裁切装置和成像装置 |
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| 申请号 | CN201010222678.6 | 申请日 | 2010-06-30 | 公开(公告)号 | CN101934529A | 公开(公告)日 | 2011-01-05 |
| 申请人 | 佳能株式会社; | 发明人 | 渡边洁; 林贤一; 大渕裕辅; 武正力也; 关川明人; | ||||
| 摘要 | 一种裁切装置以及具有该裁切装置的成像装置，所述裁切装置被构造用以裁切片材或片材束，并且包括刀面具有多个槽的切刀。在此裁切装置中，刮擦部件进入设在刀面上的槽内以刮掉裁切操作后残留的切屑。因而，即便切屑的附着 力 大，此裁切装置也能够从切刀上刮掉切屑。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种被构造用以裁切片材或片材束的裁切装置，包括： |
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| 说明书全文 | 裁切装置和成像装置技术领域[0001] 本发明涉及裁切装置和成像装置。尤其，本发明涉及这样一种裁切装置，该裁切装置通过从裁切刀的刀面上确实地刮掉在利用裁切装置对片材或者包括多张片材的片材束进行裁切处理时由于电荷而附着在该裁切刀的刀面上的切屑，可防止由于切屑附着在片材束上或者侵入裁切装置内部而发生的裁切装置的故障。 背景技术[0002] 在传送由包括多张片材的片材束构成的书册至预定裁切位置以裁切该书册的传统裁切装置中，若当书册边缘对齐时裁切空白页边小，则切屑会由于静电而附着在裁切刀的刀面(特别是裁切刀的前缘)上。 [0003] 若切屑如上所述已附着在裁切刀上，则所附着的切屑不被收集到切屑收集部中。在此情况下，切屑会在某个时刻离开裁切刀，并落入书册的传送路径中。另外，落下的切屑会侵入裁切装置。在此情况下，已进入裁切装置的切屑成为引起裁切装置发生故障的原因。 [0004] 另外，若切屑落入书册的传送路径中，则落下的切屑附着在所传送的书册上并到达书册码垛单元。在此情况下，所码垛的书册的外观下降。另外，在此情况下，裁切装置的操作员需要执行用手除去附着在书册上的切屑的不必要操作。 [0005] 为解决上述问题，美国专利申请公开No.2007/0267801中公开的一种方法通过把旋转桨状件压到裁切刀上来除去该裁切刀上的切屑。然而，在如上述传统方法所执行的那样采用桨状件除去切屑时，若裁切刀与切屑之间产生的附着力大于利用桨状件与切屑之间产生的摩擦力生成的刮除力，则仅通过把桨状件压靠裁切刀并在该裁切刀上旋转桨状件，不能有效地除去裁切刀上的切屑。 发明内容[0006] 本发明关于一种若切屑相对于裁切刀的附着力大时可确实地除去该切屑的裁切装置。 [0007] 依据本发明的一方面，一种被构造用以裁切片材或片材束的裁切装置包括：能移动的切刀，被构造用以沿裁切方向移动并裁切片材或片材束，该能移动的切刀具有至少一个沿裁切方向延伸的槽；以及至少一个刮擦部件，被构造用以进入所述能移动的切刀的所述槽内并刮掉切屑。 [0008] 依据本发明的一方面，因为本发明通过使用进入切刀的槽内的刮擦部件来把附着于该切刀上的切屑刮离切刀，从而除去切刀上的切屑，所以能够确实地从切刀上去除切屑。 附图说明[0011] 图1示出包括依据本发明第一示范实施例的裁切装置的成像装置的一例子。 [0012] 图2示出裁切装置的示范构造。 [0013] 图3示出裁切装置的修整器单元的一例子。 [0014] 图4是示出裁切装置的修整器单元的一例子的透视图。 [0015] 图5示出裁切装置的裁切刀的一例子。 [0016] 图6是示出成像装置的一例子的控制框图。 [0017] 图7是示出裁切装置的一例子的控制框图。 [0018] 图8是示出利用裁切装置执行的示范裁切操作的流程图。 [0019] 图9示出利用裁切装置执行的示范裁切操作。 [0020] 图10示出利用裁切装置执行的示范裁切操作。 [0021] 图11示出利用裁切装置执行的示范裁切操作。 [0022] 图12示出裁切装置的裁切刀的一例子。 [0023] 图13A和13B分别示出还未被裁切的片材束和已被裁切的片材束的例子。 [0024] 图14示出依据本发明第二示范实施例的裁切装置的一例子。 [0025] 图15是示出裁切装置的一例子的控制框图。 [0026] 图16示出利用裁切装置执行的示范裁切操作。 [0027] 图17示出利用裁切装置执行的示范裁切操作。 [0028] 图18示出利用裁切装置执行的示范裁切操作。 [0029] 图19是示出利用裁切装置执行的示范裁切操作的流程图。 [0030] 图20是示出利用依据本发明另一示范实施例的裁切装置执行的示范裁切操作的流程图。 具体实施方式[0031] 以下将参照附图详细说明本发明的不同示范实施例、特征和方面。 [0032] 现在，将在下面说明本发明的第一示范实施例。图1是示出依据本示范实施例包括片材处理装置且作为成像装置的复印机1000的示范内部构造的剖视图。 [0034] 折叠处理装置400、骑马装订装置800和插入器900分别作为可选择装置提供。在图1所示的例子中，假定原稿已按照自用户看处于正常定向和面向上的状态(原稿的已形成有图像的表面向上的状态)放置在原稿给送单元100的托盘1001上。原稿的装订位置在该原稿的左边缘部。 [0035] 放置在托盘1001上的原稿经由原稿给送单元100自其第一页起一页一页地向左(沿图1中箭头所示的方向)传送。更具体的，原稿页以其装订位置作为其前缘被传送。另外，原稿页经由弯曲的路径在图1中从左向右传送到台板玻璃102上。然后，原稿页被排出到排纸托盘112上。 [0036] 此时，扫描器单元104静止在预定位置。原稿在扫描器单元104上从左向右移动并被读取。在本示范实施例中，上述读取方法被称为“原稿给送读取方法”。 [0038] 还可采用以下方式来读取原稿。也就是说，从原稿给送单元100送来的原稿暂时停止在台板玻璃102上。此状态下，扫描器单元104从左向右移动以读取原稿。在本示范实施例中，上述原稿读取方法被称为“原稿固定读取方法”。若原稿被读取而不使用原稿给送单元100，用户抬起该原稿给送单元100，之后把原稿放置在台板玻璃102上。在此情况下，原稿利用上述原稿固定读取方法读取。 [0039] 利用图像传感器109读取的原稿的图像数据受到预定的图像处理。然后，经处理的图像数据被发送给曝光控制单元110。曝光控制单元110依据图像信号输出激光束。激光束在利用多面镜110a扫描的同时照射感光鼓111的表面。在感光鼓111上，依据所扫描的激光束形成静电潜像。 [0040] 形成在感光鼓111上的静电潜像利用显影单元113显影。经显影的图像被可视化为调色剂图像。另一方面，记录片材从盒114和115、手动给纸单元125以及双面传送路径124中的任一个送入转印单元116。 [0041] 然后，被可视化的调色剂图像通过转印单元116转印到记录片材上。感光鼓111、显影单元113和转印单元116构成本发明的成像单元。 [0042] 然后，图像转印于其上的记录片材通过定影单元177受到定影处理。在经过定影单元177后，记录片材首先由切换部件121导入路径122。在记录片材的后缘已经过切换部件121后，该记录片材转回以利用该切换部件121传送给排出辊118。排出辊118把记录片材排出打印机单元300。 [0043] 由此，记录片材能够在其具有调色剂图像的表面朝下的状态(面向下的状态)下排出打印机单元300。在本示范实施例中，上述排纸方法称为“翻转排纸方法”。 [0044] 若记录片材以面向下的状态排出且从第一页起顺次在记录片材上执行成像处理，则在使用原稿给送单元100的同时执行成像处理时和对来自计算机的图像数据执行成像处理时，能够保持正常的页顺序。 [0045] 若在片材的两面上执行成像处理，则片材直接从定影单元177引导至排纸辊118。另外，在此情况下，片材在其后缘经过切换部件121后立即转回。所转回的片材进一步利用切换部件121导入双面传送路径。 [0046] 现在，将在下面参照图1和2详细说明折叠处理装置400和精整机500的示范构造。 [0047] 折叠处理装置400包括传送路径131。传送路径131把从打印机单元300排出的片材导入精整机500。传送辊对130和排出辊对133设在传送路径131上。 [0048] 另外，切换部件135设在排出辊对133附近。切换部件135把利用传送辊对130传送的片材引导至折叠路径136或精整机500。更具体的，在执行折叠片材的处理时，切换部件135被切换向折叠路径136以引导片材至该折叠路径136。导入折叠路径136的片材被传送给折叠辊140。折叠辊140Z状折叠片材。 [0049] 另一方面，若不折叠片材，则切换部件135被切换向精整机500。已从打印机单元300排出的片材经由传送路径131直接进入精整机500。 [0050] 折叠片材时，这样控制片材的传送，使得在片材经由折叠路径136传送后，片材的前缘接触止动器137。由此，片材呈环状，且折叠辊140和141折叠呈环状的片材。