记录装置以及介质给送装置 |
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| 申请号 | CN201410108376.4 | 申请日 | 2014-03-21 | 公开(公告)号 | CN104071605B | 公开(公告)日 | 2017-01-18 |
| 申请人 | 精工爱普生株式会社; | 发明人 | 田村哲也; 隐岐成弘; 白根达也; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供记录装置以及介质给送装置。在具备多层纸张托盘的记录装置中提供抑制成本增长、且检测各纸张托盘内有无纸张的结构。 打印机 （1）具备下层侧托盘（40）、和设于该下层侧托盘（40）的上部的上层侧托盘（45）。在上层侧托盘（45）的上方设有用于检测纸张有无的光学 传感器 （16）。 光学传感器 （16）设于支承给送辊（9）的作为能够摆动的摆动部件的辊支承部件（11），光学传感器（16）与纸张之间的距离由与纸张张数对应的辊支承部件（11）的摆动来调整。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种记录装置，其特征在于，具备： |
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| 说明书全文 | 记录装置以及介质给送装置技术领域[0001] 本发明涉及具备收纳介质的介质收纳部及检测介质收纳部中有无介质的介质检测机构的记录装置、以及介质给送装置。 背景技术[0002] 以传真机、打印机等为代表的记录装置中，从以往开始广泛使用能够相对于装置主体装卸的供纸托盘（盒），并且有设有检测纸张的有无、检测供纸盒其本身的有无的传感器。另外，在由不同的传感器进行纸张有无的检测和供纸盒的安装检测的情况下成本变高，鉴于此，专利文献1记载的供纸装置中，公开了用一个传感器进行供纸盒的安装和纸张有无的检测的结构。 [0003] 专利文献1：日本特开2006－282311号公报 [0004] 然而，由于供纸托盘内的纸张张数随时变化，所以例如在与供纸托盘对置的位置配置光学传感器，通过反射率的变化来检测纸张有无，该构成中，由于纸张张数变化而引起光学传感器与纸张的距离变化，从而有检测精度也变化的担忧。 [0005] 例如，在纸张张数较少的情况下，从光学传感器放射的光的反射位置（位于最上方的纸张位置）离光学传感器较远，从而有由受光部接收的反射光的光量减少而检测精度降低的担忧。并且为了防止这样的不良情况，若以纸张张数较少的情况为基准来决定反射光的光量，则在纸张张数较多的情况下，有由受光部接收的反射光的光量增加、促进受光部的劣化的担忧。 发明内容[0006] 因此，本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于，更加适当地检测纸张收纳部内有无纸张。 [0007] 为了解决上述课题，本发明的第1方式的记录装置的特征在于，具备：记录机构，其对介质进行记录；介质收纳部，其收纳介质；给送部件，其能够摆动，用于从上述介质收纳部给送上述介质；以及介质检测机构，其设于上述给送部件，用于检测上述介质收纳部内有无介质。 [0008] 根据本方式，由于检测介质收纳部内有无介质的介质检测机构在能够摆动的给送部件上设置，所以能够与收纳于介质收纳部的介质的张数对应地调整介质检测机构的位置，从而能够适当地检测介质的有无。 [0009] 本发明的第2方式的特征在于，在第1方式的基础上，上述给送部件包括从上述介质收纳部给送介质的给送辊，并且上述给送辊与上述介质收纳部内的介质张数对应地变化姿势。 [0010] 根据本方式，由于摆动部件包括（具备）从上述介质收纳部给送介质的给送辊，所以能够将一个给送部件兼用作上述给送辊和上述介质检测机构，从而能够实现机构的低成本化。 [0011] 本发明的第3方式的特征在于，在第1或者第2方式的基础上，多个介质收纳部构成为至少具备下侧介质收纳部、和相对于该下侧介质收纳部位于上侧的上侧介质收纳部，并且，上述上侧介质收纳部能够相对于上述下侧介质收纳部进行滑动动作，上述介质检测机构由光学式传感器构成，该光学式传感器具备与收纳于上述介质收纳部的介质对置的发光部以及受光部，上述发光部与收纳于上述下侧介质收纳部的介质对置时从该发光部发出的光的光轴与介质所成的角度α1，相对于上述发光部与收纳于上述上侧介质收纳部的介质对置时上述光轴与介质所成的角度α2更接近直角。 [0012] 根据本方式，由于上述介质检测机构由光学式传感器构成，所以其光轴相对于介质越接近直角（包括直角），受光部的受光强度越强，从而能够适当地检测介质有无。另外，介质检测机构与介质之间的距离越近，受光部的受光强度越强，从而能够适当地检测介质有无。 [0013] 然而，对于摆动部件与介质所成的角度而言，与给送辊接触收纳于上侧介质收纳部的介质的情况相比，在给送辊接触收纳于下侧介质收纳部的介质的情况下较大。