테이프 카트리지

테이프 카트리지{TAPE CARTRIDGE}

본 발명은, 카트리지 장착부에 프레스 스위치가 형성된 테이프 인쇄 장치에, 착탈 가능하게 장착되는 테이프 카트리지에 관한 것이다.

종래, 이런 종류의 테이프 카트리지로서, 인쇄 라벨 작성 장치의 카세트 장착부에 형성된 센서 지지부에 대응하여, 오목한 공간을 갖는 테이프 카세트가 알려져 있다(특허문헌 1 참조).

인쇄 라벨 작성 장치의 카세트 장착부에는, 테이프 카세트로부터 인출한 테이프에 인쇄를 행하는 인쇄 기구 및 반송 기구가 배치되어 있다. 또한, 카세트 장착부에는, 테이프(필름 테이프)의 속성 정보를 검출하기 위한 복수의 센서를 조입(incorporating)한 기둥(column) 형상의 센서 지지부가 세워 설치되어 있다. 센서 지지부에는, 전측면(front side surface)에 수직하게 형성된 4개의 반사형 센서와 우측면에 수직하게 형성된 4개의 반사형 센서가 형성되어 있다.

한편, 테이프 카세트는, 양면 점착 테이프가 감겨 있는 점착 테이프 스풀과, 필름 테이프(인쇄 테이프)가 감겨 있는 필름 테이프 스풀과, 잉크 리본이 감겨 있는 리본 스풀과, 잉크 리본을 권취하는 리본 권취 스풀과, 테이프 구동 롤러와, 이들 구성품을 수용한 카세트 케이스를 구비하고 있다. 또한, 양면 점착 테이프와 필름 테이프의 사이의 스페이스에는, 센서 지지부에 대응하는 오목한 공간이 형성되어 있다. 그리고, 오목한 공간을 구성하는 주연벽부에는, 전술의 반사형 센서에 대응하는 총 8개의 검은색 피검출부가 형성되어 있다.

이러한, 종래의 테이프 카세트에서는, 양면 점착 테이프와 필름 테이프의 사이의 좁은 스페이스에 오목한 공간이 형성되어 있기 때문에, 피검출부를 작은 크기로 할 필요가 있었다. 이 때문에, 검출 대상이 되는 필름 테이프의 속성 정보의 정보량이 제한되고, 혹은 필름 테이프의 검출이 불안정하게 되는 우려가 있다.

한편, 넓은 스페이스를 확보할 수 있도록, 예를 들면 테이프 카세트(테이프 카트리지)의 하면에 피검출부를 형성하면, 카세트 장착부측의 검출부가 마이크로 스위치 등인 경우에는, 테이프 카세트를 부상(floating)시키는 힘이 테이프 카세트에 가해진다. 따라서, 이 힘을 억제하는 구조가 필요하게 된다.

본 발명은, 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 카트리지 장착부로부터 부상하는 것을 억제 가능한 테이프 카트리지를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명에 따르면, 테이프 카트리지는, 장착 베이스부와 장착 베이스부를 둘러싸는 장착 주연벽부를 갖고, 테이프 카트리지를 그 위에 장착 가능한 카트리지 장착부와, 장착 방향과 교차하는 방향으로 돌출하는 스템(stem)을 갖고 장착 주연벽부에 형성된 프레스 스위치를 구비한 테이프 인쇄 장치의 카트리지 장착부에 착탈 가능하게 장착되기 위한 테이프 카트리지를 제공한다. 이 테이프 카트리지는, 테이프 카트리지의 외주면에 형성되고, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때, 스템에 대응하는 피검출부를 구비하고, 피검출부는, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 스템을 가압하는 장착 가이드 경사면을 갖는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 장착 가이드 경사면이, 장착 주연벽부에 형성된 프레스 스위치의 스템을 가압한다. 이 때문에, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착되었을 때에, 카트리지 장착부로부터 부상하는 것을 억제할 수 있다.

이 경우, 피검출부는, 외주면에 오목하게 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 프레스 스위치의 스템을, 피검출부에 확실하게 접촉시킬 수 있다.

이 경우, 장착 가이드 경사면은, 장착 방향의 안쪽측에서, 스템의 돌출 방향으로 경사하고 있는 것이 바람직하다.

이 경우, 카트리지 장착부는, 장착 방향의 두께가 상이한 n종(n은 2 이상의 정수)의 테이프 카트리지가 장착되는 것을 가능하게 하는 것이 바람직하고, 프레스 스위치는, 장착 주연벽부에, 장착 베이스부로부터 장착 방향과 반대 방향으로 향하는 거리가 상이한, n개의 프레스 스위치를 포함하는 것이 바람직하고, 피검출부는, 테이프 카트리지의 외주면에 n개의 피검출부를 포함하는 것이 바람직하고, n개의 피검출부 중 1개 이상 (n―1)개 이하, 그리고 테이프 카트리지의 두께에 따라서 상이한 개수의 피검출부는, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착될 때, 스템의 가압을 해제하고, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부로부터 이탈될 때, 스템을 가압하는 이탈 가이드 경사면을 추가로 갖는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착될 때는, 장착된 테이프 카트리지의 두께에 따라서 상이한 개수의 스템의 가압이 해제되기 때문에, 장착된 테이프 카트리지의 두께 검출을 하는 것이 가능하다. 또한, 이탈 가이드 경사면을 갖는 피검출부의 최대 개수는, (n－1)개이다. 따라서, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착될 때, 적어도 1개의 피검출부에 의해, 스템이 가압되기 때문에, 카트리지 장착부로의 테이프 카트리지의 장착 검출이 가능하다. 또한, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착될 때에는 스템의 가압을 해제한 피검출부는, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부로부터 이탈될 때, 스템을 가압하는 이탈 가이드 경사면을 갖는다. 따라서, 피검출부는 프레스 스위치의 스템에 걸리는 것이 방지된다. 결국, 테이프 카트리지를 카트리지 장착부로부터 원활히 이탈할 수 있다.

이 경우, 이탈 가이드 경사면은, 장착 방향의 앞쪽측에, 스템의 돌출 방향으로 경사하고 있는 것이 바람직하다.

이 경우, n개의 피검출부는, 장착 주연벽부의 둘레 방향으로 분산 배치된 n개의 프레스 스위치에 대응하도록, 외주면의 둘레 방향으로 분산 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, n개의 프레스 스위치는, 충분한 스페이스를 가지고 배치될 수 있다.

이 경우, 스템은, 돌출 방향으로 부세(bised)되는 것이 바람직하고, n개의 프레스 스위치 중, 카트리지 장착부에 형성된 인쇄 헤드에 가장 가까운 위치의 프레스 스위치에 대응하는 피검출부는, 테이프 카트리지가 카트리지 장착부에 장착될 때, 장착된 테이프 카트리지의 두께에 관계없이, 프레스 스위치의 스템을 가압하는 것이 바람직하며, 인쇄 헤드에 대치하는 플래튼을 추가로 구비한 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 스템을 돌출 방향으로 부세하는 부세력(bising force)을, 인쇄 헤드의 가까이에 있어서, 테이프 카트리지를 카트리지 장착부에 대하여 위치 결정하는 힘으로서 작용시킬 수 있다.

