테이프 카세트 및 테이프 프린터

테이프 카세트 및 테이프 프린터 {TAPE CASSETTE AND TAPE PRINTER}

본 발명은 테이프 프린터 내에 탈착 가능하게 설치되는 테이프 카세트, 및 내부에 테이프 카세트를 탈착 가능하게 수용하도록 구성되며 테이프 카세트 내에 포함된 테이프 상에 인쇄를 수행하는 테이프 프린터에 관한 것이다.

테이프 프린터의 수용부 내에 설치될 때, 테이프 프린터가 카세트 케이스 내부에 저장된 테이프의 유형(테이프 폭, 인쇄 모드 등)을 검출하게 하도록 카세트 하우징부 상에 제공된 복수의 검출 스위치를 선택적으로 가압하는 테이프 카세트가 공지되어 있다. 더 구체적으로, 카세트 검출부가 테이프 카세트의 바닥 표면의 일 부분 상에 제공되고, 여기서 관통 구멍이 테이프의 유형에 대응하는 패턴으로 형성되어 있다. 테이프 카세트가 카세트 하우징부 내에 설치될 때, 상방으로 일정하게 압박되는 복수의 검출 스위치가 카세트 검출부 내에 형성된 관통 구멍의 패턴에 따라 선택적으로 가압된다. 테이프 프린터는 복수의 검출 스위치들 중 가압 및 비가압된 스위치들의 조합에 기초하여 카세트 하우징부 내에 설치된 테이프 카세트 내의 테이프의 유형을 검출한다.

카세트 검출부 내에 형성된 관통 구멍의 패턴은 기본적으로 테이프 프린터가 테이프의 유형을 검출하는 것을 허용하도록 설계될 뿐이다. 따라서, 상이한 패턴들이 테이프의 유형에 따라 무작위적으로 할당된다. 바꾸어 말하면, 관통 구멍은 그들이 외양으로부터 식별되도록 허용하기 위한 규칙에 따른 패턴으로 형성되지 않는다. 그러므로, 사람이 테이프의 유형을 시각적으로 식별하기가 어렵다. 그러한 이유로, 예를 들어, 테이프 카세트 제조 공정에서, 작업자가 테이프 카세트의 외양으로부터 카세트 케이스 내부에 장착되어야 하는 테이프의 유형을 시각적으로 식별하는 것이 어려울 수 있다.

본 발명의 목적은 테이프 카세트의 외양을 시각적으로 점검함으로써 테이프의 유형이 식별되도록 허용하는 테이프 카세트를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 테이프 유형이 그의 외양을 시각적으로 점검함으로써 식별되도록 허용하는 테이프 카세트가 설치된 경우에, 시각적 점검에 의해 식별되는 테이프 유형에 대한 동일한 검출 결과를 얻을 수 있는 테이프 프린터를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 테이프 카세트는 하우징, 테이프, 테이프 출구, 및 유형 표시부를 포함한다. 하우징은 상부 표면, 바닥 표면, 전방 표면, 및 한 쌍의 측표면을 갖는다. 테이프는 하우징 내에 장착되는 인쇄 매체이다. 테이프 출구는 소정의 공급 경로를 따라 하우징 내에서 안내되는 테이프를, 하우징으로부터 토출한다. 공급 경로의 적어도 일 부분은 전방 표면에 대해 평행하게 연장한다. 유형 표시부는 테이프 출구에 인접하여, 테이프의 공급 방향으로 테이프 출구의 상류측 상의 전방 표면의 규정 영역 내에 제공된다. 유형 표시부는 테이프의 테이프 유형을 표시하고, 복수의 수직 정보 섹션 및 복수의 수직 정보 섹션들 중 적어도 하나 내에 형성된 개구를 포함한다. 복수의 수직 정보 섹션은 공급 방향에 대해 직각인 방향을 따라 연장하는 복수의 스트립형 섹션이다.

사람은 단순히 테이프 카세트의 유형 표시부를 보고, 어떤 복수의 수직 정보 섹션 내에 개구가 형성되어 있는지를 점검함으로써, 테이프의 테이프 유형을 식별할 수 있다. 또한, 유형 표시부는 테이프 출구에 인접하여, 공급 방향으로 테이프 출구의 상류측 상의 규정 영역 내에 제공된다. 그러므로, 사람은 테이프 출구로부터 토출되어 노출되는 테이프와 함께 유형 표시부를 시각적으로 점검함으로써 테이프 유형을 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 테이프 카세트는 테이프의 테이프 유형에 관계없이 전방 표면의 규정 영역 내에 제공된 개구인 기준 개구를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 유형 표시부는 복수의 수직 정보 섹션들 중 공급 방향으로 최하류측 상에 위치된 제1 수직 정보 섹션을 포함할 수 있고, 테이프 공급 방향으로 상류측 상의 기준 개구의 일 단부가 제1 수직 정보 섹션의 상류측 상에 위치될 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 기준점으로서 테이프 공급 방향으로 상류측 상의 기준 개구의 단부를 사용하여, 제1 수직 정보 섹션의 위치를 제한할 수 있다. 결과적으로, 사람은 각각의 복수의 수직 정보 섹션 내의 개구의 존재 또는 부재를 더 쉽게 점검할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 제1 수직 정보 섹션은 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구로부터 간격을 두고 위치될 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 기준으로서, 시각적 점검에 의해 쉽게 식별될 수 있는 부분인 테이프 출구를 사용하여, 제1 수직 정보 섹션의 위치를 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 유형 표시부는 테이프의 테이프 폭을 표시하는 테이프 폭 표시부를 적어도 포함할 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 단순히 테이프 폭 표시부를 시각적으로 점검함으로써, 테이프 유형 내에 포함되는 다양한 요소들 중에서 가장 중요한 요소 중 하나인 테이프 폭을 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 테이프 폭 표시부는 복수의 수직 정보 섹션들 중에서, 제1 수직 정보 섹션 및 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구에 두 번째로 가까이 위치된 수직 정보 섹션인 제2 수직 정보 섹션을 포함할 수 있다. 또한, 개구는 제1 수직 정보 섹션 및 제2 수직 정보 섹션 중 적어도 하나 내에 형성될 수 있고, 개구가 각각의 제1 수직 정보 섹션 및 제2 수직 정보 섹션 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합이 테이프 폭을 표시할 수 있다. 그러한 경우에, 기준으로서 테이프 출구를 사용하여 위치가 쉽게 식별될 수 있는 제1 수직 정보 섹션 및 제2 수직 정보 섹션만을 관찰함으로써 그리고 각각의 제1 수직 정보 섹션 및 제2 수직 정보 섹션 내의 개구의 존재 또는 부재의 조합을 시각적으로 점검함으로써, 사람은 테이프 폭을 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 복수의 수직 정보 섹션은 적어도 3개의 열로 배열된 수직 정보 섹션을 포함할 수 있고, 테이프 폭 표시부는 복수의 수직 정보 섹션들 중에서, 제1 수직 정보 섹션, 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구에 두 번째로 가까이 위치된 수직 정보 섹션인 제2 수직 정보 섹션, 및 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구로부터 가장 멀리 위치된 수직 정보 섹션인 최상류 수직 정보 섹션을 포함할 수 있다. 또한, 개구는 제1 수직 정보 섹션, 제2 수직 정보 섹션, 및 최상류 수직 정보 섹션 중 적어도 하나 내에 형성될 수 있고, 개구가 각각의 제1 수직 정보 섹션, 제2 수직 정보 섹션, 및 최상류 수직 정보 섹션 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합이 테이프 폭을 표시할 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 단순히 각각의 제1 수직 정보 섹션, 제2 수직 정보 섹션, 및 최상류 수직 정보 섹션 내의 개구의 존재 또는 부재의 조합을 시각적으로 점검함으로써, 테이프 폭을 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 유형 표시부는 인쇄 모드가 정상(normal image)인지 또는 거울상(mirror image)인지의 여부를 표시하는 인쇄 모드 표시부를 포함할 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 단순히 인쇄 모드 표시부를 시각적으로 점검함으로써, 테이프 유형 내에 포함되는 다양한 요소들 중에서, 테이프 폭 이외의 가장 중요한 요소 중 다른 하나인 인쇄 모드를 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 복수의 수직 정보 섹션은 적어도 3개의 열로 배열된 수직 정보 섹션을 포함할 수 있고, 인쇄 모드 표시부는 복수의 수직 정보 섹션들 중에서, 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구에 세 번째로 가까이 위치된 수직 정보 섹션인 제3 수직 정보 섹션을 포함할 수 있고, 개구가 제3 수직 정보 섹션 내에 형성되어 있는지의 여부가 인쇄 모드가 정상인지 또는 거울상인지의 여부를 표시할 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 단순히 제3 수직 정보 섹션을 보고, 개구가 제3 수직 정보 섹션 내에 형성되어 있는지의 여부를 점검함으로써 인쇄 모드를 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 인쇄 모드 표시부가 제3 수직 정보 섹션을 포함하는 경우에, 테이프 폭 표시부는 복수의 수직 정보 섹션들 중에서, 제1 수직 정보 섹션 및 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구에 두 번째로 가까이 위치된 수직 정보 섹션인 제2 수직 정보 섹션을 포함할 수 있다. 또한, 개구는 제1 수직 정보 섹션 및 제2 수직 정보 섹션 중 적어도 하나 내에 형성될 수 있고, 개구가 각각의 제1 수직 정보 섹션 및 제2 수직 정보 섹션 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합이 테이프 폭을 표시할 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 단순히 기준으로서 테이프 출구를 사용하여 위치가 쉽게 식별될 수 있는 제1 내지 제3 수직 정보 섹션을 보고, 각각의 제1 내지 제3 수직 정보 섹션 내의 개구의 존재 또는 부재의 조합을 점검함으로써, 테이프 폭 및 인쇄 모드를 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 인쇄 모드 표시부가 제3 수직 정보 섹션을 포함하는 경우에, 복수의 수직 정보 섹션은 5개의 열로 배열된 수직 정보 섹션을 포함할 수 있고, 테이프 폭 표시부는 복수의 수직 정보 섹션들 중에서, 제1 수직 정보 섹션, 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구에 두 번째로 가까이 위치된 수직 정보 섹션인 제2 수직 정보 섹션, 및 공급 방향으로 상류측을 향해 테이프 출구로부터 가장 멀리 위치된 수직 정보 섹션인 최상류 수직 정보 섹션을 포함할 수 있다. 또한, 개구는 제1 수직 정보 섹션, 제2 수직 정보 섹션, 및 최상류 수직 정보 섹션 중 적어도 하나 내에 형성될 수 있고, 개구가 각각의 제1 수직 정보 섹션, 제2 수직 정보 섹션, 및 최상류 수직 정보 섹션 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합이 테이프 폭을 표시할 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 단순히 제1 내지 제3 수직 정보 섹션 및 최상류 수직 정보 섹션을 보고, 각각의 제1 내지 제3 수직 정보 섹션 및 최상류 수직 정보 섹션 내의 개구의 존재 또는 부재의 조합을 점검함으로써, 더 많은 수의 테이프 폭 및 인쇄 모드 중에서 테이프 폭 및 인쇄 모드를 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 복수의 수직 정보 섹션이 적어도 3개의 열로 배열된 수직 정보 섹션을 포함할 수 있는 경우에, 복수의 수직 정보 섹션들 중 인접한 수직 정보 섹션들은 등간격으로 배열될 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 복수의 수직 정보 섹션의 배열 위치를 더 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 유형 표시부는 테이프의 공급 방향에 대해 평행하게 연장하는 복수의 스트립형 섹션이며, 공급 방향에 대해 직각인 방향으로 배열된 복수의 측방향 정보 섹션을 포함할 수 있다. 또한, 기준 개구의 상부 단부가 복수의 측방향 정보 섹션 위에 위치될 수 있고, 각각의 복수의 수직 정보 섹션 내의, 복수의 수직 정보 섹션과 복수의 측방향 정보 섹션이 서로 교차하여 중첩하는 영역인 복수의 중첩 영역들 중 적어도 하나가 개구를 포함하는지의 여부의 조합이 테이프 유형을 표시할 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 기준점으로서 기준 개구의 상부 단부를 사용하여 중첩 영역의 위치를 제한할 수 있다. 그 다음, 사람은 단순히 중첩 영역을 보고, 각각의 중첩 영역 내의 개구의 존재 또는 부재의 조합을 점검함으로써, 테이프 유형을 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 모든 복수의 수직 정보 섹션은 공급 방향으로의 상류측 상의 기준 개구의 단부의 공급 방향으로 하류측 상에 위치될 수 있다. 그러한 경우에, 사람이 기준점으로서 상류측 상의 기준 개구의 단부를 사용하여 복수의 수직 정보 섹션의 위치를 제한할 수 있으므로, 사람은 복수의 수직 정보 섹션의 위치를 더 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 유형 표시부가 복수의 수직 정보 섹션들 중 적어도 2개 내에 형성된 개구를 포함하는 경우에, 개구는 복수의 수직 정보 섹션들 중 각각의 적어도 2개 내에서 서로로부터 분리된 개구들로서 형성될 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 개구들을 쉽게 구분하고 인식할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 유형 표시부가 복수의 수직 정보 섹션들 중 적어도 2개 내에 형성된 개구를 포함하는 경우에, 개구는 복수의 수직 정보 섹션들 중 적어도 2개에 걸쳐 형성된 적어도 하나의 개구를 포함할 수 있다. 그러한 경우에, 테이프 카세트를 제조할 때, 예를 들어, 개구는 인접한 수직 정보 섹션들에 걸쳐 연속적으로 형성될 수 있다. 그러므로, 개구를 형성하기 위한 다이의 강도가 보장될 수 있고, 따라서 테이프 카세트는 쉽게 제조될 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 테이프 카세트는 공급 경로 상에서 테이프 출구의 하류측 상에 제공되며, 테이프 출구로부터 토출되어 노출되는 테이프를 안내하는 테이프 안내부를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 유형 표시부가 제공되어 있는 전방 표면의 규정 영역의 공급 방향으로의 길이는 테이프 출구와 테이프 안내부 사이의 거리이며 노출된 테이프의 길이인 테이프 노출 길이 이하일 수 있고, 하우징의 상부 표면 및 바닥 표면은 좌우 방향으로 더 긴 직사각형 형상을 각각 가질 수 있고, 카세트 중심선과 기준선 사이의 거리는 테이프 노출 길이의 18 내지 24%의 범위 내에 있을 수 있고, 카세트 중심선은 좌우 방향으로의 하우징의 중심선이고, 기준선은 테이프의 공급 방향에 대해 직각인 방향을 따른 가상선이며, 기준 개구가 제공되는 위치를 표시하고, 제1 수직 정보 섹션의 적어도 일 부분은 테이프 공급 방향으로 카세트 중심선의 하류측 상에 있을 수 있고, 카세트 중심선으로부터의 거리가 테이프 노출 길이의 14 내지 20%의 범위 내에 있도록 위치될 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 시각적 점검에 의해 식별되기 쉬운, 기준으로서 하우징의 중심선의 위치를 사용하여 기준 개구 및 제1 수직 정보 섹션의 위치를 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 테이프 카세트는 공급 경로 상에서 테이프 출구의 하류측 상에 제공되며, 테이프 출구로부터 토출되어 노출되는 테이프를 안내하는 테이프 안내부를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 유형 표시부가 제공되어 있는 전방 표면의 규정 영역의 공급 방향으로의 길이는 테이프 출구와 테이프 안내부 사이의 거리이며 노출된 테이프의 길이인 테이프 노출 길이 이하일 수 있고, 제1 수직 정보 섹션의 적어도 일 부분은 테이프 출구로부터의 거리가 테이프 노출 길이의 30 내지 36%의 범위 내에 있도록 위치될 수 있다.

그러한 경우에, 사람은 시각적 점검에 의해 식별되기 쉬운, 기준으로서 테이프 출구의 위치를 사용하여 제1 수직 정보 섹션의 위치를 쉽게 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 인접한 수직 정보 섹션들의 좌우 방향으로의 중심선들 사이의 거리는 테이프 노출 길이의 7 내지 10%의 범위 내에 있을 수 있다. 그러한 경우에, 사람은 먼저 제1 수직 정보 섹션의 위치를 식별하고, 그 다음 다른 수직 정보 섹션의 위치를 식별할 수 있다.

본 발명의 제1 태양에 따른 테이프 카세트에서, 유형 표시부 내에 포함된 개구는 전방 표면을 관통하는 관통 구멍 또는 전방 표면으로부터 하우징의 내부를 향해 만입되는 리세스일 수 있다. 그러한 경우에, 단순한 구조를 갖는 개구가 테이프 카세트 내에 쉽게 형성될 수 있다.

본 발명의 제2 태양에 따르면, 테이프 프린터는 테이프 카세트, 카세트 하우징부, 공급 장치, 인쇄 장치, 복수의 검출 스위치, 표 저장 장치, 및 테이프 유형 식별 장치를 포함한다. 카세트 하우징부 내에, 테이프 카세트가 탈착 가능하게 설치된다. 공급 장치는 카세트 하우징부 내에 설치된 테이프 카세트의 하우징으로부터의 경로를 따라 테이프를 공급한다. 인쇄 장치는 공급 장치에 의해 공급되는 테이프 상에 인쇄를 수행한다. 복수의 검출 스위치는 카세트 하우징부 내에 설치된 테이프 카세트의 하우징의 전방 표면을 향해 돌출하고, 하우징 내에 장착된 테이프의 테이프 유형을 식별하기 위한 식별 정보를 검출한다. 표 저장 장치는 식별 정보가 테이프 유형과 각각 관련되어 있는 테이프 유형 표를 저장한다. 테이프 유형 식별 장치는 테이프 유형 표를 참조하여, 하우징 내에 장착된 테이프의 테이프 유형으로서 복수의 검출 스위치에 의해 검출된 식별 정보와 관련된 테이프 유형을 식별한다. 카세트 하우징부 내에 설치된 테이프 카세트의 복수의 수직 정보 섹션들 중 적어도 하나 내에 형성된 개구 이외의 표면부와 대향하는 복수의 검출 스위치들 중 일부가 가압되어, 식별 정보로서 각각의 복수의 검출 스위치의 가압 상태 또는 비가압 상태를 표시하는 정보를 검출한다.

사람은 단순히 테이프 카세트의 유형 표시부를 보고, 어떤 복수의 수직 정보 섹션 내에 개구가 형성되어 있는지를 시각적으로 점검함으로써, 테이프의 테이프 유형을 식별할 수 있다. 테이프 프린터에서, 테이프 카세트가 설치된 경우에, 유형 표시부 내의 복수의 수직 정보 섹션들 중 적어도 하나 내에 형성된 개구 이외의 표면부와 대향하는 복수의 검출 스위치들 중 일부가 가압된다. 따라서, 테이프 프린터는 복수의 검출 스위치의 검출 결과에 기초하여, 시각적 점검에 의해 식별되는 바와 동일한 테이프 유형을 식별할 수 있다.

