如图5所示，传统上，通过把油印用蜡纸12的长度缠绕在圆 柱形管子芯11上，从而形成油印用蜡纸滚筒R。管子芯11一般 由使用的纸板来形成，并成形为圆柱形。这种管子芯11还叫做纸 板卷筒。
为了在蜡纸打印机上安装油印用蜡纸滚筒R，因此需要一对安 装在管子芯11的两端开口13、14内的保持架H。每个保持架H 通过盘形导向盘21和圆柱形凸台22来形成，而该导向盘21沿着 滚筒R的端表面延伸，从而给从滚筒R中拔出的油印用蜡纸12的 边缘导向，而象短管的凸台22共心地从导向盘21中伸出。通过 插入的方式把凸台22插入和安装到每个管子芯11的端开口13、 14内，从而把保持架H安装在滚筒R上。凸台22的外径设计成 几乎等于每个管子芯11的端开口13、14的内径，因此实际上凸 台22可以插入和安装到管子芯11的每个端开口13、14内。
为了解决种种应用，目前需要蜡纸打印机相对于从大机器到小 机器的大小范围或者相对于从低转速机器到高转速机器的转速范 围改变型号。相应地，根据机器的型号，有时需要不同性能的油 印用蜡纸。因此，需要防止油印用蜡纸错误地安装在无关的机器 上。
为了消除错误安装，因此提出了各种防范措施。例如，在日本 实用新型实开昭No.83769/1992中提出：槽或者凸台形成于管子 芯的端表面上，根据油印用蜡纸的型号，这些槽或者凸台的形状 不同。换句话说，管子芯受到具体的处理，从而识别油印用蜡纸 的型号。但是，这些方法不方便，以致管子芯的处理需要精确， 或者不利的是管子芯的制造费用变得昂贵。

因此，本发明的一个目的是提供一种油印用蜡纸滚筒的管子芯和 适合于安装在管子芯上的保持架，这些结构简单、费用低，并且可防 止滚筒错误地安装在无关的机器上，而不会失败。
为了实现该目的，本发明提供了一种油印用蜡纸滚筒的管子芯， 它具有两个端开口，这些端开口适合于安放保持架，而该保持架具有 导向盘和凸台，而该导向盘用来给油印用蜡纸的边缘导向，该凸台从 导向盘处伸出从而安装在开口内，其中，所述开口的内部大小相互不 同，因此它们安放所述凸台大小不同的保持架。
管子芯一般包括圆柱形主体，例如通过与主体共心的方式布置相 互内径不同的圆形开口，从而在管子芯的两端上形成开口。当该管子 由塑料成一体地形成时，可模制出内径不同的圆形开口。换句话说， 例如通过圆柱形第一管子来形成主体，而主体的一个开口可以是第一 管子的一个端开口，同时，其它开口可通过第二管子的端开口来限制 出，第二管子在邻近第一管子的其它端开口的位置处套在第一管子上 并固定。
第二管子可以布置成这样：它的端部与第一管子的其它端相平齐。 换句话说，第二管子布置在内部间隔一个远离第一管子端部的预定距 离的位置上，因此在第一管子的端部和第二管子的端部之间形成了阶 梯部。在后面这种情况下，保持架具有形成于其上的肩部，该肩部成 形来与阶梯部相配合，因此在安装保持架的同时，肩部安装在管子芯 的阶梯部上。其结果是，保持架凸台的外径和阶梯部的大小相结合使 得区分不同的油印用蜡纸滚筒成为可能。
本发明的一种油印用蜡纸滚筒的管子芯，包括圆柱形主体，该主 体在它的两端上具有开口，所述端开口适合于安放保持架，而该保持 架具有导向盘和凸台，而该导向盘用来给油印用蜡纸的边缘导向，该 凸台从导向盘处伸出从而安装在开口内，其特征在于：所述主体由圆 柱形第一管子和第二管子形成，所述第二管子比所述第一管子短，而 第二管子套在所述第一管子内并固定，所述第二管子布置在所述第一 管子内，因此所述第二管子的端部与所述第一管子的端部平齐，其中， 所述开口的内部大小相互不同，因此它们安放所述凸台大小不同的保 持架。