도 1은 실시 형태에 따르는 커버가 개방되어 있는 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도이다.
도 2(a) 및 도 2(b)는 각각 실시 형태에 따르는 테이프 카트리지의 평면도 및 측면도이다.
도 3은 카트리지 장착부의 상면도이다.
도 4는, 이면측으로부터 본 개폐 커버의 사시도이다.
도 5(a) 및 도 5(b)는 각각 상부 케이스를 제거한 테이프 카트리지의 평면도 및 상부 케이스의 이면도이다
도 6은 이면측으로부터 본 테이프 카트리지의 사시도이다.
도 7(a) 내지 도 7(c)는, 각각 카트리지 장착부의 평면도, 카트리지 장착부의 사시도 및, 테이프 카트리지가 장착되는 카트리지 장착부의 평면도이다.
도 8(a) 및 도 8(b)는, 각각 테이프 카트리지의 평면도 및 단면도이다.
도 9(a) 내지 도 9(c)는, 각각 도 7(c)의 A－A선에 의해 절단한 단면도, 도 7(c)의 B－B선에 의해 절단한 단면도 및, 도 7(c)의 C－C선에 의해 절단한 단면도이다.
도 10(a) 및 도 10(b)는, 복수의 두께 검출 스위치에 의하여 테이프 카트리지의 두께 검출 방법을 나타내는 설명도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 카트리지에 대해서, 테이프 카트리지가 장착되는 테이프 인쇄 장치와 함께 설명한다. 이 테이프 인쇄 장치는, 장착한 테이프 카트리지로부터 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 풀어내면서 인쇄를 행하고, 인쇄 테이프의 인쇄된 부분을 절단하여, 라벨(테이프편)을 작성하는 것이다.

[테이프 인쇄 장치의 개요]

도 1은, 테이프 인쇄 장치 및 그 테이프 인쇄 장치에 장착되는 테이프 카트리지의 외관 사시도이다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)는, 외각(outer shell)을 구성하는 장치 케이스(3)와 테이프 카트리지(100)가 착탈 가능하게 장착되는 카트리지 장착부(5)와 카트리지 장착부(5)를 개폐하는 개폐 커버(7)를 구비하고 있다. 장치 케이스(3)의 상면에는, 카트리지 장착부(5)가 안쪽측에 형성되고, 중앙측에 디스플레이(11)가 형성되고, 앞쪽측에 키보드(13)가 형성되어 있다. 개폐 커버(7)의 근방에는, 손가락-걸기용 오목부(15)가 형성되어 있다. 개폐 커버(7)는, 이 오목부(15)에 손가락을 걸어 올려질 때 개방된다. 그리고, 장치 케이스(3)의 측면(좌측면)에는, 가늘고 긴테이프 배출구(17)가 인쇄 테이프(102)를 배출하기 위하여 형성되어 있다.

또한, 테이프 인쇄 장치(1)는, 카트리지 장착부(5)에 세워 형성된 인쇄 헤드(21)를 갖는 인쇄 기구부(23)와, 카트리지 장착부(5)의 이측 공간에 내장한 테이프 이송 기구부(25)와, 테이프 배출구(17)의 근방에 내장한 테이프 절단 기구부(27)를 구비하고 있다. 유저는, 키보드(13)를 통하여 인쇄 정보를 입력하고, 디스플레이(11) 상의 인쇄 정보를 확인한 후, 키 조작에 의해 인쇄를 행한다. 인쇄가 지시되면, 테이프 이송 기구부(25)는, 인쇄 테이프(102)와 잉크 리본 (110)이 서로 평행하게 주행하도록 구동된다. 또한, 인쇄 기구부(23)로부터 잉크 리본(110)으로 인가된 열에 의해, 잉크 리본(110)의 잉크가 인쇄 테이프(102)로 열-전사됨으로써 인쇄를 한다. 이 인쇄 이송에 의해, 인쇄 테이프(102)는 테이프 배출구(17)로부터 배출된다. 인쇄가 완료하면, 테이프 절단 기구부(27)가 구동하여, 인쇄 테이프(102)의 인쇄된 부분을 절단한다.

[테이프 카트리지의 개요]

도 2(a) 및 도 2(b), 그리고 도 5(a) 및 도 5(b)에 도시된 바와 같이, 테이프 카트리지(100)는, 인쇄 테이프(102)를 테이프 코어(104)에 감고 있는 테이프 롤(106)을 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 잉크 리본(110)을 풀어냄 코어(112)에 감고 있는 리본 롤(114)과, 사용된 잉크 리본(110)을 권취하는 권취 코어(116)를 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 인쇄 헤드(21)가 맞닿음과 함께 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)을 이송하는 플래튼 롤러(120)(플래튼)를 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 이들 테이프 롤(106), 리본 롤(114), 권취 코어(116) 및 플래튼 롤러(120)를 수용한 카트리지 케이스(130)를 구비하고 있다. 이와 같이, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(100)는, 외각을 카트리지 케이스(130)로 덮고 있는, 소위 쉘 구조를 갖는다.

또한, 테이프 카트리지(100)에는, 테이프 카트리지(100)가 테이프 인쇄 장치(1)에 장착되었을 때에, 인쇄 헤드(21)가 삽입되는 삽입 개구(134)를, 카트리지 케이스(130)에 구비한다. 테이프 카트리지(100)는, 카트리지 케이스(130)에 형성되어 인쇄 테이프(102)가 송출되는 테이프 송출구(138)를 구비하고 있다. 상세는 후술하지만, 테이프 롤(106)은, 카트리지 케이스(130)의 내부에 돌출하고 있는 원통 형상의 코어축(192)에 의하여 회전 가능하게 지지되고 있다.

상기의 테이프 이송 기구부(25)에 의해, 플래튼 롤러(120) 및 권취 코어(116)가 구동될 때, 인쇄 테이프(102)는 테이프 코어(104)로부터 풀어 내어지고, 잉크 리본(110)은 풀어냄 코어(112)로부터 풀어 내어진다. 풀어 내어진 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)은, 플래튼 롤러(120)의 부분에서 서로 평행하게 주행하고, 인쇄 헤드(21)에 의해 인쇄가 가해진다. 인쇄가 행해진 인쇄 테이프(102)의 풀어 내어진 단부(인쇄된 부분)는, 테이프 송출구(138)로부터 테이프 배출구(17)로 향하여 송출된다. 한편, 잉크 리본(110)은, 삽입 개구(134)의 주연벽부를 돌아서, 권취 코어(116)에 권취된다. 테이프 카트리지(100)로는, 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭에 따라서, 두께가 상이한 복수종(실시 형태에서는, 3종류의 테이프 카트리지)이 사용될 수 있다.

[테이프 인쇄 장치의 상세]

도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 카트리지 장착부(5)는, 테이프 카트리지(100)의 평면 형상과 상보적인 형상으로 형성됨과 함께, 장착 가능한 복수 종류의 테이프 카트리지(100) 중에서, 최대 두께의 테이프 카트리지(100)에 대응하는 깊이를 가지면서, 오목하게 형성되어 있다. 이 경우에, 카트리지 장착부(5)의 바닥판부를 구성하는 장착 베이스부(31)와, 측판부를 구성하는 장착 주연벽부(33)는, 수지 등으로 일체로 형성(성형)되어 있다. 카트리지 장착부(5)와 전술의 테이프 배출구(17)의 사이에는, 슬릿 형상의 테이프 배출 경로(35)가 형성되어 있고, 이 부분에, 상기의 테이프 절단 기구부(27)이 내장되어 있다.

카트리지 장착부(5)의 장착 베이스부(31)에는, 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에 그 테이프 카트리지(100)의 코어축(192)이 걸어 맞춤하여 위치 결정되는 위치 결정 돌기(41)가 세워 설치되어 있다. 또한, 장착 베이스부(31)에는, 헤드 커버(43)로 덮여 있는 인쇄 헤드(21)와, 플래튼 롤러(120)를 회전 및 구동하는 플래튼 구동축(45)과, 권취 코어(116)을 회전 및 구동하는 권취 구동축(47)이 세워 설치되어 있다. 또한, 장착 베이스부(31)에는, 인쇄 테이프(102)의 종별(속성 정보)을 검출하는 테이프 검출부(51)와, 풀어냄 코어(112) 및 권취 코어(116)의 회전-정지를 해제하는 코어 해제부(53)가 권취 구동축(47)의 근방에 형성되어 있다.

또한, 장착 베이스부(31)에는, 한 쌍의 작은 돌기(55)가 대각 위치에 형성되어 있고, 장착한 테이프 카트리지(100)의 중간부를 유지하는 한 쌍의 유지 편(57)이 형성되어 있다. 그리고, 장착 베이스(31)의 이측 공간에는, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)을 회전시키는 모터 및 기어 열(gear train)(모두 도시 생략) 등으로 구성되는, 테이프 이송 기구부(25)가 내장되어 있다. 테이프 이송 기구부(25)는, 기어 열로 동력 분기하여, 플래튼 구동축(45) 및 권취 구동축(47)을 서로 동기하여 회전시킨다.