도 1은 카세트 커버(6)가 폐쇄되었을 때의 테이프 프린터(1)의 사시도이다.
도 2는 테이프 카세트(30) 및 카세트 하우징부(8)를 도시하는 사시도이다.
도 3은 플래튼 홀더(12)가 대기 위치에 있을 때의, 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 하우징부(8)의 평면도이다.
도 4는 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때의, 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 하우징부(8)의 평면도이다.
도 5는 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때의, 수용체 타입 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 하우징부(8)의 평면도이다.
도 6은 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치에 있을 때의, 열 타입 테이프 카세트(30)가 설치되어 있는 카세트 하우징부(8)의 평면도이다.
도 7은 아암 검출부(200)가 제공되어 있는 카세트 대면 표면(12B)의 부분 확대도이다.
도 8은 화살표의 방향에서 보았을 때의 도 7에 도시된 II 선을 따른 단면도이다.
도 9는 테이프 프린터(1)의 전기적 구성을 도시하는 블록 선도이다.
도 10은 상부 표면(30A)으로부터 보았을 때의 광폭 카세트(30)의 외부 사시도이다.
도 11은 바닥 표면(30B)으로부터 보았을 때의 테이프 카세트(30)의 외부 사시도이다.
도 12는 광폭 테이프 카세트(30)의 아암부(34)의 확대되고 분해된 사시도이다.
도 13은 아암 전방 표면(35) 상에 제공된 다양한 요소들의 위치 관계를 도시하는, 광폭 테이프 카세트(30)의 정면도이다.
도 14는 광폭 테이프 카세트(30) 내의 규정 영역(R0)의 설명도이다.
도 15는 광폭 테이프 카세트(30)의 부분 확대된 정면도이다.
도 16은 상부 표면(30A)으로부터 보았을 때의, 협폭 테이프 카세트(30)의 외부 사시도이다.
도 17은 협폭 테이프 카세트(30)의 아암부(34)의 확대된 외부 사시도이다.
도 18은 협폭 테이프 카세트(30)의 부분 확대된 정면도이다.
도 19는 도 8에 도시된 플래튼 홀더(12)가 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)와 대향할 때의, 화살표의 방향에서 보았을 때의 도 15에 도시된 II-II 선을 따른 단면도이다.
도 20은 도 8에 도시된 플래튼 홀더(12)가 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)와 대향할 때의, 화살표의 방향에서 보았을 때의 도 18에 도시된 III-III 선을 따른 단면도이다.
도 21은 테이프 프린터(1)의 인쇄에 관련된 처리를 도시하는 흐름도이다.
도 22는 테이프 유형 표(510)의 데이터 구조를 도시하는 도면이다.
도 23은 오류가 테이프 프린터(1)에 의해 검출되고, 테이프 카세트(30)가 플래튼 홀더(12)에 대향되는 제1 모드를 도시하는 설명도이다.
도 24는 오류가 테이프 프린터(1)에 의해 검출되고, 테이프 카세트(30)가 플래튼 홀더(12)에 대향되는 제2 모드를 도시하는 설명도이다.
도 25는 오류가 테이프 프린터(1)에 의해 검출되고, 테이프 카세트(30)가 플래튼 홀더(12)에 대향되는 제3 모드를 도시하는 설명도이다.
도 26은 다른 광폭 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35)의 확대된 외부 사시도이다.
도 27은 도 26에 도시된 광폭 테이프 카세트(30) 내의 표시기(800A 내지 800E)의 구조의 설명도이다.
도 28은 또 다른 광폭 테이프 카세트(30) 내의 표시기(800A 내지 800E)의 구조의 설명도이다.
도 29는 다른 협폭 테이프 카세트(30) 내의 표시기(800A 내지 800E)의 구조의 설명도이다.
도 30은 또 다른 협폭 테이프 카세트(30) 내의 표시기(800A 내지 800E)의 구조의 설명도이다.
도 31은 변형예의 테이프 카세트(30)를 도시하는, 화살표의 방향에서 보았을 때의 도 15에 도시된 II-II 선을 따른 단면도이다.

본 발명의 예시적인 실시예가 도면을 참조하여 아래에서 설명될 것이다. 도면에 도시된 장치의 구성, 다양한 처리의 흐름도 등은 단지 예시적이며 본 발명을 제한하도록 의도되지 않는다.

본 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 및 테이프 카세트(30)가 도 1 내지 도 30을 참조하여 이하에서 설명될 것이다. 본 실시예의 설명에서, 도 1의 하부 좌측, 상부 우측, 하부 우측, 및 상부 좌측은 각각 테이프 프린터(1)의 전방측, 후방측, 우측, 및 좌측으로서 한정된다. 또한, 도 2의 하부 우측, 상부 좌측, 상부 우측, 및 하부 좌측은 각각 테이프 카세트(30)의 전방측, 후방측, 우측, 및 좌측으로서 한정된다.

실제로, 도 2에 도시된 기어(91, 93, 94, 97, 98, 101)를 포함한, 일군의 기어가 공동(8A)의 바닥 표면에 의해 덮이고 숨겨지는 것을 알아야 한다. 그러나, 설명의 목적으로, 공동(8A)의 바닥 표면은 도 2에 도시되어 있지 않다. 또한, 도 2 내지 도 6에서, 카세트 하우징부(8) 둘레의 주연부를 형성하는 측벽이 개략적으로 도시되어 있지만, 이는 단순히 개략도이고, 도 2에 도시된 측벽은, 예를 들어, 실제보다 더 두껍게 도시되어 있다. 또한, 도 3 내지 도 6에서, 이해를 쉽게 하기 위해, 다양한 유형의 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 상태가 상부 케이스(31A)가 제거된 채로 도시되어 있다.

먼저, 본 실시예에 따른 테이프 프린터(1)의 대략적인 구성이 설명될 것이다. 이하에서, 범용 장치로서 구성된 테이프 프린터(1)가 일례로서 설명될 것이다. 범용 장치로서, 테이프 프린터(1)는 다양한 유형의 테이프를 갖는 복수의 유형의 테이프 카세트(30)를 공통으로 사용할 수 있다. 테이프 카세트(30)의 유형은 감열지 테이프만을 포함하는 열 타입 테이프 카세트(30), 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 포함하는 수용체 타입 테이프 카세트(30), 및 양면 접착 테이프, 필름 테이프 및 잉크 리본을 포함하는 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)를 포함할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 테이프 프린터(1)는 평면도에서 직사각형 형상을 갖는 메인 유닛 커버(2)를 구비한다. 키보드(3)가 메인 유닛 커버(2)의 전방측 상에 제공된다. 키보드(3)는 문자(글자, 부호, 숫자 등)를 위한 문자 키, 다양한 기능 키 등을 포함한다. 디스플레이(5)가 키보드(3)의 후방측 상에 제공된다. 디스플레이(5)는 입력된 문자를 표시한다. 카세트 커버(6)가 디스플레이(5)의 후방측 상에 제공된다. 카세트 커버(6)는 테이프 카세트(30)가 교체될 때 개방 및 폐쇄될 수 있다. 아울러, 도면에 도시되지는 않았지만, 토출 슬릿이 메인 유닛 커버(2)의 좌측의 후방에 제공되고, 이로부터 인쇄된 테이프가 외부로 토출된다. 또한, 토출 창이 카세트 커버(6)의 좌측 상에 형성되어, 카세트 커버(6)가 폐쇄 상태에 있을 때, 토출 슬릿이 외부로 노출된다.

다음으로, 카세트 커버(6) 아래의 메인 유닛 커버(2) 내의 내부 구성이 도 2 내지 도 9를 참조하여 설명될 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 카세트 하우징부(8)는 카세트 커버(6) 아래의 메인 유닛 커버(2)의 내부에 제공된다. 카세트 하우징부(8)는 테이프 카세트(30)가 설치 또는 제거될 수 있는 영역이다. 카세트 하우징부(8)는 공동(8A) 및 카세트 지지부(8B)를 포함한다. 공동(8A)은 편평한 바닥 표면을 갖는 함입부로서 형성되고, 공동(8A)의 형상은 테이프 카세트(30)가 설치될 때의 (이후에 설명되는) 카세트 케이스(31)의 바닥 표면(30B)의 형상에 대체로 대응한다. 카세트 지지부(8B)는 공동(8A)의 외측 모서리로부터 수평으로 연장하는 편평 부분이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 2개의 위치 설정 핀(102, 103)이 카세트 지지부(8B) 상의 2개의 위치에 제공된다. 더 구체적으로, 위치 설정 핀(102)은 공동(8A)의 좌측 상에 제공되고, 위치 설정 핀(103)은 공동(8A)의 우측 상에 제공된다. 위치 설정 핀(102, 103)(도 11 참조)은 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 핀 구멍(62, 63)과 각각 대향하는 위치에 제공된다. 핀 구멍(62, 63)은 테이프 카세트(30)의 공통부(32)의 바닥 표면 내에 형성된 2개의 함입부이다. 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 위치 설정 핀(102, 103)은 테이프 카세트(30)의 주연부의 좌측 및 우측 위치에서 아래로부터 테이프 카세트(30)를 지지하도록 핀 구멍(62, 63) 내로 각각 삽입된다.

카세트 하우징부(8)는 공급 메커니즘, 인쇄 메커니즘 등을 갖추고 있다. 공급 메커니즘은 테이프 카세트(30)로부터 테이프를 당겨 내어 테이프를 공급한다. 인쇄 메커니즘은 테이프의 표면 상에 문자를 인쇄한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 헤드 홀더(74)가 카세트 하우징부(8)의 전방 부분 내에 고정되고, (도면에 도시되지 않은) 가열 요소를 포함하는 열 헤드(10)가 헤드 홀더(74) 상에 장착된다. 아울러, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 상류 지지부(74A) 및 하류 지지부(74B)(이하에서, 집합적으로 헤드 지지부(74A, 74B)로 불림)가 헤드 홀더(74)의 우측 및 좌측 단부 상에 제공된다. 헤드 지지부(74A, 74B)는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1) 내에 설치될 때, 아래로부터 테이프 카세트(30)를 지지한다. 카세트 후크(75)가 헤드 홀더(74)의 후방측 상에 제공된다. 카세트 후크(75)는 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 테이프 카세트(30)와 맞물린다.

스텝핑 모터인 테이프 공급 모터(23)가 카세트 하우징부(8)의 외부에 제공된다 (도 2의 상부 우측). 구동 기어(91)가 테이프 공급 모터(23)의 구동 샤프트의 하부 단부에 고정된다. 구동 기어(91)는 개방부를 통해 기어(93)와 맞물리고, 기어(93)는 기어(94)와 맞물린다. 리본 권취 샤프트(95)가 기어(94)의 상부 표면 상에서 상방으로 직립한다. 리본 권취 샤프트(95)는 리본 권취 스풀(44)의 회전을 구동하고, 이는 이후에 설명될 것이다. 또한, 기어(94)는 기어(97)와 맞물리고, 기어(97)는 기어(98)와 맞물리고, 기어(98)는 기어(101)와 맞물린다. 테이프 구동 샤프트(100)가 기어(101)의 상부 표면 상에서 상방으로 직립한다. 테이프 구동 샤프트(100)는 테이프 구동 롤러(46)의 회전을 구동하고, 이는 이후에 설명될 것이다.

테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 상태에서 테이프 공급 모터(23)가 반시계 방향으로 회전 구동되면, 리본 권취 샤프트(95)는 구동 기어(91), 기어(93) 및 기어(94)를 거쳐 반시계 방향으로 회전 구동된다. 리본 권취 샤프트(95)는 리본 권취 샤프트(95)와 끼워 맞춰진 리본 권취 스풀(44)이 회전하게 한다. 또한, 기어(94)의 회전은 기어(97), 기어(98) 및 기어(101)를 거쳐 테이프 구동 샤프트(100)로 전달되어, 테이프 구동 샤프트(100)를 시계 방향으로 회전하도록 구동한다. 테이프 구동 샤프트(100)는 삽입에 의해 테이프 구동 샤프트(100)와 끼워 맞춰진 테이프 구동 롤러(46)가 회전하게 한다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 헤드 홀더(74)의 전방측 상에, 아암형 플래튼 홀더(12)가 지지 샤프트(12A) 둘레에서 피벗 가능하게 지지된다. 플래튼 롤러(15) 및 이동 가능한 공급 롤러(14)가 플래튼 홀더(12)의 선단 단부 상에서 회전 가능하게 지지된다. 플래튼 롤러(15)는 열 헤드(10)와 대면하고, 열 헤드(10)에 가까이 그리고 그로부터 멀리 이동될 수 있다. 이동 가능한 공급 롤러(14)는 테이프 구동 샤프트(100)와 끼워 맞춰질 수 있는 테이프 구동 롤러(46)와 대면하고, 테이프 구동 롤러(46)에 가까이 그리고 그로부터 멀리 이동될 수 있다.

카세트 커버(6)의 개방 및 폐쇄에 응답하여 좌우 방향으로 이동하는 (도면에 도시되지 않은) 해제 레버가 플래튼 홀더(12)에 결합된다. 카세트 커버(6)가 개방될 때, 해제 레버는 우측 방향으로 이동하고, 플래튼 홀더(12)는 도 3에 도시된 대기 위치를 향해 이동한다. 도 3에 도시된 대기 위치에서, 플래튼 홀더(12)는 카세트 하우징부(8)로부터 멀리 이동하였다. 그러므로, 테이프 카세트(30)는 플래튼 홀더(12)가 대기 위치에 있을 때, 카세트 하우징부(8) 내로 설치되거나 그로부터 탈착될 수 있다. 플래튼 홀더(12)는 도면에 도시되지 않은 나선형 스프링에 의해 대기 위치에 유지되도록 일정하게 탄성적으로 압박된다.

다른 한편으로, 카세트 커버(6)가 폐쇄될 때, 해제 레버는 좌측 방향으로 이동하고, 플래튼 홀더(12)는 도 4 내지 도 6에 도시된 인쇄 위치를 향해 이동한다. 도 4 내지 도 6에 도시된 인쇄 위치에서, 플래튼 홀더(12)는 카세트 하우징부(8)에 가까이 이동하였다. 인쇄 위치에서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 플래튼 롤러(15)는 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)을 거쳐 열 헤드(10)를 가압한다. 동시에, 이동 가능한 공급 롤러(14)는 양면 접착 테이프(58) 및 필름 테이프(59)를 거쳐 테이프 구동 롤러(46)를 가압한다.

유사한 방식으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 수용체 타입 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 플래튼 롤러(15)는 인쇄 테이프(57) 및 잉크 리본(60)을 거쳐 열 헤드(10)를 가압하고, 이동 가능한 공급 롤러(14)는 인쇄 테이프(57)를 거쳐 테이프 구동 롤러(46)를 가압한다. 아울러, 도 6에 도시된 바와 같이, 열 타입 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 플래튼 롤러(15)는 감열지 테이프(55)를 거쳐 열 헤드(10)를 가압하고, 이동 가능한 공급 롤러(14)는 감열지 테이프(55)를 거쳐 테이프 구동 롤러(46)를 가압한다.

위에서 설명된 바와 같이, 도 4 내지 도 6에 도시된 인쇄 위치에서, 인쇄는 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)를 사용하여 수행될 수 있다. 감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58), 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)은 이후에 더 상세하게 설명될 것이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄된 테이프(50)가 공급되는 공급 경로가 테이프 카세트(30)의 테이프 토출부(49)로부터 테이프 프린터(1)의 (도면에 도시되지 않은) 토출 슬릿으로 연장한다. 소정의 위치에서 인쇄된 테이프(50)를 절단하는 절단 메커니즘(17)이 공급 경로 상에 제공된다. 절단 메커니즘(17)은 도 4 내지 도 6에 도시되지 않음을 알아야 한다. 절단 메커니즘(17)은 고정 블레이드(18)와, 고정 블레이드(18)와 대향하며, 전후 방향으로 (도 3 내지 도 6에서 상하 방향으로) 이동할 수 있도록 지지되는 가동 블레이드(19)를 포함한다. 가동 블레이드(19)는 절단기 모터(24)(도 9 참조)에 의해 전후 방향으로 이동된다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 아암 검출부(200)가 플래튼 홀더(12)의 후방 측표면, 즉 열 헤드(10)와 대향하는 측면 상의 표면(이하에서, 카세트 대면 표면(12B)으로 불림) 상에 제공된다. 아암 검출부(200)는 카세트 대면 표면(12B)의 종방향으로의 중심 위치의 약간 우측에 제공된다. 아암 검출부(200)는 복수의 검출 스위치(210)를 포함한다. 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)(도 8 참조)가 각각 대체로 수평 방식으로 카세트 대면 표면(12B)으로부터 카세트 하우징부(8)를 향해 돌출한다. 바꾸어 말하면, 검출 스위치(210)는 카세트 하우징부(8)에 대한 테이프 카세트(30)의 삽입 및 제거의 방향(도 2의 상하 방향)에 대해 대체로 직교하는 방향으로 돌출하여, 검출 스위치(210)는 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 전방 표면(더 구체적으로, 이후에 설명될 아암 전방 표면(35))과 대향한다.

테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 검출 스위치(210)는 각각 아암 표시부(800)와 대면하는 높이에 위치된다.

플래튼 홀더(12) 내의 아암 검출 스위치(210)의 배열 및 구조가 도 7 및 도 8을 참조하여 더 상세하게 설명될 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 5개의 관통 구멍(12C)이 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B) 내에서 수직 방향으로 3개의 열로 형성된다. 더 구체적으로, 관통 구멍(12C)들은 2개의 구멍이 상부 열 내에 배열되고, 2개의 구멍이 중간 열 내에 배열되고, 하나의 구멍이 하부 열 내에 배열되도록, 배열된다.

관통 구멍(12C)들의 위치는 좌우 방향으로 서로 다르다. 구체적으로, 5개의 관통 구멍(12C)은 중간 열의 좌측, 상부 열의 좌측, 중간 열의 우측, 상부 열의 우측, 및 그 다음 하부 열의 순서로, 카세트 대면 표면(12B)의 좌측(도 7의 우측)으로부터 지그재그 패턴으로 배열된다. 5개의 아암 검출 스위치(210)는 5개의 관통 구멍(12C)에 대응하는 위치에서, 210A, 210B, 210C, 210D, 및 210E의 순서로 카세트 대면 표면(12B)의 좌측(도 7의 우측)으로부터 제공된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 아암 검출 스위치(210)는 대체로 원통형 형상인 메인 유닛(221) 및 스위치 단자(222)를 포함한다. 메인 유닛(221)은 플래튼 홀더(12) 내부에 위치된다. 막대형 스위치 단자(222)는 메인 유닛(221)의 일 단부로부터 축선의 방향으로 연장 및 후퇴할 수 있다. 아암 검출 스위치(210)의 메인 유닛(221)의 타 단부는 스위치 지지 플레이트(220)에 부착되고 플래튼 홀더(12) 내부에 위치된다.

또한, 메인 유닛(221)의 일 단부 상에서, 스위치 단자(222)는 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B) 내에 형성된 관통 구멍(12C)을 통해 연장 및 후퇴할 수 있다. 각각의 스위치 단자(222)는 스위치 단자(222)가 (도면에 도시되지 않은) 메인 유닛(221) 내부에 제공된 스프링 부재에 의해 메인 유닛(221)으로부터 연장하는 상태로 일정하게 유지된다. 스위치 단자(222)가 가압되지 않을 때, 스위치 단자(222)는 메인 유닛(221)으로부터 연장 유지되어 오프 상태가 된다. 다른 한편으로, 스위치 단자(222)가 가압될 때, 스위치 단자(222)는 메인 유닛(221) 내로 다시 밀려서 온 상태가 된다.

테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 상태에서 플래튼 홀더(12)가 대기 위치(도 3 참조)를 향해 이동하면, 아암 검출 스위치(210)는 테이프 카세트(30)로부터 분리된다. 그러므로, 결과적으로, 모든 아암 검출 스위치(210)는 오프 상태가 된다. 다른 한편으로, 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치(도 4 내지 도 6 참조)를 향해 이동하면, 아암 검출 스위치(210)는 테이프 카세트(30)의 전방 표면(더 구체적으로, 이후에 설명될 아암 전방 표면(35))과 대향하고, 아암 검출 스위치(210)는 이후에 설명될 아암 표시부(800)에 의해 선택적으로 가압된다. 테이프 유형은 이후에 더 상세하게 설명될 바와 같이, 아암 검출 스위치(210)의 온 및 오프 상태의 조합에 기초하여 검출된다.

아울러, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 걸림편(225)이 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B) 상에 제공된다. 걸림편(225)은 좌우 방향으로 연장하는 플레이트형 돌출부이다. 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)와 유사한 방식으로, 걸림편(225)은 카세트 하우징부(8)를 향해 대체로 수평 방식으로 카세트 대면 표면(12B)으로부터 돌출한다. 바꾸어 말하면, 걸림편(225)은 걸림편(225)이 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 전방 표면(더 구체적으로, 아암 전방 표면(35))과 대향하도록 돌출한다. 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35) 내에 형성된 걸림 구멍(820)과 대면하는 높이에 위치된다.

더 구체적으로, 도 7에 도시된 바와 같이, 걸림편(225)은 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B) 상에 제공되고, 상부 열 내의 아암 검출 스위치(210B, 210D) 위에 위치되며, 아암 검출 스위치(210D)와 아암 검출 스위치(210E) 사이의 좌우 방향으로의 일 위치로부터 우측(도 7의 좌측)으로 연장한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 걸림편(225)은 걸림편(225)이 후방(도 8의 좌측)으로 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B)으로부터 돌출하도록 플래튼 홀더(12)와 일체로 형성된다. 카세트 대면 표면(12B)으로부터의 걸림편(225)의 돌출 길이는 카세트 대면 표면(12B)으로부터의 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)의 돌출 길이와 대체로 동일하거나 약간 더 크다. 또한, 걸림편(225)의 하부 표면의 수평으로 경사진 부분인 경사부(226)가 걸림편(225)의 두께가 선단 단부(도 8의 좌측)를 향해 점점 더 작아지도록 걸림편(225) 상에 형성된다.

다음으로, 테이프 프린터(1)의 전기적 구성이 도 9를 참조하여 설명될 것이다. 도 9에 도시된 바와 같이, 테이프 프린터(1)는 제어 보드 상에 형성된 제어 회로(400)를 포함한다. 제어 회로(400)는 각각의 기기를 제어하는 CPU(401), ROM(402), CGROM(403), RAM(404), 및 입력/출력 인터페이스(411)를 포함하고, 이들 모두는 데이터 버스(410)를 거쳐 CPU(401)에 연결된다.