本发明的一种油印用蜡纸滚筒的管子芯，包括圆柱形主体，该主 体在它的两端上具有开口，所述端开口适合于安放保持架，而该保持 架具有导向盘和凸台，而该导向盘用来给油印用蜡纸的边缘导向，该 凸台从导向盘处伸出从而安装在开口内，其特征在于：所述主体由圆 柱形第一管子和第二管子形成，所述第二管子比所述第一管子短，而 第二管子套在所述第一管子内并固定，在内部间隔一个远离所述第一 管子端部的预定距离的位置上，所述第二管子布置在所述第一管子内， 因此在所述第一管子的所述端部和所述第二管子的端部之间形成了阶 梯部，其中，所述开口的内部大小相互不同，因此它们安放所述凸台 大小不同的保持架。
因此，根据本发明的另一个方面，提供了一种适合于安装在油印 用蜡纸滚筒的管子芯上的保持架，所述管子芯包括第一管子和第二管 子，而第二管子套在第一管子上，从而形成一个在管子芯上具有阶梯 部的端开口，保持架包括导向盘和凸台，而该导向盘用来给从滚筒中 拔出的油印用蜡纸的边缘导向，而凸台从导向盘中伸出，并具有肩部， 该肩部接近导向盘和凸台，从而被安装在管子芯开口的所述阶梯部上。 油印用蜡纸的卷盘可以由一对这样的保持架和这样的管子芯来组成。
本发明的一种适合于安装在油印用蜡纸滚筒的管子芯上的保持 架，所述管子芯包括第一管子和第二管子，在内部间隔一个远离所述 第一管子端部的预定距离的位置上，所述第二管子套在第一管子上， 在所述第一管子的所述端部和所述第二管子的端部之间形成了阶梯 部，该保持架包括导向盘和凸台，而该导向盘用来给从滚筒中拔出的 油印用蜡纸的边缘导向，而凸台从导向盘中伸出，并具有肩部，该肩 部具有与凸台对应的形状，从而当安装保持架时，该肩部安装在管子 芯的所述阶梯部上。
通过结合附图进行的下面详细描述，本发明的上面目的、特征和 优点和其它目的、特征和优点将是显而易见的。

图1是表示根据本发明第一实施例的、缠绕管子芯的油印用蜡纸 的滚筒和保持架的分解图；
图2是表示根据本发明第一实施例的、安装在滚筒之前的油印用 蜡纸的滚筒和保持架的透视图；
图3是表示根据本发明第二实施例的、安装之前的、缠绕在管子 芯上的油印用蜡纸的滚筒和保持架的透视图；
图4是表示根据第二实施例的管子芯和安装好的保持架的局部剖 开的透视图；
图5是表示安装之前的、缠绕在传统管子芯上的油印用蜡纸的滚 筒和传统保持架的透视图。

参照表示实施例的附图，现在详细描述本发明，但是这不限制本 发明的范围。在这种连接中，与上述传统技术中具有相同功能的本发 明实施例的元件部分用相同的标号来表示。
首先，参照附图1和2，示意性地图解了本发明的第一实施例。在 图1中，油印用蜡纸滚筒R通过油印用蜡纸12绕在第一管子11上的长 度来形成，而该第一管子11由纸或纸板形成并成形为两端开口的圆柱 形中空管。这种结构与图5所示的传统油印用蜡纸滚筒R的结构相同。 第一管子11具有右端开口14，使用时，与图5相似的保持架H安装到 该开口14上。保持架H具有圆柱形短管状凸台22，该凸台22从盘形 导向盘21中伸出并具有几乎等于管子11的内径的外径。因此，通过把凸 台22插入和安装到开口14，保持架H以插入的方式安装在滚筒R上。这 时，保持架H压进开口14，直到保持架H的导向盘21靠在油印用蜡纸的 边缘上为止。为了便于凸台22的插入，该凸台向着它的前端逐渐 变细。
另一方面，图1中的管子11具有左端开口13，第二管子15 套到该开口13并固定。第二管子15是在它两端开口的圆柱形中 空管子。第二管子15是短管子，它具有几乎等于第一管子11的 内径的外径。例如，它可以用与第一管子11相同的纸板来制成， 并且用粘接剂如粘性物质把它接合到第一管子11的内边缘上。纸 板管子的优点在于可以用如传统管子芯一样的下面相同方法来简 单而又不贵地形成：把纸板绕着心轴缠绕，然后切去这样缠绕的 纸板从而具有理想的长度。
