液体排放设备 |
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| 申请号 | CN201110276507.6 | 申请日 | 2011-09-13 | 公开(公告)号 | CN102431304A | 公开(公告)日 | 2012-05-02 |
| 申请人 | 索尼公司; | 发明人 | 森本敏靖; 鸭田仁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及液体排放设备，其包括：具有液体排放表面的液体排放头；具有清洁器的清洁器单元，清洁器与液体排放表面进行 接触 或分离；台板，其被布置为面对液体排放表面，并保持记录片材；单元驱动机构，其使清洁器单元沿液体排放表面移动；以及台板驱动机构，其使台板沿远离或接近液体排放表面的方向移动；其中，通过使台板沿远离液体排放表面的方向移动，在液体排放头和台板之间形成清洁器单元的移动路径；当清洁器单元位于液体排放头和台板之间时，通过台板的移动使清洁器与液体排放表面分离或接触。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种液体排放设备，包括： |
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| 说明书全文 | 液体排放设备技术领域背景技术[0003] 对于这样的液体排放设备，出现了所谓的串行头式液体排放设备和所谓的直线头式液体排放设备，在串行头式液体排放设备中，液体排放头沿垂直于记录片材的传送方向(副扫描方向)的方向(主扫描方向)移动，从而执行记录，在直线头式液体排放设备中，通过利用固定的液体排放头，仅沿记录片材的传送方向执行记录，该固定的液体排放头具有覆盖记录片材的整个宽度的长度。 [0004] 在串行头式液体排放设备中，为了相对于记录片材的整个宽度执行记录，需要将其上安装了液体排放头的头托架(移动体)移动到比记录片材宽度方向上的两个的端部的每个更向外侧的区域。因此，对于串行头式液体排放设备的宽度，需要记录片材宽度和两倍头托架宽度之和的总宽度。特别地，如果为了增加颜色再现性使用多种墨水，安装的液体排放头的数量增加相应量，从而头托架的尺寸进一步增加，使得液体排放设备的宽度变得更大。 [0005] 另一方面，对于直线头式液体排放设备的情况，由于液体排放头的宽度大致与记录片材的宽度相同，液体排放头不沿主扫描方向移动，需要的宽度大致等于记录片材的宽度。因此，大体上，在直线头式液体排放设备中，相比串行头式液体排放设备可以减小宽度方向的尺寸。 [0006] 在上述的液体排放设备中，由于通过从设置在液体排放头处的多个液体排放喷嘴排放液体(墨水)来在记录片材上形成图像等，则存在以下担忧：灰尘、纸屑等可能附着到设置液体排放头的每个喷嘴口的液体排放表面，或可能发生墨水滞留。如果发生这样的灰尘、纸屑等的附着或发生墨水滞留，则液体排放表面变干，从而在液体排放喷嘴中发生堵塞，由此防止了液体的排放，从而产生诸如不排放或不完全排放的排放问题，导致图像质量降低。 [0007] 因此，在液体排放设备中，为了防止图像质量降低并保持液体排放头的性能，执行清洁，通过在清洁器与液体排放表面接触的状态下移动清洁器，扫去并移除附着到液体排放表面的污染、滞留墨水、增稠或硬化的墨水等。 [0008] 在串行头式液体排放设备的情况下，优选的是如果在记录片材的宽度方向的外侧或在头托架的待机位置处执行对液体排放表面的清洁，并且可以将具有清洁器的清洁器单元放置在已有的空间中，那么可以减小由于放置清洁器单元带来的液体排放设备宽度的进一步增加。 [0009] 另一方面，在直线头式液体排放设备的情况下，由于液体排放头被固定，当不执行清洁时，清洁器单元置于除记录片材的传送路径以外的空间中，当执行清洁时，需要在清洁器与液体排放表面接触的状态下移动清洁器单元。