ROM(402)은 디스플레이 구동 제어 프로그램, 인쇄 구동 제어 프로그램, 펄스 수 결정 프로그램, 절단 구동 제어 프로그램 등을 포함한, 테이프 프린터(1)를 제어하기 위한 다양한 프로그램을 저장한다. 디스플레이 구동 제어 프로그램은 키보드(3)로부터 입력되는 글자, 부호, 숫자 등과 같은, 문자의 코드 데이터와 관련하여 액정 구동 회로(405)(LCDC)를 제어한다. 인쇄 구동 제어 프로그램은 열 헤드(10) 및 테이프 공급 모터(23)를 구동한다. 펄스 수 결정 프로그램은 각각의 인쇄 도트에 대한 형성 에너지의 양에 대응하여 인가되는 펄스의 수를 결정한다. 절단 구동 제어 프로그램은 소정의 절단 위치에서 인쇄된 테이프(50)를 절단하도록 절단 모터(24)를 구동한다. CPU(401)는 각각의 유형의 프로그램에 따라 다양한 계산을 수행한다.

ROM(402)은 또한 테이프 프린터(1) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 테이프 유형을 식별하기 위해 사용되는 다양한 표를 저장한다. 표는 이후에 더 상세하게 설명될 것이다.

CGROM(403)은 다양한 문자를 인쇄하기 위해 사용되는 인쇄 도트 패턴 데이터를 저장한다. 인쇄 도트 패턴 데이터는 문자에 대한 대응하는 코드 데이터와 관련된다. 인쇄 도트 패턴 데이터는 폰트(고딕, 민초 등)에 의해 분류되고, 각각의 폰트에 대한 저장된 데이터는 6개의 인쇄 문자 크기(예를 들어, 16, 24, 32, 48, 64 및 96의 도트 크기)를 포함한다.

RAM(404)은 텍스트 메모리, 인쇄 버퍼 등을 포함한, 복수의 저장 영역을 포함한다. 텍스트 메모리는 키보드(3)로부터 입력된 텍스트 데이터를 저장한다. 인쇄 버퍼는 문자에 대한 인쇄 도트 패턴을 포함한 도트 패턴 데이터 및 각각의 도트에 대한 형성 에너지의 양인 인가되는 펄스의 수 등을 저장한다. 열 헤드(10)는 인쇄 버퍼 내에 저장된 도트 패턴 데이터에 따라 도트 인쇄를 수행한다. 다른 저장 영역이 다양한 계산 등에서 얻어진 데이터를 저장한다.

입력/출력 인터페이스(411)는 아암 검출 스위치(210A 내지 210E), 키보드(3), 디스플레이(5)(LCD)에 디스플레이 데이터를 출력하기 위한 (도면에 도시되지 않은) 비디오 RAM을 갖는 액정 구동 회로(405)(LCDC), 열 헤드(10)를 구동하는 구동 회로(406), 테이프 공급 모터(23)를 구동하는 구동 회로(407), 절단기 모터(24)를 구동하는 구동 회로(408) 등에 각각 연결된다.

본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)의 구성이 도 2 내지 도 6 및 도 10 내지 도 18을 참조하여 아래에서 설명될 것이다. 이하에서, 범용 카세트로서 구성된 테이프 카세트(30)가 일례로서 설명될 것이다. 범용 카세트로서, 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트(30) 내에 장착되는 테이프의 유형을 적절하게 변화시키고, 잉크 리본의 존재 또는 부재를 변화시키는 등에 의해, 위에서 설명된 열 타입, 수용체 타입 및 라미네이팅 타입으로서 조립될 수 있다.

도 2 및 도 10 내지 도 15는 테이프의 폭(이하에서, 테이프 폭으로 불림)이 소정의 폭(예를 들어, 18 mm) 이상인 테이프 카세트(30)(이하에서, 광폭 테이프 카세트(30)로 불림)에 관련된 도면이다. 더 구체적으로, 도 2 및 도 10 내지 도 15에 제시된 광폭 테이프 카세트(30)는 검정 이외의 잉크 컬러(예를 들어, 적색)를 갖는 잉크 리본(60)을 포함하는 라미네이팅 타입 카세트(도 3 및 도 4 참조)로서 조립되고, 테이프의 폭은 36 mm이다. 다른 한편으로, 도 16 내지 도 18은 테이프 폭이 소정의 폭 미만인 테이프 카세트(30)(이하에서, 협폭 테이프 카세트(30)로 불림)에 관련된 도면이다. 더 구체적으로, 도 16 내지 도 18에 제시된 협폭 테이프 카세트(30)는 검정 잉크 컬러를 갖는 잉크 리본(60)을 포함하는 수용체 타입 카세트(도 5 참조)로서 조립되고, 테이프의 폭은 12 mm이다.

이하에서, 테이프 카세트(30)의 구성이 주로 광폭 테이프 카세트(30)(도 2, 및 도 10 내지 도 15 참조)를 일례로서 사용하여, 설명될 것이다. 그러나, 협폭 테이프 카세트(30)(도 16 내지 도 18 참조)의 구성은 광폭 테이프 카세트(30)의 것과 기본적으로 동일하다.

도 2 및 도 10에 도시된 바와 같이, 테이프 카세트(30)는 평면도에서 라운딩된 코너부를 갖는, 대체로 직사각형인 평행 6면체 형상(박스형 형상)을 갖는 하우징인 카세트 케이스(31)를 포함한다. 카세트 케이스(31)는 카세트 케이스(31)의 바닥 표면(30B)을 포함하는 바닥 케이스(31B) 및 카세트 케이스(31)의 상부 표면(30A)을 포함하는 상부 케이스(31A)를 포함한다. 상부 케이스(31A)는 바닥 케이스(31B)의 상부에 고정된다.

상부 케이스(31A)와 바닥 케이스(31B)가 접합될 때, 소정의 높이의 측표면(30C)이 형성된다. 측표면(30C)은 상부 표면(30A) 및 바닥 표면(30B)의 주연부를 따라 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B) 사이에서 연장한다. 바꾸어 말하면, 카세트 케이스(31)는 수직 방향으로 서로 대향하는 한 쌍의 직사각형의 편평한 표면들인 상부 표면(30A) 및 바닥 표면(30B)과, 소정의 높이를 가지며 상부 표면(30A) 및 바닥 표면(30B)의 주연부를 따라 연장하는 (본 실시예에서, 전방 표면, 후방 표면, 좌측 측표면, 및 우측 측표면의 4개의 표면에 의해 형성된) 측표면(30C)을 갖는 박스형 케이스이다.

카세트 케이스(31)에서, 상부 표면(30A) 및 바닥 표면(30B)의 주연부는 측표면(30C)에 의해 완전히 둘러싸일 필요가 없을 수 있다. 측표면(30C)의 일 부분(예를 들어, 후방 표면)은 카세트 케이스(31)의 내부를 외부에 노출시키는 개구를 포함할 수 있다. 아울러, 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)을 연결하는 보스가 개구와 대면하는 위치에 제공될 수 있다. 아래의 설명에서, 바닥 표면(30B)으로부터 상부 표면(30A)까지의 거리(수직 방향으로의 길이)가 테이프 카세트(30)의 높이 또는 카세트 케이스(31)의 높이로 불린다. 본 실시예에서, 카세트 케이스(31)의 수직 방향 (즉, 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B)이 서로 대향하는 방향)은 테이프 카세트(30)의 삽입 및 제거 방향에 대체로 대응한다.

카세트 케이스(31)는 테이프 카세트(30)의 유형에 관계없이, 동일한 폭(수직 방향으로의 동일한 길이)을 갖는 코너부(32A)를 갖는다. 코너부(32A)는 평면도에서 보았을 때 직각을 형성하도록 외측 방향으로 각각 돌출한다. 그러나, 하부 좌측 코너부(32A)는 테이프 토출부(49)가 코너 내에 제공되므로, 평면도에서 직각을 형성하지 않는다. 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 코너부(32A)의 하부 표면은 카세트 하우징부(8) 내부의 전술한 카세트 지지부(8B)와 대향한다.

카세트 케이스(31)는 공통부(32)로 불리는 부분을 포함한다. 공통부(32)는 코너부(32A)를 포함하고, 카세트 케이스(31)의 수직 (높이) 방향으로 코너부(32A)와 동일한 위치에서 측표면(30C)을 따라 카세트 케이스(31)를 에워싸고, 또한 코너부(32A)와 동일한 폭을 갖는다. 더 구체적으로, 공통부(32)는 카세트 케이스(31)의 수직 (높이) 방향으로의 중심선에 대해 수직 방향으로 대칭인 형상을 갖는 부분이다.

테이프 카세트(30)의 높이는 카세트 케이스(31) 내에 장착된 테이프(감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 양면 접착 테이프(58), 필름 테이프(59) 등)의 폭에 따라 다르다. 그러나, 공통부(32)의 높이(폭(T))는 테이프 카세트(30)의 테이프의 폭에 관계없이, 동일하게 설정된다.

예를 들어, 공통부(32)의 폭(T)이 12 mm일 때, 테이프 카세트(30)의 테이프의 폭이 더 크므로 (예를 들어, 18 mm, 24 mm, 36 mm), 카세트 케이스(31)의 높이는 따라서 더 크게 되지만, 공통부(32)의 폭(T)은 일정하게 유지된다. 테이프 카세트(30)의 테이프의 폭이 공통부(32)의 폭(T)(예를 들어, 6 mm, 12 mm) 이하이면, 카세트 케이스(31)의 높이는 공통부(32)의 폭(T)(12 mm) + 소정의 폭이다. 카세트 케이스(31)의 높이는 이러한 경우에 그의 최소치이다.

도 2, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상부 케이스(31A) 및 바닥 케이스(31B)는 이후에 설명될, 제1 테이프 스풀(40), 제2 테이프 스풀(41) 및 리본 권취 스풀(44)을 각각 회전 가능하게 지지하는 지지 구멍(65A, 66A, 67A) 및 지지 구멍(65B, 66B, 67B)(도 12 참조)을 각각 갖는다.

도 3 및 도 4에 도시된 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)의 경우에, 3가지 유형의 테이프 롤, 즉 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된 양면 접착 테이프(58), 제2 테이프 스풀(41) 상에 권취된 필름 테이프(59), 및 리본 스풀(42) 상에 권취된 잉크 리본(60)이 카세트 케이스(31) 내에 장착된다. 양면 접착 테이프(58)가 그의 이형지가 외측을 향한 채로 권취되어 있는 제1 테이프 스풀(40)은 지지 구멍(65A, 65B)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 필름 테이프(59)가 권취되어 있는 제2 테이프 스풀(41)은 지지 구멍(66A, 66B)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 또한, 리본 스풀(42) 상에 권취되어 있는 잉크 리본(60)은 카세트 케이스(31) 내에 회전 가능하게 위치된다.

카세트 케이스(31) 내의 제1 테이프 스풀(40)과 리본 스풀(42) 사이에서, 리본 권취 스풀(44)이 지지 구멍(67A, 67B)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 리본 권취 스풀(44)은 리본 스풀(42)로부터 잉크 리본(60)을 당겨내어, 문자를 인쇄하기 위해 사용된 잉크 리본(60)을 권취한다. (도면에 도시되지 않은) 클러치 스프링이 리본 권취 스풀(44)의 하부에 부착되어, 리본 권취 스풀(44)의 역회전으로 인한 권취된 잉크 리본(60)의 헐거워짐을 방지한다.

도 5에 도시된 수용체 타입 테이프 카세트(30)의 경우에, 2가지 유형의 테이프 롤, 즉 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된 인쇄 테이프(57) 및 리본 스풀(42) 상에 권취된 잉크 리본(60)이 카세트 케이스(31) 내에 장착된다. 수용체 타입 테이프 카세트(30)는 제2 테이프 스풀(41)을 포함하지 않는다.

도 6에 도시된 열 타입 테이프 카세트(30)의 경우에, 한 가지 유형의 테이프 롤, 즉 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취된 감열지 테이프(55)가 카세트 케이스(31) 내에 장착된다. 열 타입 테이프 카세트(30)는 제2 테이프 스풀(41) 및 리본 스풀(42)을 포함하지 않는다.

도 2에 도시된 바와 같이, 평면도에서 반원형 형상을 갖는 반원형 홈(34K)이카세트 케이스(31)의 전방 표면 내에 제공되고, 카세트 케이스(31)의 높이에 걸쳐 연장한다 (바꾸어 말하면, 상부 표면(30A)으로부터 바닥 표면(30B)까지 연장한다). 반원형 홈(34K)은 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 샤프트 지지부(12A)와 카세트 케이스(31) 사이의 간섭을 방지하도록 역할하는 리세스이다. 샤프트 지지부(12A)는 플래튼 홀더(12)의 회전 중심이다. 카세트 케이스(31)의 전방 표면 중에서, 반원형 홈(34K)으로부터 좌측으로 이어지는 섹션(더 구체적으로, 이후에 설명되는 외부 벽(34B))이 아암 전방 표면(35)으로 불린다. 아암 전방 표면(35) 및 아암 후방 표면(37)에 의해 형성되고, 테이프 카세트(30)의 우측 전방 부분으로부터 좌측으로 연장하는 부분이 아암부(34)로 불린다. 아암 후방 표면(37)은 아암 전방 표면(35)의 후방에 분리되어 제공되고, 카세트 케이스(31)의 높이에 걸쳐 연장한다.

아암부(34) 내에서 인쇄 매체인 테이프(예를 들어, 감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 필름 테이프(59)) 및 잉크 리본(60)을 안내하는 구조가 도 12를 참조하여 설명될 것이다. 아암부(34)를 형성하는 바닥 케이스(31B)의 부분은 외부 벽(34B), 내부 벽(34C), 및 분리 벽(34D)을 포함한다. 외부 벽(34B)은 바닥 케이스(31B)의 아암 전방 표면(35)의 일부를 형성한다. 내부 벽(34C)은 외부 벽(34B)보다 더 높고, 잉크 리본(60)의 폭(이하에서, 리본 폭으로 불림)과 대체로 동일한 높이를 갖는다. 내부 벽(34C)은 바닥 케이스(31B)의 아암 후방 표면(37)의 일부를 형성한다. 분리 벽(34D)은 외부 벽(34B)과 내부 벽(34C) 사이에서 직립하고, 내부 벽(34C)과 동일한 높이를 갖는다.

한 쌍의 안내 조절편(34E)이 분리 벽(34D)의 양 측면의 하부 모서리 상에 형성된다. 안내 핀(34G)이 바닥 케이스(31B)의 아암부(34) 내의 분리 벽(34D)의 상류측(도 12의 우측)에 제공된다. 안내 조절편(34F)이 안내 핀(34G)의 하부 모서리 상에 제공된다. 한 쌍의 정합하는 안내 조절편(34H)이 분리 벽(34D)의 양 측면의 하부 모서리 상에 제공된 안내 조절편(34E)의 쌍에 각각 대응하여, 아암부(34)를 형성하는 상부 케이스(31A)의 부분 내에 제공된다. 아암 전방 표면(35)의 선단 단부는 후방으로 구부러지고, 수직 방향으로 연장하는 출구(34A)가 아암 전방 표면(35) 및 아암 후방 표면(37)의 좌측 단부에 형성된다.

상부 케이스(31A)와 바닥 케이스(31B)가 접합되어 카세트 케이스(31)를 형성할 때, 테이프 공급 경로 및 리본 공급 경로가 아암부(34) 내부에 형성된다. 테이프 공급 경로는 외부 벽(34B), 분리 벽(34D) 및 안내 핀(34G)에 의해 인쇄 매체인 테이프(도 12에서, 필름 테이프(59))를 안내한다. 리본 공급 경로는 내부 벽(34C) 및 분리 벽(34D)에 의해 잉크 리본(60)을 안내한다.

필름 테이프(59)의 하부 모서리가 안내 조절편(34F)에 의해 조절되면서, 필름 테이프(59)의 방향은 안내 핀(34G)에 의해 변화된다. 필름 테이프(59)는 상부 케이스(31A)의 각각의 안내 조절편(34H)과 협력하여 작동하는 분리 벽(34D)의 하부 모서리 상의 각각의 안내 조절편(34E)에 의해 테이프 폭 방향으로 조절되면서 추가로 공급된다. 그러한 방식으로, 필름 테이프(59)는 아암부(34) 내부에서 외부 벽(34B)과 분리 벽(34D) 사이에서 안내되고 공급된다.

잉크 리본(60)은 리본 폭과 대체로 동일한 높이를 갖는 분리 벽(34D) 및 내부 벽(34C)에 의해 안내되고, 따라서 아암부(34) 내부에서 내부 벽(34C)과 분리 벽(34D) 사이에서 안내되고 공급된다. 아암부(34) 내에서, 잉크 리본(60)은 리본 폭 방향으로 상부 케이스(31A)의 바닥 표면 및 하부 케이스(31B)의 상부 표면에 의해 조절된다. 그 다음, 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)이 각각의 공급 경로를 따라 안내된 후에, 필름 테이프(59)와 잉크 리본(60)은 출구(34A)에서 함께 접합되어, 헤드 삽입부(39)(더 구체적으로, 이후에 설명될 개방부(77))로 토출된다.

위에서 설명된 구조에서, 테이프 공급 경로 및 리본 공급 경로는 아암부(34) 내부의 분리 벽(34D)에 의해 분리된 상이한 공급 경로들로서 형성된다. 그러므로, 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)은 각각의 테이프 폭 및 리본 폭에 대응하는 각각의 공급 경로 내에서 신뢰할 수 있으며 독립적으로 안내될 수 있다.

도 12가 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)(도 3 및 도 4 참조)의 일례를 도시하지만, 다른 유형의 테이프 카세트(30)의 아암부(34)는 유사하다. 구체적으로, 수용체 타입 테이프 카세트(30)(도 5 참조)에서, 인쇄 테이프(57)는 테이프 공급 경로를 따라 안내되며 공급되고, 잉크 리본(60)은 리본 공급 경로를 따라 안내되며 공급된다. 열 타입 테이프 카세트(30)(도 6 참조)에서, 감열지 테이프(55)는 테이프 공급 경로를 따라 안내되며 공급되고, 리본 공급 경로는 사용되지 않는다.

아울러, 도 12에 도시된 바와 같이, 아암 표시부(800) 및 걸림 구멍(820)이 아암 전방 표면(35) 상에 제공된다. 아암 표시부(800)는 사람이 테이프 카세트(30) 내에 포함된 테이프 유형을 식별하는 것을 가능하게 하는 부분이다. 또한, 아암 표시부(800)는 테이프 프린터(1)의 플래튼 홀더(12) 상에 제공된 아암 검출 스위치(210)(도 3 내지 도 5 참조)를 선택적으로 가압함으로써, 테이프 프린터(1)가 테이프 유형을 검출하도록 허용한다. 걸림 구멍(820)은 테이프 유형이 아암 표시부(800)를 사용하여 시각적으로 식별될 때 위치를 식별하기 위한 기준점으로서 사용될 수 있는 부분이다. 또한, 걸림 구멍(820)은 플래튼 홀더(12) 상에 제공된 걸림편(225)이 삽입될 수 있는 구멍이다. 아암 표시부(800) 및 걸림 구멍(820)을 포함하는 전방 아암 표면(35)이 이후에 상세하게 설명될 것이다.

정면도에서 직립 직사각형 형상을 갖는 관통 구멍(850)이 아암 표시부(800)의 좌측에서, 바닥 케이스(31B)의 아암 전방 표면(35) 내에 제공된다. 관통 구멍(850)은 카세트 케이스(31)의 성형 공정에서 사용되는 다이를 위한 해제 구멍으로서 제공되고, 임의의 특별한 기능은 갖지 않는다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 아암 후방 표면(37) 및 아암 후방 표면(37)으로부터 연속적으로 연장하는 주연 벽 표면에 의해 둘러싸인 공간이 헤드 삽입부(39)이다. 헤드 삽입부(39)는 평면도에서 대체로 직사각형인 형상을 갖고, 수직 방향으로 테이프 카세트(30)를 관통한다. 헤드 삽입부(39)는 카세트 케이스(31)의 전방에 위치된다. 헤드 삽입부(39)는 테이프 카세트(30)의 전방 표면 내에 형성된 개방부(77)를 통해, 테이프 카세트(30)의 전방 표면측에서 외부로 연결된다. 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)를 지지하는 헤드 홀더(74)는 헤드 삽입부(39) 내로 삽입될 수 있다. 아암부(34)의 출구(34A)로부터 토출되는 테이프(감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57) 및 필름 테이프(59) 중 하나)는 개방부(77)에서 카세트 케이스(31)의 외부로 노출되고, 여기서 인쇄가 열 헤드(10)에 의해 수행된다.

