用于在片材中形成图案的装置 |
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| 申请号 | CN201310046269.9 | 申请日 | 2013-02-05 | 公开(公告)号 | CN103253054A | 公开(公告)日 | 2013-08-21 |
| 申请人 | 菲斯科尔思品牌有限公司; | 发明人 | 迈克尔·D·乌欧姆; 丹尼尔·坎宁安; 科林·罗伯茨; 丹尼尔·J·利普斯科姆; 道格拉斯·纳尔逊; 安德鲁·P·布劳克; 斯科特·罗尔克; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于在片材中形成图案的装置。所述装置包括：基部，所述基部具有 制动 部分和提供第一 位置 的 定位 部分；平台，所述平台可移动地联接到所述基部；以及 冲压 器，所述冲压器由所述平台 支撑 并且构造成在复位位置和下压位置之间移动。所述平台包括制动元件和定位元件，所述制动元件构造成当所述平台靠近第一位置时接合所述制动部分，所述定位元件构造成通过接合所述定位部分而提供所述平台在所述第一位置中相对于所述基部的精确位置。当所述冲压器从所述复位位置移动到所述下压位置并且片材靠近所述下压位置时所述冲压器在片材中形成图案。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于在片材中形成图案的装置，所述装置包括： |
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| 说明书全文 | 用于在片材中形成图案的装置技术领域背景技术[0002] 在剪贴簿和纸工艺品中，爱好者们沿着片材（例如，牛皮纸）的边缘（用于相框的衬边等）形成图案。当前，爱好者通常使用剪刀裁切或使用模具冲压各种边缘图案。沿着片材的边缘形成图案通常涉及以固定的间隔重复裁切或者冲压过程以形成重复的图案。常规的系统和方法需要爱好者为每次冲压过程重新对准模具和片材，这可以导致由于人为误差造 成与以前形成的图案错位。 发明内容[0003] 一个实施方式涉及用于在片材中形成图案的装置。该装置包括基部，该基部具有制动部分和提供第一位置的定位部分；平台，该平台可移动地联接到该基部，以及冲压器，该冲压器由该平台支撑并且构造成在复位位置和下压位置之间移动。该平台包括制动元件 和定位元件，该制动元件构造成当该平台靠近第一位置时接合该制动部分，该定位元件构 造成通过接合定位部分而提供该平台在第一位置中相对于该基部的精确位置。当冲压器从 复位位置移动到下压位置并且片材靠近该下压位置时，该冲压器在片材中形成图案。 [0004] 另一实施方式涉及用于在片材中形成图案的装置。该装置包括基部、联接到该基部的平台以及致动器。该基部包括第一定位部分和第二定位部分，该第一定位部分提供第 一位置，该第二定位部分提供第二位置。该平台在第一位置和第二位置之间是可移动的并 且包括定位元件，该定位元件分别构造成当平台处于第一位置时接合第一定位部分并且当 平台处于第二位置时接合第二定位部分。该致动器包括第一部分和第二部分，致动器的第 一部分构造成当致动器被致动时使由平台支撑的冲压器移动至接触片材，以及第二部分构 造成当致动器被致动时使定位元件接合定位部分。当平台靠近第一位置时，定位元件通过 接合第一定位部分而提供平台在第一位置中相对于基部的精确位置，以及当平台靠近第 二位置时，定位元件通过接合第二定位部分而提供平台在第二位置中相对于基部的精确位 置。 [0005] 另一实施方式涉及用于在片材中形成图案的装置。该装置包括基部和联接到该基部的平台。该基部包括多个第一制动部分和多个第二制动部分，该多个第一制动部分中的 制动部分在第一方向上相互隔开，以及多个第二制动部分中的制动部分在第一方向上相互 隔开。多个第一制动部分和多个第二制动部分在第二方向上相互隔开，以及该基部提供多 个第一位置和多个第二位置，多个第一位置中的位置在第一方向上相互隔开，以及多个第 二位置中的位置在第一方向上相互隔开。