인쇄 기구부(23)는, 서멀 헤드로 구성된 인쇄 헤드(21)와, 인쇄 헤드(21)를 지지함과 함께 회전시키는 헤드 지지 프레임(61)을 포함한다. 또한, 인쇄 기구부(23)는, 헤드 지지 프레임(61)을 통하여 인쇄 헤드(21)를 인쇄 위치와 퇴피 위치의 사이에서 회동시키는 헤드 릴리스 기구(도시 생략)와 인쇄 헤드(21)(및 헤드 지지 프레임(61))를 덮는 헤드 커버(43)를 포함한다.

헤드 릴리스 기구는, 상기의 개폐 커버(7)의 개폐할 때 작동하고, 개폐 커버(7)의 폐색 동작에 따라서 인쇄 헤드(21)를 인쇄 위치로 이동(회전)시킨다. 또한, 헤드 릴리스 기구는, 개방 동작에 따라서 인쇄 헤드(21)를 퇴피 위치로 이동(회전)시킨다. 인쇄 위치로 이동한 때에는 인쇄 헤드(21)는, 테이프 카트리지(100)의 플래튼 롤러(120)에 잉크 리본(110)과 인쇄 테이프(102)를 통하여 맞닿아 있고, 퇴피 위치로 이동한 인쇄 헤드(21)는, 플래튼 롤러(120)로부터 이간한다. 이에 의해, 테이프 카트리지(100)를 착탈할 때에, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)은 인쇄 헤드(21)와의 간섭이 방지된다.

인쇄 헤드(21)에는, 복수의 발열 소자가 형성되고, 복수의 발열 소자는, 플래튼 롤러(120)의 축 방향과 동일한 방향으로 줄지어 있다. 또한, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)의 이송되고 복수의 발열 소자가 선택적 구동될 때 인쇄가 행해진다.

헤드 커버(43)는, 평면에서 볼 때 대략 직사각형으로 형성되어 있고, 장착 베이스부(31)(카트리지 장착부(5))와 일체로 형성(성형)되어 있다. 또한, 헤드 커버(43)는, 장착 베이스부(31)로부터 수직으로 크게 돌출되어 있ㄷ다. 헤드 커버(43)는 그 내측에 있어서 인쇄 헤드(21)의 회전을 허용하고, 외측에 있어서 테이프 카트리지(100)의 장착 가이드로서 기능한다.

테이프 검출부(51)는, 복수의 마이크로 스위치(51a)로 구성되어 있고, 후술하는 테이프 카트리지(100)의 검출 수용부(178)에 대하여 선택적으로 걸어 맞춤하고, 인쇄 테이프(102)의 테이프색, 재질 등의 종별을 검출한다. 그리고, 이 검출 결과에 기초하여, 인쇄 헤드(21) 및 테이프 이송 기구부(25)의 구동이 제어된다. 또한, 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭은, 후술하는 두께 검출 스위치(65)에 의해 테이프 카트리지(100)의 두께로서 검출된다.

코어 해제부(53)는, 풀어냄 코어(112)용 및 권취 코어(116)용의 2개의 해제 핀(53a)으로 구성되어 있다. 상세는 후술하지만, 카트리지 케이스(130)에는, 풀어냄 코어(112) 및 권취 코어(116)에 의해 유지되는 회전-정지 훅(206)이 형성되어 있다(도 6 참조). 테이프 카트리지(100)를 장착하면, 회전 정지 훅(206)에 해제 핀(53a)이 걸어 맞춤하여, 풀어냄 코어(112) 및 권취 코어(116)의 회전-정지를 해제된한다.

플래튼 구동축(45)은, 플래튼 롤러(120)에 삽입되는 고정축(45a)과, 고정축(45a)의 기부(base)에 회전 가능하게 축지지된 스프라인 형상의 가동축(45b)을 포함한다. 테이프 이송 기구부(25)의 회전력은, 이 가동축(45b)에 전달되고, 그런 후 가동축(45b)으로부터 플래튼 롤러(120)에 전달된다. 동일하게, 권취 구동축(47)은, 고정축(47a)과, 고정축(47a)에 회전 가능하게 축지지된 스프라인 형상의 가동축(47b)을 갖고 있다. 이 경우도, 테이프 이송 기구부(25)의 회전력은, 가동축(47b)으로 전달되고, 그런 후 가동축(47b)으로부터 권취 코어(116)에 전달된다.

테이프 카트리지(100)를 카트리지 장착부(5)에 장착하면, 위치 결정 돌기(41)에 코어축(192)(테이프 코어(104))이 걸어맞춤하고, 플래튼 구동축(45)에 플래튼 롤러(120)가 걸어맞춤되고, 추가로 권취 구동축(47)에 권취 코어(116)가 걸어맞춤된다. 그리고, 개폐 커버(7)를 폐색하면, 인쇄 헤드(21)가 회전하고, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)을 사이에 두고 플래튼 롤러(120)에 맞닿음하여, 테이프 인쇄 장치(1)는 인쇄 대기 상태로 된다.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 카트리지 장착부(5)의 장착 주연벽부(33)에는, 장착된 테이프 카트리지(100)의 두께를 검출하기 위한 복수의 두께 검출 스위치(65)가 형성되어 있다. 본 실시 형태의 테이프 카트리지(100)에는, 예를 들면 12㎜ 폭의 인쇄 테이프(102)를 탑재한 얇은 테이프 카트리지(100A)와, 18㎜ 폭의 인쇄 테이프(102)를 탑재한 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)와, 24㎜ 폭의 인쇄 테이프(102)를 탑재한 두꺼운 테이프 카트리지(100B)가 준비되어 있다(도 10(a) 및 도 10(b) 참조). 인쇄 테이프(102)의 폭은, 인쇄 테이프(102)가 송출되는 방향과 교차하는 방향에 있어서의 인쇄 테이프(102)의 길이이다.

두께가 상이한 3종류의 테이프 카트리지(100A, 100B 및 100C)에 대응하기 위하여, 장착 주연벽부(33)에는, 3개의 두께 검출 스위치(65)가 둘레 방향으로 분산되게 배치되어 있다. 각 두께 검출 스위치(65)는, 예를 들면 프레스 스위치(마이크로 스위치)로 구성되어 있다. 3개의 두께 검출 스위치(65) 중, 제1 검출 스위치(65A)는, 인쇄 헤드(21)(헤드 커버(43))의 근방에 배치되고, 제2 검출 스위치(65B)는, 테이프 검출부(51)의 근방에 배치되고, 제3 검출 스위치(65C)는, 작은 돌기(55) 중 하나의 근방에 설치되어 있다.

상세는 후술하지만, 이들 3개의 두께 검출 스위치(65A, 65B, 65C)는, 3종류의 테이프 카트리지(100A, 100B, 100C)의 두께에 대응하도록, 장착 베이스부(31)로부터 상이한 거리에 배치되어 있다. 그리고, 3개의 두께 검출 스위치(65A, 65B, 65C)은, 각각 검출 회로(도시 생략)에 접속되어 있고, 검출 회로는, 각 두께 검출 스위치(65)의 검출 및 비검출, 즉 ON/OFF의 2진수 데이터에 기초하여, 장착된 테이프 카트리지(100)의 두께를 검출한다.