因此，只要介质检测机构在与摆动部件的摆动中心偏离的位置设置，与给送辊接触收纳于上侧介质收纳部的介质的情况相比，在给送辊接触收纳于下侧介质收纳部的介质的情况下发光部与介质之间的距离较长。 [0014] 即，在介质检测机构配置于摆动部件的情况下，与下侧介质收纳部对置的情况下的检测距离比与上侧介质收纳部对置的情况下的检测距离长，在检测介质的有无的观点看不利。 [0015] 因此，本方式中，发光部与收纳于下侧介质收纳部的介质对置时从该发光部发出的光的光轴与介质所成的角度（以下，适当地称作“检测角度”）α1构成为，比与收纳于上侧介质收纳部的介质对置时上述光轴与介质所成的角度α2更接近直角。即，用有利的方面补偿不利的方面，以使从检测距离的观点来看不利的情况（下侧介质收纳部的情况）成为从检测角度的观点来看有利，从检测距离的观点来看有利的情况（上侧介质收纳部的情况）成为从检测角度的观点来看不利。由此，无论摆动部件的角度如何，在上侧介质收纳部以及下侧介质收纳部双方都能够适当地检测介质有无。 [0016] 本发明的第4方式的特征在于，在第1或者第2方式的基础上，上述介质检测机构由光学式传感器构成，该光学式传感器具备与收纳于上述介质收纳部的介质对置的发光部以及受光部，上述发光部能够调整发光强度，调整上述发光部的发光强度的控制机构与上述给送部件的姿势对应地调整上述发光强度。 [0017] 根据本方式，由于与摆动部件的姿势对应地调整发光部的发光强度，所以通过与介质和光轴所成的角度对应地调整发光强度，能够进行适当的检测（介质有无的检测）。 [0018] 本发明的第5方式的特征在于，在第1或者第2方式的基础上，上述介质检测机构由光学式传感器构成，该光学式传感器具备与收纳于上述介质收纳部的介质对置的发光部以及受光部，在上述给送部件设有无论该给送部件的姿势如何都维持规定的姿势的摆动件，在该摆动件设有上述光学式传感器。 [0019] 根据本方式，对于上述发光部与收纳于上述介质收纳部的介质对置时从该发光部发出的光的光轴与介质所成的角度而言，由于无论上述摆动部件的姿势如何都维持规定角度，所以光轴与介质所成的角度能够维持为最优的角度（例如，直角），从而能够进行适当的检测（介质有无的检测）。 [0020] 本发明的第6方式的特征在于，在第1至第5方式中任一方式的基础上，上述介质检测机构通过信号线与电路基板连接，该电路基板连接配置于与上述给送部件分离的位置，上述信号线在被输送介质的输送路径遮蔽的位置布线。 [0021] 根据本方式，由于连接介质检测机构和电路基板的信号线在被输送介质的输送路径遮蔽的位置布线，所以在进行卡纸处理时，能够防止用户的手指触摸信号线而钩住信号线。 [0022] 本发明的第7方式的特征在于，在第6方式的基础上，上述信号线在面向上述介质收纳部的区域、和被上述输送路径遮蔽的位置配置。 [0023] 根据本方式，由于上述信号线在面向上述介质收纳部的区域、和被上述输送路径遮蔽的位置配置，所以在进行卡纸处理时、放置介质的作业时能够防止用户的手指触摸信号线而钩住信号线。 [0024] 本发明的第8方式的特征在于，在第1至第7方式中任一方式的基础上，在上述给送部件设有给送辊、和对该给送辊传递驱动力的齿轮组，上述介质检测机构在上述给送部件上设于相对于上述齿轮组而言更靠上述电路基板侧的位置。 [0025] 根据本方式，由于上述介质检测机构在上述摆动部件上设于相对于上述齿轮组而言更靠上述电路基板侧的位置，所以能够不绕回上述齿轮组地对信号线进行布线，即能够使信号线为更加短的长度。 [0026] 本发明的第9方式的记录装置的特征在于，具备：记录机构，其对介质进行记录；介质收纳部，其收纳介质；给送部件，其能够摆动，用于从上述介质收纳部给送上述介质；联动部件，其与上述给送部件联动地动作；以及介质检测机构，其设于上述联动部件，用于检测上述介质收纳部内有无介质。 [0027] 本发明的第10方式的介质给送装置的特征在于，具备：介质收纳部，其收纳介质；给送部件，其能够摆动，用于从上述介质收纳部给送上述介质；以及介质检测机构，其设于上述给送部件，用于检测上述介质收纳部内有无介质。 [0028] 本发明的第11方式的介质给送装置的特征在于，具备介质收纳部，其收纳介质；给送部件，其能够摆动，用于从上述介质收纳部给送上述介质；联动部件，其与上述给送部件联动地动作；以及介质检测机构，其设于上述联动部件，用于检测上述介质收纳部内有无介质。附图说明 [0029] 图1是本发明的打印机的外观立体图。 [0030] 图2是表示本发明的打印机的纸张输送路径的侧剖视图。 [0031] 图3是表示本发明的打印机的纸张输送路径的侧剖视图。 [0032] 图4是辊支承部件Assy的立体图。 [0033] 图5的（A）、（B）是表示分别从上层侧托盘、下层侧托盘给送纸张的状态的给送装置的侧视图（课题的说明图）。 [0034] 图6的（A）、（B）是表示分别从上层侧托盘、下层侧托盘给送纸张的状态的给送装置的侧视图（第1实施方式）。 [0035] 图7的（A）、（B）是表示分别从上层侧托盘、下层侧托盘给送纸张的状态的给送装置的侧视图（第2实施方式）。 [0036] 图8的（A）、（B）是表示分别从上层侧托盘、下层侧托盘给送纸张的状态的给送装置的侧视图（第3实施方式）。 [0037] 图9的（A）、（B）是表示分别从上层侧托盘、下层侧托盘给送纸张的状态的给送装置的侧视图（第4实施方式）。 [0038] 图10的（A）、（B）是表示分别从上层侧托盘、下层侧托盘给送纸张的状态的给送装置的侧视图（第5实施方式）。 [0039] 图11是辊支承部件Assy以及其安装部周围的侧剖视图（第1实施例）。 [0040] 图12是辊支承部件Assy的立体图（第1实施例）。 [0041] 图13是辊支承部件Assy、电路基板、FFC的立体图（第1实施例）。 [0042] 图14是取下了上层侧托盘以及下层侧托盘的状态下的装置下面的立体图（第1实施例）。 [0043] 图15是图14的局部放大图。 [0044] 图16是从图15取下了分隔板和辊支承部件Assy的状态的图。 [0045] 图17是辊支承部件Assy以及其安装部周围的侧剖视图（第2实施例）。 [0046] 图18是适当地取下打印机主体的结构而从上方观察的立体图（第2实施例）。 [0047] 图19是图18的局部放大图（第2实施例）。 [0048] 图20是表示本发明的打印机的控制系统的一部分的框图。 具体实施方式[0049] 以下，基于附图对本发明的一个实施方式进行说明，但本发明不限定于以下说明的实施方式，在权利要求书所记载的发明的范围内能够进行各种变形，这些也包括在本发明的范围内，以此为前提，以下对本发明的一个实施方式进行说明。 [0050] 图1是本发明的打印机1的外观立体图，图2以及图3是表示打印机1的纸张输送路径的侧剖视图，图4是辊支承部件组件（以下为“Assy”）10的立体图，图5～图10中，（A）是表示从上层侧托盘45给送纸张的状态的侧剖视图，（B）是表示从下层侧托盘40给送纸张的状态的侧剖视图，其中，图5是为了表示本发明的解决课题的图，图6～图11分别表示第1～第6实施方式。并且，图20是表示打印机1的控制系统的一部分的框图。此外，将在后面进行图12～图19的说明。 [0051] 各图中x－y－z坐标系表示方向，z方向表示铅垂方向（装置高度方向），y方向表示纸张输送以及排出方向（装置前后方向），x方向表示纸张宽度方向（装置左右方向）。 [0052] 1.打印机的整体结构 [0053] 以下，参照图1～图3对作为本发明的记录装置的一个实施方式的打印机1的整体结构进行概括说明。打印机1构成为：在对作为介质的一个例子的记录纸张进行喷墨记录的装置主体（记录部）2的上部具备扫描仪单元3、即除了喷墨记录功能之外还具备扫描功能的复合机。 [0054] 扫描仪单元3设为能够相对于装置主体2转动，通过转动，能够得到关闭的状态（图1）和打开的状态（未图示）。 [0055] 扫描仪单元3中，上部的罩4是能够开闭的罩，通过敞开该罩4，现出扫描仪单元3的原稿台3a（图2、图3）。 [0056] 装置前面的附图标记5是具备电源按钮或进行各种打印设定/记录执行的操作按钮、以及进行打印设定内容或打印图像的预览显示等的显示部等的操作面板。 [0057] 另外，装置前面的附图标记44是设于下层侧托盘40的能够开闭的罩，通过如图1所示地打开该罩44，露出构成介质收纳部的下层侧托盘40和上层侧托盘45、以及排纸接受托盘8。 [0058] 排纸接受托盘8设为通过未图示的马达而能够形成收纳于装置主体2的状态（图1）和向装置主体2的前方侧突出的状态（图2、图3），通过成为向装置主体2的前方侧突出的状态，能够接受进行了记录而排出的记录纸张。 [0059] 能够收纳多张记录纸张的下层侧托盘40以及上层侧托盘45是收纳介质的介质收纳部，即、打印机1的介质收纳部由多个介质收纳托盘构成。下层侧托盘40和设于其上部的上层侧托盘45能够相分别独立地对于装置主体2装卸。另外，即使一个托盘是未安装状态，如果另一个托盘安装了，则也能够从该安装了的托盘送出记录纸张。此外，图14中附图标记37A是向装卸方向引导下层侧托盘40并且对其进行支承的导轨，附图标记37B是向装卸方向引导上层侧托盘45并且对其进行支承的导轨。 [0060] 此外，上层侧托盘45设为在安装于装置主体2的状态下，通过托盘驱动机构55（图20）在待避位置（图3）与抵接位置（图2）之间滑动位移。例如，若执行从上层侧托盘45供纸的打印任务，则打印机1的控制部52（图20）将上层侧托盘45定位于图2所示的抵接位置。另外，若执行从下层侧托盘40供纸的打印任务，则打印机1的控制部52将上层侧托盘45定位于图3所示的退避位置。 [0061] 此外，托盘驱动机构55是包括马达的驱动机构，省略其构造的图示。 [0062] 打印机1设有检测上层侧托盘45的滑动位置的托盘位置检测传感器56（图20），控制部52以从该托盘位置检测传感器56发送的信号信息为基础，能够把握上层侧托盘45位于能够给送位置以及退避位置中的哪一个。其中，本实施方式中，上层侧托盘45被马达驱动，从而以马达驱动方向为基础，通过马达电流值增加也能够把握上层侧托盘45的抵接位置位于哪一侧（能够给送位置侧、或者退避位置侧）。 [0063] 接着，装置主体2的后方上部的附图标记6是能够开闭的手动罩，通过打开该手动罩6，能够利用手动托盘7（图2、图3）手动地供给记录纸张。 [0064] 接着，参照图2以及图3对打印机1的纸张输送路径进行说明。本实施方式的打印机1在装置底部具备上述的下层侧托盘40以及上层侧托盘45，从该下层侧托盘40或者上层侧托盘45一张一张地给送记录纸张。上层侧托盘45如上述那样地在抵接位置、即能够给送位置（图2）与退避位置（图3）之间滑动（位移）。 [0065] 图2以及图3中，用附图标记P1表示收纳于下层侧托盘40的纸张，用附图标记P2表示收纳于上层侧托盘45的纸张（以下，在不需要特别区别的情况下称作“纸张P”）。 [0066] 构成给送机构的给送辊（也被称作拾取辊）9被驱动马达53（图20）驱动而旋转，该给送辊9在以转动轴12为中心摆动的摆动部件或作为给送部件的辊支承部件11上设置，当上层侧托盘45位于退避位置时（图3），给送辊9与收纳于下层侧托盘40的纸张P1的位于最上方的纸张接触而旋转，从而将该位于最上方的纸张P1从下层侧托盘40送出。 [0067] 并且，当上层侧托盘45位于抵接位置（能够给送位置：图2）时，给送辊9与收纳于上层侧托盘45的纸张P2的位于最上方的纸张接触而旋转，从而将该位于最上方的纸张P2从上层侧托盘45送出。 [0068] 此外，在本实施方式中，转动轴12构成辊支承部件11的摆动轴，并且，通过受到驱动马达53（图20）的动力而旋转，从而从如图4所示地设于转动轴12的传递齿轮13经由齿轮系14向与给送辊9一体设置的被传递齿轮15传递动力。即，转动轴12传递用于使给送辊9旋转的动力，同时，也传递用于使辊支承部件11摆动的动力。 [0069] 此外，在本实施方式中，给送辊9隔着被传递齿轮15而设于两侧。 [0070] 由于像这样设有多个给送辊9，所以能够可靠地给送纸张。此外，组合辊支承部件11、齿轮系14、被传递齿轮15、给送辊9、光学传感器16（后述），构成了辊支承部件Assy10。 [0071] 在辊支承部件11设有检测下层侧托盘40以及上层侧托盘45的各托盘有无纸张的作为介质检测机构的光学传感器16（图4）。光学传感器16具备发光部16a和受光部16b（图20），发光部16a对收纳于各托盘的纸张放射检测光t，受光部16b接收该放射光中的从各托盘的纸张或者各托盘的底面反射的成分u。 [0072] 打印机1的控制部52通过从光学传感器16接受表示受光部16b的受光强度的信号，能够检测各托盘有无纸张。因此，各托盘的底面（底面40a、45a）中与光学传感器16对置的部分例如成为黑色以使反射率与纸张的反射率差异很大。 [0073] 此外，本发明在用于可靠地检测各托盘有无纸张的光学传感器16的配置等方面具有特征，下面对该方面详细地进行说明。 [0074] 此处，如图2以及图3所示，光学传感器16设置在下层侧托盘40以及上层侧托盘45的重叠的区域、即下层侧托盘40以及上层侧托盘45能够在上下方向上重叠的区域。而且，通过上层侧托盘45的滑动动作，能够选择下层侧托盘40以及上层侧托盘45中对置的托盘。 [0075] 因此，不需要相对于下层侧托盘40以及上层侧托盘45分别设置检测机构，用一个光学传感器16能够检测多个托盘、即下层侧托盘40以及上层侧托盘45有无纸张，从而能够抑制成本增长。 [0076] 此外，本发明不排除设置光学传感器16以外的其它的检测机构，即使在还设有检测机构的情况下，只要能够用至少一个光学传感器16检测多个托盘有无纸张，就是本发明的适用范围内。 [0077] 另外，在本实施方式中，由于光学传感器16设于辊支承部件11，该辊支承部件11能够在下层侧托盘40以及上层侧托盘45的上方摆动、并且作为支承给送辊9的摆动部件，所以光学传感器16的高度位置与收纳于各托盘的纸张张数对应地变化，即调整光学传感器16与纸张之间的距离，从而能够更加适当地检测纸张有无。另外，由于辊支承部件11是给送辊9和光学传感器16共用的构成部件，所以不需要在专用的摆动部件上分别设置给送辊9和光学传感器16，从而能够避免成本增长。 [0078] 接下来，在装置主体2中与下层侧托盘40以及上层侧托盘45的前端对置的位置，如图2以及图3所示地设有分离斜面23，在安装有下层侧托盘40的状态下，设于下层侧托盘40的前端的挡块41比分离斜面23靠近里侧（图3中左侧），收纳于下层侧托盘40的纸张前端成为能够与分离斜面23抵接的状态。 [0079] 并且，在上层侧托盘45上，在该上层侧托盘45定位于能够给送位置的状态下，设于上层侧托盘45的前端的挡块46比分离斜面23进入里侧，收纳于上层侧托盘45的纸张前端成为能够与分离斜面23抵接的状态。 [0080] 而且，从下层侧托盘40或者上层侧托盘45送出的纸张P的前端与分离斜面23接触并且向下游侧进入，从而进行应被给送的位于最上方的纸张P和位于紧接着的下方的纸张P的分离。 [0081] 此外，纸张给送路径中在分离斜面23的位置设有纸张检测传感器38，在该位置能够检测从下层侧托盘40以及上层侧托盘45送出的纸张P的前端。因此，无论托盘不同所引起的给送路径长的差异、收纳的纸张张数的多少所引起的给送路径长的差异如何，即，无论因条件而不同的给送路径长如何，都能够把握纸张前端位置，由此能够进行适当的给送控制。 [0082] 在分离斜面23的前方，设有由未图示的马达驱动而旋转的中间辊24，由该中间辊24使纸张P弯曲翻转，使之朝向装置前方侧。此外，附图标记25A、25B、25C是能够从动旋转的从动辊，纸张P至少被从动辊25A和中间辊24夹持，并且被从动辊25B和中间辊24夹持而被送向下游侧。 [0083] 在中间辊24的前方，设有由未图示的马达驱动而旋转的输送驱动辊26、和与该输送驱动辊26接触而从动旋转的输送从动辊27，由上述辊将纸张P送向构成记录机构的记录头30下。 [0084] 接下来，排出墨水的记录头30在滑架29的底部设置，该滑架29由未图示的马达驱动而沿主扫描方向（图2以及图3的纸面表里方向）往复运动。 [0085] 在与记录头30对置的位置设有支承部件28，由该支承部件28规定纸张P与记录头30之间的间隔。而且，在支承部件28的下游侧，设有由未图示的马达驱动而旋转的排出驱动辊31、和与该排出驱动辊31接触而从动旋转的排出从动辊32。由记录头30进行了记录的纸张P通过上述辊而朝向上述的排纸接受托盘8排出。 [0086] 上述的输送驱动辊26、滑架29、记录头30、排出驱动辊31这些控制对象构成图20所示的由控制部52控制的记录机构部54。 [0087] 此外，图2以及图3中，在中间辊24的下方设有由附图标记33表示的引导部件。该引导部件33形成中间辊24与输送驱动辊26之间的纸张输送路径。并且，附图标记34是形成引导部件33与输送驱动辊26之间的纸张输送路径的引导部件。并且，附图标记25D是为了进行双面打印而在与中间辊24之间对从输送驱动辊26向上游侧（图2以及图3中左侧）转向的纸张进行夹持的从动辊。 [0088] 2.辊支承部件Assy的第1实施方式 [0089] 接下来，对用于可靠地检测各托盘有无纸张的辊支承部件Assy的第1实施方式进行说明。首先，参照图5的（A）、（B），对将光学传感器16设于支承给送辊9的辊支承部件11所带来的技术课题进行说明。 [0090] 图5的（A）、（B）中，附图标记L0所示的直线表示光学传感器16的光轴，附图标记L1所示的直线表示连接辊支承部件11的摆动中心和给送辊9的旋转中心的线。并且，附图标记α1表示下层侧托盘40的情况下的光轴L0与托盘底面40a或者纸张所成的角度（以下称作“检测角α1”），α2表示上层侧托盘45的情况下的光轴L0与托盘底面45a或者纸张所成的角度（以下称作“检测角α2”）。 [0091] 并且，附图标记β1表示从下层侧托盘40送出纸张的情况下的线L1与托盘底面40a或者纸张所成的角度，附图标记β2表示从上层侧托盘45送出纸张的情况下的线L1与托盘底面45a或者纸张所成的角度。本说明书中，角度β1是辊支承部件11与托盘底面40a或者纸张所成的角度，角度β2是辊支承部件11与托盘底面45a或者纸张所成的角度。 [0092] 并且，附图标记D1表示下层侧托盘40的情况下的光学传感器16与纸张之间的距离（以下称作“检测距离D1”），附图标记D2表示上层侧托盘45的情况下的光学传感器16与纸张之间的距离（以下称作“检测距离D2”）。 [0093] 图5中，为了将辊支承部件Assy与本发明的打印机区别而赋予附图标记100。图5所示的辊支承部件Assy100中，光学传感器16大致与辊支承部件11平行地配置，即、光轴L0和线L1设为大致正交。在辊支承部件11上设置光学传感器16的情况下，一般这样设置。 [0094] 此处，检测角α1、角度β1、检测距离D1这些在最多张数的纸张收纳于下层侧托盘40的状态与纸张用完的情况之间取得规定范围。同样，检测角α2、角度β2、检测距离D2这些在最多张数的纸张收纳于上层侧托盘45的状态与纸张用完的情况之间取得规定范围。 [0095] 其中，由图5的（A）、（B）的对比可知，从上层侧托盘45送出纸张的情况下的角度β2比从下层侧托盘40送出纸张的情况下的角度β1大。 [0096] 因此，无论各托盘的纸张收纳张数如何，β1＞β2。而且，无论各托盘的纸张收纳张数如何，检测距离D1＞检测距离D2。 [0097] 图5的情况下，角度α2比角度α1更接近直角。