该平台在多个第一位置和多个第二位置中是可移 动的并且包括第一制动元件和第二制动元件，第一制动元件构造成当平台靠近多个第一位 置中的一个位置时接合多个第一制动部分中的至少一个制动部分，以及第二制动元件构造 成当平台靠近多个第二位置中的一个位置时接合多个第二制动部分中的至少一个制动部 分。当平台接收第一组盒中的第一盒时，第一制动元件能够接合多个第一制动部分中的制 动部分，以及防止第二制动元件接合多个第二制动部分中的制动部分，以及当平台接收第 二组盒中的第二盒时，第二制动元件能够接合多个第二制动部分中的制动部分，以及防止 第一制动元件接合多个第一制动部分中的制动部分。 [0006] 上文是概要，因此必然地含有细节的简化、概括和省略。因此，本领域的技术人员应当理解，概要仅仅是示例性的并且不旨在以任何方式限制。结合附图和本文提供的具体说明，如通过权利要求书所唯一限定的本文描述的装置和/或方法的其他方面、创造性特 征和优点将变得明显。 附图说明[0007] 图1为根据示例性实施方式示出的用于在片材中形成图案的装置的顶部右透视图； [0008] 图2为根据示例性实施方式示出的图1的装置的俯视平面图； [0009] 图3为根据示例性实施方式示出的图1的装置的基部的顶部前透视图； [0010] 图4为根据示例性实施方式示出的图1的装置的顶部左透视图； [0011] 图5为根据示例性实施方式示出的图1的装置的顶部左透视图； [0012] 图6为当装置在第一位置时根据示例性实施方式示出的沿着图2的线A-A剖开的图1的装置的一部分的剖视图； [0013] 图7为当装置在第二位置时根据示例性实施方式示出的沿着图2的线A-A剖开的图1的装置的一部分的剖视图； [0014] 图8为当装置在第三位置时根据示例性实施方式示出的沿着图2的线A-A剖开的图1的装置的一部分的剖视图； [0015] 图9为根据示例性实施方式示出的沿着线B-B剖开的图4的装置的一部分的剖视图； [0016] 图10为根据示例性实施方式示出的沿着图2的线C-C剖开的图1的装置的一部分的剖视图； [0017] 图11为根据示例性实施方式示出的沿着图2的线C-C剖开的图1的装置的一部分的剖视图； [0018] 图12为根据示例性实施方式示出的沿着图2的线D-D剖开的图1的装置的一部分的剖视图。 具体实施方式[0019] 总体地参考附图，根据示例性实施方式示出了用于在片材中形成图案的装置和其部件。该装置2包括基部10和平台12。平台12可滑动地联接到基部10，并且在多个位置 之间为可移动的。平台12支撑冲压器14，当冲压器14压靠在片材上或者压入片材中时，该 冲压器14在片材中形成图案。示出为手柄16的致动器可以可旋转地联接到平台12并且 构造成使冲压器14压靠在片材上。 [0020] 基部10可包括至少一个制动部分（示出为沟槽18）和至少一个定位部分（示出为定位孔20）。平台12可包括至少一个制动元件（示出为指状物22）和至少一个定位元件（示出为销24）。在操作中，使用者可以用在第一位置中的平台12在片材中形成图案，并且随后将平台12移动到第二位置以继续形成图案。当平台12靠近第二位置时，指状物22接合沟 槽18，提供靠近第二位置的粗指示。指示可以为触觉的、听觉的或视觉的。粗指示将平台 12置于大体位置的附近，并且在各种实施方式中不必要提供精确位置，而是提供平台12的 “粗略”位置。换句话说，制动元件和制动部分的接合允许在平台12和基部10之间的一些 “间隙”。 [0021] 当爱好者致动手柄16时，销24进入定位孔20，提供平台在第二位置中的精确位置。精确位置提供了平台12相对于基部10的相对精确的位置（与粗略位置相比）。销24 和定位孔50之间的公差充分紧密使得在平台12和基部10之间的“间隙”大幅减少。换句 话说，粗指示将平台12置于足够靠近所需的位置而不关心精确的位置，这样的定位元件可 以接合定位部分以使平台12进入可接受的公差内的位置中。因此，冲压器14和片材被对 准使得在第二位置中的冲压器14的致动可以形成与当平台12在第一位置中时形成的图案 连续的图案（例如，不重叠、不隔开、正确对准等）。 [0022] 根据各个实施方式，冲压器14可以构造成裁切、压凸（凹凸中的凸起）、压凹（凹入表面中）、印刷等，或者它们的任意组合进入片材中或者片材上以形成各种图案。根据一个实施方式，冲压器14包括构造成裁切片材的刀片。