도 1 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 개폐 커버(7)는, 안쪽측에 형성된 힌지부(71)를 통하여, 장치 케이스(3)에 회전 가능하게, 즉 개폐 가능하게 부착되어 있다. 개폐 커버(7)는, 개폐 커버 본체(73)와, 개폐 커버 본체(73)의 중앙에 형성된 관측창(75)을 갖고 있다. 또한, 개폐 커버(7)는, 개폐 커버 본체(73)의 이면으로부터 돌출되어 있으며 힌지부(71)에 회전 가능하게 축지지된 한 쌍의 축지지 편(77)과, 개폐 커버 본체(73)의 이면으로부터 돌출되어 인쇄 헤드(21)를 회전시키는 작동 레버(79)를 갖고 있다. 또한, 개폐 커버(7)는, 개폐 커버 본체(73)의 이면으로부터 돌출되어 테이프 카트리지(100)를 압력을 가하는 2개의 가압 돌기(81)와, 개폐 커버 본체(73)의 이면으로부터 돌출되어, 내장된 커버 폐색 검출 스위치(도시 생략)를 작동(ON)시키는 가압 돌기(83)를 구비한다.

관측창(75)은, 측면에서 측면으로 길게 형성되고, 개폐 커버 본체(73)와는 별체로 형성된 투명(가시광에 대하여 투명)한 수지로 구성되어 있다. 이 관측창(75)을 통하여, 카트리지 장착부(5)에 장착된 테이프 카트리지(100)(의 인쇄 테이프(102)의 종별이나 테이프 잔량)를 시각적으로 관측할 수 있도록 되어 있다. 또한, 한 쌍의 축지지 편(77), 작동 레버(79), 2개의 가입 돌기(81) 및 가압 돌기(83)는, 개폐 커버 본체(73)는, 수지로 일체로 형성(성형)되어 있다.

작동 레버(79)는, 개폐 커버 본체(73)의 이면으로부터 돌출하고 있고, 개폐 커버(7)의 폐색될 때, 카트리지 장착부(5)의 측방에 형성한 슬릿 개구(87)에 삽입된다. 슬릿 개구(87)에 삽입된 작동 레버(79)는, 전술된 헤드 릴리스 기구를 작동시켜, 인쇄 헤드(21)를 플래튼 롤러(120)를 향하여 회전시킨다. 동일하게, 가압 돌기(83)은, 개폐 커버(7)의 폐색함에 따라서, 슬릿 개구(87)에 인접하는 직사각형 개구(91)에 삽입되어, 커버 폐색 검출 스위치를 작동시킨다.

가압 돌기(81) 중 하나는, 테이프 카트리지(100)의 플래튼 롤러(120)의 근방에 있도록 위치 결정된다. 가압 돌기(81) 중 다른 하나는, 상기의 테이프 검출부(51)의 바로 위에 있도록 위치 결정된다. 개폐 커버(7)을 폐색하면, 2개의 가압 돌기(81)는, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)의 장착 베이스부(31)에 놓이도록 가압하고, 테이프 카트리지(100)가 부상하는 것을 방지한다.

[테이프 카트리지의 상세]

다음으로, 도 2(a) 및 도 2(b), 도 5(a) 및 도 5(b), 그리고 도 6을 참조하여, 테이프 카트리지(100)에 대해서 상세하게 설명한다. 테이프 카트리지(100)의 설명에서는, 도 2(a) 및 도 2(b)를 예로서 하여, 테이프 카트리지(100)의 장착 방향으로의 앞쪽측 면, 즉 상부 정면을 "표면"이라 하고, 장착 방향에서 안쪽측의 면, 즉 반대측 면을 "이면"이라 하고, 테이프 카트리지(100)의 좌측의 측면을 "좌측면"이라 하고, 우측의 측면을 "우측면"이라 하고, 상측의 원호상의 측면을 「선단면」이라 하고, 하측의 측면을 「베이스단면」이라 한다.

테이프 카트리지(100)는, 전술한 바와 같이, 카트리지 케이스(130)와, 이 카트리지 케이스(130)에 수용되어 있는 테이프 롤(106), 리본 롤(114), 권취 코어(116) 및 플래튼 롤러(120)를 구비하고 있다. 또한, 테이프 카트리지(100)는, 카트리지 케이스(130)에 형성되어 있는 삽입 개구(134)와, 플래튼 롤러(120)의 근방에서 좌측면에 형성한 테이프 송출구(138)와, 테이프 롤(106)이 수용되어 있는 위치의 표면을 경유하여 좌측면에서 우측면까지 부착된 식별 라벨(141)(도 1 참조)을 구비하고 있다. 식별 라벨(141)에는, 카트리지 케이스(130)에 수용되어 있는 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭, 테이프 색, 재질 등이, 표면 및 좌측면의 2개소에 표시되어 있다.

카트리지 케이스(130)는, 테이프 카트리지(100)의 외각을 구성하는 것이고(쉘 구조), 우측면의 베이스단부가 약간 돌출된, 평면에서 볼 때 "L"자 형상의 외관을 갖는다. 표리 방향에 있어서, 카트리지 케이스(130)는, 하부 케이스(150)와 상부 케이스(152)로 구성되어 있으며, 카트리지 케이스(130)를 카트리지 장착부(5)에 장착했을 때에, 하부 케이스(150)와, 상부 케이스(152)가 각각 안쪽측과 앞쪽측에 위치되어 있다. 본 실시 형태의 카트리지 케이스(130)는, 상부 케이스(152)가 수용된 인쇄 테이프(102)의 시각적인 관측을 허용하는 정도로 투명한 수지의 성형품으로 구성되고, 하부 케이스(150)가 불투명한 수지의 성형품으로 구성되어 있다.

상부 케이스(152)는, 카트리지 케이스(130)의 표면을 구성하는 천정벽부(156)와, 천정벽부(156)의 주연부에 연결되어 있는 상부 주연벽부가 일체로 형성(성형)되어 있다. 또한, 하부 케이스(150)는, 카트리지 케이스(130)의 이면을 구성하는 바닥벽부(160)와, 바닥벽부(160)의 주연부에 세워 설치된 하부 주연벽부(162)와, 상기의 삽입 개구(134)를 구획하기 위해 바닥벽부(160)에 세워 설치된 개구 주연벽부(164)가 일체로 형성(성형)되어 있다.

상부 케이스(152)에 있어서의 상부 주연벽부(158)의 하단면에는, 적절한 간격으로 복수의 접합 핀(170)이 형성되어 있다. 한편, 하부 케이스(150)의 하부 주연벽부(162)에는, 이 복수의 접합 핀(170)에 대응하여 복수의 접합 공(172)이 형성되어 있다(도 5(a) 및 도 5(b) 참조). 하부 케이스(150)에, 테이프 롤(106) 및 리본 롤(114) 등의 구성 부품을 배치한 후, 복수의 접합 공(172)에 복수의 접합 핀(170)을 프레스 끼워 맞춤(press-fit)하여, 하부 케이스(150)에 상부 케이스(152)를 접합함으로써, 테이프 카트리지(100)를 조립한다. 각 접합 공(172)은, 성형의 용이성을 고려하여 관통공으로 형성된다.

한편, 하부 케이스(150)의 좌측면 및 우측면에는, 한 쌍의 유지 편(57)에 의해 유지되는 한 쌍의 유지 수용부(174)가 형성되어 있다(도 2(a) 및 도 2(b) 그리고 도 6을 참조). 장착한 테이프 카트리지(100)의 한 쌍의 유지 수용부(174)에, 카트리지 장착부(5)측의 한 쌍의 유지 편(57)이 유지될 때, 테이프 카트리지(100)의 부상이 방지된다. 또한, 하부 케이스(150)의 이면에는, 한 쌍의 작은 돌기(55)가 약간 여유를 갖고 끼워 맞춤되는 작은 끼워맞춤 공(176)이 형성되어 있다(도 6 참조). 장착한 테이프 카트리지(100)의 한 쌍의 작은 끼워맞춤 공(176)에, 카트리지 장착부(5)측의 한 쌍의 작은 돌기(55)가 끼워맞춤할 때, 장착 베이스부(31) 상에 테이프 카트리지(100)가 간단하게 위치 결정된다.