利用折叠辊141和142在通过使片材的折叠部接触上部止动器143形成的片材的环状的一部分处进一步折叠片材。由此，片材被Z状折叠。 [0051] Z状折叠的片材经由传送路径145送入传送路径131。其后，片材排出到设在排出辊对133下游的精整机500上。利用折叠处理装置400执行的折叠处理是选择性执行的。 [0052] 精整机500执行用于对齐自打印机单元300已经由折叠处理装置400送来的多张片材并把所述多张片材捆扎成一个片材束的处理。另外，精整机500执行用订书钉装订片材束的订书钉装订处理(装订处理)。另外，精整机500执行分拣处理和非分拣处理。 [0053] 图2示出依据本发明一种示范实施例的片材处理装置的主要部件的一例子。 [0054] 参照图2，精整机500包括传送路径520。传送路径520是用于传送已经由折叠处理装置400送入精整机500内的片材的路径。传送路径520包括多个传送辊对。 [0055] 打孔单元530设在传送路径520的预定中间位置处。打孔单元530在必要时操作，以在所传送片材上的靠近其后缘的一部分内执行打孔处理。 [0056] 切换部件513设在传送路径520的后端处。切换部件513在上排纸路径521与下排纸路径522之间切换用于传送片材的传送路径，该上切换部件513在传送路径520沿片材传送方向的下游侧上与该传送路径520连接。上排纸路径521是用于把片材排出到上堆垛托盘上的路径。另一方面，下排纸路径522是用于把片材排出到处理托盘550上的路径。 [0057] 排出到处理托盘550上的片材顺次对齐，并作为片材束储存。此片材束依据经由操作单元1(图6)设置的设定受到分拣处理和订书钉装订处理。然后，经处理的片材束利用片材束排出辊对551排出到堆垛托盘700和701上。 [0058] 上述订书钉装订处理利用订书机560执行。订书机560能够沿着与片材传送方向相垂直的片材宽度方向移动。订书机560能够在片材上的任意位置对片材执行订书钉装订处理。 [0059] 堆垛托盘700和701能够在竖直方向上升降。上堆垛托盘701能够堆垛从上排纸路径521和处理托盘550传送的片材。下堆垛托盘700能够堆垛从处理托盘550传送的片材。 [0060] 堆垛托盘700和701能够堆垛大量片材。所堆垛的片材的后缘利用沿竖直方向延伸的后缘引导件710调整以便对齐。 [0061] 在图2所示的例子中，插入器900把用户放置在插入器托盘901和902上的片材送入堆垛托盘700、堆垛托盘701以及排纸托盘850中的任一者上，而不使该片材经过打印机单元300。堆垛在插入托盘901和902上的一束片材被一张张地分离。从插入托盘901和902分离出的片材以预定的定时集合进入传送路径520。 [0062] 现在，下面将详细说明骑马装订装置800的示范构造。如图2所示，切换部件514设在下排纸路径522的某个位置处。传送方向已切换为图2中右方的片材经过排纸路径523以被传送入骑马装订装置800。 [0063] 片材被进一步传送给入口辊对801。利用切换部件802选择供片材使用的入口。依据片材的尺寸利用螺线管操纵切换部件802。然后，片材被送入骑马装订装置800的储存引导件803内。 [0064] 所传送的片材通过滑动辊804进一步传送给定位部件805。定位部件805的前缘是可移动的。入口辊对801和滑动辊804由马达M1驱动。 [0065] 包括驱动器820a和砧座820b的订书机820设在储存引导件803上的某个位置处。驱动器820a和砧座820b被提供为横过储存引导件803以彼此面对。驱动器820a排出订书钉。砧座820b折叠所排出的订书钉。 [0066] 在传送片材时，定位部件805停止在这样一位置，在该位置，片材沿片材传送方向的中心来到订书机820的装订(订书钉装订)位置。定位部件805由马达M2驱动且能自由移动。定位部件805的停止位置依据片材尺寸而变化。 [0067] 折叠辊对810包括折叠辊810a和810b。折叠辊对810设在订书机820的沿片材传送方向的下游。突出部件830设在储存引导件803上与折叠辊810a与810b之间的夹持部相对的位置。 [0068] 突出部件830的原位置设定在该突出部件830从储存引导件803退回的位置。突出部件830在马达M3的驱动下向所储存的片材束突出。由此，突出部件830操作用以在把片材束压入折叠辊对810a与810b之间的夹持部内的同时折叠该片材束。在折叠片材束后，突出部件830返回原位置。弹簧(未示出)提供高到足以在折叠辊810a和810b上折叠片材束的压力。 [0069] 折叠后的片材束经由第一传送辊对811a和811b以及第二传送辊对812a和812b排出到排纸托盘850上。第一传送辊对811a和811b以及第二传送辊对812a和812b受到充分的压力。第一传送辊对811a和811b以及第二传送辊对812a和812b用于通过进一步给片材束施压来传送和停止经折叠的片材束。 [0070] 折叠辊对810、第一传送辊对811和第二传送辊对812由同一马达M4(未示出)驱动，以便以相同转速转动。 [0071] 在折叠利用订书机820装订的片材束时，定位部件805在订书钉装订处理结束后从执行该订书钉装订处理的位置下降，以使利用订书钉装订片材束的位置成为折叠辊对810的夹持部的位置。按照上述方式，能够在利用订书钉装订片材束的位置处折叠片材束。 [0072] 对齐板对815具有围绕折叠辊810a和810b的外周延伸且向储存引导件803突出的表面，以对齐利用储存引导件803储存的片材。对齐板对815由马达M5驱动。对齐板对815沿夹持住片材的方向移动，以在片材宽度方向上对齐片材的位置。 [0073] 另外，施压单元860设在第二传送辊对812的下游。施压单元860在空间上与排纸托盘850重叠。施压单元860包括施压辊对861。施压辊对861夹持住片材束的折叠部分。而且，施压辊对861沿着片材束的折叠部分沿片材宽度方向移动以压紧该片材束的折叠部分。按照上述方式，包括多张片材的片材束被折叠成书册。 [0074] 现在，下面将详细说明用于在书册的边缘裁切书册的修整器单元600。 [0075] 在图2所示的例子中，按沿片材传送方向从上游起的顺序，修整器单元600包括第一传送单元610、第二传送单元620、修整器单元630、第三传送单元640、第四传送单元650和排纸单元660。 [0076] 第一传送单元610包括下传送带611和侧引导件612。下传送带611支承从骑马装订装置800传送来的经折叠片材束的下表面。由驱动马达M12(图7)驱动的侧引导件612设在下传送带611的两侧上。侧引导件612沿片材宽度方向移动以修正歪斜的片材束。 [0077] 施压引导件614被提供给侧引导件612以防止片材束变得不成束。由此，片材束能够被平稳地送入第二传送单元620。 [0078] 第一入口端口传感器615设在沿片材传送方向施压引导件614的上游位置处。第一入口端口传感器615是用于检测片材束有无的传感器。第一出口端口传感器616设在沿片材传送方向施压引导件614的下游位置处。第一出口端口传感器616也是用于检测片材束有无的传感器。 [0079] 传送爪613设在下传送带611的两侧上。传送爪613能沿片材传送方向移动，且以与下传送带611的移动速度相同的速度移动以把片材束传送给第二传送单元620。 [0080] 若片材束在下传送带611上发生滑动，则传送爪613与片材束沿片材传送方向的上游侧上的端部接触，以通过在片材束沿片材传送方向的上游侧上的所述端部处保持片材束并给片材束施压来可靠地传送该片材束。 [0081] 现在，下面将参照图3和4详细说明修整器单元630的构造。在图3和4所示的例子中，仅示出设在第三传送单元640周围的部件，而诸如上传送带一类的其它部件被省略。 [0082] 参照图3，第二传送单元620包括一对传送带621和622。类似的，第三传送单元640包括一对传送带645和646。第二传送单元620和第三传送单元640中每个的上下传送带都由同一马达驱动且具有相同的传送速度。 [0083] 第二入口传感器623设在沿片材传送方向的第二传送单元620的夹持部分(夹持部J)的下游。第二入口传感器623检测书册被送入第二传送单元620。第三传送单元640包括可突入片材束传送路径内以及从该片材束传送路径退回的止动器641。止动器641可沿片材传送方向移动。 [0084] 止动器641被马达经由凸轮642和648驱动以围绕部分K转动。止动器641如上所述可突入片材束传送路径内以及从该片材束传送路径退回。止动器641被提供给滑块643且由马达(未示出)沿着滑动引导件644驱动。另外，止动器641依据片材束在片材传送方向上的长度和该片材束的停止位置移动。 [0085] 第四传送单元650包括一对包括上传送带655和下传送带656的传送带。上下传送带655和656由同一马达驱动且以相同的传送速度转动。第四传送单元650向上传送片材束。 [0086] 参照图4，可沿与片材束传送方向相垂直的方向移动的裁切器单元631被提供给修整器单元630。裁切器单元631由马达(未示出)驱动，且经由连接件637沿与片材束传送平面相垂直的方向移动。