根据另一实施方式，冲压器14包括油墨支承表面（例如，图章），该油墨支承表面构造成将颜料转印到片材。根据另一实施方式，冲压器14可包括构造成在片材中形成凸起或者凹陷的图案的模具。根据另一实施方式，冲压 器14被构造成在片材中形成边缘图案（例如，沿着边缘的图案）。 [0023] 参考图1到图3，根据示例性实施方式示出了用于在片材中形成图案的装置2。装置2包括平台12，平台12由基部10可移动地支撑。基部10包括第一栏杆（示出为前栏杆 26）和第二栏杆（示出为后栏杆28）。前栏杆26和后栏杆28在第三栏杆（示出为左栏杆30）和第四栏杆（示出为右栏杆32）之间横向延伸。如所示，第一栏杆26、第二栏杆28、第三栏杆30和第四栏杆32形成限定孔或凹槽33的大体长方形形状，该孔或凹槽33构造成接收 平台12。根据其他实施方式，第一栏杆26、第二栏杆28、第三栏杆30和第四栏杆32可以形 成梯形或平行四边形，并且前栏杆26和后栏杆28相互平行。 [0024] 所示的前栏杆26包括横向延伸的第一壁（示出为竖向壁34）和横向延伸的第二壁（示出作为水平壁36）。水平壁36从竖向壁34的顶部向后延伸并且当平台在已安装的位置 中时在平台12的至少一部分上延伸。水平壁36构造成当平台12相对于基部10滑动时帮 助引导平台12。例如，水平壁36可防止平台12从基部10向上旋出。此外，水平壁36有助 于将施加到平台12的力引导成横向运动。 [0025] 所示的前栏杆26还包括一个或多个结构38，示出为左结构38a和右结构38b，左结构38a和右结构38b构造成使片材相对于基部10对准。结构38还抑制在平台12相对 于基部10运动期间片材的运动。根据一个实施方式，结构38或者联接到结构38的部件40 可以构造成相对于基部10固定（例如，紧固，保持，夹紧等）片材，例如，通过使片材压靠水平壁36以增大摩擦力。 [0026] 所示的后栏杆28包括横向延伸的第一壁（示出为竖向壁42）和横向延伸的第二壁（示出为水平壁44）。竖向壁42从水平壁44向上延伸，当平台12在已安装的位置中时水平 壁44在平台12的至少一部分下延伸，并且由此可以至少部分地支撑平台12。水平壁44的 表面足够平滑以允许平台12在其上滑动。从前栏杆26的竖向壁34到后栏杆28的竖向壁 42的距离类似于相应的平台12的前后尺寸。前后尺寸的差异提供足够的间隙以允许平台 12相对于基部10进行滑动运动，同时抑制平台12相对于基部10的旋转，平台12相对于基 部10的旋转可导致约束力且阻碍滑动运动。 [0027] 基部10包括至少一个定位部分48。定位部分48相对于基部10提供横向隔开的离散的位置。简单地参考图3，定位部分48可以限定定位孔50a-50r（通常称为定位孔50）。 定位孔50构造成以充分紧密的公差从平台12接收销24（例如，参见图6到图8），以提供 平台12相对于基部10的精确位置。在示出的实施方式中，在销24和定位孔50之间的公 差提供了滑动配合。在特定实施方式中，粗对准可具有约+/-0.5mm的公差，而精对准可具 有约+/-0.2mm的公差。然而，在各种实施方式中可以具有其他公差。 [0028] 根据示出的实施方式，定位孔50形成在联接到后栏杆28的水平壁44的插入件52中并且可以进一步延伸进入水平壁44。插入件52由耐用材料（例如，金属、钢等）制成。使用由耐用材料制成的插入件52抗磨损，由此保持孔50的位置和公差并且保持定位孔50相 对于基部10精确定位平台12的能力。简单地参考图6到图8，定位孔50周围的唇缘54为 成形的（例如，磨圆的、倒角等。）以帮助将销24引导进入定位孔50。根据其他实施方式，定位部分48可以定位在基部10的另一区域中（例如，后栏杆28的竖向壁42、前栏杆26等）。 [0029] 参考图3，定位孔50可以被编组成多个第一定位孔50（包括定位孔50a到定位孔50j）和多个第二定位孔50（包括定位孔50k到定位孔50r）。所示的多个第一定位孔50 和多个第二定位孔50中的定位孔50是间隔开的。定位孔50还可以被编组成孔对（例如， 50a-50b，50c-50d，50e-50f，50k-50l等）。根据一个实施方式，各个定位部分48限定一对孔 50，该对孔50构造成从平台12接收一对销24a、24b（参见图9）。