动，在图中仅以卷盘420表示。同样地，穿过所述印压机300后，每个箔410、411、412缠绕在各自的收纳卷盘上，所述收纳卷盘装配成可转动，在图中也仅以卷盘430表示。 [0039] 通过驱动系统440驱动每个箔410、411、412在其储存点和收纳点之间沿着确定的供给路径前进给定的距离，所述供给路径主要地穿过所述印压机300。所述箔驱动系统440一方面主要包括一系列沿着所述供给路径安装以引导所述箔410、411、412移动的惰性轴441，另一方面还主要包括三个设置在所述供给路径下游部分以分别驱动每个所述箔410、 411、412前进的推进轴442、443、444。 [0040] 在所述烫印机1中加工板材的过程在传送站500中完成，所述传送站500的主要功能是使已加工的板材重新形成堆栈。为此目的，将输送装置600设置成当每个板材与所述新堆栈对齐时自动地释放所述板材。所述板材于是笔直地坠落在所述堆栈的顶上。 [0041] 以甚为惯用的方式，所述输送装置600使用一系列夹持杆610，所述夹持杆610装配成可通过两个夹持杆链条620横向平移，所述两个夹持杆链条620横向设置在所述烫印机1的两侧。每个夹持杆链条620绕着圈行进，这使得所述夹持杆610的行进轨迹相继经过所述印压机300、所述供给及排出站400以及所述传送站500。 [0042] 如图2至图4所示，所述烫印机1还具有插入装置10，以将每个烫印箔410、411、412导入箔驱动系统，并主要地穿过印压机300。这里应注意的是，为清晰起见，图2至图4只示出了烫印箔410以说明所述插入装置的工作原理。 [0043] 根据本发明的主题，首先，所述插入装置10具有保持装置20，所述保持装置20能够将每个箔410、411、412保持在称为插入位置的位置上，在所述插入位置上，所述箔410、411、412的末端部分折回到其自身上，构成开环414的自由股413（图2）。其次，所述插入装置10还具有展开装置30，所述展开装置30能够从环414的内部拉动该环所对应的箔410而使每个自由股413沿着供给路径展开（图3）。最后，所述组件的配置方式使得所述保持装置20还能够在所述展开装置30展开每个环414的自由股413时部分地限制该自由股413（图3）。 [0044] 在图2至图4中可清晰地看到，所述保持装置20设置在所述箔驱动装置440的上游的平面上，该平面与每个箔410、411、412在被导入所述箔驱动系统440前到达的平面不同但基本上平行。这个特征意味着可有效地优化所述保持装置20的保持和限制功能，同时其整体尺寸更紧凑。 [0045] 根据本发明的一个特定特征，所述保持装置20包括抽吸部件21，所述抽吸部件21能够对每个箔410、411、412的自由股413施加吸力，所述吸力的方向基本上与所述自由股413在开始被导入时展开的方向相反。当然，在本说明书中，可以采用用于保持和限制每个烫印箔410、411、412的自由股的任何类型的抽吸。 [0046] 但是，根据本发明目前的一个优选实施例，所述抽吸部件21能够利用文丘里效应产生抽吸气流，所述抽吸气流的方向基本上与所述自由股413在开始被导入时展开的方向相反。 [0047] 根据本发明的另一个有利的特定特征，对于将要沿着给定长度（称为供给长度）的供给路径展开的每个箔410、411、412，所述抽吸部件21能够在起始时吸起一段长度的自由股413，所述长度基本上等于所述供给长度的两倍。该特征意味着可将每个自由股413保持在张力下，直到对应的环414从印压机300再度出现。因此，放置每个箔410、411、412的准确度可显著提高。 [0048] 在图5中可清晰地看到，所述抽吸部件21首先具有抽吸头22，穿过所述抽吸头22形成负责引导抽吸气流的抽吸管23。其次，所述抽吸部件21具有固定在所述抽吸头22后部的抽吸压力腔24，所述抽吸压力腔24与所述抽吸管23连通并且其另一端为开口端，即与所述抽吸头22相对的一端。但是，应注意的是，所述抽吸压力腔24的侧边是闭合的，以有利于通过文丘里效应形成低压。