또한, 하부 케이스(150)의 이면에는, 테이프 검출부(51)에 대응하는 검출 수용부(178)가 베이스단면측의 좌코너부(즉, 표면측으로부터 볼 때 우코너부)에 형성되어 있다(도 6 참조). 검출 수용부(178)는, 테이프 검출부(51)의 복수의 마이크로 스위치(51a)에 대응하는 부분에 구성되어 있고, 이 부분에 형성한 수용공(180a)의 유무에 기초하여, 복수의 비트 패턴이 얻어진다. 즉, 이 비트 패턴은, 인쇄 테이프(102)의 테이프 폭 이외의 종별에 대응하고 있다.

한편, 도 2(a) 및 도 2(b), 도 5(a) 및 도 5(b), 그리고도 8(a) 및 도 8(b)에 나타내는 바와 같이, 상부 케이스(152)의 상부 주연벽부(158)의 둘레 방향으로, 4개소에 오목부(182)가 형성되어 있다. 또한, 이 4개소의 오목부(182)에 대응기 위하여, 하부 케이스(150)의 하부 주연벽부(162)의 둘레 방향으로, 4개소에 두꺼운 벽부(184)가 형성되어 있다. 또한, 각 두꺼운 벽부(184)의 상부 주연벽부(158)측의 단면이, 후술하는 분해 지그(도시 생략)의 일부에 부딪히는 부딪힘면(186)을 구성하고 있다.

특별히 도시하지 않지만, 분해 지그는, 사용 완료 테이프 카트리지(100)를 분해하기 위하여, 전술된 4 개소의 부딪힘면을 갖는 반전된 테이프 카트리지(100)를 수용하는 4개의 지주(column)와, 관통공으로 구성된 하부 케이스(150)의 4개의 접합 공(172)에 삽입된 4개의 추출 핀(extraction pin)을 포함한다. 테이프 카트리지(100)를 4개의 지주에 세트한 상태로, 4개의 추출 핀을 하강시켜, 하부 케이스(150)의 이면으로부터 4개의 접합공(172)에 삽입한다. 이에 의해, 4개의 추출 핀이, 상부 케이스(152)의 4개의 접합 핀(170)을, 동시에 밀어내(추출)도록 하여, 하부 케이스(150)와 상부 케이스(152)를 분해한다.

이와 같이, 상부 케이스(152)의 4개소의 오목부(182)와, 하부 케이스(150)의 4개소의 두꺼운 벽부(184) 및 4개소의 부딪힘면(186)은, 테이프 카트리지(100)의 필수 분해부로서 카트리지 케이스(130)에 형성되어 있다. 또한, 이들 오목부(182), 두꺼운 벽부(184) 및 부딪힘면(186)은, 두꺼운 벽부(184)의 외측에 형성한 미끄러짐부(188)와 함께, 두께 검출 스위치(65)에 대응하는 테이프 카트리지(100)의 피검출부(180)를 구성하고 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서, 4개의 피검출부(180) 중 3개의 피검출부(180)가, 3개의 두께 검출 스위치(65)에 대응하고 있다(상세는, 후술함).

도 5에 도시된 바와 같이, 카트리지 케이스(130) 내의 상측 공간(선단면측)에는, 넓게 테이프 롤(106)이 수용되는 테이프 수용 영역(190)이 구성되어 있다. 테이프 수용 영역(190)의 중앙에는, 하부 케이스(150)와 일체로 형성(성형)된 코어축(192)이 세워 설치되어 있다. 코어축(192)은, 원통 형상으로 형성되어 있고, 테이프 롤(106)(테이프 코어(104))은 코어축(192)의 외주면에 회전 가능하게 축지지 되어 있다. 또한, 테이프 수용 영역(190)에는, 풀어 내어진 인쇄 테이프(102)를 플래튼 롤러(120)로 안내하는 테이프 가이드(194)가, 하부 케이스(150)에 일체로, 플래튼 롤러(120)의 근방에 세워 형성되어 있다.

즉, 카트리지 케이스(130)의 내부에는, 테이프 롤(106)을 기점으로 하여, 테이프 가이드(194) 및 플래튼 롤러(120)를 거쳐 테이프 송출구(138)에 이르는 테이프 이송 경로(196)가 구성되어 있다. 테이프 롤(106)로부터 풀어 내어진 인쇄 테이프(102)는, 테이프 가이드(194)를 통하여 플래튼 롤러(120)에 안내되고, 플래튼 롤러(120)에 의해서 인쇄가 가해진다. 그런 후, 플래튼 롤러(120)로부터 테이프 송출구(138)로 유도된다.

테이프 롤(106)은, 인쇄 테이프(102) 및 테이프 코어(104) 이외에, 롤 형상의 인쇄 테이프(102)의 양단면에 접착된 2매의 원형의 필름(198)을 갖고 있다. 이 2매의 원형의 필름(198)은, 테이프 코어(104)에 감겨 있는 인쇄 테이프(102)의 펼쳐짐을 방지하고 있다. 또한, 테이프 코어(104)에는, 도시에서는 생략했지만, 역회전 방지 기구가 내장되어 있다. 테이프 카트리지(100)를 운반할 때에는, 이 역회전 정지 기구에 의해, 인쇄 테이프(102)의 역회전이 방지된다. 한편, 테이프 카트리지(100)를, 테이프 인쇄 장치(1)의 카트리지 장착부(5)에 장착하면, 위치 결정 돌기(41)에 의해 역회전 정지 기구의 역회전 정지가 해제되어, 인쇄 테이프(102)의 이송이 가능해진다.

카트리지 케이스(130) 내의 베이스부 우측에는, 삽입 개구(134)에 인접하여 리본 수용 영역(200)이 구성되어 있다. 리본 수용 영역(200)에서는, 리본 롤(114)(풀어냄 코어(112))을 회전 가능하게 지지하는 풀어냄측 베어링부(202)와, 권취 코어(116)를 회전 가능하게 지지하는 권취측 베어링부(204)가, 각각 그 우부분과 좌부분에 카트리지 케이스(130)와 일체로 형성되어 있다. 즉, 상부 케이스(152) 및 하부 케이스(150)에, 각각 풀어냄측 베어링부(202) 및 권취측 베어링부(204)가 형성되어 있다.

하부 케이스(150)에 형성된 풀어냄측 베어링부(202) 및 권취측 베어링부(204)의 절결 부분에는, 선단부를 이들 풀어냄측 베어링부(202) 및 권취측 베어링부(204)에 임하게 갖는 회전-정지 훅(206)이, 각각 일체로 형성되어 있다. 그리고, 일방 및 타방의 회전-정지 훅(206)은 풀어냄 코어(112) 및 권취 코어(116)에, 각각 회전 정지 상태로 걸어맞춤하고 있다.

리본 수용 영역(200)에는, 풀어 내어진 잉크 리본(110)을 플래튼 롤러(120)로 안내하는 제1 리본 가이드(210)가, 하부 케이스(150)와 일체로 풀어냄측 베어링부(202)의 근방에 세워 설치되어 있다. 또한, 개구 주연벽부(164)의 외주측에는, 잉크 리본(110)의 둘레회전을 가이드하는 복수의 제2 리본 가이드(212)가 일체로 형성되어 있다.

즉, 카트리지 케이스(130)의 내부에는, 리본 롤(114)을 기점으로 하여, 제1 리본 가이드(210), 플래튼 롤러(120) 및 복수의 제2 리본 가이드(212)를 거쳐 권취 코어(116)에 이르는 리본 이송 경로(214)가 구성되어 있다. 리본 롤(114)로부터 풀어 내어진 잉크 리본(110)은, 제1 리본 가이드(210)를 통하여 플래튼 롤러(120)로 안내되고, 플래튼 롤러(120)에 의하여 인쇄가 행해진다. 또한, 플래튼 롤러(120)를 경유하여 개구 주연벽부(164)(복수의 제2 리본 가이드(212))를 둘레회전하여 권취 코어(116)에 권취된다.