通过使用两个销24，可以在定位元件到定位部分的公差内保持平台12和基部10之间的线性对准和可旋转对准，从 而提供平台12相对于基部10的更精确的位置。 [0030] 基部10包括至少一个制动部分，示出为沟槽。沟槽构造成从平台12接收指状物22，由此暂时使平台12相对于基部10保持在某个位置中，并且在对平台12施加力时可以 从该位置释放平台12。 [0031] 参考图3，沟槽可以被编组成多个第一沟槽56（包括沟槽56a到沟槽56e）和多个第二沟槽56’（包括沟槽56’a到沟槽56’f）。多个第一沟槽56在第一方向（例如，横向）上相互隔开以及多个第二沟槽56’在第一方向（例如，横向）上相互隔开。所示的多个第一沟槽56和多个第二沟槽56’在第二方向（例如，竖向）上相互隔开。所示的多个第一沟槽 56和多个第二沟槽56’沿着后栏杆28的竖向壁42竖向隔开。根据其他实施方式，多个第 二沟槽56’可沿着竖向壁42隔开，并且多个第一沟槽56可以被定位在另一表面上，例如， 后栏杆28的上表面58。如图所示，多个第一沟槽56延伸穿过后栏杆28的上表面58。还 设想多个沟槽56和多个沟槽56’之一或两者可以沿着前栏杆26被隔开。 [0032] 参考图3，定位部分48（例如，其中限定的定位孔50）相对于基部10提供了多个离散位置60。如图所示，多个第一定位孔50中的定位孔50限定第一组位置60，示出为第 一离散位置60a到第五离散位置60e。第一组位置中的各个位置60均对应于多个第一沟槽 56中的一个沟槽。所示的多个第二定位孔50中的定位孔50限定第二组位置60，示出为第 一到第六离散位置60a，60f-60i，60e。第二组位置中的各个位置60均对应于多个第二沟槽 56’中的一个沟槽。根据所示出的示例性实施方式，各组位置的端位置60a和端位置60e在 相同的位置。即，第一组位置的第一位置60a和第二组位置的第一位置60a使用相同的定 位孔50a、50b，并且因此在相同的位置。类似地，第一组位置的第五位置60e和第二组位置的第六位置60e使用相同的定位孔50i、50j，并且因此在相同的位置。各组位置的中间位置 60b-60d、60f-60i在端位置60a和端位置60e之间均匀地间隔开。参考图2，以实线示出的 平台12在位置60a，并且以虚线示出的平台在位置60d。 [0033] 位置60和定位孔50被隔开使得当平台被移动到相邻的位置60时，在该位置60上在片材中形成的图案与当平台12在前一位置60时在片材中形成的图案连续。例如，多 个第一位置60可以与构造成在片材中形成第一图案并且在第一方向（例如，横向）上具有第一尺寸的第一冲压器14一起使用（例如，与第一盒80’一起使用）。多个第二位置60可以 与构造成在片材中形成第二图案并且在第一方向（例如，横向）上具有第二尺寸的第二冲压器14一起使用（例如，与第二盒80’’一起使用）。根据示出的示例性实施方式，第二冲压器 14的横向尺寸小于第一冲压器14的横向尺寸。因此，在多个第二位置60中的端位置60a 和端位置60e之间存在多个位置。 [0034] 参考图1到图2，根据示例性实施方式示出平台12。平台12包括底壁62和从底壁62向上延伸的多个侧壁，该多个侧壁示出为第一壁或前壁64（参见，图6）、第二壁或后壁 66、和在前壁64与后壁66之间延伸的第三侧壁68与第四侧壁70。所示的后壁66包括至 少一个开口100，示出为第一开口100a与第二开口100b，其从腔72朝向基部10的后栏杆 28向后延伸穿过后壁66。底壁62和侧壁限定腔72，该腔72构造成接收盒（例如，图4中示 出的第一盒80’、图5中示出的第二盒80”、墨盒等），盒构造成在其中接收冲压器14。底壁 62限定穿过其的开口74。开口74可使任何从片材切下的材料穿过，从而防止材料在盒80 中（通常参考第一盒80’或第二盒80’’）或者靠近冲压器14积聚，材料的积聚可能影响冲压器的操作。 [0035] 参考图4到图8，平台12可直接或间接支撑冲压器14。如图4和图6到图8所示，冲压器14可由盒80支撑。该盒可包括靠近冲压器14的狭槽81，狭槽81构造成在其中接 收片材。盒80可保护冲压器14中的刀片或油墨免受碎片、损坏或与使用者的非故意接触 的影响。