即，从上层侧托盘45送出纸张的情况下的光轴L0与纸张所成的角度比从下层侧托盘40送出纸张的情况下的光轴L0与纸张所成的角度更接近直角。因此，从检测角的观点看，上层侧托盘45的情况比下层侧托盘40的情况有利。 [0098] 另一方面，检测距离D2比检测距离D1短。因此，从检测角、检测距离任一个观点来看，上层侧托盘45的情况均比下层侧托盘40的情况有利，即，换言之，下层侧托盘40的情况与上层侧托盘45的情况相比，光学传感器16的受光强度变弱，从而在纸张有无的检测观点看不利。 [0099] 以下说明的本发明的各实施方式解决这样的问题，避免在检测角和检测距离的观点看，下层侧托盘40以及上层侧托盘45中的任一个明显不利的情况。 [0100] 因此，图6的（A）、（B）所示的第1实施方式（辊支承部件Assy10A）中，将光学传感器16的安装角设定为：光学传感器16与收纳于下层侧托盘40的纸张对置时的检测角α1（图6（B）），比光学传感器16与收纳于上层侧托盘45的纸张对置时的检测角α2（图6（A））更接近直角。 [0101] 即，以有利的方面补偿不利的方面，以使在检测距离的观点看不利的情况（下层侧托盘40的情况：D1＞D2）成为在检测角度的观点看有利（α1比α2接近直角），在检测距离的观点看有利的情况（上层侧托盘45的情况：D2＜D1）成为在检测角度的观点看不利（α2比α1远离直角）。由此，无论辊支承部件11的角度如何都能够在上层侧托盘45以及下层侧托盘40双方中进行适当的检测（纸张有无的检测）。 [0102] 3.辊支承部件Assy的第2实施方式 [0103] 接下来，对辊支承部件Assy的第2实施方式进行说明。图7的（A）、（B）所示的第2实施方式（辊支承部件Assy10B）中，光学传感器16以与图5所示的情况相同的角度设于辊支承部件11。即，光学传感器16与上层侧托盘45对置时的检测角α2比与下层侧托盘40对置时的检测角α1更接近直角。因此，在检测角以及检测距离双方，上层侧托盘45比下层侧托盘40有利。 [0104] 但是，在本实施方式中，在以下方面与图5所示的结构不同，即，具备检测辊支承部件11的姿势的姿势检测传感器18，以及光学传感器16的发光部16a基于打印机1的控制部52的控制而能够调整发光强度。 [0105] 姿势检测传感器18具备与转动轴12同轴设置的旋转标尺18a、以及读取该旋转标尺18a的检测部18b，打印机1的控制部（未图示）能够基于从姿势检测传感器18发送的信号信息把握辊支承部件11的姿势。 [0106] 此外，辊支承部件11向上方的摆动在规定位置被限制（将此时的辊支承部件11的姿势设为基准姿势），打印机1的控制部52基于转动轴12的驱动方向和来自姿势检测传感器18的信号信息（表示辊支承部件11的摆动停止的信息），能够检测基准姿势。而且，基于来自该基准姿势的摆动量，能够把握辊支承部件11的当前的姿势。 [0107] 而且，调整光学传感器16的发光强度的打印机1的控制部与辊支承部件11的姿势对应地调整发光强度。具体而言，光学传感器16与下层侧托盘40对置时的发光强度比与上层侧托盘45对置时的发光强度强。由此，下层侧托盘40的情况下，即使检测角α1远离直角、且检测距离D2变大，也能够确保受光部16b的受光强度，从而能够进行适当的纸张有无的检测。 [0108] 除此之外，上层侧托盘45的情况下由于能够使发光强度变弱，所以也能够抑制发光部16a随时间经过的劣化。并且，除此之外，辊支承部件11的姿势因下侧托盘40的有无、以及上层侧托盘45的有无而变化，从而也可以利用此来检测各托盘其本身的有无。即，也能够兼作检测各托盘的装卸状态的机构。 [0109] 此外，发光强度的调整能够以下层侧托盘40的情况和上层侧托盘45的情况而调整为两个阶段，或者能够与辊支承部件11的姿势对应地进一步调整为多阶段，或者也能够与辊支承部件11的姿势对应地调整为无级式。 [0110] 4.辊支承部件Assy的第3实施方式 [0111] 接下来，对辊支承部件Assy的第3实施方式进行说明。图8的（A）、（B）所示的第3实施方式（辊支承部件Assy10C）中，光学传感器16安装于作为旋转体的齿轮19D。而且，由与辊支承部件11的姿势对应的齿轮19D的旋转，来规定检测角。 [0112] 更加详细而言，齿轮19D经由齿轮19C、19B，而与齿轮19A卡合。该齿轮19A与其它的齿轮19B～19D不同，固定地设于辊支承部件11，即与辊支承部件11一起摆动。而且，齿轮19A～19D的减速比设定为，光学传感器16的光轴L0总是与各托盘垂直，即、无论辊支承部件11的姿势如何，检测角α1、α2都成为90°。由此，总是能够适当地检测各托盘的纸张有无。 [0113] 此外，光学传感器16也可以设置齿轮19B来代替齿轮19D。另外，也可以将作为旋转体的齿轮19D设为能够通过驱动源单独旋转，控制该驱动源而使之与辊支承部件11的姿势对应地旋转。 [0114] 5.