지지 수납부가 카세트 케이스(31)의 헤드 삽입부(39)와 대면하는 위치에 제공된다. 지지 수납부는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1) 내에 설치될 때 수직 방향으로의 테이프 카세트(30)의 위치를 결정하도록 사용된다. 본 실시예에서, 상류 수납부(39A)가 인쇄 매체인 테이프(감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 또는 필름 테이프(59))의 공급 방향으로 열 헤드(10)의 삽입 위치(더 구체적으로, 인쇄 위치)의 상류측 상에 제공되고, 하류 수납부(39B)가 하류측 상에 제공된다. 지지 수납부(39A, 39B)는 이하에서 집합적으로 헤드 수납부(39A, 39B)로 불린다.

테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 헤드 수납부(39A, 39B)는 헤드 지지부(74A, 74B)에 의해 아래로부터 지지되는 헤드 홀더(74) 상에 제공된 헤드 지지부(74A, 74B)(도 2 참조)와 각각 접촉한다. 또한, 바닥 케이스(31B) 내에서, 걸림부(38)가 헤드 삽입부(39)와 대면하여, 상류 수납부(39A)와 하류 수납부(39B) 사이의 위치에 제공된다. 걸림부(38)는 저면도(도 11 참조)에서 대체로 직사각형인 형상을 갖는 함입부이다. 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 걸림부(38)는 카세트 후크(75)가 맞물리는 부분으로서 역할한다.

사용자가 카세트 하우징부(8) 내로 테이프 카세트(30)를 삽입하고, 테이프 카세트(30)를 하방으로 밀면, 테이프 카세트(30)의 상류 수납부(39A)는 헤드 홀더(74) 상에 제공된 상류 지지부(74A)와 접촉하게 되고, 하방으로의 그러한 지점을 넘는 상류 수납부(39A)의 이동은 제한된다. 아울러, 테이프 카세트(30)의 하류 수납부(39B)는 헤드 홀더(74) 상에 제공된 하류 지지부(74B)와 접촉하게 되고, 하방으로의 그러한 지점을 넘는 하류 수납부(39B)의 이동은 제한된다. 그 다음, 테이프 카세트(30)는 헤드 수납부(39A, 39B)가 헤드 지지부(74A, 74B)에 의해 아래로부터 지지되는 상태로 유지된다.

따라서, 수직 방향으로의 테이프 카세트(30)의 위치 설정은 인쇄 매체인 테이프(감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 또는 필름 테이프(59)) 상에서 인쇄를 수행하는 열 헤드(10) 주변의 위치에서 정확하게 수행될 수 있다. 그 다음, 수직 방향으로의 열 헤드(10)에 의한 인쇄의 중심 위치는 테이프 폭 방향으로의 테이프의 중심 위치와 정확하게 정합될 수 있다. 특히, 인쇄 매체인 테이프의 공급 방향으로, 테이프 카세트(30)는 열 헤드(10)의 삽입 위치에 대해, 더 구체적으로 인쇄 위치에 대해, 상류 및 하류측 상에서 지지된다. 결과적으로, 수직 방향으로의 위치 설정은 특히 정확하게 수행될 수 있다. 따라서, 수직 방향으로의 열 헤드(10)에 의한 인쇄의 중심 위치와 테이프 폭 방향으로의 중심 위치는 서로 특히 정확하게 정합될 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)의 상류 수납부(39A) 및 하류 수납부(39B)는 상호 직각으로 교차하는 방향으로부터 헤드 삽입부(39)와 대면한다. 함입부인 헤드 수납부(39A, 39B)는 상호 직각으로 교차하는 방향으로 연장하는 헤드 지지부(74A, 74B)에 의해 지지된다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)의 이동은 수직 방향으로뿐만 아니라, 좌우 방향 및 전후 방향으로도 제한된다. 결과적으로, 적절한 위치 관계가 열 헤드(10)와 헤드 삽입부(39) 사이에서 유지될 수 있다.

또한, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내로 설치될 때, 카세트 후크(75)는 걸림부(38)와 맞물린다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1) 내에 설치된 후에, 테이프 카세트(30)의 임의의 상승 이동, 즉 수직 방향으로의 테이프 카세트(30)의 이동이 제한될 수 있고, 테이프 공급 및 인쇄가 안정적으로 수행될 수 있다.

또한, 도 11에 도시된 바와 같이, 핀 구멍(62, 63)은 테이프 프린터(1)의 전술한 위치 설정 핀(102, 103)에 대응하는, 코너부(32A)의 하부 표면 상의 2개의 위치에 제공된다. 더 구체적으로, 위치 설정 핀(102)이 삽입되는 핀 구멍(62)은 카세트 케이스(31)의 좌측 전방부(도 11의 하부 우측) 내에 제공된 지지 구멍(64)의 후방에서 코너부(32A)의 하부 표면 내에 제공된 함입부이다. 테이프 구동 롤러(46) 및 몇몇 다른 구성요소가 도 11에 도시되지 않았음을 알아야 한다. 위치 설정 핀(103)이 삽입되는 핀 구멍(63)은 카세트 케이스(31)의 우측 단부(도 11의 좌측)의 중심부의 주변에서 코너부(32A)의 하부 표면 내에 제공된 함입부이다.

핀 구멍(62, 63)들의 위치와 카세트 케이스(31) 내에 수용된 인쇄 매체인 필름 테이프(59)의 수직 방향으로의 중심 위치 사이에서의 테이프 카세트(30)의 수직 (높이) 방향으로의 거리는 테이프 카세트(30)의 테이프 유형(예를 들어, 테이프 폭)에 관계없이, 일정하다. 바꾸어 말하면, 거리는 테이프 카세트(30)의 높이가 상이할 때에도 일정하게 유지된다.

도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 정합하는 한 쌍의 조절 부재(36)가 테이프 공급 방향으로 헤드 삽입부(39)의 상류측 상에 제공된다. 조절 부재(36)의 기부는 수직 방향(테이프 폭 방향)으로 인쇄된 필름 테이프(59)를 조절하고, 열 헤드(10)의 하류측 상의 테이프 토출부(49)를 향해 인쇄된 필름 테이프(59)를 안내한다. 동시에, 조절 부재(36)는 임의의 위치 변위를 일으키지 않고서 필름 테이프(59)와 양면 접착 테이프(58)를 함께 적절하게 결합시킨다.

안내 벽(47)이 조절 부재(36)의 주변에 직립해 있다. 안내 벽(47)은 헤드 삽입부(39)를 거쳐 공급된 사용된 잉크 리본(60)을 필름 테이프(59)로부터 분리하고, 사용된 잉크 리본(60)을 리본 권취 스풀(44)을 향해 안내한다. 분리 벽(48)이 안내 벽(47)과 리본 권취 스풀(44) 사이에 직립해 있다. 분리 벽(48)은 안내 벽(47)을 따라 안내되는 사용된 잉크 리본(60)과 제1 테이프 스풀(40) 상에 권취되어 지지되는 양면 접착 테이프(58) 사이의 상호 접촉을 방지한다.

지지 구멍(64)(도 11 참조)은 테이프 공급 방향으로 조절 부재(36)의 하류측 상에 제공되고, 테이프 구동 롤러(46)는 지지 구멍(64) 내부에서 회전 가능하게 지지된다. 도 3 및 도 4에 도시된 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 경우에, 테이프 구동 롤러(46)는 대향하는 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동함으로써, 제2 테이프 스풀(41)로부터 필름 테이프(59)를 당겨 낸다. 동시에, 테이프 구동 롤러(46)는 제1 테이프 스풀(40)로부터 양면 접착 테이프(58)를 당겨 내고, 그 다음 양면 접착 테이프(58)를 필름 테이프(59)의 인쇄 표면으로 안내하여 이들을 함께 결합시키고, 그 다음 이들을 인쇄된 테이프(50)로서 테이프 토출부(49)를 향해 공급한다.

도 5에 도시된 수용체 타입 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 경우에, 인쇄 테이프(57)는 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동하는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 제1 테이프 스풀(40)로부터 당겨져 나온다. 열 헤드(10)의 하류측 상에서, 인쇄된 인쇄 테이프(57), 즉 인쇄된 테이프(50)는 조절 부재(36)의 기부에 의해 수직 방향으로 (테이프 폭 방향으로) 조절되고, 테이프 토출부(49)를 향해 안내된다. 또한, 헤드 삽입부(39)를 거쳐 공급된 사용된 잉크 리본(60)은 안내 벽(47)에 의해 인쇄 테이프(57)로부터 분리되고, 리본 권취 스풀(44)을 향해 안내된다.

도 6에 도시된 열 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 감열지 테이프(55)는 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동하는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 제1 테이프 스풀(40)로부터 당겨져 나온다. 열 헤드(10)의 하류측 상에서, 인쇄된 감열지 테이프(55), 즉 인쇄된 테이프(50)는 조절 부재(36)의 기부에 의해 수직 방향으로 (테이프 폭 방향으로) 조절되고, 테이프 토출부(49)를 향해 안내된다.

테이프 토출부(49)는 상부 표면(30A)과 바닥 표면(30B) 사이에서 연장하는 플레이트형 부재이고, 카세트 케이스(31)의 좌측 측표면의 전방 단부로부터 약간 분리된다. 테이프 토출부(49)는 조절 부재(36) 및 테이프 구동 롤러(46)를 거쳐 공급된 인쇄된 테이프(50)를 테이프 토출부(49)와 바닥 케이스(31B)의 좌측 측표면의 전방 단부 사이에 형성된 통로 내로 안내하고, 인쇄된 테이프(50)를 통로의 하류 단부에서 테이프 토출 개구로부터 토출한다.

아암 표시부(800) 및 걸림 구멍(820)을 포함하는 아암 전방 표면(35)의 구조 및 기능이 도 12 내지 도 18을 참조하여, 아래에서 상세하게 설명될 것이다.

위에서 설명된 바와 같이, 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1) 내에 설치되지 않은 상태에서 사람이 테이프 카세트(30)만을 볼 때, 사람이 아암 표시부(800)를 시각적으로 점검함으로써 테이프 카세트(30) 내에 장착된 테이프의 유형을 식별할 수 있도록 구성된다. 또한, 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)의 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 테이프 프린터(1)가 아암 검출부(200)를 사용하여 아암 표시부(800)에 의해 표시된 정보를 검출함으로써 테이프의 유형을 식별할 수 있도록 구성된다. 먼저, 아암 전방 표면(35) 내에 포함된 영역 및 이러한 영역 내의 구조가 설명될 것이다.

도 13에 도시된 바와 같이, 아암 전방 표면(35)은 규정 영역(R0)을 포함한다. 규정 정역(R0)은 테이프 공급 방향으로 출구(34A)에 인접하며 출구(34A)의 상류측 상에 위치된다. 출구(34A)는 인쇄 매체인 테이프(감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 및 필름 테이프(59) 중 하나)가 아암부(34)로부터 토출되는 부분이다.

좌우 방향으로의 규정 영역(R0)의 길이는 아암부(34)의 출구(34A)와 테이프 토출부(49) 사이의 거리(L0) 이하로 한정된다. 출구(34A)와 테이프 토출부(49) 사이에서, 출구(34A)로부터 토출된 테이프는 테이프의 표면이 전방측으로 노출된 채로 테이프 토출부(49)를 향해 공급된다. 따라서, 거리(L0)는 노출된 테이프의 길이인 테이프 노출 길이에 상응한다. 본 실시예에서, 출구(34A)로부터 반원형 홈(34K)의 좌측 단부로 연장하는 전체 아암 전방 표면(35)이 규정 영역(R0)이다.

규정 영역(R0)은 걸림 구멍(820)이 형성되어 있는 제1 영역(R1), 및 제1 영역(R1) 이외의 영역이며 아암 표시부(800)를 포함하는 제2 영역(R2)을 포함한다. 각각의 영역은 제2 영역(R2) 및 제1 영역(R1)의 순서로 아래에서 설명될 것이다.

도 14에 도시된 바와 같이, 제2 영역(R2)은 복수의 수직 정보 섹션(X) 및 복수의 측방향 정보 섹션(Y)을 포함한다. 복수의 수직 정보 섹션(X)은 테이프 공급방향에 대해 직각인 방향(도 14의 상하 방향)을 따라 연장하는 복수의 스트립형 섹션으로서 형성된다. 복수의 측방향 정보 섹션(Y)은 테이프 공급 방향(도 14의 좌우 방향)과 평행하게 연장하는 복수의 스트립형 섹션으로서 형성된다.

도 14에 예시된 본 실시예에 따른 수직 정보 섹션(X)은 5개의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)을 포함한다. 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)은 아암부(34)의 출구(34A)로부터 간격을 두고 배열되고, 또한 정면도에서 좌측으로부터 우측으로 등간격으로 배열된다. 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들 중에서, 수직 정보 섹션(X1)은 테이프 공급 방향으로 최하류측 (즉, 가장 좌측) 상에 위치된다. 수직 정보 섹션(X2, X3, X4, X5)들은 테이프 공급 방향으로 수직 정보 섹션(X1)으로부터 상류측 (즉, 우측)을 향해 순서대로 배열된다. 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들의 폭 (즉, 좌우 방향으로의 길이)는 대체로 동일하고, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들 중 인접한 수직 정보 섹션들은 등간격으로 서로 인접한다.

도 14에 예시된 본 실시예에 따른 측방향 정보 섹션(Y)은 3개의 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)을 포함한다. 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)은 정면도에서 상부측으로부터 하부측을 향해 열로 배열된다. 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들 중에서, 측방향 정보 섹션(Y1)은 최상부측 상에 위치된다. 수직 방향으로의 측방향 정보 섹션(Y1)의 중심은 아암 전방 표면(35)의 높이의 대략적인 중심 위치에 위치된다. 측방향 정보 섹션(Y2, Y3)들은 측방향 정보 섹션(Y1)으로부터 하부측을 향해 순서대로 배열된다. 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들의 폭 (즉, 수직 방향으로의 길이)는 대체로 동일하고, 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들 중 인접한 측방향 정보 섹션들은 대체로 등간격으로 서로 인접한다.

아울러, 도 15 및 도 18에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들 중에서, 상부측 상의 측방향 정보 섹션(Y1, Y2)은 아암 전방 표면(35)의 소정의 높이(T1)(이하에서, 소정의 높이로 불림)의 범위 내에 제공된다. 아래의 설명에서, 아암 전방 표면(35)의 소정의 높이(T1)의 범위 내의 영역이 공통 표시부(831)로 불린다. 바람직하게는, 공통 표시부(831)는 수직 방향으로의 카세트 케이스(31)의 중심선(N)에 대해 수직 방향으로 대칭인 영역이다. 한편, 공통 표시부(831) 외부에 있으며 아암 전방 표면(35)의 소정의 높이(T2, T2 > T1)의 범위 내에 있는 영역이 연장부(832)로 불린다.

공통 표시부(831)의 소정의 높이(T1)는 상이한 테이프 폭을 갖는 복수의 테이프 카세트(30)들 중에서, 카세트 케이스(31)의 높이가 최소인 테이프 카세트(30)의 높이이다.

도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)에서, 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들 중에서 최하부측 상에 있는 측방향 정보 섹션(Y3)은 공통 표시부(831) 및 공통 표시부(831) 아래에 위치된 연장부(832)에 걸쳐 제공된다. 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)에서, 테이프 카세트(30)의 높이가 공통 표시부(831)의 소정의 높이(T1)와 동일하기 때문에, 연장부(832)는 존재하지 않는다. 그러므로, 협폭 테이프 카세트(30)에서, 측방향 정보 섹션(Y3)은 공통 표시부(831)의 하부 모서리, 즉 아암 전방 표면(35)의 하부 모서리를 따라 배열되고, 측방향 정보 섹션(Y1, Y2)의 폭의 대략 1/3인 폭을 갖는다.

제2 영역(R2)은 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때 테이프 프린터(1)의 아암 검출 스위치(210)와 대향하는 영역이며, 테이프 유형을 표시하는 아암 표시부(800)를 포함한다. 개구가 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들 중 적어도 하나 내에 형성된다. 어떤 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 개구를 포함하는지가 테이프 유형에 따라 미리 결정된다. 아암 표시부(800)는 개구가 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합에 의해 테이프 유형을 표시하는 부분이다. 사람은 아암 표시부(800)의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 형성된 개구(들)을 시각적으로 점검함으로써 테이프 유형을 식별할 수 있다. 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들이 등간격으로 배열된 경우에, 본 실시예에서와 같이, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들 중에서 개구가 형성되지 않은 수직 정보 섹션이 있더라도, 사람은 어떤 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 개구가 없는 수직 정보 섹션인지를 쉽게 식별할 수 있다. 바꾸어 말하면, 사람은 실수가 없이, 개구가 형성되어 있는 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)을 시각적으로 식별할 수 있다.

수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 형성된 개구의 수직 위치는 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)에 대해 고정될 수 있다. 예를 들어, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)과 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)이 서로 교차하여 중첩하는 복수의 영역(이하에서, 중첩 영역으로 불림)들 중에서, 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내의 하나의 중첩 영역이 표시기로서 고정될 수 있다. 그러한 경우에, 테이프 유형은 개구가 각각의 표시기 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합에 기초하여 식별될 수 있다. 테이프 프린터(1)의 아암 검출 스위치(210)(도 7 참조)에 대응하는 위치가 표시기로서 결정되면, 테이프 유형은 사람의 시각적 점검에 의해서뿐만 아니라 테이프 프린터(1)에 의해서도 식별될 수 있다.

이것이 주어지면, 본 실시예에서, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때 도 7에 도시된 5개의 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)와 각각 대향하는 5개의 중첩 영역이 표시기(800A 내지 800E)로서 고정된다. 더 구체적으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 수직 정보 섹션(X1)과 측방향 정보 섹션(Y2)이 서로 교차하여 중첩하는 영역은 아암 검출 스위치(210A)와 대향하는 표시기(800A)로서 기능한다. 수직 정보 섹션(X2)과 측방향 정보 섹션(Y1)이 서로 교차하여 중첩하는 영역은 아암 검출 스위치(210B)와 대향하는 표시기(800B)로서 기능한다. 수직 정보 섹션(X3)과 측방향 정보 섹션(Y2)이 서로 교차하여 중첩하는 영역은 아암 검출 스위치(210C)와 대향하는 표시기(800C)로서 기능한다. 수직 정보 섹션(X4)과 측방향 정보 섹션(Y1)이 서로 교차하여 중첩하는 영역은 아암 검출 스위치(210D)와 대향하는 표시기(800D)로서 기능한다. 수직 정보 섹션(X5)과 측방향 정보 섹션(Y3)이 서로 교차하여 중첩하는 영역은 아암 검출 스위치(210E)와 대향하는 표시기(800E)로서 기능한다.

이러한 방식으로, 하나의 표시기가 본 실시예에서 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 배열된다. 아울러, 인접한 수직 정보 섹션들의 표시기들은 좌우 방향으로 서로 정렬되지 않는다. 바꾸어 말하면, 표시기(800A 내지 800E)는 지그재그 패턴으로 배열된다. 이러한 배열이 채택되면, 인접한 수직 정보 섹션들의 모든 표시기가 개구로서 형성되더라도, 수직 정보 섹션의 표시기는 인접한 수직 정보 섹션의 표시기로부터 더 쉽게 구분될 수 있다.

도 14에 도시된 예에서, 개구는 표시기(800A, 800C, 800D) 내에 형성된다. 다른 한편으로, 표시기(800B, 800E)는 아암 전방 표면(35)과 동일 평면 내에 있는 표면부이고, 개구가 그 안에 형성되지 않는다. 그러한 방식으로, 각각의 표시기(800A 내지 800C)는 개구 또는 표면부로서 형성된다. 개구 및 표면부는 사람의 시각적 점검에 의해 식별될 수 있다. 또한, 개구 및 표면부가 아암 검출 스위치(210)와 대향할 때, 개구 및 표면은 각각 비가압부(801) 및 가압부(802)로서 기능한다. 비가압부(801)는 아암 검출 스위치(210)를 가압하지 않고, 가압부(802)는 아암 검출 스위치(210)를 가압한다 (도 12 참조). 따라서, 비가압부(801) 및 가압부(802)는 테이프 프린터(1)가 테이프 유형을 식별하게 한다. 표시기(800A 내지 800E)와 아암 검출 스위치(210) 사이의 관계가 이후에 더 상세하게 설명될 것이다.

제1 영역(R1)은 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치되고, 플래튼 홀더(12)가 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같은 인쇄 위치로 이동할 때, 플래튼 홀더(12) 상에 제공된 걸림편(225)(도 7 참조)과 대향하는 영역이다. 도 15 및 도 18에 도시된 바와 같이, 제1 영역(R1)은 아암 전방 표면(35)의 공통 표시부(831) 내에 제공된다. 걸림편(225)이 삽입되는 개구인 걸림 구멍(820)은 제1 영역(R1)을 포함하는 영역 내에 형성된다. 그러므로, 제1 영역(R1)은 후면도에서 걸림편(225)의 형상에 대응하는 영역보다 적어도 더 크다.