리본 롤(114)은, 잉크 리본(110) 및 풀어냄 코어(112) 이외에, 풀어냄 코어(112)에 제동 부하를 부여하는 원환상의 판 스프링(220)을 포함한다(도 5(b)를 참조). 판 스프링(220)은, 둘레 방향에 있어서 물결모양으로 형성되어 있고, 축방향에 있어서 상부 케이스(152)의 천정벽부(156)와 풀어냄 코어(112)의 사이에 끼워서 형성되어 있다. 즉, 풀어냄 코어(112)에는, 이 판 스프링(220)의 탄성력에 의해 회전 제동 부하가 부여된다. 이에 따라, 권취 코어(116)에 의해 풀어 내어지는 잉크 리본(110)에는, 백 텐션이 부여되어 잉크 리본(110)에서의 느슨함이 방지된다.

풀어냄 코어(112)는 원통 형상으로 형성되고, 그 하부 케이스(150)측의 단부에는, 둘레 방향으로 복수의 절결이 형성되어 있다(도 6 참조). 그리고, 회전 정지 훅(206)은 복수의 절결(222)과 걸려 맞춤 되거나 걸려 맞춤 해제된다. 또한, 풀어냄 코어(112)를 지지하는 하부 케이스(150)측의 풀어냄측 베어링부(202)는 원형의 개구로 구성되어 있지만, 상부 케이스(152)측의 풀어냄측 베어링부(202)는, 원통 형상의 돌출 부분으로 구성되어 있다. 그리고, 이 돌출 부분에 판 스프링(220)이 장착되어 있다(구성 부품의 양자에 대하여 도 5(b) 참조).

동일하게, 권취 코어(116)는 원통 형상으로 형성되고, 그 하부 케이스(150)측의 단부에는, 둘레 방향으로 복수의 절결(224)이 형성되어 있다. 그리고, 복수의 절결(224)에는, 회전-정지 훅(206)이 걸려 맞춤 되거나 걸려 맞춤 해제된다. 또한, 권취 코어(116)의 내주면에는 스프라인 홈(226)이 형성되고, 권취 구동축(47)에 스프라인 걸어맞춤한다. 이에 따라, 권취 구동축(47)의 회전력이 권취 코어(116)에 전달되어, 잉크 리본(110)이 권취된다.

카트리지 케이스(130) 내의 베이스부 좌측에는, 삽입 개구(134)에 인접하여 플래튼 수용 영역(230)이 구성되어 있다. 플래튼 수용 영역(230)의 중앙에는, 하부 케이스(150)에 형성한 타원상 개구를 갖는 하부 베어링부(234)와(도 6을 참조), 상부 케이스(152)에 형성된 타원상 개구의 상부 베어링부(232)(도 5(b)를 참조)가 형성되어 있다. 그리고, 상부 베어링부(232) 및 하 베어링부(234)에 의해, 플래튼 롤러(120)가 회전 자유롭게 또한 약간 횡적 이동 가능하게 지지되어 있다. 즉, 타원상의 상 베어링부(232) 및 하 베어링부(234)에 지지된 플래튼 롤러(120)는, 플래튼 롤러(120)가 플래튼 구동축(45)에 걸어맞춤하는 홈(home) 위치와, 플래튼 롤러(120)가 인쇄 테이프(102)를 사이에 끼워 테이프 가이드(194)와 맞닿는 홀딩(holding) 위치의 사이에서, 횡적 이동(미소 이동) 가능하게 구성되어 있다.

그런데, 이 테이프 카트리지(100)가 운반될 때, 인쇄 테이프(102)의 풀어 내어진 단부는, 테이프 송출구(138)로부터 외부로 약간 돌출된 상태로 되어 있다(도 1 참조). 이때, 잘못하여 인쇄 테이프(102)의 풀어 내어진 단부에 압입력(pressing force)이나 인입력(withdrawing force)이 작용하면, 이 힘에 의해 당겨진 플래튼 롤러(120)는 전술의 홀딩 위치로 이동한다. 이에 따라, 인쇄 테이프(102)의 풀어 내어진 단부가, 테이프 송출구(138)로부터 카트리지 케이스(130) 내로 끌려 들어가는 것이 방지된다.

플래튼 롤러(120)는, 원통 형상의 롤러 베이스체(240)와, 롤러 베이스체(240)의 외주면에 장착한 고무 롤러(242)를 갖고 있다. 고무 롤러(242)는, 축방향에 있어서 인쇄 헤드(21)에 대응하는 길이를 가지며, 인쇄 위치로 이동할 때 인쇄 헤드(21)는, 인쇄 테이프(102) 및 잉크 리본(110)을 사이에 끼워 이 고무 롤러(242)와 맞닿는다. 또한, 롤러 베이스체(240)의 내주면에는 스프라인 홈(spline groove; 244)이 형성되고, 이 스프라인 홈(244)에 플래튼 구동축(45)과 스프라인 걸어맞춤된다. 이에 따라, 플래튼 구동축(45)의 회전력이 플래튼 롤러(120)에 전달되어, 인쇄 테이프(102)(및 잉크 리본(110))가 인쇄-이송된다.

[피검출부 및 두께 검출 스위치의 상세]

다음으로, 도 3, 도 7(a) 내지 도 7(c)부터 도 9(a) 내지 도 9(c)를 참조하여, 본 실시 형태에 따른 테이프 카트리지(100)의 피검출부(180)의 구조에 대해서, 카트리지 장착부(5)에 형성된 두께 검출 스위치(65)의 구조와 함께 상세하게 설명한다. 전술한 바와 같이, 카트리지 장착부(5)의 장착 주연벽부(33)에는, 3개의 두께 검출 스위치(65)가 배치된다. 3개의 두께 검출 스위치(65)에 대응하도록, 피검출부(180)가 테이프 카트리지(100)의 외주면의 3개소에 형성되며, 예비의 피검출부(180S)가 1개소에 형성되어 있다.

도 3, 도 7(a) 내지 도 7(c)부터 도 9(a) 내지 도 9(c)에 도시된 바와 같이, 카트리지 장착부(5)의 장착 주연벽부(33)에는, 3개의 두께 검출 스위치(65)가 그 둘레 방향으로 분산하여 배치되어 있다. 전술한 바와 같이, 제1 검출 스위치(65A)는, 인쇄 헤드(21)의 근방에 배치되고, 제2 검출 스위치(65B)는, 테이프 검출부(51)의 근방에 배치되고, 제3 검출 스위치(65C)는, 작은 돌기(55) 중 하나의 근방에 배치된다.

각 두께 검출 스위치(65)는, 예를 들면 프레스 스위치로 구성되어 있다. 각 두께 검출 스위치(65)는, 장착 주연벽부(33)에 장착된 스위치 본체(280)와, 스위치 본체(280)에 전후를 자유롭게 이동할 수 있도록 지지되어 있으며, 테이프 카트리지(100)(카트리지 케이스(130))에 접촉하여 스위치 본체(280)를 작동(ON-OFF)시키는 스템(282)을 포함한다(도 9(a) 내지 도 9(c) 참조). 장착 방향에 대하여 교차하는 방향, 즉 대략 수평 방향으로 스위치 본체(280)로부터 스템(282)이 돌출하고 있는 돌출 위치와, 카트리지 장착부(5)에 장착된 테이프 카트리지(100)에 의해 스템(282)이 가압되는 가압 위치와의 사이에서 스템(282)이 전후로 이동한다. 또한, 스템(282)은, 내부 스프링(도시 생략)에 의해, 스위치 본체(280)로부터 멀어지는 방향, 즉 돌출 방향으로 부세되어 있다. 그리고, 두께 검출 스위치(65)의 사용에 있어서, 두께 검출 스위치(65)(스위치 본체(280))는, 스템(282)이 내부 스프링의 스프링력에 의해 돌출 위치로부터 돌출할 때, "OFF"로 되고, 스템(282)이 내부 스프링에 저항하면서 가압 위치까지 가압 될 때, "ON"이 된다.

즉, 스템(282)이, 카트리지 케이스(130)의 오목부(182) 또는 슬라이딩부(188)의 이탈 가이드 경사면(304)에 위치되는 경우, 스템(282)은 돌출 위치로 돌출되어서, 두께 검출 스위치(65)는 OFF가 된다. 한편, 카트리지 케이스(130)의 슬라이딩부(188)의 접촉면(300)과 접촉할 때, 스템(282)은 가압 위치로 가압되어서, 두께 검출 스위치(65)는 ON이 된다.