裁切器单元631包括施压部件632和作为裁切刀的上切刀633。当裁切器单元631下降时，施压部件632首先接触片材束。 [0087] 施压部件632被弹簧(未示出)偏压到片材束传送平面上。当裁切器单元631进一步下降时，在片材束被施压部件632夹持住的状态下该施压部件632使弹簧收缩的同时，上切刀633接触片材束。 [0088] 片材束可利用上切刀633和下切刀634裁切，下切刀634是设在施压部件632内越过片材束与可下降的上切刀633相对的位置处的固定切刀。另外，作为刮擦部件的刮刀672设在上切刀633附近。 [0089] 如图5所示，多个槽671a至671d设在上切刀633的渐缩部分681上。更具体的，渐缩部分681是上切刀633的位于刀片切割刃682与台阶部683之间的一部分。多个槽671a至671d中的每个都沿着上切刀633能够移动的片材束裁切方向延伸。因此，刮刀672(图3)的前缘能够在裁切操作过程中进入槽671内。本发明不限于上述示范构造。更具体的，也可采用提供至少一个槽和至少一个刮擦部件。 [0090] 当上切刀633从下降位置上升时，刮刀672从台阶部683起向着刀片切割刃682在渐缩部分681的槽671a至671d的内部滑动和摩擦刮擦。刮刀672是导电弹性部件，例如导电橡胶或者导电树脂片。因此，刮刀672易于与渐缩部分681紧密接触。另外，带电的切屑不易于附着在刮刀672上。因为依据本示范实施例的刮擦部件(刮刀672)是弹性部件，所以该刮刀672能够与切刀可靠地接触。 [0091] 另外，切屑接收器(垃圾箱)635设在裁切器单元631的下部内。切屑接收器635储存利用裁切器单元631裁切产生的切屑。 [0092] 另外，闸门625设在裁切器单元631上。闸门625随着裁切器单元631下降而相应地打开或关闭切屑至切屑接收器635的通路。当裁切器单元631执行裁切操作时，设在片材束传送区域外侧的凸轮636给闸门625施压。在凸轮636的压力作用下，闸门625在第二传送单元620沿片材传送方向的下游侧上绕轴Q枢转。 [0093] 当不受到凸轮636的压力时，闸门625被扭转的螺旋弹簧(未示出)偏压。因此，闸门625能够作为传送带622与下切刀634之间的传送引导件。由此，闸门625关闭切屑至切屑接收器635的通路。 [0094] 排纸单元660设在片材传送方向的最下游位置。排纸单元660堆垛利用第四传送单元650传送的片材束。 [0095] 图6是示出复印机1000的一种示范内部构造的框图。 [0096] 参照图6，中央处理单元(CPU)电路单元150包括CPU(未示出)。CPU电路单元150依据储存在只读存储器(ROM)151上的控制程序和经由操作单元1设置的设定来控制原稿给送控制单元101、图像读取器控制单元201、图像信号控制单元202、打印机控制单元 301、折叠处理控制单元401、精整机控制单元501和外部I/F203。 [0097] 原稿给送控制单元101控制原稿给送单元100。图像读取器控制单元201控制图像读取器单元200。打印机控制单元301控制打印机单元300。另外，折叠处理控制单元401控制折叠处理装置400。精整机控制单元501控制精整机500、骑马装订装置800和插入器900。修整器控制单元601依据来自精整机控制单元501的指令控制修整器单元600。 [0098] 操作单元1包括用于设定各种成像功能的多个键。另外，操作单元1包括用于显示设定内容的显示单元。操作单元1把与用户的各键操作对应的键信号输出给CPU电路单元150。另外，操作单元1依据来自CPU电路单元150的信号显示对应的信息。 [0099] 随机存取存储器(RAM)152作为用于临时储存控制数据的CPU(未示出)的临时储存区域，也作为用于执行在控制过程中所需的计算的工作区域。 [0101] 利用图像传感器(未示出)读取的原稿的图像从图像读取器控制单元201输出给图像信号控制单元202。打印机控制单元301把来自图像信号控制单元202的图像数据输出给曝光控制单元(未示出)。 [0102] 现在，下面将针对各单元在片材束传送时如何操作来详细说明利用依据本示范实施例的修整器单元600执行的片材裁切操作。图7是示出修整器控制单元601的一种示范构造的框图。修整器控制单元601控制各驱动马达。 [0103] 现在，下面将参照图8的流程图详细说明利用修整器单元600执行的示范裁切操作。在继续传送其折叠部分已利用施压单元860压紧的片材束后，该片材束被送入修整器单元600的第一传送单元610内。 [0104] 然后，驱动马达M11(图7)驱使并转动第一传送单元610的下传送带611以传送片材束。在第一出口传感器616检测到片材束后，该片材束的传送暂时停止。其后，驱动马达M11驱动设在片材束传送路径的两侧上的侧引导件612以执行对齐操作。 [0105] 接着，设在第一传送单元610上游的传送爪613和下传送带611继续传送片材束。传送爪613由驱动马达M13(图7)驱动。 [0106] 若设在第二传送单元620的夹持部J处的第二入口传感器623检测到片材束的存在，则传送爪613向片材传送方向的上游侧退回。于是，图8所示的处理开始。 [0107] 参照图8，在步骤S1，片材束在片材传送方向的下游侧定向的边缘通过第二传送单元620和修整器单元630，然后该片材束被送入第三传送单元640。第二传送单元620和第三传送单元640的传送带由同一驱动马达M14(图7)驱动。 [0108] 在第三传送单元640内，止动器641由驱动马达M16(图7)驱动，以依据所传送片材束的尺寸和裁切量使止动器641移动并停止在预定位置。止动器641由驱动马达M17驱动以突入片材束传送路径内。 [0109] 在步骤S2中，所传送片材束的朝向片材束传送方向的下游侧的边缘接触止动器641，并停在那里以利用片材检测传感器647检测。图9示出所传送片材束的朝向片材束传送方向的下游侧的边缘接触止动器641以停在那里的状态的一例子。 [0110] 在步骤S3中，第三传送单元640的传送带停止。在步骤S4中，修整器单元630的裁切器单元631在驱动马达M18(图7)的驱动下开始下降，如图10所示。而且，在步骤S4中，修整器单元630在片材束沿片材束传送方向的上游方向定向的边缘处对片材束执行裁切处理。 [0111] 图11是示出片材束的利用上切刀633裁切的一部分的例子的放大视图。更具体的，在裁切处理过程中，刮刀672随着裁切器单元631下降而进入渐缩部分681的槽671内。另外，与上切刀633连接的凸轮636如图10所示给闸门625施压。由此，在裁切片材束前，切屑至切屑接收器635的通路被打开。裁切器单元631暂时停止在位于连接件637(图10)的可移动范围的最下点附近的下死点D附近。 [0112] 在步骤S5中，裁切器单元631返回图9所示的初始位置(向上至位于连接件637的可移动范围的最上点附近的上死点U)。另外，在步骤S5中，利用图4所示的上死点检测传感器638检测裁切器单元631的位置。在步骤S6中，裁切器单元631停在其初始位置。 [0113] 对于利用骑马装订装置800生成的各包括最少数量的片材的片材束到达时刻之间的时间间隔，裁切器单元631停在下死点D的时间被设定得足够短。 [0114] 按照上述方式，裁切器单元631停在下死点D。由此，能够确保利用闸门625执行的开启切屑通道的时间，且切屑G能够确实地落入切屑接收器635内。 [0115] 当裁切器单元631返回其初始位置(上死点U)时，凸轮636离开闸门625。由此，闸门625在扭转的螺旋弹簧(未示出)的压力作用下关闭切屑的通路。 [0116] 另外，在图11所示的例子中，附着于渐缩部分681上的切屑GA被当上切刀633返回上死点U时已进入槽671的刮刀672的尖端剥扯，并被刮离该上切刀633。 [0117] 刮刀672设在用于在闸门625关闭前刮掉切屑GA的位置。如图12所示，沿上切刀633的纵向，设在该上切刀633的中央部分内的渐缩部分681的槽671的数量和刮刀672的数量多于设在该上切刀633的边缘上的数量。这是因为切屑GA的边缘部分易于在该切屑GA自身重量的作用下下垂，所以上切刀633的中央部分处所需的刮擦力大于该上切刀633的边缘部分处所需的刮擦力。 [0118] 如上所述，在本示范实施例中，通过在上切刀633的纵向中央部分内提供数量比设在该上切刀633的纵向边缘部分上更多的刮擦部件和槽，本示范实施例能够改善切屑非常易于附着在上切刀633上的该上切刀633的纵向中央处的刮擦性能。由此，本示范实施例能够确实地除去切屑。 [0119] 槽671一直设置到渐缩部分681上距离切割刃Y2mm的一部分处。这是因为整齐地裁切和修整片材束边缘所需的裁切量一般为2mm。 [0120] 在大多数情况下，切屑GA可以倾向于以倾斜状态或者弯曲状态而非平行于切割刃的状态附着在上切刀633上。因此，若槽671一直设置到距离切割刃Y2mm的一部分处，则大多数切屑GA能够被槽671俘获。由此，本示范实施例能够实现高刮擦效果。 [0121] 如上所述，在本示范实施例中，刀状刮擦部件接触切刀并从该切刀的台阶部移至其切割刃。