제1 영역(R1)은 아암부(34)의 출구(34A)로부터 간격을 두고 배열되고, 제1 영역(R1)의 우측 단부는 테이프 공급 방향으로 적어도 수직 정보 섹션(X1)의 상류측 (즉, 우측) 상에 위치된다. 도 14에 도시된 예에서, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들 중에서 테이프 공급 방향으로 최상류측 상에 위치된 수직 정보 섹션(X5)의 우측 단부가 제1 영역(R1)의 좌우 방향으로의 중심선 상에 대략적으로 위치된다. 그러므로, 걸림 구멍(820)의 우측 단부가 테이프 공급 방향으로 모든 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)의 상류측 (즉, 우측) 상에 위치된다. 아울러, 제1 영역(R1)은 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들 중에서 최상부측 상에 위치된 측방향 정보 섹션(Y1)에 인접하여 그 위에 제공된다. 바꾸어 말하면, 걸림 구멍(820)의 상부 단부는 모든 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3) 위에 위치된다.

도 14에 도시된 예에서, 좌우 방향으로의 제1 영역(R1)의 길이는 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)의 폭의 대략 2배이고, 수직 방향으로의 제1 영역(R1)의 길이는 각각의 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)의 폭의 약 2/3이다.

걸림 구멍(820)은 좌우 방향으로 연장하는 슬릿형 관통 구멍으로서 형성될 수 있다. 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치되고, 플래튼 홀더(12)가 대기 위치(도 3 참조)와 인쇄 위치(도 4 내지 도 6 참조) 사이에서 이동할 때, 걸림편(225)은 걸림 구멍(820) 내로 삽입되거나 그로부터 제거된다. 걸림 구멍(820)은 도 15 및 도 18에 도시된 예에서와 같이, 제1 영역(R1)과 동일한 정면도에서의 형상을 가질 수 있거나, 제1 영역(R1)을 포함하며 제1 영역(R1)보다 더 큰 영역을 덮을 수 있다. 수직 방향으로의 걸림 구멍(820)의 개방 폭에 대해, 걸림 구멍(820)의 하부 내벽의 일 부분은 개방 폭이 아암 전방 표면(35) 상에서 최대가 되고, 내부를 향해 점진적으로 감소하도록 (도 19 및 도 20 참조), 수평 방향에 대해 경사진 경사부(821)로서 형성된다. 걸림 구멍(820)은 관통 구멍이 아닌, 리세스로서 형성될 수 있다.

다음으로, 아암 전방 표면(35) 내의 다양한 요소들 사이의 위치 관계가 설명될 것이다. 도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)를 전방으로부터 보았을 때, 좌우 방향으로의 규정 영역(R0)의 길이는 아암부(34)의 출구(34A)와 테이프 토출부(49) 사이의 거리(L0)(테이프 노출 길이) 이하로 한정된다.

아울러, 중심선(C)으로부터 제1 기준선(C1)까지의 거리(L1)는 우측 방향으로, 즉 테이프 공급 방향으로의 상류측을 향해, 테이프 노출 길이(L0)의 18% 내지 24%의 범위 내에 있도록 한정된다. 중심선(C)은 좌우 방향으로의 카세트 케이스(31)의 중심선이다. 제1 기준선(C1)은 걸림 구멍(820)이 제공되는 좌우 방향으로의 위치를 규정하는 가상선이다. 걸림 구멍(820)이 항상 위치되는 선이 제1 기준선(C1)으로서 채용될 수 있다. 예를 들어, 좌우 방향으로의 제1 영역(R1)의 중심선은 제1 기준선(C1)으로서 사용될 수 있다. 아울러, 제2 기준선(C2)이 공통 표시부(831) 내에 있다. 제2 기준선(C2)은 걸림 구멍(820)이 제공되는 수직 방향으로의 위치를 규정하는 가상선이다. 예를 들어, 수직 방향으로의 제1 영역(R1)의 중심선은 제2 기준선(C2)으로서 사용될 수 있다.

카세트 케이스(31)의 중심선(C)이 기준으로서 사용되는 경우에, 수직 정보 섹션(X1)의 위치는 수직 정보 섹션(X1)의 적어도 일 부분이 테이프 공급 방향으로 하류측을 향해 중심선(C)으로부터 테이프 노출 길이(L0)의 14% 내지 20%의 범위 내에 있도록 한정된다. 아울러, 출구(34A)의 위치가 기준으로서 사용될 때, 수직 정보 섹션(X1)의 위치는 수직 정보 섹션(X1)의 적어도 일 부분이 테이프 공급 방향으로 상류측을 향해 아암부(34)의 출구(34A)로부터 테이프 노출 길이(L0)의 30% 내지 36%의 범위 내에 있도록 한정된다.

또한, 좌우 방향으로의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)의 위치는 좌우 방향으로의 인접한 수직 정보 섹션들의 중심선들 사이의 간격이 테이프 노출 길이(L0)의 7% 내지 10%의 범위 내에 있도록 한정된다.

아암 전방 표면(35) 내의 다양한 요소들 사이의 위치 관계는, 다음의 이유로 인해, 위에서 설명된 바와 같이 한정된다.

첫째로, 중심선(C)과 제1 기준선(C1) 사이의 거리(L1)가 우측 방향으로, 즉 테이프 공급 방향으로의 상류측을 향해, 아암부(34)의 출구(34A)와 테이프 토출부(49) 사이의 거리(L0)(테이프 노출 길이)의 18% 내지 24%의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 사람이 바닥 케이스(31B)만을 사용하여, 카세트 케이스(31) 내에 장착되는 인쇄 매체를 식별하기를 원하는 경우가 있을 수 있다. 아암부(34)의 출구(34A)와 테이프 토출부(49) 사이의 거리(L0)는 테이프가 장착되지 않을 때에도 시각적 점검에 의해 쉽게 확인될 수 있다.

아울러, 좌우 방향으로의 테이프 카세트의 중심선(C)의 위치는 바닥 케이스(31B)를 시각적으로 점검함으로써 식별될 수 있다. 또한, 좌우 방향으로의 규정 영역(R0)의 길이가 아암부(34)의 출구(34A)와 테이프 토출부(49) 사이의 거리 이하로 설정되면, 규정 영역(R0)의 범위는 쉽게 식별될 수 있다.

걸림 구멍(820)이 상기 범위 내에서 규정 영역(R0) 내에서 테이프 공급 방향으로의 상류측을 향해 더 가까이 위치되는 경우에, 중심선(C)과 제1 기준선(C1) 사이의 거리(L1)가 테이프 노출 길이(L0)의 18% 내지 24%의 범위를 초과하고, 걸림 구멍(820)이 중심선(C)으로부터 멀리 위치되면, 걸림 구멍(820)이 규정 영역(R0)의 범위에서 벗어날 가능성이 있을 수 있다. 역으로, 걸림 구멍(820)이 중심선(C)에 너무 가까이 위치되면, 좌우 방향으로의 규정 영역(R0)의 범위는 너무 짧아질 수 있고, 예를 들어 5개의 열로 구성된 수직 정보 섹션이 형성되는 것이 불가능할 수 있다.

둘째로, 수직 정보 섹션(X1)의 적어도 일 부분이 테이프 공급 방향으로의 하류측을 향해 중심선(C)으로부터 테이프 노출 길이(L0)의 14% 내지 20%인 범위(W1) 내에 있도록 배열되는 것이 바람직하다. 이는 수직 정보 섹션(X1)이 아암부(34)의 출구(34A)에 너무 가까이 위치되면, 출구(34A)와 수직 정보 섹션(X1)이 연결될 수 있기 때문이다. 출구(34A)와 수직 정보 섹션(X1)이 연결되지 않더라도, 그들 사이의 거리가 짧으면, 미성형(short shot)과 같은 결함이 바닥 케이스(31B)가 성형될 때 발생할 수 있다. 또한, 테이프 공급 방향으로의 규정 영역(R0)의 최하류측 (즉, 좌측 단부) 상에 제공된 수직 정보 섹션(X1)의 위치가 식별되면, 특정한 제한된 범위만의 시각적 점검이 테이프 유형을 식별할 때 충분할 수 있는 효과가 있다.

셋째로, 출구(34A)의 위치가 기준으로서 사용될 때, 수직 정보 섹션(X1)의 적어도 일 부분이 테이프 공급 방향으로의 상류측을 향해 아암부(34)의 출구(34A)로부터 테이프 노출 길이(L0)의 30% 내지 36%인 범위(W2) 내에 있는 것이 바람직하다. 전술한 범위(W1)와 유사하게, 이는 규정 영역(R0) 내에서 수직 정보 섹션(X1)의 위치를 한정한다. 아암부(34)의 출구(34A)는 시각적 점검에 의해 명확하게 식별될 수 있다. 그러므로, 수직 정보 섹션(X1)의 위치가 시각적 점검에 의해 쉽게 결정될 수 있는 위치로 한정되면, 즉 출구(34A)로부터의 거리가 테이프 노출 길이(L0)의 30% 내지 36%로 한정되면, 수직 정보 섹션(X1)의 위치가 더 쉽게 식별될 수 있는 효과가 있다.

넷째로, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 좌우 방향으로의 인접한 수직 정보 섹션들의 중심선들 사이의 간격이 테이프 노출 길이(L0)의 7% 내지 10%의 범위 내에 있도록 좌우 방향으로 배열되는 것이 바람직하다. 이는 좌우 방향으로의 인접한 수직 정보 섹션들의 중심선들 사이의 간격이 이보다 더 짧으면, 그들 사이의 경계를 형성하기가 어려울 수 있거나, 개구가 수직 정보 섹션 내에 제공되면, 좌우 방향으로의 구멍의 크기가 시각적으로 인식되기에 너무 작아질 수 있기 때문이다. 역으로, 좌우 방향으로의 인접한 수직 정보 섹션들의 중심선들 사이의 간격이 이보다 더 길면, 예를 들어 5개의 열로 구성된 수직 정보 섹션이 규정 영역(R0)의 범위 내에서 형성되는 것이 불가능할 수 있다. 결과적으로, 식별이 필요할 때 테이프 유형이 식별될 수 없는 경우가 있을 수 있다.

아암 전방 표면(35) 내의 다양한 요소들의 위치 관계가 위에서 설명된 방식으로 한정되면, 사람은 시각적 점검에 의해 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 및 표시기(800A 내지 800E)의 위치를 쉽게 식별할 수 있다. 이유가 아래에서 설명될 것이다.

사람이 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 아암 전방 표면(35) 내에 배열되는 좌우 방향으로의 모든 위치를 미리 알면, 사람은 단지 개구가 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 형성되어 있는지의 여부를 시각적으로 점검함으로써 테이프 유형을 식별할 수 있다. 사람이 모든 위치를 알지 못하면, 사람은 다음의 방법을 사용하여 위치를 식별하는 것이 가능할 수 있다.

첫째로, 사람은 기준점으로서 걸림 구멍(820)을 사용하여, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)의 위치를 제한할 수 있다. 위에서 설명된 바와 같이, 걸림 구멍(820)의 우측 단부는 테이프 공급 방향으로 적어도 수직 정보 섹션(X1)의 상류측 (즉, 우측) 상에 위치된다. 그러므로, 아암 전방 표면(35) 내에서, 사람은 수직 정보 섹션(X1)이 테이프 공급 방향으로 걸림 구멍(820)의 우측 단부의 하류측 (즉, 좌측)에 배열될 수 있는 범위를 제한할 수 있다. 아울러, 걸림 구멍(820)의 우측 단부가 테이프 공급 방향으로 모든 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)의 상류측 상에 위치된 경우에, 사람은 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 걸림 구멍(820)의 우측 단부의 좌측에 배열될 수 있는 범위를 제한할 수 있다.

수직 정보 섹션(X1)의 위치는 다음의 방식으로 식별될 수 있다. 첫째로, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)은 아암부(34)의 출구(34A)로부터 간격을 두고 배열된다. 그러므로, 사람이 출구(34A)와 수직 정보 섹션(X1) 사이의 거리를 미리 알면, 사람은 기준으로서 출구(34A)를 사용하여, 좌우 방향으로의 수직 정보 섹션(X1)의 위치를 시각적으로 식별할 수 있다. 둘째로, 수직 정보 섹션(X1)의 적어도 일 부분은 테이프 공급 방향으로의 하류측을 향해 좌우 방향으로의 카세트 케이스(31)의 중심선(C)으로부터 테이프 노출 길이(L0)의 14% 내지 20%인 범위(W1) 내에 있다. 셋째로, 수직 정보 섹션(X1)의 적어도 일 부분은 테이프 공급 방향으로의 상류측을 향해 아암부(34)의 출구(34A)로부터 테이프 노출 길이(L0)의 30% 내지 36%인 범위(W2) 내에 있다. 따라서, 사람은 시각적 점검에 의해 각각 쉽게 식별될 수 있는 부분인 아암부(34)의 출구(34A) 또는 카세트 케이스(31)의 중심선(C)을 기준으로서 사용하여, 좌우 방향으로의 수직 정보 섹션(X1)의 위치를 식별할 수 있다.

수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들은 아암 전방 표면(35) 상에서 좌측으로부터 우측으로 등간격으로 배열된다. 따라서, 사람이 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)들 중에서 인접한 수직 정보 섹션들의 간격, 또는 좌우 방향으로의 인접한 수직 정보 섹션들의 중심선들 사이의 간격이 테이프 노출 길이(L0)의 7% 내지 10%의 범위 내라는 사실을 알면, 사람은 기준으로서 수직 정보 섹션(X1)을 사용하여, 좌우 방향으로의 다른 수직 정보 섹션(X2 내지 X4)의 위치를 식별할 수 있다.

아울러, 도 14에 도시된 바와 같이, 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 및 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)에 의해 형성된 복수의 중첩 영역들 중에서, 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내의 하나의 중첩 영역이 각각의 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하고, 테이프 유형이 개구가 각각의 표시기(800A 내지 800E) 내에 형성되어 있는지의 여부에 기초하여 식별되면, 사람은 표시기(800A 내지 800E)의 위치를 식별할 필요가 있을 수 있다. 사람이 아암 전방 표면(35) 상의 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)의 모든 수직 위치를 미리 알면, 사람은 기준으로서 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)을 사용하여, 각각 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내의 표시기(800A 내지 800E)의 수직 위치를 식별할 수 있다. 바꾸어 말하면, 사람은 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 및 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)에 의해 형성된 중첩 영역 내에 제공되는 표시기(800A 내지 800E)의 고정 위치(좌우 방향으로의 위치 및 수직 방향으로의 위치)를 시각적으로 식별할 수 있다.

사람이 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)의 수직 위치를 알지 못하면, 걸림 구멍(820)의 상부 단부는 아암 전방 표면(35)의 높이의 범위 내에서 모든 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3) 위에 위치된다. 그러므로, 사람은 측방향 정보 섹션(Y1 내지Y3)이 걸림 구멍(820)의 상부 단부 아래에 배열될 수 있는 범위를 제한할 수 있다.

아울러, 측방향 정보 섹션(Y1, Y2)이 소정의 높이(T1)를 가지며 수직 방향으로 카세트 케이스(31)의 중심선(N) 상에 중심 설정된 공통 표시부(831) 내에 있는 것으로 한정된다. 소정의 높이(T1)는 공통부(32)의 폭(T)보다 약간 더 큰 값이다. 아울러, 광폭 테이프 카세트(30)(도 15 참조)에서, 측방향 정보 섹션(Y3)은 공통 표시부(831) 및 공통 표시부(831) 아래의 연장부(832)에 걸쳐, 좌우 방향으로 연장한다. 협폭 테이프 카세트(30)(도 18 참조)에서, 측방향 정보 섹션(Y3)은 아암 전방 표면(35)의 하부 모서리를 따라 연장하고, 그의 폭은 측방향 정보 섹션(Y1, Y2)의 폭보다 더 작다. 결과적으로, 사람은 측방향 정보 섹션(Y3)의 위치를 쉽게 식별할 수 있다.

아울러, 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들은 제2 영역(R2) 내에서 수직 방향으로 대체로 등간격으로 배열된다. 그러므로, 사람이 수직 방향으로의 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)의 모든 위치를 알지 못하더라도, 사람은 수직 방향으로의 카세트 케이스(31)의 중심선(N) 또는 시각적 점검에 의해 쉽게 식별될 수 있는 공통부(32)를 기준으로서 사용하여, 측방향 정보 섹션(Y1, Y2)의 위치를 식별할 수 있다.

이러한 방식으로, 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 사람이 아암 전방 표면(35)을 시각적으로 점검함으로써 아암 표시부(800)의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 및 표시기(800A 내지 800E)의 한정된 위치를 식별할 수 있도록 구성된다.

다음으로, 개구가 아암 표시부(800)의 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 또는 각각의 표시기(800A 내지 800E) 내에 형성되어 있는지의 여부의 조합에 기초한 테이프 유형의 식별이 설명될 것이다. 테이프 유형은 다양한 요소(이하에서, 테이프 유형 요소로 불림)를 포함한다. 본 실시예에서, 다양한 테이프 유형 요소들 중에서, 3개의 요소, 즉 테이프 폭, 인쇄 모드 및 문자 컬러가 식별되는 예가 설명될 것이다.

각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 표시하는 테이프 유형 요소가 미리 결정된다. 본 실시예에서, 수직 정보 섹션(X1, X2, X5)은 테이프 폭을 식별하기 위한 정보를 표시하는 섹션으로서 결정된다. 수직 정보 섹션(X3)은 인쇄 모드를 식별하기 위한 정보를 표시하는 섹션으로서 결정된다. 수직 정보 섹션(X4)은 문자 컬러를 식별하기 위한 정보를 표시하는 섹션으로서 결정된다. 그러한 방식으로, 테이프 카세트(30)는 대응하는 테이프 유형 요소가 다른 표시부의 구조에 관계없이, 각각의 표시부만에 기초하여 식별될 수 있도록 구성된다.

아울러, 도 14에 도시된 바와 같이, 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내의 특정 중첩 영역이 각각의 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하는 경우에, 각각의 표시기(800A 내지 800E)가 표시하는 테이프 유형 요소는 어떤 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)이 각각의 표시기(800A 내지 800E)를 포함하는지에 따라 결정된다. 따라서, 표시기(800A, 800B, 800E)는 테이프 폭을 식별하기 위한 표시기이고, 표시기(800C)는 인쇄 모드를 식별하기 위한 표시기이고, 표시기(800D)는 문자 컬러를 식별하기 위한 표시기이다. 이하에서, 표시기(800A, 800B, 800E)는 집합적으로 테이프 폭 표시부로 불리고, 표시기(800C)는 인쇄 모드 표시부로 불리고, 표시기(800D)는 문자 컬러 표시부로 불린다. 표시기(800A 내지 800E)에 기초하여 테이프 유형을 식별하기 위한 방법이 일례로서 아래에서 설명될 것이다.

테이프 유형 요소의 각각의 상기 표시부에 의해 표시되는 테이프 폭, 인쇄 모드 및 문자 컬러가 표 1 내지 표 3을 참조하여 설명될 것이다. 설명의 목적으로, 표에서, 개구가 각각의 표시기(800A 내지 800E) 내에 형성되어 있는 경우는 0의 값에 의해 표시되고, 각각의 표시기(800A 내지 800E)가 표면부이고, 개구가 그 안에 형성되지 않은 경우는 1의 값에 의해 표시된다. 테이프 유형이 개구가 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) 내에 형성되어 있는지의 여부에 기초하여 식별되는 경우에서, 아래에서 설명되는 테이프 유형을 식별하기 위한 방법은 표 1 내지 표 3에 도시된 표시기(800A 내지 800E)가 각각 수직 정보 섹션(X1 내지 X5)으로 대체되어 있는 유사한 표를 참조하여 사용될 수 있다.

표 1에 도시된 바와 같이, 테이프 폭 표시부를 구성하는 각각의 표시기(800A, 800B, 800E)가 개구로서 또는 개구가 없이 표면부로서 형성되는지의 여부의 조합에 대응하여, 조합에 의해 표시된 3.5 mm 내지 36 mm의 7가지 유형의 테이프 폭이 한정된다. 그러므로, 사람은 아암 표시부(800) 내에서, 수직 정보 섹션(X1, X2, X5) 내에 각각 포함된 표시기(800A, 800B, 800E)만을 시각적으로 점검함으로써 테이프 카세트(30)의 테이프 폭을 식별할 수 있다. 3개의 표시기(800A, 800B, 800E)의 개구 또는 표면부의 조합의 총수는 8이라는 것을 알아야 한다. 그러나, 본 실시예에서, 적어도 하나의 개구가 테이프 폭 표시기 내에 포함되기 때문에, 모든 표시기(800A, 800B, 800E)가 표면부인 경우("1, 1, 1"의 조합)에 대응하는 테이프 폭이 한정되지 않는다.