또한, 카트리지 장착부(5)에 테이프 카트리지(100)가 장착될 때에, 스템(282)이, 슬라이딩부(188)의 접촉면(300)으로부터 이탈 가이드 경사면(304)으로 상대적으로 이동하면, 스위치 본체(280)(두께 검출 스위치(65))는, ON 상태에서 OFF 상태로 전환한다. 동일하게, 카트리지 장착부(5)로부터 테이프 카트리지(100)가 이탈될 때에, 스템(282)이, 이탈 가이드 경사면(304)으로부터 접촉면(300)으로 상대적으로 이동하면, 스위치 본체(280)(두께 검출 스위치(65))는, OFF 상태에서 ON 상태로 전환한다.

제1 검출 스위치(65A)는, 다른 두께를 갖는 테이프 카트리지(100)가 장착되었을 때에도, 그 스템(282)이, 테이프 카트리지(100)의 접촉면(300)에 임하여 가압되도록 설치되어 있다. 환언하면, 제1 검출 스위치(65A)는, 스템(282)이, 접촉면(300)에 임하여 가압 위치로 가압되어서, 스위치 본체(280)를 동작(ON) 시키도록 설치되어 있다. 구체적으로는, 제1 검출 스위치(65A)는, 장착 베이스부(31)로부터 장착 방향과는 반대인 상향 방향으로 거리 Da만큼 떨어진 위치에, 즉 카트리지 장착부(5)의 낮은 위치에 배치되어 있다(도 10 참조).

동일하게, 제2 검출 스위치(65B)는, 얇은 테이프 카트리지(100A)가 장착되었을 때에, 스템(282)이, 이 테이프 카트리지(100A)의 이탈 가이드 경사면(304)에 임하면서 스위치 본체(280)를 OFF하도록 배치되어 있다. 또한, 제2 검출 스위치(65B)는, 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)가 장착되었을 때에, 그 스템(282)이, 이 테이프 카트리지(100B)의 접촉면(300)에 임하면서 스위치 본체(280)를 ON하도록 배치되어 있다. 또한, 제2 검출 스위치(65B)는, 두꺼운 테이프 카트리지(100C)가 장착되었을 때에, 그 스템(282)이, 이 테이프 카트리지(100C)의 접촉면(300)에 임하면서 스위치 본체(280)를 ON하도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 제2 검출 스위치(65B)는, 장착 베이스부(31)로부터 상방으로 거리 Db(＞Da)만큼 떨어진 위치에, 즉 카트리지 장착부(5)의 중간 위치에 배치되어 있다(도 10(a) 및 도 10(b) 참조).

동일하게, 제3 검출 스위치(65C)는, 얇은 테이프 카트리지(100A)가 장착되었을 때에, 그 스템(282)이, 이 테이프 카트리지(100A)의 오목부(182)에 임하면서 스위치 본체(280)를 OFF하도록 배치되어 있다. 또한, 제3 검출 스위치(65C)는, 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)가 장착되었을 때에, 그 스템(282)이, 이 테이프 카트리지(100B)의 이탈 가이드 경사면(304)과 임하면서 스위치 본체(280)를 OFF하도록 배치되어 있다. 또한, 제3 검출 스위치(65C)는, 두꺼운 테이프 카트리지(100C)가 장착되었을 때에, 그 스템(282)이 이 테이프 카트리지(100C)의 접촉면(300)에 임하면서 스위치 본체(280)를 ON하도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 제3 검출 스위치(65C)는, 장착 베이스부(31)로부터 상방으로 거리 Dc(＞Db)만큼 떨어진 위치에, 즉, 카트리지 장착부(5)의 높은 위치에 설치되어 있다(도 10(a) 및 도 10(b) 참조).

상세는 후술하지만, 예를 들면 카트리지 장착부(5)에 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)가 장착되면, 제1 검출 스위치(65A)는 ON이 되고, 제2 검출 스위치(65B)는 ON이 되고, 제3 검출 스위치(65C)는 OFF가 된다. 이들 3개의 두께 검출 스위치(65)에 접속된 상기의 검출 회로는, 제1 검출 스위치(65A), 제2 검출 스위치(65B) 및 제3 검출 스위치(65C)가, ON인지 OFF인지에 기초하여, 장착된 테이프 카트리지(100)의 두께 종별을 검출한다(도 10(a) 및 도 10(b) 참조).

한편, 도 8(a) 및 도 8(b) 그리고 도 9(a) 내지 도 9(c)에 도시된 바와 같이, 테이프 카트리지(100)에는, 3개의 두께 검출 스위치(65)에 대응하도록, 그 외주면의 3개소에 피검출부(180)가 형성되어 있다. 전술한 바와 같이, 각 피검출부(180)는, 상부 케이스(152)의 상부 주연벽부(158)에 오목하게 된 오목부(182)와, 그 오목부(182)에 대응하여, 하부 케이스(150)의 하부 주연벽부(162)에 형성한 두꺼운 벽부(184)와, 두꺼운 벽부(184)의 상부 주연벽부(158)측의 단면인 부딪힘부(186)와, 두꺼운 벽부(184)의 외면에 오목하게 된 슬라이딩부(188)를 포함한다.

오목부(182)는, 이에 대치하는 두께 검출 스위치(65)가 OFF가 되는 홈(groove) 형상의 부분이고, 내측으로 향하여 단면 원호 형상으로 형성되도록 오목하게 되어 있다. 또한, 오목부(182)는, 상부 케이스(152)의 두께에 걸쳐서, 천정벽부(156)를 포함하는 상부 주연벽부(158)의 상단에서 하단까지 연속하도록 형성되어 있다. 오목부(182)에 임하는 두께 검출 스위치(65)의 스템(282)은, 스위치 본체(280)로부터 돌출 위치까지 돌출되어 있고, 그에 의해서, 두께 검출 스위치(65)는 OFF가 된다.

두꺼운 벽부(184)는, 오목부(182)에 따르는 단면 원호 형상으로 형성되어 있다. 그러나, 이 경우에, 두꺼운 벽부(184)는, 상부 주연벽부(158)의 두께만큼, 오목부(182)보다 약간 더 큰 단면 원호 형상으로 형성되어 있다. 또한, 두꺼운 벽부(184)의 오목부(182)측(상부 주연벽부(158)측)의 단면에 상당하는 부딪힘부(186)는, 두꺼운 벽부(184)의 단면 형상과 동일한 형상으로 형성되어 있다.

슬라이딩부(188)는, 하부 케이스(150)의 두께에 걸쳐서, 하부 주연벽부(162)의 상단에서 하단까지 연속하도록 형성되어 있다. 슬라이딩부(188)는, 하단부에 형성된 장착 가이드 경사면(302)과, 장착 가이드 경사면(302)의 상측에 연속하는 접촉면(300)을 포함한다. 또한 슬라이딩부(188)의 일부는, 접촉면(300)의 상측에 연속하는 이탈 가이드 경사면(304)을 포함한다.

접촉면(300)은, 장착 방향과 거의 평행으로 형성되어 있다. 장착 가이드 경사면(302)은, 장착 방향의 안쪽측, 즉 하측에서, 스템(282)의 돌출 방향으로 경사져 있다. 장착 가이드 경사면(302)은, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)로 장착될 때에, 스템(282)을 가압 위치까지 가압한다. 한편, 이탈 가이드 경사면(304)은, 장착 방향의 앞쪽측, 즉 상측에서, 스템(282)의 돌출 방향으로 경사하고 있다. 장착 가이드 경사면(302)은, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 장착된 상태에서는, 스템(282)의 가압을 해제하고, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)로부터 이탈될 때에, 스템(282)을 가압 위치까지 가압한다.