辊支承部件Assy的第4实施方式 [0115] 接下来，对辊支承部件Assy的第4实施方式进行说明。图9的（A）、（B）所示的第4实施方式（辊支承部件Assy10D）使用带轮20A、20B、以及带21来代替上述的第3实施方式的齿轮19A、19B、19C。 [0116] 带轮20A固定地设于辊支承部件11，即与辊支承部件11一起摆动。带轮20B设为能够相对于辊支承部件11转动，而且在带轮20A、20B上挂绕有带21。带轮20B成为两层构造，即除了带21的挂绕部分，还具有与齿轮19D啮合的齿轮部分。 [0117] 而且，与上述的第3实施方式相同，设定齿轮以及带轮的减速比，以使无论辊支承部件11的姿势如何，检测角α1、α2都成为90°。由此，能够总是适当地检测各托盘的纸张有无。 [0118] 6.辊支承部件Assy的第5实施方式 [0119] 接下来，对辊支承部件Assy的第5实施方式进行说明。图10的（A）、（B）所示的第5实施方式（辊支承部件Assy10E）中，光学传感器16安装于摆动件22。 [0120] 摆动件22设为能够以摆动轴22a为中心自由摆动，因自重而无论辊支承部件11的姿势如何都维持规定的姿势。由此，无论辊支承部件11的姿势如何，检测角α1、α2都成为90°，从而能够总是适当地检测各托盘的纸张有无。 [0121] 此外，以上说明的各实施方式中，作为检测纸张有无的检测机构而使用了非接触式光学传感器，但也可以使用与纸张接触的接触式光学传感器。 [0122] FFC的布线（第1实施例） [0123] 接下来，参照图11～图16对电连接辊支承部件Assy10和电路基板39的柔性扁平电缆（FFC）的布线的第1实施例进行说明。图11是辊支承部件Assy10以及其安装部周围的侧剖视图，图12是辊支承部件Assy10的立体图，图13是辊支承部件Assy10、电路基板39、FFC17等的立体图，图14是取下了上层侧托盘45以及下层侧托盘40的状态下的装置下面的立体图，图15是图14的局部放大图，图16是从图15取下了分隔板35和辊支承部件Assy10的状态的图。 [0124] 图11～图16中，附图标记17表示连接光学传感器16和电路基板39的平坦且具有柔软性的柔性扁平电缆（以下称作“FFC”）。电路基板39是构成打印机1的控制部的硬件，在支承滑架的框架与装置主体外装之间的装置主体2的侧方设置（未图示详细情况）。 [0125] 光学传感器16在辊支承部件11上相对于齿轮系14而言配置于更靠电路基板39侧的位置，FFC17能够不绕回齿轮系14地布线，即能够使FFC17为更短的长度。 [0126] 此处，由于光学传感器16设于能够摆动的辊支承部件11，所以需要对该FFC17进行布线，以使随着辊支承部件11的摆动动作不对FFC17施加的过度的拉动或压缩等。另外，需要布线，以使在用户进行下层侧托盘40以及上层侧托盘45的装卸操作时、产生卡纸而除去纸张时用户的手不会钩住FFC17。 [0127] 鉴于这样的观点，本实施例中，FFC17如下那样地布线。当从光学传感器16侧朝向电路基板39说明FFC17的布线时，FFC17布线为，从位于辊支承部件11内部的直线部17a经由U字反转部17b而向辊支承部件11的上侧延伸，直线部17c沿与引导部件33的纸张引导面相反的一侧的面（下侧的面）设置。 [0128] 这样，FFC17在辊支承部件11的区域内形成U字反转部17b，从而即使辊支承部件11摆动，也不会对FFC17施加过度的拉动、压缩等，而能够进行稳定的摆动动作。 [0129] 接下来，FFC17在引导部件33的下侧如图16所示地布线。该引导部件33的下侧的FFC17的布线区域如图14以及图15所示那样地被分隔板35从上层侧托盘45以及下层侧托盘40的收纳区域遮蔽，而且FFC17以从辊支承部件11朝向上侧（图14以及图15中下侧）的方式配置。因此，即使由用户进行上层侧托盘45以及下层侧托盘40的装卸操作，用户的手指也不会触摸FFC17，进而也不会钩住FFC17。 [0130] 此外，分隔板35是将装置内部的空间上下分隔的板部件，更具体而言，分隔出上层侧托盘45以及下层侧托盘40的收纳空间、和其上部的空间（排纸接受托盘8的收纳空间）（也参照图2等）。在分隔板35形成有切口部35a，在该切口部35a的内侧配设辊支承部件Assy10。 [0131] 而且，FFC17的到达电路基板39的直线部17d在引导部件33的下侧（图16中上侧）通过后，以不在纸张输送路径露出、且不受框架妨碍的方式与电路基板39连接。因此，即使当产生卡纸后，为了除去堵塞的纸张，用户把手指插入输送路径内的纸张引导面，由于FFC17沿与纸张引导面相反的一侧的面（下侧的面）布线，从而用户的手指不会触摸FFC17，进而也不会钩住FFC17。 [0132] FFC的布线（第2实施例） [0133] 接下来，参照图17～图19对FFC布线的第2实施例进行说明。