표 1에 도시된 바와 같이, 테이프 폭 표시기들 중에서, 테이프 폭이 소정의 폭(18 mm) 이상일 때, 표시기(800E)는 개구가 없는 표면부이고, 테이프 폭이 소정의 폭 미만일 때, 표시기(800E)는 개구인 것으로 한정된다. 따라서, 위에서 설명된 바와 같이, 사람은 단지 아암 전방 표면(35) 내의 표시기(800E)의 위치를 시각적으로 식별하고, 개구가 그 위치에 제공되어 있는지의 여부를 점검함으로써 테이프 폭이 소정의 폭(18 mm) 이상인지의 여부를 식별할 수 있다.

또한, 개구가 각각의 표시기(800A, 800B) 내에 제공되어 있는지의 여부의 조합에 기초하여, 테이프 폭의 크기 관계는 테이프 폭이 소정의 폭(18 mm) 이상인 제1 범위 또는 테이프 폭이 소정의 폭 미만인 제2 범위 내에서 식별될 수 있다. 더 구체적으로, 표시기(800A)가 개구이고, 표시기(800B)가 표면부이면 (표 1의 "0, 1"의 조합), 이는 제1 범위 또는 제2 범위 내의 최대 테이프 폭 (즉, 표 1의 36 mm 또는 12 mm)를 표시한다. 표시기(800A)가 표면부이고, 표시기(800B)가 개구이면 (표 1의 "1, 0"의 조합), 이는 제1 범위 또는 제2 범위 내의 두 번째 최대 테이프 폭 (즉, 표 1의 24 mm 또는 9 mm)를 표시한다.

표시기(800A, 800B)가 모두 개구이면 (표 1의 "0, 0"의 조합), 이는 제1 범위 또는 제2 범위 내의 세 번째 최대 테이프 폭 (즉, 표 1의 6 mm 또는 18 mm)를 표시한다. 표시기(800A, 800B)가 모두 개구가 아니고 표면부이면 (표 1의 "1, 1"의 조합), 이는 모든 테이프 폭들 중에서 최소 테이프 폭 (즉, 표 1의 3.5 mm)를 표시한다.

우선, 사람은 위에서 설명된 바와 같이 아암 전방 표면(35) 상의 표시기(800A, 800B, 800E)의 위치를 시각적으로 식별할 수 있다. 그 다음, 사람은 개구가 표시기(800E) 내에 형성되어 있는지의 여부를 점검하고, 테이프 폭이 소정의 폭 이상인지 또는 테이프 폭이 소정의 폭 미만인지의 여부를 결정할 수 있다. 이후에, 개구가 각각의 표시기(800A, 800B) 내에 형성되어 있는지의 여부를 점검함으로써, 사람은 테이프 폭을 더 상세하게 쉽게 식별할 수 있다.

예를 들어, 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800E)는 표면부이고, 표시기(800A)는 개구이고, 표시기(800B)는 표면부이다. 결과적으로, 전술한 방법을 사용하여, 사람은 테이프 폭은 테이프 폭이 소정의 폭(18 mm) 이상인 제1 범위 내의 최대 폭인 36 mm라는 것을 식별할 수 있다. 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800E)는 개구이고, 표시기(800A)는 개구이고, 표시기(800B)는 표면부이다. 결과적으로, 전술한 방법을 사용하여, 사람은 테이프 폭은 테이프 폭이 소정의 폭(18 mm) 미만인 제2 범위 내의 최대 폭인 12 mm라는 것을 식별할 수 있다.

사람이 소정의 폭의 규정 값을 미리 알면, 사람은 단순히 전체 테이프 카세트(30)를 시각적으로 점검함으로써, 테이프 카세트(30)의 테이프 폭이 소정의 폭 미만인지의 여부를 결정하는 것이 가능할 수 있다. 그러므로, 테이프 폭이 소정의 폭 이상인지의 여부를 표시하는 표시기(800E)는 테이프 폭 표시기 내에 포함될 필요가 없을 수 있다. 즉, 수직 정보 섹션(X5)은 아암 표시부(800) 내에 한정될 필요가 없을 수 있다. 그러한 경우에, 수직 정보 섹션(X1, X2)이 아암부(34)의 출구(34A)에 가장 가까우므로, 사람은 서로 밀접한 간격으로 출구(34A)로부터 토출되는 노출된 테이프의 폭과 함께 수직 정보 섹션(X1, X2)을 시각적으로 점검할 수 있다. 그러므로, 사람은 카세트 케이스(31) 내에 수용된 테이프의 폭과, 수직 정보 섹션(X1, X2), 즉 테이프 폭 표시부에 의해 표시된 테이프 폭을 쉽고 신뢰할 수 있게 비교할 수 있다. 테이프 폭 표시부가 수직 정보 섹션(X5)을 추가로 포함하는 경우에, 본 실시예에서와 같이, 테이프 폭이 소정의 폭 미만인지의 여부를 표시하기 위한 수직 정보 섹션(X5)을 사용함으로써, 사람은 테이프 폭이 소정의 폭 미만인지의 여부를 쉽고 신뢰할 수 있게 점검할 수 있다. 더 구체적으로, 본 실시예에서, 수직 정보 섹션(X5)이 개구를 포함하지 또는 표면부를 포함하는지의 여부는 소정의 폭에서 변화한다. 아울러, 수직 정보 섹션(X5)은 시각적 점검에 의해 더 쉽게 구분될 수 있고, 이는 수직 정보 섹션(X5)이 수직 정보 섹션(X1, X2)으로부터 분리되어 있기 때문이다. 따라서, 사람은 테이프 폭이 소정의 폭 미만인지의 여부를 쉽게 인식할 수 있다.

바꾸어 말하면, 적어도 수직 정보 섹션(X1, X2)이 아암 표시부(800) 내에 형성되고, 적어도 2개의 표시기(800A, 800B)가 테이프 폭 표시부로서 존재하는 것으로 충분할 수 있다. 테이프가 토출되는 아암부(34)의 출구(34A)에 가장 가까운 표시기(800A, 800B)가 테이프 폭 표시부로서 사용되는 경우에, 사람은 토출되고 노출된 테이프와 함께 표시기(800A, 800B)를 시각적으로 점검할 수 있고, 이에 의해 테이프 폭을 더 쉽게 식별할 수 있다.

표 2에 도시된 바와 같이, 인쇄 모드 표시부인 표시기(800C)가 개구로서 형성되어 있는지의 여부에 대응하여, 인쇄 모드는 거울상 인쇄 모드(라미네이팅) 또는 정상 인쇄 모드(수용체)로서 한정된다. 더 구체적으로, 표시기(800C)가 개구이면 (표 2의 "0"), 이는 거울상 인쇄가 수행되어야 함을 표시하고, 표시기(800C)가 표면부이면 (표 2의 "1"), 이는 정상 인쇄가 수행되어야 함을 표시하는 것으로 한정된다.

그러므로, 단순히 위에서 설명된 바와 같이 아암 전방 표면(35) 상의 표시기(800C)의 위치를 시각적으로 식별하고, 개구가 그에 형성되어 있는지의 여부를 점검함으로써, 사람은 인쇄 모드가 라미네이팅(거울상 인쇄 모드)인지 또는 수용체(정상 인쇄 모드)인지의 여부를 쉽게 결정할 수 있다. 예를 들어, 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800C)는 개구이다. 그러므로, 사람은 인쇄 모드를 "거울상 인쇄 모드(라미네이팅)"로서 식별할 수 있다. 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800C)는 표면부이다. 그러므로, 사람은 인쇄 모드를 "정상 인쇄 모드(수용체)"로서 식별할 수 있다.

"수용체(정상 인쇄 모드)"인 인쇄 모드는 잉크 리본으로부터의 잉크가 인쇄 매체인 테이프로 전사되는 인쇄의 유형 및 감열 테이프가 잉크 리본을 사용하지 않고서 컬러 현상되는 인쇄의 유형과 같은, 거울상 인쇄를 제외한 모든 유형의 인쇄를 포함한다. 그러므로, 인쇄 모드의 식별은 테이프 카세트(30)가 라미네이팅 타입 인쇄 매체를 수용하는지 또는 수용체 타입 인쇄 매체를 수용하는지의 여부를 식별하는 것을 가능케 한다. 테이프 카세트(30)의 제조 공정에서, 인쇄 모드의 식별은 카세트 케이스(31)가 라미네이팅 타입에 대해 준비되는지 또는 수용체 타입에 대해 준비되는지의 여부를 식별하는 것을 가능케 한다.

표 3에 도시된 바와 같이, 문자 컬러 표시부인 표시기(800D)가 개구로서 형성되어 있는지의 여부에 대응하여, 문자 컬러는 검정으로서 또는 검정 이외로서 한정된다. 더 구체적으로, 표시기(800D)가 표면부이면 (표 3의 "1"), 이는 문자 컬러가 검정인 것을 표시하고, 표시기(800D)가 개구이면 (표 3의 "0"), 이는 문자 컬러가 검정 이외인 것을 표시하는 것으로 한정된다.

그러므로, 단순히 위에서 설명된 바와 같이 아암 전방 표면(35) 상의 표시기(800D)의 위치를 시각적으로 식별하고, 개구가 그에 형성되어 있는지의 여부를 점검함으로써, 사람은 문자 컬러가 검정인지 또는 검정 이외인지의 여부를 쉽게 결정할 수 있다. 예를 들어, 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800D)는 개구이다. 그러므로, 사람은 문자 컬러를 검정 이외인 것으로 식별할 수 있다. 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800D)는 표면부이다. 그러므로, 사람은 문자 컬러를 검정으로서 식별할 수 있다.

테이프 폭 및 인쇄 모드는 정확한 인쇄를 수행하기 위해 테이프 프린터(1)에 대한 핵심적인 정보일 수 있다. 다른 한편으로, 문자 컬러는 정확한 인쇄를 수행하기 위해 테이프 프린터(1)에 대해 핵심적이지 않을 수 있다. 그러므로, 문자 컬러 표시부인 표시기(800D)는 항상 필요한 것은 아니다. 바꾸어 말하면, 수직 정보 섹션(X4)은 아암 표시부(800) 내에 형성될 필요가 없을 수 있다. 아울러, 표시기(800D)는 문자 컬러를 표시하지 않고, 테이프 기부 재료 등의 컬러와 같은 테이프 유형의 다른 요소를 표시하도록 사용될 수 있다.

추가로, 각각의 표시부에 의해 표시되는 테이프 폭, 인쇄 모드 및 문자 컬러의 내용은 표 1 내지 표 3에 도시된 것으로 제한되지 않고, 필요한 대로 변형될 수 있다. 표 1 내지 표 3에서 한정된 테이프 폭, 인쇄 모드 및 문자 컬러의 조합의 총수는 28이라는 것을 알아야 한다. 그러나, 모든 조합이 사용될 필요가 없을 수 있다. 예를 들어, (이후에 설명될) 테이프 프린터(1)에 의한 부적절한 설치 상태의 검출이 가능해지는 경우에, 테이프 프린터(1)에 의해 검출된 부적절한 설치 상태에 대응하는 조합이 사용되지 않는다.

테이프 유형을 표시하기 위한 아암 표시부(800)에 대한 구조, 및 아암 표시부(800)를 시각적으로 점검하는 사람에 의해 테이프 유형을 식별하기 위한 방법이 위에서 설명되었다. 이하에서, 테이프 프린터(1)의 아암 검출 스위치(210)에 관련된 아암 표시부(800)의 구조, 및 아암 검출 스위치(210)에 의한 테이프 유형 식별이 도 12 내지 도 25를 참조하여 설명될 것이다.

먼저, 테이프 프린터(1)의 아암 검출 스위치(210)에 관련된 아암 표시부(800)의 구조가 설명될 것이다. 위에서 설명된 바와 같이, 본 실시예의 테이프 프린터(1)에서, 5개의 검출 스위치(210A 내지 210E)가 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B) 상에 제공된다 (도 7 참조). 테이프 카세트(30)에서, 도 14에 도시된 바와 같이 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)와 각각 대면하는 중첩 영역이 표시기(800A 내지 800E)로서 기능한다. 도 14에 도시된 예에서, 표시기(800A, 800C, 800D)는 개구이고, 표시기(800B, 800E)는 표면부이다.

개구가 아암 검출 스위치(210)와 대향할 때, 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)는 개구 내로 삽입되고 그로부터 제거될 수 있으며, 개구는 스위치 단자(222)를 가압하지 않는 비가압부(801)로서 기능한다. 본 실시예의 비가압부(801)는 정면도에서 직립 직사각형 형상을 가지며 표시기(중첩 영역)의 형상과 정합하는 개구로서 형성된다. 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 개구는 아암 전방 표면(35)에 대해 대체로 직교하는 (즉, 상부 표면(30A) 및 바닥 표면(30B)에 대해 평행한) 아암부(34)의 외부 벽(34B)을 관통하는 관통 구멍일 수 있다. 결과적으로, 비가압부(801)의 형성 방향은 대체로 아암부(34) 내부의 테이프 공급 경로와 직각으로 교차한다. 비가압부(801)와 대향하는 아암 검출 스위치(210)는 스위치 단자(222)가 비가압부(801) 내에 삽입되므로, 오프 상태로 유지된다.

표면부가 아암 검출 스위치(210)와 대향할 때, 표면부는 스위치 단자(222)를 가압하는 가압부(802)로서 기능한다. 가압부(802)와 대향하는 아암 검출 스위치(210)는 스위치 단자(222)가 가압부(802)와 접촉하므로, 온 상태로 변화된다. 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)의 예에서, 표시기(800A, 800C, 800D)는 비가압부(801)이고, 표시기(800B, 800E)는 가압부(802)이다.

아암 전방 표면(35) 상의 표시기(800E)의 수직 위치는 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)들 중에서 가장 아래에 위치된 측방향 정보 섹션(Y3) 내에 위치된다. 위에서 설명된 바와 같이, 도 15에 도시된 소정의 폭(18 mm) 이상인 테이프 폭을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)에서, 측방향 정보 섹션(Y3)은 공통 표시부(831)와 공통 표시부(831) 아래의 연장부(832)에 걸쳐 제공된다. 다른 한편으로, 도 18에 도시된 소정의 폭 미만인 테이프 폭을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)에서, 측방향 정보 섹션(Y3)은 아암 전방 표면(35)의 하부 모서리를 따라 연장하고, 측방향 정보 섹션(Y1, Y2)의 폭의 대략 1/3인 폭을 갖는다. 따라서, 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)에서, 수직 방향으로의 표시기(800E)의 크기는 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)의 표시기(800E)의 크기의 대략 1/3이다.

위에서 설명된 바와 같이, 본 실시예에서, 소정의 폭(18 mm) 이상인 테이프 폭을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)(도 15 참조)에서, 표시기(800E)가 표면부, 즉 가압부(802)인 것으로 한정된다. 소정의 폭 미만인 테이프 폭을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)(도 18 참조)에서, 표시기(800E)는 개구, 즉 비가압부(801)인 것으로 또한 한정된다.

이는 다음의 이유에 기인한다. 테이프 프린터(1)가 협폭 테이프 카세트(30)만을 사용하는 전용 장치인 경우에, 아암 검출 스위치(210E)는 표시기(800E)와 대향하는 위치에 제공되지 않을 수 있다. 다른 한편으로, 테이프 프린터(1)가 협폭 테이프 카세트(30) 및 광폭 테이프 카세트(30)를 모두 사용할 수 있는 범용 장치인 경우에, 표시기(800E)와 대향하는 아암 검출 스위치(210E)가 제공된다. 따라서, 협폭 테이프 카세트(30) 내의 개구로서 형성된 표시기(800E)는 아암 검출 스위치(210E)에 대응하는 탈출 구멍으로서 기능한다.

표 1 내지 표 3을 참조하여 위에서 설명된 바와 같이, 아암 표시부(800)의 각각의 표시기(800A 내지 800E)는 각각의 표시기(800A 내지 800E)가 표시하는 테이프 유형 요소와 관련된다. 개구(비가압부(801)) 또는 표면부(가압부(802))가 테이프 유형에 대응하는 소정의 패턴에 따라, 각각의 표시기(800A 내지 800E) 내에 형성된다. 따라서, 테이프 프린터(1)는 아암 표시부(800)에 의해 선택적으로 가압되는 아암 검출 스위치(210)의 온 및 오프 상태의 조합에 기초하여 테이프 유형을 식별할 수 있다.

더 구체적으로, 위에서 설명된 바와 같이 표시기(800A 내지 800E)에 대해 미리 한정된 소정의 패턴(개구(들) 및 표면부(들)의 조합)은 대응하는 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)의 검출 패턴(온 및 오프 상태의 조합)으로 변환될 수 있다. 그 다음, 테이프 프린터(1)는 각각의 검출 패턴이 테이프 유형과 관련되어 있는 표를 참조하여 테이프 유형을 식별할 수 있다.

도 22에 도시된 테이프 유형 표(510)는 테이프 유형을 식별하기 위해 테이프 프린터(1) 내에서 사용되는 표의 일례이고, 테이프 프린터(1)의 ROM(402) 내에 저장된다. 테이프 카세트(30)의 테이프 유형은 5개의 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)의 온 및 오프 상태의 조합에 따라 테이프 유형 표(510) 내에서 한정된다. 도 22에 도시된 테이프 유형 표(510)에서, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)는 각각 스위치(SW1 내지 SW5)에 대응하고, 각각의 아암 검출 스위치(210)의 오프 상태(OFF) 및 온 상태(ON)는 각각 0 및 1의 값에 대응한다.

총 5개의 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)가 사용되는 경우에, 최대 32개의 테이프 유형이 온 및 오프 상태의 조합의 총수인 최대 32개의 검출 패턴에 대응하여, 식별될 수 있다. 그러나, 도 22에 도시된 테이프 유형 표(510)에서, 최대 32개의 검출 패턴 중에서, 24개의 검출 패턴에 대응하는 테이프 유형이 설정되어 있다. 나머지 8개의 검출 패턴 중에서, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 설치되지 않은 것을 테이프 프린터(1)가 검출할 수 있는 3개의 패턴에 대해 "오류"가 도시되어 있다. "예비"가 블랭크 필드를 표시하는, 다른 5개의 검출 패턴에 대해 도시되어 있다. 오류가 검출될 때의 테이프 카세트(30)의 설치 상태가 이후에 설명될 것이다.

테이프 프린터(1) 내에서 사용될 수 있는 표는 도 22에 도시된 테이프 유형 표(510)로 제한되지 않는다. 예를 들어, 임의의 선택된 테이프 유형이 테이프 유형 표(510) 내의 "예비"에 대응하는 검출 패턴 내에 새롭게 추가된 표가 사용될 수 있다. 또한, 테이프 유형 표(510) 내에 기록된 테이프 유형이 삭제되고, 각각의 검출 패턴과 테이프 유형 사이의 대응 관계가 변화되고, 각각의 검출 패턴에 대응하는 테이프 유형의 내용이 변화된, 표가 사용될 수 있다. 그러한 경우에, 시각적 점검에 의한 테이프 유형의 식별을 위해 결정된 전술한 소정의 패턴 또한 필요한 대로 변화될 수 있다.

추가로, 위에서 설명된 바와 같이, 테이프 폭 표시부 내에 포함된 표시기(800E), 및 문자 컬러 표시부인 표시기(800D)가 생략될 수 있다. 표시기(800E, 800D)가 제공되지 않을 때, 대응하는 아암 검출 스위치(210E(SW5), 210D(SW4))는 사용되지 않는다. 그러므로, 그러한 경우에, 아암 검출 스위치(210A 내지 210C(SW1 내지 SW3))에 대응하는 테이프 유형만이 한정되어 있는 표가 사용될 수 있다.

다음으로, 테이프 프린터(1)에 의해 테이프 카세트(30)의 테이프 유형을 검출하는 모드가 도 3 내지 도 6, 도 19 및 도 20을 참조하여 설명될 것이다. 도 19는 테이프 유형이 도2 및 도 10 내지 도 15에 도시된 36 mm의 테이프 폭을 갖는 광폭 테이프 카세트(30)로 검출되는 상태를 도시한다. 도 20은 테이프 유형이 도 16 내지 도 18에 도시된 12 mm의 테이프 폭을 갖는 협폭 테이프 카세트(30)로 검출되는 상태를 도시한다.