盒80还可以使各种形状和尺寸的冲压器14与平台12一起使用，同时提供在盒80 和平台12之间的均匀界面。简单地参考图5，盒80”可包括构造成接收冲压器14的容器 82。根据一个实施方式，容器82可接收在其中具有冲压器14的较小的盒。因此，盒80”可 以为接装板，不同形状或尺寸的盒可以联接到该接装板。 [0036] 参考图6到图8，冲压器14构造成在示出为图6中的复位位置的第一位置与示出为图8中的下压位置的第二位置之间移动。当冲压器14从复位位置移动到下压位置时并 且片材正靠近下压位置时，冲压器14在片材中形成图案。在冲压器14将油墨转印到材料的 实施方式中，当冲压器14在下压位置时片材将保持在冲压器14的下方。在冲压器14在片 材中裁切图案的实施方式中，冲压器14的一部分（例如，刀片）可穿过片材到下压位置。根据一个实施方式，冲压器14的刀片、模具或上墨元件可以定位在片材的下方，在该情况下，下压冲压器14而将片材推入刀片、模具或上墨材料中以在片材中形成图案。 [0037] 装置2还可包括致动器（示出为手柄16），该致动器具有构造成使冲压器14压靠片材的第一部分84。根据示出的实施方式，手柄16围绕轴线86可旋转地联接到平台12。因此，手柄l6表现为杠杆，其中，支点为轴线86。手柄在示出为图6中的向上位置的第一位置与示出为图8中的冲压位置的第三位置之间移动。关于图6到图8，从第一位置移动到第三 位置为顺时针旋转。关于图6到图8，手柄16也可以逆时针旋转到第四位置（未示出），该第四位置提供了较大的间隙以从平台12安装或卸除盒80。根据另一实施方式，手柄16可联 接到基部10。例如，手柄16可横向延伸使得手柄16可致动冲压器14而不管平台12的位 置。 [0038] 如图6到图9中所示，装置2可包括至少一个销24，该销24构造成通过接合基部10的至少一个定位孔50来提供平台12相对于基部10的精确位置，从而提供冲压器14相 对于片材的精确位置。如图9所示，定位元件优选包括第一销24a和与第一销24a横向隔 开第一距离的第二销24b。定位部分的对应的第一定位孔和第二定位孔50也相互横向隔开 第一距离。 [0039] 销24具有第一端部88和设置成与第一端部88相对的第二端部90。销24可滑动地设置在平台12中的孔92中并且在示出为图6中的缩回状态的第一状态和示出为图8 中的伸展状态的第二状态之间可移动。当销24处于收缩状态时，销的第一端部88缩回到 平台12中。在缩回状态中，销24不抑制平台12在位置60之间滑动。在伸展状态中，销24 的第一端部88从平台12延伸进入定位部分48的定位孔50中。联接在平台12和销24之 间的弹性返回部件94（例如，弹性件、锥形盘簧、弹性材料制成的层、销24的弹性构造等）对销24施加返回力，从而使销24正常地返回到缩回状态。 [0040] 所示的销24的第二端部90为构造成跟随位于手柄16的第二部分98上的凸轮轮廓96（例如，凸轮表面）的凸轮从动件。如图所示，凸轮轮廓96定位成至少部分地围绕轴线 86。根据另一实施方式，凸轮表面可以位于手柄16的另一部分上（例如，从手柄16延伸的 部件）。凸轮轮廓96构造成使得当手柄16在第一位置时，平台12可沿着基部10滑动。当 手柄16移动到第一位置和第三位置之间的第二位置（例如，参见图7）时，凸轮轮廓96将销 24向下推入定位孔50中，由此提供了平台12与基部10的精确对准。在第二位置时，销24 已经接合定位孔50，但是手柄16的第一部分84还没有将冲压器14推动至接触片材。当手 柄16移动到第三位置时，销24完全接合在定位孔50中，以及冲压器14被压入片材以形成 图案。当手柄16返回到第一位置时，返回部件94迫使销24返回到缩回状态。 [0041] 因为制动件已经使平台12粗略地靠近一个位置60（下文更详细地讨论）定位，所以销24的第一端部88至少接触定位孔50的唇缘54，从而引导进入定位孔50中。因此， 使用者不需要使销24与定位孔50精确的对准。因此，在冲压过程期间自动发生销24与定 位孔50的接合。即使使用者没有使平台12与基部10精确的对准，定位销24与定位孔50 的接合在销24到定位孔50的公差内使平台12与基部10精确地对准。