如图2中所看到的一样，第二管子15布置在第一管子11内， 因此它的左端与第一管子11左端平齐。相应地，滚筒R的管子芯 的左端开口由第二管子15的开口16来限制出。使用时，具有圆 柱形凸台23的保持架H′以插入的方式安装在开口16内。换句话 说，凸台23具有几乎等于管子15的内径的外径，因此，通过把 凸台23插入和安装到开口16，从而把保持架H′安装在滚筒H 上。根据合适的油印用蜡纸的型号来改变管子15的壁厚。为了有 利于凸台23的插入，凸台23向着前端逐渐变小。
如上文所述，根据图1和2所示的实施例，右和左开口14、 16的内径容易改变。换句话说，借助于根据油印用蜡纸的类型来 改变管子15的壁厚，从而区分各种油印用蜡纸，这可防止滚筒R 在打印机上的错误安装。无需说明的是，根据本发明，具有不同 壁厚的第三管子可安全地套在第一管的右端开口上，因此管子芯 的右和左开口具有不同的内径。
图3和4表示了本发明的第二实施例。在本实施例中，第二管 子15布置在第一管子11上，因此它的左端相对于第一管子11的 左端设置得稍稍靠近内部。除此之外，这个实施例的管子芯与图1 和2所示的第一实施例的相同。更加具体地说，在本实施例中， 第二管子15的左端布置成这样，从而设置成向内部远离第一管子 11的左端一个短距离，从而在第一管子11的左端和第二管子15 的左端之间的位置上形成阶梯部分17。另一方面，要插入到第二 管子15内的保持架H″形成有环形肩部24，该肩部24具有与阶梯 部17相互配合的形状，并且邻接导向盘21和凸台23这两者。因 此，如从图4中所清楚地看到的那样，当保持架H″安装在滚筒R 上时，凸台23插入到第二管子15内，同时肩部24安装在阶梯部 17上。相应地，即使图1和2所示的油印用蜡纸滚筒R用来安装 在蜡纸打印机上，而该打印机装配有保持架H″，肩部24支撑在管 子15的端部上，因此保持架H″不会完全插入到开口16内。其结 果是，机器的使用者容易认识到：上述油印用蜡纸滚筒与上述机 器没有关系，因此防止了滚筒的错误安装。
如上文所述，根据第二个实施例，根据蜡纸打印机的型号，不 仅管子芯的右和左开口的内径不同，而且阶梯部的大小如远离管 子芯左端的距离也不同。其结果是，尽管机器的型号多种多样， 却可防止油印用蜡纸滚筒错误地安装在无关的机器上。此外，在 第二实施例中，如果第一管子11的左端和第二管子15的左端之 间的距离是固定的，并且只有第二管子15的壁厚形成得不同从而 识别各种型号的油印用滚筒，那么在生产油印用蜡纸滚筒的步骤 上，即在把油印蜡纸绕着管子芯进行缠绕的步骤上，操作性大大 提高。原因如下：在这个步骤中，一对夹盘插入到管子芯的两端 内并同时固定。这些夹盘中的每个具有短管部分，该短管部分具 有几乎等于每个端开口的内径的外径，然后把它们与管子芯一起 旋转，从而缠绕油印用蜡纸。因此，为了在这个步骤上有效地完 成这个过程，因此两个夹盘的短管部分具有相同的大小是可行 的，因此它的外径和长度各自与阶梯部分17的内径(即，第一管 子11的内径)和阶梯部分17上的第一管子11的端部与第二管子 15的端部之间的距离相对应。在这种情况下，即使生产各种型号 的油印用蜡纸滚筒(该滚筒中，第二管子15在壁厚上形成得相互 不相同，从而识别这些油印蜡纸滚筒)，也可使用这种共用的夹 盘。其结果是，根据油印用蜡纸滚筒的型号，不需要更换这些夹 盘，因此提高了操作性。肩部24的外形呈环形，但是它可通过间 隔凸台来形成。
根据本发明，油印用蜡纸滚筒的管子芯具有端开口，保持架的 短管形凸台插入到该开口内。这些开口的内部大小或者尺寸不 同，并且相互不相合。其结果是，可防止油印用蜡纸滚筒错误地 安装到无关的机器上。此外，相互配合成形的阶梯部分和肩部各 自形成于管子芯和保持架凸台上。其结果是，这些部分的结构还 解决了各种型号的油印用蜡纸的区分，从而防止了错误安装。
在描述了目前认为是本发明的优选实施例的同时，应当明白可 以进行各种变形，并且所附的权利要求书覆盖落入本发明范围和 真实的精神实质内的这种变形。