테이프 카세트(30)가 사용자에 의해 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 설치되고, 카세트 커버(6)가 폐쇄될 때, 플래튼 홀더(12)는 대기 위치(도 3 참조)로부터 인쇄 위치(도 4 내지 도 6 참조)로 이동한다. 그 다음, 플래튼 홀더(12)의 카세트 대면 표면(12B) 상에 제공된 아암 검출부(200) 및 걸림편(225)이 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35) 상에 제공된 아암 표시부(800) 및 걸림 구멍(820)과 각각 대향하는 위치로 이동한다.

테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 경우에, 걸림편(225)은 걸림 구멍(820) 내로 삽입된다. 결과적으로, 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)와 간섭하지 않고, 카세트 대면 표면(12B)(도 8 참조)으로부터 돌출하는 아암 검출 스위치(210)의 스위치 단자(222)는 아암 표시부(800) 내의 대응 위치에 제공된 표시기(800A 내지 800E)(비가압부(801) 및 가압부(802))와 대향하고, 선택적으로 가압된다. 더 구체적으로, 비가압부(801)와 대향하는 아암 검출 스위치(210)는 비가압부(801)인 개구 내로 삽입됨으로써 오프 상태로 유지된다. 가압부(802)와 대향하는 아암 검출 스위치(210)는 가압부(802)인 아암 전방 표면(35)의 표면부에 의해 가압됨으로써 온 상태로 변화된다.

아울러, 위에서 설명된 바와 같이, 걸림편(225)의 두께는 걸림편(225)의 하부 표면 상에 형성된 경사부(226)로 인해, 걸림편(225)의 선단 단부를 향해 감소된다. 수직 방향으로의 걸림 구멍(820)의 개방 폭은 걸림 구멍(820)의 하부 벽 상에 형성된 경사부(821)로 인해, 아암 전방 표면(35)을 향해 증가된다. 결과적으로, 걸림편(225)의 위치가 하방으로 걸림 구멍(820)에 대해 약간 오정렬되면 (즉, 카세트 케이스(31)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 대해 약간 상승되면), 플래튼 홀더(12)가 인쇄 위치를 향해 이동할 때, 경사부(226)와 경사부(821)는 걸림편(225)을 걸림 구멍(820) 내로 안내하도록 서로 상호 작용한다. 그러한 방식으로, 카세트 케이스(31)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 대해 약간 상승될 때에도, 걸림편(225)은 걸림 구멍(820) 내로 적절하게 설치될 수 있고, 아암 검출부(200)는 아암 표시부(800)와 대향하도록 정확하게 위치될 수 있다.

본 실시예에 따른 걸림편(225)은 테이프 카세트(30)의 삽입 방향으로 아암 검출부(200)의 상류측 상에 (바꾸어 말하면, 아암 검출부(200) 위에) 제공된다. 그러므로, 테이프 카세트(30)가 삽입될 때, 걸림편(225)은 아암 검출 스위치(210)에 앞서 아암 전방 표면(35)과 대향한다. 바꾸어 말하면, 걸림편(225)이 걸림 구멍(820) 내로 삽입되지 않으면, 아암 검출 스위치(210)는 아암 전방 표면(35)과 접촉하지 않는다. 바꾸어 말하면, 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치되지 않으면, 아암 검출 스위치(210)는 전혀 가압되지 않는다 (즉, 아암 검출 스위치(210)는 오프 상태로 유지된다). 따라서, 테이프 유형의 잘못된 검출이 훨씬 더 신뢰할 수 있게 방지될 수 있다.

도 10 내지 도 15에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 설치된 경우에, 아암 검출 스위치(210A, 210C, 210D)는 도 19에 도시된 바와 같이, 비가압부(801)인 표시기(800A, 800C, 800D)와 대향하기 때문에, 오프 상태이다. 다른 한편으로, 아암 검출 스위치(210B, 210E)는 가압부(802)인 표시기(800B, 800E)와 대향하기 때문에, 온 상태이다. 더 구체적으로, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)에 대응하는 스위치(SW1 내지 SW5)의 온 및 오프 상태를 표시하는 값은 각각 0, 1, 0, 0, 1로서 식별된다. 그러므로, 테이프 유형 표(510)를 참조하면, 테이프 유형은 위에서 설명된 시각적 점검에 의한 식별 결과와 동일한 방식으로, "테이프 폭 36 mm, 거울상 인쇄 모드(라미네이팅), 및 문자 컬러는 검정이 아님"으로서 식별된다.

도 16 내지 도 18에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 설치된 경우에, 아암 검출 스위치(210A, 210E)는 도 20에 도시된 바와 같이, 비가압부(801)인 표시기(800A, 800E)와 대향하기 때문에, 오프 상태이다. 다른 한편으로, 아암 검출 스위치(210B, 210C, 210D)는 가압부(802)인 표시기(800B, 800C, 800D)와 대향하기 때문에, 온 상태이다. 더 구체적으로, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)에 대응하는 스위치(SW1 내지 SW5)의 온 및 오프 상태를 표시하는 값은 각각 0, 1, 1, 1, 0으로서 식별된다. 그러므로, 테이프 유형 표(510)를 참조하면, 테이프 유형은 위에서 설명된 시각적 점검에 의한 식별 결과와 동일한 방식으로, "테이프 폭 12 mm, 정상 인쇄 모드(수용체), 및 문자 컬러는 검정임"으로서 식별된다.

도 23에 도시된 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 하방으로 충분히 밀리지 않은 경우에, 예를 들어, 걸림편(225)은 걸림 구멍(820) 내로 삽입되지 않고, 아암 전방 표면(35)의 표면부와 접촉하게 된다. 위에서 설명된 바와 같이, 걸림편(225)의 돌출 길이는 실질적으로 스위치 단자(222)의 돌출 길이 이상이다. 결과적으로, 걸림편(225)이 아암 전방 표면(35)의 표면부와 접촉할 때, 스위치 단자(222)는 (아암 표시부(800)를 포함하는) 아암 전방 표면(35)과 접촉하지 않는다.

따라서, 바꾸어 말하면, 걸림편(225)이 스위치 단자(222)와 아암 전방 표면(35) 사이의 접촉을 방지하므로, 모든 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)는 오프 상태로 유지된다. 따라서, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)에 대응하는 스위치(SW1 내지 SW5)의 온 및 오프 상태를 표시하는 값은 각각 0, 0, 0, 0, 0으로서 식별된다. 결과적으로, 이러한 설치 상태의 경우에, 테이프 유형 표(510)를 참조하면, "오류 1"이 테이프 프린터(1) 내에서 식별된다.

도 24 및 도 25에 도시된 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 걸림편(225)을 갖지 않는 경우에 (도 24 및 도 25에서, 걸림편(225)이 2점 쇄선에 의해 도시되어 있음), 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에 설치되지 않더라도, 아암 검출 스위치(210)가 아암 전방 표면(35)의 표면부와 대향하면, 스위치 단자(222)는 가압될 수 있다 (바꾸어 말하면, 온 상태로 변화될 수 있다). 위에서 설명된 바와 같이, 아암 표시부(800) 내에 제공된 표시기(800A 내지 800E)는 지그재그 패턴으로 배열되고, 따라서 표시기(800A 내지 800E)는 수직 방향으로 동일 선 상에 정렬되지 않는다. 그러한 이유로, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 대해 수직 방향으로 오정렬된 경우에, 오류가 다음의 모드로 검출될 수 있다.

도 24에 도시된 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 대해 상방으로 약간 오정렬된 경우에, 아암 전방 표면(35)의 하부 모서리의 높이 위치는 하부 열 내에 있는 아암 검출 스위치(210E) 아래에 있다. 그러므로, 모든 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)는 아암 전방 표면(35)의 표면부와 대향하고, 따라서 모두 온 상태이다. 그 다음, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)에 대응하는 스위치(SW1 내지 SW5)의 온 및 오프 상태를 표시하는 값은 각각 1, 1, 1, 1, 1로서 식별된다. 결과적으로, 이러한 설치 상태에서, 테이프 유형 표(510)를 참조하면, "오류 3"이 테이프 프린터(1) 내에서 식별된다.

또한, 도 25에 도시된 바와 같이, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내의 적절한 위치에 대해 상방으로 현저하게 오정렬된 경우에, 아암 전방 표면(35)의 하부 모서리의 높이 위치는 아암 검출 스위치(210A, 210C)를 포함하는 중간 열과 아암 검출 스위치(210E)를 포함하는 하부 열 사이에 있다. 그러므로, 아암 검출 스위치(210A 내지 210D)는 아암 전방 표면(35)의 표면부와 대향하며 온 상태이고, 아암 검출 스위치(210E)는 아암 전방 표면(35)의 표면과 대향하지 않으며 오프 상태이다. 그 다음, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)에 대응하는 스위치(SW1 내지 SW5)의 온 및 오프 상태를 표시하는 값은 각각 1, 1, 1, 1, 0으로서 식별된다. 결과적으로, 이러한 설치 상태의 경우에, 테이프 유형 표(510)를 참조하면, "오류 2"가 테이프 프린터(1) 내에서 식별된다.

위에서 설명된 바와 같이, "오류 1" 내지 "오류 3" 중 하나에 대응하는 가압부(들)(802)(표면부(들)) 및 비가압부(들)(801)(개구(들))의 조합 패턴은 본 실시예의 아암 표시부(800)에서 채택되지 않는다. 더 구체적으로, 다음의 3개의 패턴이 채택되지 않는다. 제1 패턴은 모든 표시기(800A 내지 800E)가 비가압부(801)(개구)인 패턴이다. 제2 패턴은 모든 표시기(800A 내지 800E)가 가압부(802)(표면부)인 패턴이다. 제3 패턴은 (측방향 정보 섹션(Y1, Y2) 내의) 공통 표시부(831)의 범위 내에 제공된 모든 표시기(800A 내지 800D)가 가압부(802)(표면부)인 패턴이다. 따라서, 테이프 카세트(30)는 사람의 시각적 점검에 의해 그리고 테이프 프린터(1)의 아암 검출 스위치(210)에 의해 테이프 유형의 식별을 가능케 할뿐만 아니라, 테이프 프린터(1)에 의한 테이프 카세트(30)의 설치 상태의 검출 또한 가능케 한다.

위에서 설명된 바와 같이, 아암부(34)는 제2 테이프 스풀(41)로부터 당겨져 나온 필름 테이프(59) 및 리본 스풀(42)로부터 당겨져 나온 잉크 리본(60)을 안내하고, 필름 테이프(59) 및 잉크 리본(60)이 출구(34A)에서 접합되게 하고, 그 다음 이들을 헤드 삽입부(39)(더 구체적으로, 개방부(77))를 향해 토출하는 부분이다. 그러므로, 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 적절하게 설치되지 않으면, 오류가 열 헤드(10)와의 위치 관계에 있어서 발생할 수 있고, 인쇄는 필름 테이프(59)의 테이프 폭 방향(높이 방향)에 대해 오정렬된 위치에서 수행될 수 있다. 이는 인쇄 테이프(57) 및 감열지 테이프(55)에도 적용된다.

이러한 상황을 고려하여, 본 실시예에서, 아암 표시부(800)는 열 헤드(10)가 삽입되는 헤드 삽입부(39) 주변에 있는 아암부(34)의 아암 전방 표면(35) 상에 제공된다. 따라서, 아암부(34)(더 구체적으로, 아암 전방 표면(35))은 열 헤드(10)와의 위치 관계에서의 오류의 용이한 검출을 위한 기초를 형성하고, 인쇄 정확성은 테이프 카세트(30)가 적절한 위치에서 카세트 하우징부(8) 내에 설치되는지의 여부를 결정함으로써 개선될 수 있다.

다음으로, 본 실시예에 따른 테이프 프린터(1) 내에서 수행되는 인쇄에 관련된 처리가 도 21을 참조하여 설명될 것이다. 도 21에 도시된 인쇄에 관련된 처리는 테이프 프린터(1)의 전원이 켜질 때 ROM(402) 내에 저장된 프로그램에 기초하여 CPU(401)에 의해 수행된다.

도 21에 도시된 바와 같이, 인쇄에 관련된 처리에서, 먼저, 테이프 프린터(1)의 시스템 초기화가 수행된다 (단계(S1)). 예를 들어, 단계(S1)에서 수행되는 시스템 초기화에서, RAM(404) 내의 텍스트 메모리가 소거되고, 카운터가 기본값으로 초기화된다.

다음으로, 테이프 카세트(30)의 테이프 유형이 아암 검출부(200)의 검출 패턴에 기초하여 (즉, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)의 온 및 오프 상태의 조합에 기초하여) 식별된다 (단계(S3)). 단계(S3)에서, 위에서 설명된 바와 같이, ROM(402) 내에 저장된 테이프 유형 표(510)를 참조하여, 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)의 온 및 오프 상태의 조합에 대응하는 테이프 유형이 식별된다.

다음으로, 단계(S3)에서 식별된 테이프 유형이 "오류"인지의 여부가 결정된다 (단계(S5)). 식별된 테이프 유형이 "오류"이면 (단계(S5)에서 예), 테이프 카세트(30)는 도 23 내지 도 25를 참조하여 위에서 설명된 바와 같이, 카세트 하우징부(8) 내에 적절하게 설치되지 않았다. 그러므로, 인쇄가 시작될 수 없음을 알리기 위한 메시지가 디스플레이(5) 상에 표시된다 (단계(S7)). 단계(S7)에서, 예를 들어, "테이프 카세트가 적절하게 설치되지 않음"이라는 텍스트 메시지가 디스플레이(5) 상에 표시된다.

단계(S7)가 수행된 후에, 처리는 단계(S3)로 복귀한다. 테이프 카세트(30)가 카세트 하우징부(8) 내에 적절하게 설치되었을 때에도, 카세트 커버(6)가 개방되어 있으면, 플래튼 홀더(12)는 대기 위치(도 3 참조)에 있고, 그러므로 인쇄가 시작될 수 없음을 표시하는 메시지가 디스플레이(5) 상에 표시됨(단계(S7))을 알아야 한다.

식별된 테이프 유형이 "오류"가 아니면 (단계(S5)에서 아니오), 단계(S3)에서 식별된 테이프 유형의 내용이 텍스트 정보로서 디스플레이(5) 상에 표시된다 (단계(S9)). 도 15에 도시된 전술한 광폭 테이프 카세트(30)가 적절하게 설치된 경우에, 디스플레이(5)는, 예를 들어, "36 mm 라미네이팅 타입 테이프 카세트가 설치되었음. 문자 컬러는 검정이 아님"으로 읽히는 메시지를 표시한다. 도 18에 도시된 전술한 협폭 테이프 카세트(30)가 적절하게 설치된 경우에, 디스플레이(5)는, 예를 들어, "12 mm 수용체 타입 테이프 카세트가 설치되었음. 문자 컬러는 검정임"으로 읽히는 메시지를 표시한다.

다음으로, 키보드(3)로부터의 임의의 입력이 있는지의 여부가 결정된다 (단계(S11)). 키보드(3)로부터의 입력이 있으면 (단계(S11)에서 예), CPU(401)는 인쇄 데이터로서 키보드(3)로부터 입력된 문자를 수신하고, RAM(404)의 텍스트 메모리 내에 인쇄 데이터(텍스트 데이터)를 저장한다 (단계(S13)). 키보드(3)로부터의 입력이 없으면 (단계(S11)에서 아니오), 처리는 단계(S11)로 복귀하고, CPU(401)는 키보드(3)로부터의 입력을 기다린다.

그 다음, 키보드(3)로부터 인쇄를 시작하라는 지시가 있으면, 예를 들어, 텍스트 메모리 내에 저장된 인쇄 데이터가 단계(S3)에서 식별된 테이프 유형에 따라 처리된다 (단계(S15)). 예를 들어, 단계(S15)에서, 인쇄 데이터는 단계(S3)에서 식별된 테이프 폭에 대응하는 인쇄 범위 및 인쇄 크기와, 단계(S3)에서 식별된 인쇄 모드(거울상 인쇄 모드 또는 정상 인쇄 모드)에 대응하는 인쇄 위치가 통합되도록 처리된다. 단계(S15)에서 처리된 인쇄 데이터에 기초하여, 인쇄 처리가 인쇄 매체인 테이프 상에서 수행된다 (단계(S17)). 인쇄 처리가 수행된 후에, 인쇄에 관련된 처리(도 21 참조)가 종료된다.

전술한 인쇄 처리(단계(S17))가 아래에서 더 구체적으로 설명될 것이다. 도 3 및 도 4에 도시된 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 테이프 구동 샤프트(100)를 거쳐 회전 구동되는 테이프 구동 롤러(46)가 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동함으로써 제2 테이프 스풀(41)로부터 필름 테이프(59)를 당겨 낸다. 아울러, 리본 권취 샤프트(95)를 거쳐 회전 구동되는 리본 권취 스풀(44)이 인쇄 속도와 동기하여 리본 스풀(42)로부터 미사용 잉크 리본(60)을 당겨 낸다. 제2 테이프 스풀(41)로부터 당겨져 나온 필름 테이프(59)는 리본 스풀(42)의 외측 모서리를 통과하고, 아암부(34) 내에서 공급 경로를 따라 공급된다.

그 다음, 필름 테이프(59)는 잉크 리본(60)이 필름 테이프(59)의 표면에 접합된 상태에서 헤드 삽입부(39)를 향해 출구(34A)로부터 토출된다. 필름 테이프(59)는 그 다음 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이에서 공급된다. 문자가 열 헤드(10)에 의해 필름 테이프(59)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다. 그에 이어서, 사용된 잉크 리본(60)은 안내 벽(47)에서 인쇄된 필름 테이프(59)로부터 분리되어, 리본 권취 스풀(44) 상으로 권취된다.

한편, 양면 접착 테이프(58)는 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동하는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 제1 테이프 스풀(40)로부터 당겨져 나온다. 테이프 구동 롤러(46)와 이동 가능한 공급 롤러(14) 사이에서 안내되고 포착되는 동안, 양면 접착 테이프(58)는 인쇄된 필름 테이프(59)의 인쇄 표면 상으로 층상화되어 고정된다. 양면 접착 테이프(58)가 고정된 인쇄된 필름 테이프(59) (즉, 인쇄된 테이프(50))는 그 다음 테이프 토출부(49)를 향해 공급되고, 토출 개구로부터 토출된다. 그 후에, 인쇄된 테이프(50)는 절단 메커니즘(17)에 의해 절단된다.

도 5에 도시된 수용체 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 테이프 구동 샤프트(100)를 거쳐 회전 구동되는 테이프 구동 롤러(46)가 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동함으로써 제1 테이프 스풀(40)로부터 인쇄 테이프(57)를 당겨 낸다. 아울러, 리본 권취 샤프트(95)를 거쳐 회전 구동되는 리본 권취 스풀(44)은 인쇄 속도와 동기하여 리본 스풀(42)로부터 미사용 잉크 리본(60)을 당겨 낸다. 제1 테이프 스풀(40)로부터 당겨져 나온 인쇄 테이프(57)는 카세트 케이스(31)의 우측 전방부 내에서 좌측 방향으로 구부러지고, 아암부(34) 내에서 공급 경로를 따라 공급된다.

그 다음, 인쇄 테이프(57)는 잉크 리본(60)이 인쇄 테이프(57)의 표면에 접합된 상태로 헤드 삽입부(39)를 향해 출구(34A)로부터 토출된다. 인쇄 테이프(57)는 그 다음 테이프 프린터(1)의 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이로 공급된다. 그 다음, 문자가 열 헤드(10)에 의해 인쇄 테이프(57)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다. 그에 이어서, 사용된 잉크 리본(60)은 안내 벽(47)에서 인쇄된 인쇄 테이프(57)로부터 분리되어, 리본 권취 스풀(44) 상으로 권취된다. 한편, 인쇄된 인쇄 테이프(57)(바꾸어 말하면, 인쇄된 테이프(50))는 그 다음 테이프 토출부(49)를 향해 공급되고, 토출 개구로부터 토출된다. 그 후에, 인쇄된 테이프(50)는 절단 메커니즘(17)에 의해 절단된다.

도 6에 도시된 열 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 테이프 구동 샤프트(100)를 거쳐 회전 구동되는 테이프 구동 롤러(46)가 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동함으로써 제1 테이프 스풀(40)로부터 감열지 테이프(55)를 당겨 낸다. 제1 테이프 스풀(40)로부터 당겨져 나온 감열지 테이프(55)는 카세트 케이스(31)의 우측 전방부 내에서 좌측 방향으로 구부러지고, 아암부(34) 내에서 공급 경로를 따라 공급된다.