根据一个实施方 式，销24、定位孔50和唇缘54构造成使得销24和定位孔50的接合为无声的（例如，小于约 30dB）。根据另一实施方式，销24接合定位孔50的声音小于（例如，被淹没）通过移动手柄 16、移动冲压器14或者在片材中形成图案而产生的声音。 [0042] 所示的凸轮轮廓96包括第二凸轮轮廓96’。第二凸轮轮廓96’构造成使得当手柄16从第一位置上升到第四位置时，来自返回部件94的作用在销24上的返回力将手柄16保 持在第四位置。在第四位置时，手柄16避开盒80移动以便于从平台12安装和卸除盒80。 [0043] 参考图1和图9到图12，根据示例性实施方式示出了制动元件和制动部分的相互作用。示出为第一制动元件102a和第二制动元件102b的制动元件可包括弹簧箱（例如，第 一弹簧箱104a、第二弹簧箱104b），本文中通常称为弹簧箱104并且可滑动地设置在平台12的后壁66中的第一开口100a和第二开口100b中的一个开口内。为了本公开的目的，第一 制动元件102a的部件带下标a”，第二制动元件102b的部件带下标“b”，并且在本文中提到的第一制动元件102a和第二制动元件102b的部件没有以（a）和（b）标识。弹簧箱104包 括前表面106和后表面108。小块110（例如，结构，凸起等）从弹簧箱104的前表面106向 前延伸。从结110的前端到弹簧箱104的后表面108的前后距离小于平台12的后壁66的 前后厚度。因此，弹簧箱104可以置于后壁66内。示出且描述的制动元件102在平台12 的后壁66上，但是在其他实施方式中可以位于平台12的其他区域上（例如，前壁64）。 [0044] 弹簧箱104限定从后表面108延伸进入弹簧箱104的腔室112。指状物22（例如，部件、杆等）可滑动地设置在腔室112内。示出为弹性件114的弹性返回部件（例如，锥形盘簧、弹性材料制成的层、指状物的弹性构造等）设置在指状物22和弹簧箱104之间的腔室 112内。弹性件114构造成在指状物22和弹簧箱104上施加分离的力。 [0045] 第一制动元件102a的腔室112a在第一方向上偏离中心（例如，向上），以及第二制动元件102b的腔室112b在第二方向上偏离中心（例如，向下）。根据示出的实施方式，第一制动元件102a和第二制动元件102b为相同的元件，但是当制动元件102安装在平台12中的其相应的开口100a和开口100b中时围绕腔室的轴线旋转以产生指状物22的不同高度。 因此，第一制动元件102a的指状物22a与多个第一沟槽56的沟槽高度对齐，以及第二制动 元件102b的指状物22b与多个第二沟槽56’的沟槽对齐。在只有单一的多个制动部分的 实施方式中，可以不必选择性地接合第一制动元件102a或第二制动元件102b。因此，弹簧 箱104的腔室112可以直接形成在平台12的后壁66中并且指状物22设置在腔室112中。 [0046] 盒80还可构造成使得来自第一组盒的盒导致第一制动元件接合多个第一制动部分中的制动部分，同时防止制动元件接合多个第二制动部分中的制动部分，以及使得来自 第二组盒的盒导致第二制动元件接合多个第二制动部分中的制动部分，同时防止制动元件 接合多个第一制动部分中的制动部分。因此，根据哪个盒插入平台中，平台可停止在沿着基部的不同位置处。 [0047] 参考图9，当第一盒80’联接到平台12（例如，被插入腔72中）时，使第一指状物22a接合多个第一沟槽56中的沟槽，以及防止第二指状物22b接合多个第二沟槽56’中的 沟槽。简单地参考图12，当第二盒80”联接到平台12时，使第二指状物22b接合多个第二 沟槽56’中的沟槽并且防止第一指状物22a接合多个第一沟槽56中的沟槽。 [0048] 第一盒80’来自具有第一表面116’和第二表面118’的第一组盒，第一表面116’和第二表面118’示出为盒80’的后表面的部分。第二表面118’从第一表面116’凹进并且限定凹槽120’（例如，腔、开口、容器等）。当第一盒80’被安装到平台12中时，第一表面 116’靠近第一制动元件102a，以及第二表面118’靠近第二制动元件102b。第一表面116’接触第一弹簧箱104a的小块110a，向后推动第一弹簧箱104a使得在弹性件114a上的扩展 力可将指状物22a推靠在基部10的后栏杆28上。