最后，所述抽吸部件21包括能够将加压空气注入所述抽吸压力腔24的鼓风装置25。整个装置设置成从靠近所述抽吸管23的内端的区域进行所述空气注入（箭头f1和f2），且所述注入的方向基本上与所述抽吸管23平行，同时朝向所述抽吸压力腔24的开口端。 [0049] 按照特别有利的方式，所述抽吸管23具有平的横截面，所述横截面基本上与每个箔410、411、412在被导入所述箔驱动系统440时所在的平面平行。该特征意味着各自由股413可同时保持并列在同一个平面上，最终有利于对应的箔410、411、412整齐地放置在所述箔驱动系统440中。 [0050] 根据在图5中清晰可见的一个有利的特定特征，所述抽吸压力腔24的形状是从所述抽吸头22至所述抽吸压力腔24的开口端变宽的楔形。该几何特征的好处是它使得所述抽吸压力腔24内部的抽吸均一。 [0051] 根据本发明目前优选的实施例，所述抽吸部件21设置成使所述鼓风装置25能够产生两个基本上成层状的气流，并在所述抽吸管23的每一侧基本上互相平行地注入所述层状气流（图5）。每个气流基本上成层状的意思是其在某种程度上具有气幕的形状，也就是说，气流的横截面的宽度远大于其高度。 [0052] 无论如何，两个气流同时注入所述抽吸压力腔24，通过文丘里效应在所述抽吸管23后方形成低压，所述低压产生的气流又被所述抽吸管23吸入。在实践中，所述鼓风装置 25可只使用一个鼓风泵，所述鼓风泵的气流分裂而产生两个注入气流，也可使用两个分别专用于产生每个注入气流的鼓风泵。 [0053] 特别有利地，所述抽吸部件21还包括设置在所述抽吸压力腔24之后并延续所述抽吸压力腔24的偏导器26，所述偏导器26能够将每个箔410、411、412的自由股413引导到专用的临时储存区。这里应理解，所述临时储存区是指所述烫印机1中的空闲空间，所述空闲空间可用于储存箔410、411、412的自由股413，例如直到所述展开装置30的实施过程完成。 [0054] 图2至图4还清晰地示出，每个箔410、411、412都到达所述箔驱动系统440的入口处的平面（称为插入面），所述插入面实质上与所述抽吸部件21所在的平面不同。因此，所述插入装置10还有利地包括至少一个转向部件27、28，所述转向部件27、28能够引导每个箔410、411、412从它的插入面移动到所述抽吸部件21所在的平面上。 [0055] 在该示范性实施例中，每个转向部件27、28都做成气动转向部件，即做成压缩空气从其中流过的管，所述管的壁上刺穿多个孔，以便所述压缩空气流出。在所述管和每个箔410、411、412之间这样形成的空气膜限制了摩擦力，因此有利于滑动。当然，转向部件27、 28的数量和位置取决于所述烫印机1的内部结构，但一般来说，多数在抽吸部件21的入口处设有转向部件27、28，所述转向部件27、28与所述平的抽吸管23延伸的平面相切。 [0056] 同样根据本发明目前优选的实施例，所述展开装置30包括拉杆31，一方面，所述拉杆31装配成可在移动轨道上横向平移，所述移动轨道的一部分基本上与供给路径平行，另一方面，所述拉杆31能够停在每个烫印箔410、411、412对应的环414的内部。在本说明书中，应当理解，所述拉杆31的移动动态既可对应于在开环轨道中的往复移动，也可对应于在闭环轨道中的连续移动。 [0057] 但是，同样根据本发明的优选实施例，所述拉杆31的移动轨道为一部分与每个箔410、411、412的供给路径并排的闭环。 [0058] 在该示范性实施例中，所述拉杆31装配成可通过两个链条组32横向平移，所述两个链条组32分别与所述拉杆31的两端固定连接，并横向设置在所述烫印机1的每一侧。 [0059] 当然，更一般地说，本发明涉及包括箔驱动系统440和如上所述的箔插入装置10的任何烫印机1，其中所述箔驱动系统440能够使至少一个烫印箔410、411、412沿着确定的供给路径前进。 |
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