그 다음, 감열지 테이프(55)는 개구(77)를 향해 아암부(34)의 출구(34A)로부터 토출되고, 그 다음 열 헤드(10)와 플래튼 롤러(15) 사이에서 공급된다. 그 다음, 문자가 열 헤드(10)에 의해 감열지 테이프(55)의 인쇄 표면 상으로 인쇄된다. 그에 이어서, 인쇄된 감열지 테이프(55)(즉, 인쇄된 테이프(50))는 이동 가능한 공급 롤러(14)와 협력하여 이동하는 테이프 구동 롤러(46)에 의해 테이프 토출부(49)를 향해 추가로 공급되고, 토출 개구로부터 토출된다. 그 후에, 인쇄된 테이프(50)는 절단 메커니즘(17)에 의해 절단된다.

인쇄가 열 타입 인쇄에 의해 수행될 때, 리본 권취 스풀(44) 또한 리본 권취 샤프트(95)를 거쳐 회전 구동된다. 그러나, 열 타입 테이프 카세트(30) 내에 리본 스풀이 수용되지 않는다. 그러한 이유로, 리본 권취 스풀(44)은 미사용 잉크 리본(60)을 당겨 내지 않고, 사용된 잉크 리본(60)을 권취하지 않는다. 바꾸어 말하면, 열 타입 테이프 카세트(30)가 리본 권취 샤프트(95)를 갖춘 테이프 프린터(1) 내에서 사용될 때에도, 리본 권취 샤프트(95)의 회전 구동은 감열지 테이프(55)의 인쇄 작동에 대해 영향을 주지 않고, 인쇄는 정확하게 수행될 수 있다. 열 타입 테이프 카세트(30)에서, 리본 권취 스풀(44)은 제공되지 않을 수 있고, 리본 권취 샤프트(95)는 유사한 방식으로 지지 구멍(67A, 67B) 내부에서 아이들 운전을 수행할 수 있다.

전술한 인쇄 처리(단계(S17))에서, 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 거울상 인쇄가 수행된다. 거울상 인쇄 시에, 잉크 리본(60)의 잉크는 문자가 거울상으로 보이도록 필름 테이프(59) 상으로 전사된다. 수용체 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 정상 인쇄가 수행된다. 정상 인쇄 시에, 잉크 리본(60)의 잉크는 문자가 정상으로서 보이도록 인쇄 테이프(57) 상으로 전사된다. 열 타입 테이프 카세트(30)가 설치된 경우에, 열 타입 정상 인쇄가 문자가 정상으로서 보이도록 감열지 테이프(55) 상에서 수행된다.

본 실시예에서, 인쇄 모드 "라미네이팅"은 거울상 인쇄가 수행되는 테이프 카세트(30)에 적용되고, 인쇄 모드 "수용체"는 정상 인쇄가 수행되는 테이프 카세트(30)에 적용된다. 그러한 이유로, 인쇄 모드 "수용체"는 도 5에 도시된 수용체 타입 테이프 카세트(30)뿐만 아니라, 도 6에 도시된 열 타입 테이프 카세트(30)에도 적용된다.

인쇄에 관련된 전술한 처리(도 21 참조)를 통해, 카세트 하우징부(8) 내에 설치된 테이프 카세트(30)의 테이프 유형은 아암 검출부(200)의 검출 패턴에 기초하여 테이프 프린터(1)에 의해 식별된다. 더 구체적으로, 아암 검출부(200) 상의 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)는 테이프 카세트(30)의 아암 전방 표면(35) 상에 제공된 아암 표시부(800)에 의해 선택적으로 가압되고, 따라서 테이프 카세트(30)의 테이프 유형이 식별된다.

위에서 설명된 바와 같이, 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)는 사람이 테이프 카세트(30)만을 볼 때, 사람이 아암 전방 표면(35)을 시각적으로 점검함으로써 테이프 카세트(30) 내에 포함된 테이프의 유형을 식별할 수 있도록 구성된다. 또한, 테이프 카세트(30)는 테이프 카세트(30)가 테이프 프린터(1)의 카세트 하우징부(8) 내에 설치될 때, 테이프 프린터(1)가 아암 표시부(800)에 의해 표시되는 정보를 검출하는 아암 검출부(200)에 의해 테이프 유형을 식별할 수 있도록 구성된다. 상기 구조들 중에서, 사람이 아암 표시부(800)를 시각적으로 점검함으로써 테이프 카세트(30) 내의 테이프 유형을 인식할 수 있도록 테이프 카세트(30)를 구성한 결과, 다음의 효과가 특히 보여질 수 있다.

테이프 카세트에 대한 종래의 제조 방법에서, 인쇄 테이프에 대응하는 높이(소위, 케이스 크기)를 갖는 카세트 케이스 내에 인쇄 매체인 테이프를 수용하는 것이 일반적인 관행이다. 이와 대조적으로, 상이한 테이프 폭을 갖는 테이프들이 각각 동일한 높이(동일한 케이스 크기)를 갖는 카세트 케이스 내에 각각 수용되는 테이프 카세트 제조 방법이 제안된다. 공통 케이스 크기를 사용하는 테이프 카세트 제조 방법의 이러한 유형에서, 다음의 이점이 예상될 수 있다.

첫째로, 종래에, 상이한 테이프 폭에 대응하는 상이한 케이스 크기의 카세트 케이스들을 부품 제조 플랜트로부터 조립 플랜트로 운반할 때, 카세트 케이스는 각각의 케이스 크기에 대해 각각 준비된 상이한 운반 용기 내에서 운반된다. 대조적으로, 공통 케이스 크기를 사용함으로써, 공통 운반 용기가 카세트 케이스를 부품 제조 플랜트로부터 조립 플랜트로 운반할 때 사용될 수 있다. 결과적으로, 카세트 케이스에 대한 운반 비용이 감소될 수 있다.

둘째로, 케이스 크기가 각각의 테이프 폭에 대해 상이하면, 제품이 조립 플랜트로부터 선적될 때, 각각의 케이스 크기에 대해 각각 준비된 상이한 포장 박스를 사용할 필요가 있다. 대조적으로, 공통 케이스 크기를 사용함으로써, 공통 포장 박스가 사용될 수 있고, 공통 포장 형식이 또한 제품을 선적할 때 사용될 수 있다. 결과적으로, 포장 비용 또한 감소될 수 있다.

셋째로, 동일한 폭을 갖는 잉크 리본이 좁은 테이프 폭을 갖는 테이프에 대해 사용되면, 잉크 리본 자체의 폭(리본 폭)은 좁다. 그러한 경우에, 잉크 리본은 인쇄 작동 중에 절단될 수 있다. 대조적으로, 적당한 강도로 리본 폭을 유지할 수 있는 공통 케이스 크기를 사용함으로써, 테이프의 폭이 좁더라도, 잉크 리본은 인쇄 작동 중에 절단되는 것이 방지될 수 있다.

다른 한편으로, 테이프 카세트의 제조 시에, 상이한 테이프 폭을 갖는 테이프가 공통 크기 카세트 케이스 내에 각각 장착되면, 잘못된 테이프 폭을 갖는 테이프가 카세트 케이스 내에 수용될 수 있다. 예를 들어, 작업자는 12 mm 테이프를 수용하도록 의도된 카세트 케이스 내에 6 mm 또는 9 mm 폭을 갖는 테이프를 잘못 장착할 수 있다. 이는 12 mm 테이프를 수용할 수 있는 공통 크기 카세트 케이스가 12 mm 미만의 폭을 갖는 테이프를 수용하는 것을 허용하는 리브 높이를 갖기 때문에 발생할 수 있다.

또한, 위에서 설명된 바와 같이, 테이프 카세트의 인쇄 모드는 정상 인쇄가 인쇄 테이프 상으로 직접 수행되는 소위 수용체 타입 및 거울상 인쇄가 투명 테이프 상에서 수행된 후에, 양면 접착 테이프가 인쇄 표면에 고정되는 라미네이팅 타입을 포함한다. 공통 크기 카세트 케이스들은 동일한 외양을 갖고, 그러므로 잘못된 테이프가 잘못된 인쇄 모드에서 카세트 케이스 내에 장착될 수 있다. 예를 들어, 작업자는 카세트 케이스가 라미네이팅 타입 테이프 카세트에 대해 의도될 때, 수용체 타입 테이프 카세트를 조립하기 위해 카세트 케이스 내에 잘못된 테이프를 장착할 수 있다.

그러나, 본 실시예에 따른 테이프 카세트(30)에서, 사람은 단순히 아암 표시부(800)를 시각적으로 점검함으로써 테이프 카세트(30)의 테이프 유형을 식별할 수 있다. 바꾸어 말하면, 작업자는 카세트 케이스(31) 내에 장착되어야 하는 테이프의 테이프 폭, 및 카세트 케이스(31)에 대해 의도된 인쇄 모드를 확인할 수 있다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)의 제조 공정에서, 작업자는 카세트 케이스(31) 내에 수용되는 내용물을 확인하면서 작업할 수 있고, 따라서 테이프 카세트(30)의 제조 시의 오류가 감소될 수 있다.

또한, 테이프 카세트(30)가 플랜트로부터 선적될 때, 검사자는 단순히 아암 표시부(800)를 시각적으로 점검함으로써 카세트 케이스(31) 내에 수용된 내용물이 정확한지의 여부를 검증할 수 있고, 그러므로 제품 검사는 테이프 카세트(30) 상에서 수행될 수 있다. 더 구체적으로, 검사자는 제조된 테이프 카세트(30)의 개방부(77)에서 노출된 테이프가 아암 표시부(800)로부터 식별될 수 있는 테이프 유형과 정합하는지의 여부를 검증할 수 있다.

특히, 본 실시예에 따른 아암 표시부(800)는 테이프가 노출되는 개방부(77) 주변에 있는 아암 전방 표면(35) 상에 제공된다. 또한, 아암 전방 표면(35)은 개방부(77)에서 노출되는 테이프와 동일한 방향으로부터 (더 구체적으로, 테이프 카세트(30)의 전방으로부터) 보일 수 있는 부분이다. 바꾸어 말하면, 아암 표시부(800) 및 테이프는 인접한 위치에 있으며 동일한 방향으로부터 보일 수 있고, 따라서 검사자는 아암 표시부(800)를 검증하면서 테이프를 검사할 수 있다. 결과적으로, 테이프 카세트(30)의 제품 검사 시의 작업 효율이 개선될 수 있다.

또한, 아암 표시부(800)는 각각의 수직 정보 섹션(X1 내지 X5) (또는 각각의 표시기(800A 내지 800E)) 내의 개구의 존재 및 부재의 조합 (즉, 비가압부(801) 및 가압부(802)의 조합)으로 형성된 단순한 구조를 사용하여 테이프 유형을 표시한다. 그러므로, 아암 표시부(800)는 미리 카세트 케이스(31) 상에 쉽게 형성될 수 있다. 그러한 이유로, 카세트 케이스(31)의 제조 시에, 카세트 케이스(31) 내에 수용되는 내용물을 인쇄하거나 내용물을 표시하기 위한 라벨을 부착할 필요가 없을 수 있고, 그러므로 테이프 카세트(30)의 제조 시의 오류가 저비용으로 감소될 수 있다.

또한, 본 실시예에서, 범용 카세트로부터 형성된 라미네이팅 타입 테이프 카세트(30)는 범용 테이프 프린터(1) 내에서 사용된다. 그러므로, 단일 테이프 프린터(1)가 열 타입, 수용체 타입, 및 라미네이팅 타입 등과 같은 각각의 유형의 테이프 카세트(30)와 함께 사용될 수 있고, 각각의 유형에 대해 상이한 테이프 프린터(1)를 사용할 필요가 없을 수 있다. 또한, 테이프 카세트(30)는 보통 복수의 조합된 다이 내로 플라스틱을 사출함으로써 형성된다. 동일한 테이프 폭에 대응하는 테이프 카세트(30)의 경우에, 아암 표시부(800)를 형성하는 부분을 포함하는 다이를 제외하고는, 공통 다이가 사용될 수 있다. 따라서, 비용이 현저하게 감소될 수 있다.

위에서 설명된 예에서, 아암 전방 표면(35)의 규정 영역(R0)은 제1 영역(R1) 및 제2 영역(R2)을 포함한다. 제1 영역(R1)은 걸림 구멍(820)으로서 기능하는 개구를 포함한다. 제2 영역(R2)은 개구 (즉, 비가압부(801)) 또는 표면부 (즉, 가압부(802))를 각각 포함하는, 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하는 중첩 영역들을 포함한다. 그러한 경우에, 규정 영역(R0) 내에서, 개구 및 표면부가 걸림 구멍(820) 또는 표시기(800A 내지 800E)의 기능이 유지되는 한 자유롭게 형성될 수 있다.

더 구체적으로, 도 2 및 도 10 내지 도 15에 도시된 전술한 광폭 테이프 카세트(30)에서, 걸림 구멍(820) 또는 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하지 않는 모든 영역은 가압부(802)와 동일한 평면 내에 있는 표면부이다. 그러므로, 규정 영역(R0) 내에 제공된 개구(비가압부(801) 및 걸림 구멍(820))들은 서로로부터 분리되어 형성된다. 그러나, 개구들이 모두 서로로부터 분리되는 것이 필요치 않을 수 있다.

예를 들어, 비가압부(801)들 중 적어도 2개를 포함하는 크기 및 형상을 갖는 하나의 개구(홈)가 규정 영역(R0) 내에 형성될 수 있다. 대안적으로, 걸림 구멍(820) 및 비가압부(801)들 중 하나를 포함하는 하나의 홈이 형성될 수 있다. 걸림 구멍(820) 및 비가압부(801)들 중 적어도 2개를 포함하는 하나의 홈이 형성될 수 있다. 그러나, 하나의 홈이 형성되는 경우에, 홈은 홈이 가압부(802)로서 기능하는 부분을 포함하지 않도록 형성될 필요가 있음을 알아야 한다.

도 26 및 도 27은 표시기(800A, 800C, 800D) 내에 제공된 각각의 비가압부(801)가 홈(804)을 형성하도록 연속적으로 만들어진 광폭 테이프 카세트(30)의 일례를 도시한다. 아울러, 도 28은 표시기(800D) 내에 제공된 걸림 구멍(820) 및 비가압부(801)가 홈(804)을 형성하도록 연속적으로 만들어진 광폭 테이프 카세트(30)의 일례를 도시한다. 또한, 도 26 내지 도 28에 도시된 광폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800A 내지 800E)의 조합 패턴은 도 2 및 도 10 내지 도 15에 도시된 전술한 광폭 테이프 카세트(30)의 것과 동일하다. 그러므로, 도 2 및 도 10 내지 도 15에 도시된 전술한 광폭 테이프 카세트(30)에서와 동일한 테이프 유형이 아암 검출 스위치(210) 또는 사람의 시각적 점검에 의해 식별된다.

아울러, 도 16 내지 도 18에 도시된 전술한 협폭 테이프 카세트(30)에서, 걸림 구멍(820) 또는 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하지 않는 규정 영역(R0)의 모든 영역들은 가압부(802)와 동일한 평면 내에 있는 표면부이다. 그러므로, 규정 영역(R0) 내에 제공된 개구(표시기(800E) 내에 제공되어 탈출 구멍으로서 기능하는 비가압부(801) 및 걸림 구멍(820)을 포함하는 비가압부(801))들은 서로로부터 분리되어 형성된다. 그러나, 개구들이 모두 서로로부터 분리되는 것을 필요치 않을 수 있다.

예를 들어, 비가압부(801)들 중 적어도 2개를 포함하는 하나의 홈이 규정 영역(R0) 내에 형성될 수 있다. 대안적으로, 걸림 구멍(820) 및 비가압부(801)를 포함하는 하나의 홈이 형성될 수 있다. 그러나, 하나의 홈이 형성된 경우에, 홈은 홈이 가압부(802)로서 기능하는 부분을 포함하지 않도록 형성될 필요가 있음을 알아야 한다.

도 29는 걸림 구멍(820) 및 표시기(800E) 내에 제공된 탈출 구멍인 비가압부(801)가 홈(804)을 형성하도록 연속적으로 만들어진 협폭 테이프 카세트(30)의 일례를 도시한다. 아울러, 도 30은 걸림 구멍(820), 표시기(800A) 내에 제공된 비가압부(801), 및 표시기(800E) 내에 제공된 탈출 구멍인 비가압부(801)가 홈(804)으로서 형성된 협폭 테이프 카세트(30)의 일례를 도시한다. 또한, 도 29 및 도 30에 도시된 협폭 테이프 카세트(30)에서, 표시기(800A 내지 800E)의 조합 패턴은 도 16 내지 도 18에 도시된 전술한 협폭 테이프 카세트(30)의 것과 동일하다. 그러므로, 도 16 내지 도 18에 도시된 전술한 협폭 테이프 카세트(30)에서와 동일한 테이프 유형이 아암 검출 스위치(210)의 검출 또는 사람의 시각적 점검에 의해 식별된다.

전술한 실시예에서, 테이프 카세트(30)의 카세트 케이스(31) 내에 수용된 감열지 테이프(55), 인쇄 테이프(57), 및 필름 테이프(59)는 각각 본 발명의 테이프에 대응한다. 아암부(34)의 출구(34A)는 본 발명의 테이프 출구에 대응하고, 테이프 토출부(49)는 본 발명의 테이프 안내부에 대응한다. 규정 영역(R0)은 본 발명의 규정 영역에 대응하고, 제2 영역(R2) 내에 제공된 아암 표시부(800)는 본 발명의 유형 표시부에 대응한다. 이후에 설명되는 비가압부(801) 및 리세스(810)는 각각 본 발명의 개구에 대응한다. 걸림 구멍(820)은 본 발명의 기준 개구에 대응한다.

수직 정보 섹션(X1 내지 X5)은 복수의 수직 정보 섹션에 대응하고, 측방향 정보 섹션(Y1 내지 Y3)은 본 발명의 복수의 측방향 정보 섹션에 대응한다. 수직 정보 섹션(X1 내지 X3)은 각각 제1 수직 정보 섹션, 제2 수직 정보 섹션, 및 제3 수직 정보 섹션에 대응하고, 수직 정보 섹션(X5)은 본 발명의 최상류 수직 정보 섹션에 대응한다. 수직 정보 섹션(X1, X2, X5) 또는 표시기(800A, 800B, 800E)는 테이프 폭 표시부에 대응한다. 수직 정보 섹션(X3) 또는 표시기(800C)는 인쇄 모드 표시부에 대응한다.

테이프 공급 모터(23) 및 테이프 구동 샤프트(100)는 본 발명의 공급 장치에 대응한다. 열 헤드(10)는 본 발명의 인쇄 장치에 대응한다. 아암 검출 스위치(210A 내지 210E)는 본 발명의 복수의 검출 스위치에 대응한다. 테이프 유형 표(510)는 본 발명의 테이프 유형 표에 대응한다. ROM(402)은 본 발명의 표 저장 장치에 대응한다. 인쇄에 관련된 처리를 수행하는 CPU(401)는 테이프 유형 식별 장치에 대응한다. 인쇄 위치와 대기 위치 사이에서 이동될 수 있는 플래튼 홀더(12)는 본 발명의 이동 가능한 부재에 대응한다. 인쇄 위치 및 대기 위치는 각각 본 발명의 제1 위치 및 제2 위치에 대응한다. 걸림편(225)은 본 발명의 조절편에 대응한다.

본 발명의 테이프 카세트(30) 및 테이프 프린터(1)는 전술한 실시예의 것으로 제한되지 않고, 다양한 변형 및 대안이 당연히 본 발명의 범주 내에 있는 한 이루어질 수 있다.

아암 표시부(800)의 비가압부(801)(들) 및 가압부(802)(들)의 형상, 크기, 개수 및 배열은 전술한 실시예에서 제시된 예로 제한되지 않고, 변형될 수 있다. 예를 들어, 전술한 실시예에서, 아암 표시부(800)의 비가압부(801)(개구)는 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하는 각각의 중첩 영역의 형상과 동일한 정면도에서의 직립 직사각형 형상을 갖는 관통 구멍이다. 그러나, 비가압부(801)는 각각의 표시기(800A 내지 800E)로서 기능하는 중첩 영역을 실질적으로 완전히 포함하는 크기 및 형상의 범위 내에서 변형될 수 있다. 예를 들어, 비가압부(801)는 평면도에서 원형 형상을 가지며 중첩 영역을 포함하는 관통 구멍일 수 있거나, 비가압부(801)는 임의의 다른 상이한 형상을 가질 수 있다.

아울러, 아암 표시부(800) 상에 제공된 비가압부는 관통 구멍일 필요는 없지만, 도 31에 도시된 바와 같이, 아암 전방 표면(35) 내에 형성된 리세스(810)일 수 있다. 또한, 전술한 실시예에서, 반원형 홈(34K)을 갖는 테이프 카세트(30)가 일례로서 도시되어 있다. 그러나, 테이프 카세트(30)는 반원형 홈(34K)을 가질 필요가 없을 수 있다.