因此，当指状物22a靠近多个第一沟槽 中的沟槽56时，弹力将指状物22a推入沟槽56中，由此接合制动部分。如上文所述，多个 第一沟槽中的沟槽56和多个第二沟槽中的沟槽56’可竖向交错使得第一指状物22a穿过 并且不接合其他多个沟槽中的沟槽。 [0049] 制动元件和制动部分之间的接合提供了平台12靠近对应的位置60的粗指示。指示可以为触觉指示或触感指示。例如，使用者可感觉到由制动件引起的增加的运动阻力或 者可以感觉到延伸进入沟槽56中的指状物22的冲击。在制动元件和制动部分为磁性的实 施方式中，使用者可以感觉到磁场的耦合引起的运动阻力。指示可以为听觉的或者可听见 的。例如，使用者可以听到延伸进入沟槽56中的指状物22的碰撞（例如，“咔哒声”）。指示可以为可视的。例如，如图2、图10和图11所示，沟槽56可延伸穿过后栏杆28的顶表面 58。因此，用户可看见延伸进入沟槽56的指状物22。 [0050] 由基部10的后栏杆28产生的作用在第二指状物22b上的反作用力使得弹性件114b将第二弹簧箱104b的至少一部分推入由第二表面118’限定的凹槽120’中。弹性件 114b现为松弛状态，因此，当靠近指状物22b时不能将指状物22b推入多个第二沟槽56’中 的沟槽中。 [0051] 参考图5和图12，根据示例性实施方式示出了来自第二组盒的第二盒80”。第二盒80”具有第一表面116”和第二表面118”，示出为盒80”的后表面的部分，第一表面116”从第二表面118”凹进并且限定凹槽120”（例如，腔、开口、容器等）。当第二盒80”安装在平台12中时，第一表面116”靠近第一制动元件102a，以及第二表面118”靠近第二制动元 件102b。第二表面118”接触第二弹簧箱104b的小块110b，向后推动第二弹簧箱104b使 得弹性件114b上的扩展力可将第二指状物22b推靠在基部10的后栏杆28上。因此，当第 二指状物22b靠近多个第二沟槽中的沟槽56’时，弹力将第二指状物22b推入沟槽56’中， 由此接合制动部分。指状物22b和沟槽56’之间的接合提供了平台12靠近对应位置60的 粗指示。 [0052] 第一制动元件102a（即，第一指状物22a）和后栏杆28之间的接触迫使第一制动元件102a的至少一部分（即，弹簧箱104a）进入由第一表面116”限定的凹槽120”中。根据示出的实施方式，弹簧箱104a被推入凹槽120”中直到弹性件114a达到松弛状态。因此， 当靠近弹性件114a时第一指状物22a不接合多个第一沟槽56中的沟槽。 [0053] 所示的指状物22的末端和多个第一沟槽56与多个第二沟槽56’是具有某种形状的（例如，圆形的、倒角的等），使得由平台12上的横向力产生的在沟槽56、56’和指状物22之间的界面上的合力会将指状物22推入弹簧箱104中，由此使平台12移动到另一位置60， 例如，从图10中所示的位置到图11中所示的位置。 [0054] 根据示例性实施方式描述了装置2的操作。其中具有冲压器14的盒80被接收入平台12中。平台12移动靠近第一位置60a。指状物22接合对应于第一位置60a的沟槽 56a。手柄16从第一位置移动到第二位置，这自动导致销24a从缩回状态移动到伸展状态 并且由此接合定位孔50a。手柄16随后持续从第二位置移动到第三位置，这导致冲压器14 从复位位置移动到下压位置，这从而导致在片材中形成图案。手柄16返回到第一位置，弹 性返回部件94迫使销24a进入缩回状态。 [0055] 平台接收横向力。指状物22和沟槽56的界面处产生的合力促使指状物缩回到平台12中。平台12沿着基部滑动直到平台12靠近第二位置60b。指状物22接合对应于第 二位置60b的沟槽56b，由此提供靠近第二位置60b的粗指示。当手柄16从第一位置移动 到第三位置时，销24a的第一端部88与制动部分48的唇缘54连接并且被引导进入定位孔 50c。当销24a接合定位孔50c时，销24a提供了平台12在第二位置60b中相对于基部的精 确对准。当手柄16移动到第三位置时，冲压器14从复位位置移动到下压位置，这从而导致 在片材中形成图案。