보다 구체적으로는, 얇은 테이프 카트리지(100A)에 대해서는, 3개의 피검출부(180) 중, 제2 검출 스위치(65B) 및 제3 검출 스위치(65C)에 대응하는 2개의 피검출부(180)가, 장착 가이드 경사면(302)을 갖고 있다. 또한, 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)에 대해서는, 3개의 피검출부(180) 중, 제3 검출 스위치(65C)와 대응하는 1개의 피검출부(180)가, 장착 가이드 경사면(302)을 갖는다(도 9(a) 내지 도 9(c) 참조). 한편, 두꺼운 테이프 카트리지(100C)에 대해서는, 3개의 피검출부(180)의 어느 것도, 장착 가이드 경사면(302)을 갖지 않는다.

얇은 테이프 카트리지(100A)에 있어서의, 제1 검출 스위치(65A)에 대응하는 피검출부(180)가, 장착 가이드 경사면(302)과 동일한 경사면을 갖도록 형성되어 있지만, 이 경사면은 없어도 좋다. 즉, 피검출부(180)의 상단 코너부가, 단면으로 거의 직각 형상으로 형성되어 있어도 좋다. 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)의 제1 검출 스위치(65A) 및 제2 검출 스위치(65B)에 대응하는 피검출부(180), 두꺼운 테이프 카트리지(100C)의 3개의 피검출부(180)에도, 동일하게 적용된다.

그런데, 복수 종류의 테이프 카트리지(100)에 있어서의 두께의 상이는, 하부 케이스(150)의 두께의 상이로 조정된다. 즉, 장착한 테이프 카트리지(100)에 있어서, 그 하부 케이스(150)의 상단에 형성된 이탈 가이드 경사면(304)의, 장착 베이스부(31)로부터의 높이 위치는, 테이프 카트리지(100)의 두께를 가리키는 고정 위치가 된다.

따라서, 카트리지 장착부(5)에, 얇은 테이프 카트리지(100A)("12㎜ 폭의 카트리지")가 장착되면, 제1 검출 스위치(65A)는 ON이 되고, 제2 검출 스위치(65B) 및 제3 검출 스위치(65C)가 OFF가 된다.

또한, 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)("18㎜ 폭의 카트리지")가 장착되면, 제1 검출 스위치(65A) 및 제2 검출 스위치(65B)가 ON이 되고, 제3 검출 스위치(65C)가 OFF가 된다.

또한, 두꺼운 테이프 카트리지(100C)("24㎜ 폭의 카트리지")가 장착되면, 제1 검출 스위치(65A), 제2 검출 스위치(65B) 및 제3 검출 스위치(65C) 모두가 ON이 된다.

[테이프 카트리지의 두께 검출]

도 10(a) 및 도 10(b)는, 테이프 카트리지(100)의 두께(종별)의 검출 방법을 나타내고 있다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 3개의 두께 검출 스위치(65A, 65B, 65C)는, 장착 방향과는 반대 방향, 즉 상방으로의, 장착 베이스부(31)로부터의 거리가 상이하도록, 형성되어 있다.

그리고, 검출 회로는, 제1 검출 스위치(65A)가 ON이고, 제2 검출 스위치(65B) 및 제3 검출 스위치(65C)가 OFF일 때에, 얇은 테이프 카트리지(100A)가 장착된 것으로 판정한다.

동일하게, 검출 회로는, 제1 검출 스위치(65A) 및 제2 검출 스위치(65B)가 ON이 되고, 제3 검출 스위치(65C)가 OFF일 때에, 중간 두께의 테이프 카트리지(100B)가 장착된 것으로 판정한다.

동일하게, 검출 회로는, 제1 검출 스위치(65A), 제2 검출 스위치(65B) 및 제3 검출 스위치(65C)의 모두가 ON일 때에, 두꺼운 테이프 카트리지(100C)가 장착된 것으로 판정한다.

이상과 같이, 본 실시 형태의 테이프 카트리지(100)가, 카트리지 장착부(5)으로 장착될 때에는, 장착 가이드 경사면(302)이, 장착 주연벽부(33)에 형성된 두께 검출 스위치(65)의 스템(282)을 가압한다. 이 때문에, 카트리지 장착부(5)에 장착되었을 때에, 테이프 카트리지(100)는 카트리지 장착부(5)로부터 부상하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 피검출부(180)가 장착 가이드 경사면(302)을 가지고 있기 때문에, 두께 검출 스위치(65)의 스템(282)에서의 걸림이 방지된다. 따라서, 테이프 카트리지(100)를 카트리지 장착부(5)에 원활하게 장착할 수 있다.

또한, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 장착될 때에는, 장착된 테이프 카트리지(100)의 두께에 따라서 상이한 개수의 스템(282)의 가압이 해제되기 때문에, 장착된 테이프 카트리지(100)의 두께 검출을 가능하게 한다. 또한, 이탈 가이드 경사면(304)를 갖는 피검출부(180)의 최대 개수는, 2개이다. 따라서, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 장착된 때에는, 적어도 1개의 피검출부(180), 즉 제1 검출 스위치(65A)에 대응하는 피검출부(180)에 의해, 스템(282)이 가압 위치까지 가압 되기 때문에, 카트리지 장착부(5) 상의 테이프 카트리지(100)의 장착의 검출을 가능하게 한다. 또한, 테이프 카트리지(100)가 카트리지 장착부(5)에 장착된 경우, 스템(282)의 가압을 해제한 피검출부(180)는, 테이프 카트리지(100)의 카트리지 장착부(5)로부터의 이탈시에, 스템(282)을 가압 위치까지 가압하는 이탈 가이드 경사면(304)을 갖는다. 이에 의해, 피검출부(180)는 두께 검출 스위치(65)의 스템(282)에서의 걸림이 방지된다. 결국, 테이프 카트리지(100)를 카트리지 장착부(5)로부터 원활하게 이탈할 수 있다.

또한, 3개의 두께 검출 스위치(65)에 대응하는 3개의 피검출부(180)가 카트리지 케이스(130)의 외주면에 형성되어 있다. 따라서, 피검출부(180)에 의한 테이프 카트리지(100)의 크기증대를 억제할 수 있다. 또한, 하부 케이스(150)의 두께를 이용하여, 테이프 카트리지(100)의 두께를 검출한다. 따라서, 피검출부(180)에 의한 테이프 카트리지(100)의 구조의 복잡화를 억제할 수 있어서, 테이프 카트리지(100)의 두께를 확실하게 검출할 수 있다. 게다가, 피검출부(180)는, 테이프 카트리지(100)을 분해하기 위한 필수 분해 부분으로서도 이용할 수 있다.

또한, 두께 검출 스위치(65)의 스프링력은, 테이프 카트리지(100)에 측방으로 인가된다. 따라서, 분산 배치한 3개의 두께 검출 스위치(65)에 의해, 테이프 카트리지(100)의 위치 어긋남을 방지할 수 있다. 특히, 인쇄 헤드(21)로부터 가압력을 받는 플래튼 롤러(120)로부터, 제1 검출 스위치(65A), 제2 검출 스위치(65B), 제3 검출 스위치(65C)가 이 순서대로 멀어지도록 설치되고, 3개의 두께 검출 스위치(65)는, 인쇄 헤드(21)의 가압력에 크게 저항하도록 배치되어 있다.

본 실시 형태에서는, 두께가 상이한 3 종류의 테이프 카트리지(100)를 검출하고 있다. 그러나, 두께 검출 스위치(65) 및 피검출부(180)의 수를 증가시켜, 3 종류 이상의 테이프 카트리지(100)를 검출하도록 해도 좋다. 이와는 반대로, 테이프 카트리지(100)는, 피검출부(180)를 1개만 구비해도 좋고, 본 실시 형태에서는 두께 검출 스위치(65)로서 기능하는 프레스 스위치를, 테이프 카트리지(100)의 장착/비장착을 검출하는 장착 검출 스위치로서 기능 시켜도 좋다.

1 : 테이프 인쇄 장치
5 : 카트리지 장착부
31 : 장착 베이스부
33 : 장착 주연벽부
65 : 두께 검출 스위치
180 : 피검출부
282 : 스템
302 : 장착 가이드 경사면