由此，本示范实施例能够从切刀上剥扯并刮掉切屑，而不依赖该刮擦部件的滑动摩擦力。 [0122] 返回图8，在步骤S7中，止动器641从片材束传送路径退回。在步骤S8中，第三传送单元640继续传送片材束。 [0123] 其后，片材束被送入设在第三传送单元640下游的第四传送单元650内。通过执行上述裁切操作，图13A所示的未裁切片材束被裁切加工成图13B所示的已裁切片材束的形状。 [0124] 利用第四传送单元650向上传送的片材束排出到排纸单元660上。片材束被顺次地排出，并以相互叠加状态一个接一个地堆垛在排纸单元660上。在本示范实施例中，第四传送单元650提供位于复印机1000的上部内的排纸口。因此，本示范实施例能够提高用户取出堆垛后片材束的容易性。 [0125] 在本示范实施例中，刮刀672在刮掉切屑的操作过程中静止。更具体的，在本示范实施例中，在该裁切器单元631进行裁切的过程中所执行的切屑刮擦操作期间，裁切器单元631竖直移动。然而，也可采用在裁切操作过程中利用致动器驱动刮刀672。在此情况下，刮刀672和裁切器单元631在切屑刮擦操作过程中相对移动。 [0126] 现在，下面将详细说明本发明的第二示范实施例。在本示范实施例中，作为刮擦部件的旋转桨状件(能够转动的部件)用来刮掉切屑而不采用刮刀。在本示范实施例中，将仅说明与第一示范实施例的构造不同的构造。 [0127] 图14具体示出依据本示范实施例的修整器单元630的示范构造。 [0128] 参照图14，可沿着与片材束传送方向相垂直的方向移动的裁切器单元631设在修整器单元630上。裁切器单元631由驱动马达M18驱动，且经由连接件637沿与片材束传送平面相垂直的方向移动。裁切器单元631包括施压部件632和上切刀633。当裁切器单元631下降时，施压部件632首先接触片材束。 [0129] 施压部件632被弹簧(未示出)偏压到片材束传送平面上。当裁切器单元631进一步下降时，在片材束被施压部件632夹持住的状态下该施压部件632使弹簧收缩的同时，上切刀633接触片材束。 [0130] 片材束可利用上切刀633和作为固定切刀的下切刀634裁切。另外，切屑接收器635设在裁切器单元631的下部。切屑接收器635储存利用裁切器单元631裁切所产生的切屑。 [0131] 另外，切屑接收器635设在裁切器单元631的下部。切屑接收器635储存利用裁切器单元631裁切所产生的切屑。 [0132] 另外，闸门625设在裁切器单元631上。闸门625随着裁切器单元631下降而开闭切屑至切屑接收器635的通路。当裁切器单元631执行裁切操作时，设在片材束传送区域外侧的凸轮636给闸门625施压。在凸轮636的压力作用下，闸门625在第二传送单元620沿片材传送方向的下游侧上绕轴Q枢转。 [0133] 当不受到凸轮636的压力时，闸门625被扭转的螺旋弹簧(未示出)偏压。因此，闸门625能够作为传送带622与下切刀634之间的传送引导件。由此，闸门625关闭切屑至切屑接收器635的通路。旋转桨状件673设在闸门625附近。 [0134] 如图5所示，多个槽671a至671d设在上切刀633的渐缩部分681上。更具体的，渐缩部分681是上切刀633的位于刀片切割刃682与台阶部683之间的一部分。多个槽671a至671d被沿着与传送路径方向相垂直的方向提供，以便旋转桨状件673的尖端能够进入这些槽671。 [0135] 另外，旋转桨状件673在受驱动马达M20(图15)驱动的同时，从台阶部683开始朝向刀片切割刃682地在渐缩部分681的槽671a至671d的内侧旋转、滑动，以及摩擦所述槽671a至671d的内侧。旋转桨状件673是导电弹性部件，例如导电橡胶或者导电树脂片。因此，旋转桨状件673易于与渐缩部分681紧密接触。另外，带电的切屑不易于附着在旋转桨状件673上。 [0136] 因为依据本示范实施例的刮擦部件(旋转桨状件673)是弹性部件，所以该旋转桨状件673能够与切刀可靠地接触。本发明不限于上述示范构造。更具体的，也可采用提供至少一个槽和至少一个旋转桨状件(能够转动的部件)。 [0137] 排纸单元660设在片材传送方向的最下游位置。排纸单元660堆垛利用第四传送单元650传送的片材束。 [0138] 现在，下面将参照图15的流程图针对各单元在片材束传送时如何操作来详细说明利用依据本示范实施例的修整器单元600执行的示范片材裁切操作。 [0139] 图15是示出依据本示范实施例的修整器控制单元601的一种示范构造的框图。修整器控制单元601控制各驱动马达。 [0140] 现在，下面将参照图19的流程图详细说明利用修整器单元600执行的裁切操作的一例子。参照图19，在步骤S21中，片材束在片材传送方向的下游侧定向的边缘通过第二传送单元620和修整器单元630，然后该片材束被送入第三传送单元640。第二传送单元620和第三传送单元640的传送带由同一驱动马达M14(图15)驱动。 [0141] 在第三传送单元640内，止动器641由驱动马达M16(图7)驱动，以依据所传送片材束的尺寸和裁切量使所述止动器641移动并停止在预定位置。止动器641由驱动马达M17驱动以突入片材束传送路径内。 [0142] 在步骤S22中，所传送片材束朝向片材束传送方向的下游侧的边缘接触止动器641，并停在那里以利用片材检测传感器647检测。图16示出所传送片材束的朝向片材束传送方向的下游侧的边缘接触止动器641以停在那里的状态下的一例子。 [0143] 在步骤S23中，第三传送单元640的传送带停止。在步骤S24中，修整器单元630的裁切器单元631在驱动马达M18(图17)的驱动下开始下降，如图10所示。另外，在步骤S24中，修整器单元630在片材束沿片材束传送方向的上游方向定向的边缘处对片材束执行裁切处理。 [0144] 更具体的，与上切刀633连接的凸轮636给闸门625施压。由此，在裁切片材束前，切屑至切屑接收器635的通路被打开。 [0145] 如图18所示，图18是示出片材束利用上切刀633裁切的一部分的一例子的放大视图，在步骤S25中，当裁切器单元631下降以进入渐缩部分681的槽671中时，旋转桨状件673被驱动马达M20(图15)绕图18中箭头所示的方向(逆时针方向)旋转驱动。 [0146] 裁切器单元631暂时停止在位于连接件637(图17)的可移动范围的最下点附近的下死点D附近。然后，裁切器单元631返回图16所示的其初始位置(向上至位于连接件637的可移动范围的最上点附近的上死点U)。 [0147] 旋转桨状件673上与槽671接触的部分以比裁切器单元631的裁切速度更高的速度移动和转动。因此，本示范实施例能够确保足够次数的刮擦操作和足够高的刮擦力。 [0148] 附着于渐缩部分681上的切屑GA在上切刀633返回上死点U之前被已进入槽671的旋转桨状件673剥扯并刮离附着面。 [0149] 如上所述，本示范实施例采用旋转桨状件(能够转动的部件)作为刮擦部件。由此，在本示范实施例中，能够在裁切操作过程中执行多次刮擦操作。因而，本示范实施例能够确实地除去切屑。 [0150] 另外，在本示范实施例中，刮擦部件的转动速度高于裁切操作的速度。由此，本示范实施例能够确保裁切操作过程中足够高的刮擦力。因而，本示范实施例能够确实地除去切屑。 [0151] 在步骤S26中，利用图4所示的上死点检测传感器638检测到裁切器单元631的位置。在步骤S27中，旋转桨状件673停止。在步骤S28中，裁切器单元631也停止。 [0152] 对于利用骑马装订装置800生成的各包括最少数量的片材的片材束到达时刻之间的时间间隔，裁切器单元631停在下死点D的时间被设定得足够短。 [0153] 按照上述方式，裁切器单元631停在下死点D。由此，能够确保利用闸门625执行的开启切屑通道的时间，且切屑GA能够确实地落入切屑接收器635内。 [0154] 当裁切器单元631返回其初始位置(上死点U)时，凸轮636离开闸门625。由此，闸门625在扭转的螺旋弹簧(未示出)的压力作用下关闭切屑的通路。 [0155] 在步骤S29中，止动器641从片材束传送路径退回。在步骤S30中，第三传送单元640继续传送片材束。其后，片材束被送入设在第三传送单元640下游的第四传送单元650内。 [0156] 通过执行上述裁切操作，图13A所示的未裁切片材束被裁切并加工成图13B所示的已裁切片材束的形状。 [0157] 本发明不限于上述示范实施例。更具体的，在步骤S44至S50(图20，示出修整器单元630的另一示范裁切操作)中也可采用当在裁切操作过程中裁切器单元631暂时停在下死点D附近时，执行旋转桨状件673的所有刮擦操作。 [0158] 若采用本发明的上述另一示范实施例，则上切刀633和下切刀634彼此以最大重叠区域重叠。由此，上切刀633刮掉的切屑不易于附着在下切刀634的切割刃上。 [0159] 利用上述构造，本示范实施例能够通过在最大重叠区域位置(片材束的裁切完成的位置)刮擦切刀来确实地除去切屑。 |
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