平台12在第一位置60a和在第二位置中60b中相对于基部10的精确 对准导致当在第二位置60b时所形成的图案与当在第一位置60a时所形成的图案相连续。 [0056] 手柄16随后可返回到第一位置，并且平台可移动到第三位置60c。随后可重复该过程以在片材中形成第三图案、第四图案等以及图案的连续部分。根据一个实施方式，装置 2可用来在预定形状的片材中沿着直线或者预定路径以通过所述装置2确定的一个或多个 规则的间隔形成图案。 [0057] 设想了该公开的部件的其他构型。例如，根据一个实施方式，定位部分48可以为销或包括销，并且定位元件可以为孔。例如，销可以联接到基部10并且构造成接合在平台 12中的孔。根据另一实施方式，制动部分可以为指状物，并且制动元件可以为沟槽。例如，指状物可以联接到基部10并且构造成接合平台12上的沟槽。 [0058] 根据一个实施方式，制动部分和制动元件可以为相应的磁铁或包括相应的磁铁（例如，具有相反的极性）。例如，磁力可以用来提供靠近所需位置60的粗指示。根据另一实施方式，定位部分48和定位元件可以为相应的磁铁或包括相应的磁铁（例如，具有相反的 极性）。磁铁可以用来提供平台12相对于基部10的精确对准。例如，磁铁可以连接到销的 端部，并且当手柄16被致动时，销被移动使得销的端部处的磁场与相应的定位部分48的磁 场耦合。磁场可以构造成足够强以便使平台12与基部10精确对准。根据一个实施方式， 吸引磁铁和排斥磁铁的组合可用来增大对准的精度。 [0059] 根据各种其他实施方式，装置可以构造成使得冲压器14相对于基部10保持固定，并且片材被联接到平台12。因此，上文描述的制动元件和制动部分以及定位元件和定位部 分可以用来相对于基部定位片材，从而相对于冲压器定位片材。 [0060] 在该说明书中提及的“前”、“后”、“背部”、“向上”、“向下”、“顶部”、“下方”、“内”、“外”、“右”和“左”仅仅用来识别根据附图定向的多个元件。这些术语是为了帮助读者理解所示出的实施方式，并不是为了限制其所描述的元件，这是因为在各种实施方式中可以不同地定向各种元件。 [0061] 还应当注意，处于该公开的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地相互连接。这样的连接在本质上可为固定的或者在本质上为可移动的和/或这样的连接可允许流体、电力、电信号或其他类型的信号的流动或者两个部件之间的通信。这样的连接可以利用彼此一体地形成为单个整体的两个部件或者两个部件与任何其它的中间部件来实现，或者 利用彼此附接的两个部件或两个部件与任何其它的中间部件来实现。这样的连接在本质上 可以是永久的或者可替选地在本质上可以为可拆卸的或者可释放的。 [0062] 在示例性实施方式中示出的用于在材料中形成图案的装置的元件的结构和布置仅是说明性的。尽管只详细描述了本公开的几个实施方式，但是阅读本公开的本领域技术 人员将容易地理解，可以进行许多变型（例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色和取向等的变化），而在实质上不脱离所描述的主题的新颖教导和优势。例如，所示的一体形成的元件可以由多个部件或元件构成。元件和组件可 以由提供足够强度或耐用性的大量材料中的任一种材料以大量颜色、质地或其组合中的任 一种构造成。此外，在对主题的描述中，词语“示例性”用于表示充当示例、例子或例证。本文作为“示例性”描述的任一实施方式或设计不是必须理解成比其它实施方式或设计优选 或有利。反之，词语“示例性”的使用旨在以具体方式表达概念。因此，所有这些变型旨在包括在本发明的范围内。可以对优选的示例性实施方式以及其它示例性实施方式的设计、 运行条件和布置进行其它替换、变型、变化和省略，而不脱离所附权利要求书的范围。 [0063] 可以根据替选实施方式改变或重排任何过程或方法步骤的次序或顺序。任何手段加功能分句旨在覆盖在本文中描述为执行所述功能的结构，并且不仅涵盖结构等同物而且 涵盖等同的结构。可以按照优选的以及其它示例性实施方式的设计、操作配置和布置进行 其它替换、变型、变化和省略，而不脱离所附权利要求书的范围。 |
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