图17是辊支承部件Assy10’以及其安装部周围的侧剖视图，图18是适当地取下打印机主体的结构而从上方观察的立体图，图19是图18的部分放大图。 [0134] 此外，本实施例中对FFC赋予附图标记170。 [0135] 本实施例中，与上述的实施例不同，如图17所示，FFC170布线为，从位于辊支承部件11内部的直线部170a经由不U字反转而弯曲的弯曲部170b向辊支承部件11的上侧延伸，直线部170c到达引导部件33的下侧。 [0136] 这样，FFC170在辊支承部件11的区域内形成弯曲部170b，从而即使辊支承部件11摆动，也不会对FFC170施加过度的拉动、压缩等，而能够进行稳定的摆动动作。另外，本实施方式中，与引导部件33的纸张引导面相反的一侧的FFC170的布线区域被图14以及图15所示的分隔板35从上层侧托盘45以及下层侧托盘40的收纳区域遮蔽，而且，FFC170以从辊支承部件11朝向上侧的方式配设。因此，即使由用户进行上层侧托盘45以及下层侧托盘40的装卸操作，用户的手指也不会触摸FFC170，进而也不会钩住FFC170。 [0137] 接下来，FFC170从引导部件33的下侧到达上侧（图18、图19），在装置侧方改变朝向而形成直线部170c，并到达电路基板39。此处，引导部件33的上侧区域如图1所示那样地形成用于进行双面打印的纸张的翻转输送区域，但FFC170的直线部170d在与引导部件33一起形成纸张输送路径的引导部件34的纸张引导面的相反侧的面通过，不在纸张输送路径露出地与电路基板39连接。 [0138] 因此，即使当产生卡纸后，为了除去堵塞的纸张，用户把手指插入输送路径内，用户的手指也不会触摸FFC170，进而也不会钩住FFC170。此外，FFC170的直线部170c的一部分在纸张输送路径露出（图19），但该部分如图19所示那样地成为在引导部件33上部、在沿纸张输送方向延伸形成的多个肋33a之间埋设的状态。并且，由于该直线部170c沿纸张输送方向延伸，所以即使用户把手指插入输送路径内，用户的手指也不会钩住直线部170c。 [0139] 以上说明的实施方式中，光学传感器16设于辊支承部件11，但是并不局限于此，也可以设于与辊支承部件11联动地动作的联动部件。例如，也可以设于与辊支承部件11（给送辊9）同步地摆动的其它的摆动部件。作为其一个例子，例如能够举出空转部件等，即，侧视纸张给送路径时是与辊支承部件大致相同形状，在纸张宽度方向上在与辊支承部件11的配置位置不同的位置设置，使纸张给送时的纸张姿势（弯曲姿势）在纸张宽度方向上均匀。 [0140] 另外，在本实施方式中，光学传感器16也可以设于引导部件33（图2）、或分隔板35（图2）。该情况下，如上述第2实施方式中说明那样，适宜地调整光学传感器16的发光部16a的发光强度。具体而言，在检测下层侧托盘40的纸张有无的情况下，与检测上层侧托盘45的纸张有无的情况相比，能适宜地加强发光强度。 [0141] 另外，上述实施例中，多个介质收纳部、即下层侧托盘40以及上层侧托盘45中，以检测进行记录的一侧（送出纸张的一侧）的托盘的纸张有无为前提，但是并不局限于此，也可以检测不进行纸张的送出的一侧的托盘的纸张有无。即，本发明在用一个光学传感器16检测多个托盘的纸张有无的方面、换言之在多个托盘共享一个光学传感器16的方面具有特征，能够适当地设定检测哪一个托盘的纸张有无，并且能够适当地设定该检测时机为何时。另外，无论记录动作、纸张送出动作如何都可以仅单独地进行纸张有无的检测。 [0142] 附图标记的说明： [0143] 1…喷墨打印机；2…记录部（装置主体）；3…扫描仪单元；4…原稿罩；5…操作面板；6…手动罩；7…手动托盘；8…排纸接受托盘；9…给送辊；10…辊支承部件Assy；11…辊支承部件；12…转动轴；13…传递齿轮；14…齿轮系；15…被传递齿轮；16…光学传感器；16a…发光部；16b…受光部；17、170…柔性扁平电缆（FFC）；17a、170a…直线部；17b…U字反转部；170b…弯曲部；17c、170c…直线部；17d、170d…直线部；18…姿势检测传感器；18a…旋转标尺；18b…检测部；19A～19D…齿轮；20A、20B…带轮；21…带；22…摆动件；22a…摆动轴；23…分离斜面；24…中间辊；25A～25D…从动辊；26…输送驱动辊；27…输送从动辊； 28…支承部件；29…滑架；30…记录头；31…排出驱动辊；32…排出从动辊；33…引导部件； 34…引导部件；35…分隔板；37A、37B…导轨；39…电路基板；40…下层侧托盘；40a…底面； 41…挡块；44…罩；45…上层侧托盘；45a…底面；46…挡块；50…检测机构；50a…检测器； 50b…检测件；52…控制部；53…驱动马达；54…记录机构部；55…托盘驱动机构；56…托盘位置检测传感器；P、P1、P2…记录纸张。 |
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