因此，当不执行清洁时，需要将清洁器设置在记录片材宽度方向的外侧的空间中。 [0010] 在液体排放设备中，作为液体排放表面和记录片材之间的距离，约0.5mm至约2.0mm的范围是适当的，通常对于清洁器单元的高度需要约10mm至100mm的范围。因此，为了在直线头式液体排放设备中执行液体排放表面的清洁，需要提供距离可变机械，其能改变液体排放头和保持记录片材的台板之间的距离。 [0011] 作为具有距离可变机构的液体排放设备，存在如下所述的液体排放设备：设置有台板、清洁器单元和单元驱动机构(沿液体排放表面移动清洁器单元)的维护体能够远离或接近液体排放表面移动(例如参见日本专利申请No.2009-299271的说明书)。 [0012] 在日本专利申请No.2009-299271的说明书中描述的液体排放设备中，在记录片材上进行记录的时候，维护体通过距离可变机械沿接近液体排放表面的方向移动，使得液体排放表面和台板之间的距离被设定为用于记录的适当距离。此外，在清洁的时候，维护体通过距离可变机械沿远离液体排放表面的方向移动，使得清洁器单元的清洁器被保持在可以与液体排放表面接触的位置。 [0013] 如果维护体沿远离液体排放表面的方向移动，使得清洁器被保持在可以与液体排放表面接触的位置，则清洁器单元通过清洁器移动机构沿液体排放表面移动，使得清洁器在与液体排放表面接触的状态下移动，从而执行清洁。 发明内容[0014] 然而，在日本专利申请No.2009-299271的说明书中描述的液体排放设备中，由于在记录片材上进行记录时不需要移动的清洁器单元和单元驱动机构也与台板一起移动，需要在液体排放设备内确保用于清洁器单元和单元驱动机构的空间。 [0015] 因此，液体排放设备内部的空间变大，特别如上所述，由于不执行清洁时清洁器单元布置在位于记录片材宽度方向上外侧的空间中，位于记录片材宽度方向上外侧的空间中的移动空间变大，使得存在阻止液体排放设备小型化的难题。 [0016] 因此，存在这样的方法，分别提供使台板沿远离或接近液体排放表面的方向移动的台板驱动机构和使清洁单元沿远离或接近液体排放表面的方向移动的专用升高/降低机构，并且按需要分别由各机构使台板和清洁单元移动。 [0017] 然而，如果提供独立于台板驱动机构的升高/降低机构，需要提供用于升高/降低机构的布置空间，从而存在的问题不仅是影响小型化，还增加了液体排放设备的部件数，使生产成本增加。 [0018] 因此，希望实现小型化和生产成本降低。 [0019] 根据本发明的一个实施例，提供了一种液体排放设备，包括：液体排放头，其中布置多个液体排放喷嘴并具有液体排放表面，所述液体排放喷嘴基于图像信息将液体排放到记录片材上，所述液体排放表面中布置所述多个液体排放喷嘴的各个喷嘴口；具有清洁器的清洁器单元，所述清洁器单元能够沿着使所述清洁器与所述液体排放表面分离或接触的方向移动，并且所述清洁器与所述液体排放表面接触从而清洁所述液体排放表面；台板，其被布置为面对所述液体排放头的所述液体排放表面，并在所述记录片材面对所述液体排放表面的状态下保持所述记录片材；单元驱动机构，其使所述清洁器单元沿着所述液体排放表面移动；以及台板驱动机构，其使所述台板沿着远离或接近所述液体排放表面的方向移动；其中，通过所述台板驱动机构使所述台板沿着远离所述液体排放表面的方向移动，在所述液体排放头和所述台板之间形成了清洁时所述清洁器单元的移动路径；并且当所述清洁器单元位于所述液体排放头和所述台板之间时，通过所述台板驱动机构使所述台板进行的移动来使所述清洁器与所述液体排放表面分离或接触。 [0020] 因此，在根据本实施例的液体排放设备中，当所述清洁器单元位于所述液体排放头和所述台板之间时，所述台板驱动机构使所述台板移动，并且所述清洁器沿所述清洁器与所述液体排放表面分离或接触的方向移动。 [0021] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，希望所述清洁器单元通过所述单元驱动机构沿所述移动路径往复移动，并且在所述移动路径的前往路径和返回路径的一者中，所述清洁器与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的前往路径和返回路径的另一者中，所述清洁器与所述液体排放表面接触从而执行清洁。 [0022] 通过使所述清洁器在所述移动路径的前往路径和返回路径的一者中与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的前往路径和返回路径的另一者中与所述液体排放表面接触从而执行清洁，在前往路径或返回路径中附着到所述清洁器的墨水不会在返回路径或前往路径中附着到所述液体排放表面。 [0023] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，设置打开和关闭所述液体排放头的所述液体排放表面的封盖部分，在所述移动路径的前往路径中，所述清洁器与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的返回路径中，所述清洁器与所述液体排放表面接触从而执行清洁，并且在由所述清洁器对所述液体排放表面的清洁已经执行了的状态下，由所述封盖部分闭塞所述液体排放表面。 [0024] 通过使所述清洁器在所述移动路径的前往路径中与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的返回路径中与所述液体排放表面接触从而执行清洁，使得从液体排放表面上的清洁操作结束至闭塞以防止液体排放喷嘴变干的时间缩短。 [0025] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，所述清洁器单元包括：支撑基部、第一臂、第二臂和施力弹簧，所述第一臂以能够转动的方式被支撑在所述支撑基部上并且保持所述清洁器，所述第二臂以能够转动的方式被支撑在所述支撑基部上，所述施力弹簧沿着使所述清洁器接近所述液体排放表面的转动方向向所述第一臂施力，所述第一臂和所述第二臂能够相对于所述支撑基部沿着相同方向转动，所述第一臂设置有互锁杆，所述互锁杆相对于转动支点位于与所述清洁器的相对侧，所述第二臂设置有动作杆和被按压部分，所述动作杆作用在所述互锁杆上，所述被按压部分相对于转动支点位于与所述动作杆的相对侧并被压靠所述台板，并且，当所述台板沿着所述台板接近所述液体排放表面的方向移动时，所述被按压部分被所述台板按压，使得所述第二臂转动，并且通过所述动作杆对所述互锁杆的作用而使所述第一臂抵抗所述施力弹簧的施力沿着使所述清洁器与所述液体排放表面分离的方向转动，当所述台板沿着所述台板远离所述液体排放表面的方向移动时，解除所述台板对所述被按压部分的按压，使得所述第二臂转动，并且通过所述施力弹簧的施力，使所述第一臂沿着使所述清洁器接近所述液体排放表面的方向转动。 [0026] 通过如上所述构造液体排放设备，第一臂和第二臂彼此联合转动，通过所述施力弹簧的施力使所述清洁器接近所述液体排放表面。 [0027] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，能够沿着与所述第二臂的转动方向相同的方向转动的辊子被用作为所述第二臂的所述被按压部分。 [0028] 通过将能够沿着与所述第二臂的转动方向相同的方向转动的辊子用作所述第二臂的所述被按压部分，当清洁器单元在被按压部分和台板接触的状态下移动时，被按压部分相对于台板转动。 [0029] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，所述清洁器单元通过所述单元驱动机构沿所述移动路径往复移动，在所述移动路径的前往路径和返回路径的一者中，所述清洁器与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的前往路径和返回路径的另一者中，所述清洁器与所述液体排放表面接触从而执行清洁，并且所述清洁器在所述移动路径的前往路径和返回路径的所述另一者中通过所述施力弹簧的施力而被压靠所述液体排放表面。 [0030] 在所述移动路径的前往路径或返回路径中所述清洁器通过所述施力弹簧的施力压靠所述液体排放表面，从而在清洁器与液体排放表面紧密接触的状态下执行清洁。 [0031] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，所述清洁器仅能够沿一个方向转动，设置有清洁器分离接触机构，所述清洁器分离接触机构使所述清洁器沿着所述清洁器与所述液体排放表面分离或接触的方向移动，设置有转动控制机构，所述转动控制机构使所述清洁器能够沿着第一方向转动，并且不能沿着与所述第一方向相反的第二方向转动，设置有头框架，所述头框架具有引导部分，并且所述头框架从外周侧覆盖并保持所述液体排放头，所述清洁器能够与所述引导部分进行接触，并且所述引导部分布置在所述清洁器单元的移动方向上的端部处，并且在所述清洁器单元移动时，当所述清洁器与所述引导部分接触时，使所述清洁器沿着所述第一方向转动。 [0032] 在所述清洁器单元移动时，当所述清洁器与所述引导部分接触时，使所述清洁器沿所述第一方向转动，从而每次清洁操作中清洁器执行清洁的位置改变。 [0033] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，通过所述单元驱动机构使所述清洁器单元沿着所述移动路径往复移动，当所述清洁器单元在前往路径和返回路径的一者中移动时，通过所述清洁器分离接触机构使所述清洁器与所述液体排放表面分离，当所述清洁器单元在前往路径和返回路径的另一者中移动时，通过所述转动控制机构使所述清洁器在不可转动状态下与所述液体排放表面接触，从而执行清洁。 [0034] 在所述清洁器单元在前往路径或返回路径中移动时，所述转动控制机构使所述清洁器在不可转动状态下与所述液体排放表面接触，从而执行清洁，由此清洁器的未与液体排放表面接触的部分上的墨水不附着到液体排放表面。 [0036] 通过将棘轮机构作为所述转动控制机构，所述棘轮机构包括所述棘轮和棘爪，当沿一个方向的转动力施加到棘轮时，通过棘爪限制棘轮的转动。 [0037] 在上述根据本发明的实施例的液体排放设备中，理想地，所述棘轮的轮齿数被设为质数。 [0038] 通过将所述棘轮的轮齿数设为质数，清洁器的位置在下次清洁操作中相继地改变，使得上次清洁操作中附着到清洁器的墨水很难在下次清洁操作中附着到液体排放表面。 [0039] 根据本发明的实施例的液体排放设备，包括：液体排放头，其中布置多个液体排放喷嘴并具有液体排放表面，所述液体排放喷嘴基于图像信息将液体排放到记录片材上，所述液体排放表面中布置所述多个液体排放喷嘴的各个喷嘴口；具有清洁器的清洁器单元，所述清洁器单元能够沿使所述清洁器离与所述液体排放表面离开或接触的方向移动，并且所述清洁器与所述液体排放表面接触，从而清洁所述液体排放表面；台板，其布置为面对所述液体排放头的所述液体排放表面，并在所述记录片材面对所述液体排放表面的状态下保持所述记录片材；单元驱动机构，其使所述清洁器单元沿所述液体排放表面移动；台板驱动机构，其使所述台板沿远离或接近所述液体排放表面的方向移动；其中，通过所述台板驱动机构使所述台板沿着远离所述液体排放表面的方向移动，在所述液体排放头和所述台板之间形成了清洁时所述清洁器单元的移动路径；当所述清洁器单元位于所述液体排放头和所述台板之间时，通过所述台板驱动机构使所述台板进行的移动来使所述清洁器与所述液体排放表面分离或接触。 [0040] 因此，由于在记录片材上进行记录时不需要使清洁器单元和单元驱动机构也与台板一起沿远离或接近液体排放表面的方向移动，所以不需要在液体排放设备内确保用于清洁器单元和单元驱动机构的空间，从而可以获得使液体排放设备的尺寸减小达相应量。 [0041] 此外，由于不需要提供用于使清洁器单元沿远离或接近液体排放表面的方向移动的专用升高/降低机构，所以可以通过部件数减小获得液体排放设备的小型化和生产成本降低。 [0042] 根据本发明的实施例，所述清洁器单元通过所述单元驱动机构沿所述移动路径往复移动，并且所述清洁器在所述移动路径的前往路径和返回路径的一者中与所述液体排放表面分离，并在所述移动路径的前往路径和返回路径的另一者中与所述液体排放表面接触从而执行清洁。 [0043] 因此，在前往路径或返回路径中附着到所述清洁器的墨水不会在返回路径或前往路径中附着到所述液体排放表面，使得可以对于液体排放表面确保良好的清洁状态。 [0044] 根据本发明的实施例，设置打开和关闭所述液体排放头的所述液体排放表面的封盖部分，所述清洁器在所述移动路径的前往路径中与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的返回路径中与所述液体排放表面接触从而执行清洁，并且在通过所述清洁器已经对所述液体排放表面执行了清洁的状态下，所述液体排放表面被所述封盖部分闭塞。 [0045] 因此，完成对液体排放表面的清洁操作后，可以立即执行防止液体排放喷嘴变干的封盖，从而能以高可能性防止液体排放喷嘴变干。 [0046] 根据本发明的实施例，所述清洁器单元包括：支撑基部、第一臂、第二臂和施力弹簧，所述第一臂以能够转动的方式被支撑在所述支撑基部上并且保持所述清洁器，所述第二臂以能够转动的方式被支撑在所述支撑基部上，所述施力弹簧沿着使所述清洁器接近所述液体排放表面的转动方向向所述第一臂施力，所述第一臂和所述第二臂能够相对于所述支撑基部沿着相同方向转动，所述第一臂设置有互锁杆，所述互锁杆相对于转动支点位于与所述清洁器的相对侧，所述第二臂设置有动作杆和被按压部分，所述动作杆作用在所述互锁杆上，所述被按压部分相对于转动支点位于与所述动作杆的相对侧并被压靠所述台板，当所述台板沿着所述台板接近所述液体排放表面的方向移动时，所述被按压部分被所述台板按压，使得所述第二臂转动，并且通过所述动作杆对所述互锁杆的作用而使所述第一臂抵抗所述施力弹簧的施力沿着使所述清洁器与所述液体排放表面分离的方向转动，当所述台板沿着所述台板远离所述液体排放表面的方向移动时，解除所述台板对所述被按压部分的按压，使得所述第二臂转动，并且通过所述施力弹簧的施力，使所述第一臂沿着使所述清洁器接近所述液体排放表面的方向转动。 [0047] 因此，可以通过简单的结构可靠地执行清洁器的移动。 [0048] 根据本发明的实施例，沿着与所述第二臂的转动方向相同的方向转动的辊子被用作所述第二臂的所述被按压部分。 [0049] 因此，在被按压部分和台板彼此接触的状态下，可以减小被按压部分和台板之间的滑动阻力。 [0050] 根据本发明的实施例，所述清洁器单元通过所述单元驱动机构沿所述移动路径往复移动，并且在所述移动路径的前往路径和返回路径的一者中，所述清洁器与所述液体排放表面分离，在所述移动路径的前往路径和返回路径的另一者中，所述清洁器与所述液体排放表面接触从而执行清洁，并且所述清洁器在所述移动路径的前往路径和返回路径的所述另一者中通过所述施力弹簧的施力而被压靠所述液体排放表面。 [0051] 因此，由于通过所述施力弹簧的施力使清洁器压靠所述液体排放表面的状态下执行清洁，可以获得清洁性能的提高。 [0052] 根据本发明的实施例，所述清洁器仅能够沿一个方向转动，设置清洁器分离接触机构，所述清洁器分离接触机构使所述清洁器沿着所述清洁器与所述液体排放表面分离或接触的方向移动，设置有转动控制机构，所述转动控制机构使所述清洁器能够沿着第一方向转动，并且不能沿着与所述第一方向相反的第二方向转动，设置有头框架，所述头框架具有引导部分，并且所述头框架从外周侧覆盖并保持所述液体排放头，所述清洁器能够与所述引导部分进行接触，并且所述引导部分布置在所述清洁器单元的移动方向上的端部处，并且在所述清洁器单元移动时，当所述清洁器与所述引导部分接触时，使所述清洁器沿着所述第一方向转动。 [0053] 因此，每次清洁操作中清洁器执行清洁的位置改变，使得首先执行的清洁操作中附着到清洁器的墨水很难在下次清洁操作中附着到液体排放表面，从而可以在第二次及之后执行良好的清洁。 [0054] 根据本发明的实施例，通过所述单元驱动机构使所述清洁器单元沿着所述移动路径往复移动，当所述清洁器单元在前往路径和返回路径的一者中移动时，通过所述清洁器分离接触机构使所述清洁器与所述液体排放表面分离，当所述清洁器单元在前往路径和返回路径的另一者中移动时，通过所述转动控制机构使所述清洁器在不可转动状态下与所述液体排放表面接触，从而执行清洁。 [0055] 因此，清洁器的未与液体排放表面接触的部分上的墨水不附着到液体排放表面，使得可以获得清洁性能的提高。 [0056] 根据本发明的实施例，所述清洁器具有棘轮，并且棘轮机构作为所述转动控制机构，所述棘轮机构包括所述棘轮和与所述棘轮的轮齿配合的棘爪。 [0057] 因此，可以通过简单的结构可靠地使清洁器仅沿一个方向转动。 [0058] 根据本发明的实施例，所述棘轮的轮齿数被设为质数。 [0060] 图1是与图2至图30一起示出根据本发明的实施例的液体排放设备的视图，并且图1是液体排放设备的示意侧视图。 [0061] 图2是示出液体排放模块、台板、抽吸部分和清洁器单元的位置关系的示意图。 [0062] 图3是示出液体排放模块的一部分的仰视图。 [0063] 图4是示出液体排放模块和清洁器的部分剖开的侧视图。 [0064] 图5是示出台板和台板驱动机构的侧视图。 [0065] 图6是清洁器单元的示意立体图。 [0066] 图7是示出清洁器保持器和清洁器的立体图。 [0067] 图8是示出清洁器单元和单元驱动机构的侧视图。 [0068] 图9是清洁器单元的截面图。 [0069] 图10是与图11和12一起示出第一臂和第二臂的转动状态的视图，并且图10是示出清洁器在初始位置的状态的截面图。 [0070] 图11是示出清洁器处于清洁位置的状态的截面图。 [0071] 图12是示出清洁器处于退回位置的状态的截面图。 [0072] 图13是示出清洁器和单元驱动机构的立体图。 [0073] 图14是示出清洁器的另一种形状的示例的概念图。 [0074] 图15是示出清洁器的又一种形状的示例的概念图。 [0075] 图16是与图17至30一起示出液体排放设备的操作的视图，并且图16是示出清洁操作开始前的状态的截面图。 [0076] 图17是示出清洁操作开始前清洁器、台板和台板驱动机构的状态的侧视图。 [0077] 图18是示出紧接着清洁操作开始之后使得清洁器单元沿Y1方向的移动开始的状态的截面图。 [0078] 图19是示出清洁操作开始之后使得台板从升高位置向下移动到降低位置的状态的侧视图。 [0079] 图20是示出清洁器单元的清洁器保持器的引导表面与头框架的锥形表面接触的状态的截面图。 [0080] 图21是示出清洁器单元进一步沿Y1方向移动使得清洁器与头框架的一个端部接触的状态的截面图。 [0081] 图22是示出清洁器转动并且清洁器单元然后暂时停止的状态的截面图。 [0082] 图23是示出台板从降低位置向上移动到中间位置使得辊子被按压从而清洁器与液体排放表面分离的状态的截面图。 [0083] 图24是示出台板从降低位置向下移动到中间位置的状态的侧视图。 [0084] 图25是示出清洁器单元再沿Y1方向移动随后暂时停止在头框架的另一个端部附近的位置的状态的截面图。 [0085] 图26是示出台板从中间位置向下移动到降低位置使得清洁器与头框架的另一个端部接触的状态的截面图。 [0086] 图27是示出清洁器转动并且清洁器单元然后停止的状态的截面图。 [0087] 图28是示出清洁器单元沿Y2方向移动到头框架的一个端部的状态的截面图。 [0088] 图29是示出清洁器单元进一步沿Y2方向移动使得清洁器保持器的引导表面与头框架的锥形表面接触的状态的截面图。 [0089] 图30是示出清洁器单元进一步沿Y2方向移动并然后停止在台板的侧方的状态的截面图。 具体实施方式[0090] 以下将根据附图描述根据本发明的实施例的液体排放设备。此外，以下描述的实施例是本发明应用于被称为直线头式液体排放设备的示例，其包括长度覆盖记录片材的整个宽度的固定液体排放头，并仅沿记录片材的传送方向执行记录。 [0091] 液体排放设备的结构 [0092] 首先将描述液体排放设备的结构(参照图1至15)。 [0093] 液体排放设备1的各个必要部分布置在外壳2的内侧和外侧(参见图1)。 [0094] 如图1和图2所示，液体排放设备1包括纸进给部分100、液体排放模块200、台板300、抽吸部分400、清洁器单元500、封盖部分600、保湿液供应部分700、切割器800和纸排出部分900。 [0095] 纸进给部分100提供用作为记录片材1000的切断纸和卷纸。纸进给部分100具有卷纸进给盘11和切断纸手动进给盘12，卷纸进给盘11中放置作为记录片材1000的卷纸，切断纸手动进给盘12中放置作为记录片材1000的切断纸。 [0096] 液体排放模块200具有在被进给和传送的记录片材1000上记录图像的功能。 [0097] 液体排放模块200具有直线式液体排放头21，其较小的宽度比记录片材1000的宽度宽(参见图3)。 [0098] 液体排放头21的结构中，分别排放例如五种颜色的不同液体(墨水)的模块头22、22、...沿副扫描方向(纸进给部分100的传送方向)彼此相邻地布置。 [0099] 模块头22、22、...的下表面分别形成为面对台板300的上表面的液体排放表面22a、22a、...。在每个液体排放表面22a处，以Z字形布置多个头芯片23、23、...，在每个头芯片23、23、...处，布置分别排放墨水的液体排放喷嘴(未示出)的多个小喷嘴口。此外，由于难于在头芯片23的纵向的两个端部处形成喷嘴口，头芯片23、23、...以Z字形布置。 [0100] 液体排放头21设置有多个电热转换元件，并且电热转化元件基于图像信息而被选择性驱动，使得墨水利用电热转换元件的发热在墨水中产生的膜状沸腾的压力而从各喷嘴口排放。 [0101] 液体排放头21被保持在以下状态：由形成为框状的头框架24从外周侧覆盖，并被固定到头框架24。锥形表面24a和24a形成在头框架24的主扫描方向(与记录片材1000的传送方向垂直的方向)上的一个端部的下表面侧。锥形表面24a和24a形成为沿副扫描方向彼此间隔，并且倾斜以随着其向外而向上偏移。 [0102] 在头框架24的一个端部和另一个端部处，对于每个端部均形成数量为二的引导部分24b、24b、...，并且形成在一个端部处的引导部分24b和24b分别与锥形表面24a和24a延续(参照图3和图4)，形成在头框架24的另一个端部处的引导部分24b和24b分别位于与形成在一个端部处的引导部分24b和24b沿主扫描方向间隔开的位置。 [0103] 引导部分24b、24b、...位于比副扫描方向两端处的头芯片23、23、...更靠副扫描方向上的外侧的位置。即，如图3所示，在引导部分24b、24b、...的内端处沿主扫描方向延伸的线条P和P位于比头芯片23、23、...更靠更副扫描方向上的外侧的位置。液体排放表面22a、22a、...位于比引导部分24b、24b、...的下表面略低的位置。 [0104] 如图1所示，在纸进给部分100和液体排放模块200之间，从纸进给部分100侧按顺序设置纸进给辊子13、纸进给压紧辊子14、边缘传感器15、传送辊子16和压紧辊子17。纸进给辊子13和传送辊子16分别由驱动电动机(未示出)转动。 [0105] 编码器(未示出)和编码传感器(未示出)安装在传送辊子16上。记录片材1000的传送速度由编码器和编码传感器检测，并且基于检测的传送速度，设定从液体排放头21排放的墨水的排放时机，从而与记录片材1000的传送速度同步。 [0106] 传送辊子18和压紧辊子19布置在隔着液体排放模块200与传送辊子16和压紧轮17相对侧。传送辊子18由驱动电动机(未示出)转动。 [0107] 台板300布置在液体排放模块200下方以面对液体排放模块200，并具有保持记录片材1000的功能。 [0108] 台板300从上侧按顺序具有结合在一起的保持基部31、连接基部32和凸轮基部33(参照图5)。保持基部31的上表面形成为保持被传送的记录片材1000的保持表面31a。 在凸轮基部33上，彼此左右间隔开(沿副扫描方向)地支撑了一对凸轮随动辊子34和34。 [0109] 通过台板驱动机构35使台板300可以沿着远离或接近液体排放模块200的液体排放表面22a、22a、...的方向(上下方向)移动。台板驱动机构35包括电动机36、固定到电动机36的电动机轴的蜗杆37、与蜗杆37配合的齿轮减速装置38以及分别随着齿轮减速装置38的转动而转动的旋转凸轮39和39。 [0110] 旋转凸轮39和39的外周面分别形成为凸轮表面39a和39a，凸轮表面39a和39a分别可滑动地与凸轮随动辊子34和34配合。旋转凸轮39和39的转轴39b和39b设置在偏心位置。 [0111] 在台板驱动机构35中，如果蜗杆37随着电动机36的转动而转动，则齿轮减速装置38转动，随着齿轮减速装置38的转动，旋转凸轮39和39以转轴39b和39b作为支轴沿相反方向同步地转动。如果旋转凸轮39和39同步地转动，凸轮随动辊子34和34与旋转凸轮39和39的凸轮表面39a和39a的配合位置发生变化，从而台板300沿上下方向移动。 [0112] 在液体排放设备1中，通过台板驱动机构35使台板300可以停在三个不同位置。三个不同位置为：升高位置，在清洁器单元500不执行清洁的非清洁时间，台板300位于上移动端；中间位置，在清洁器单元500进行清洁操作时台板300位于下移动端略上方；降低位置，在清洁器单元500执行清洁的清洁时间台板300位于下移动端。 [0113] 在台板驱动机构35中，旋转凸轮39和39的转轴39b和39b的转动位置由转动位置检测传感器(未示出)检测，根据转动位置的检测结果来控制电动机36的操作。 [0115] 如果抽吸风机41转动，则空气通过空气抽吸路径42从台板300抽吸，使得记录片材1000被抽吸并贴附到台板300，从而被保持在保持表面31a上。此时，通过不阻碍运送的抽吸力，记录片材1000被抽吸并贴附到台板300的保持表面31a上。 [0116] 抽吸部分400与台板300整体地沿上下方向移动。 [0117] 清洁器单元500布置在台板300的侧方并具有对液体排放模块200的液体排放表面22a、22a……进行清洁的作用。 [0118] 清洁器单元500的各必要部分布置在支撑基部51上(参照图6至图9)。 [0119] 支撑基部51具有支撑部分51a和布置在支撑部分51a的副扫描方向上的一个端部处的滑动轴承51b和51b，并且滑动轴承51b和51b沿主扫描方向彼此间隔开。在支撑基部51上，向外突出的带支撑部分51c安装在滑动轴承51b下方。滑动辊子51d可转动地支撑在支撑部分51a的副扫描方向上的另一个端部。在支撑基部51上，编码传感器51e安装在滑动辊子51d附近的位置。 [0120] 从支撑部分51a向上突出的弹簧支撑轴部分51f设置在支撑基部51处，如图9所示。施力弹簧51g是压缩盘簧，支撑在支撑基部51的弹簧支撑轴部分51f上。 [0121] 支撑部分51a的下端部分中形成上下贯穿的插入孔51h。在支撑部分51a的下端部分中，止挡部分51i布置在插入孔51h附近的位置。 [0122] 如图6所示，在支撑基部51的支撑部分51a的上表面上，安装排放检测部分52，并且排放检测部分52布置在主扫描方向上的一个端部，即，在面对台板300的那侧上的端部。排放检测部分52具有用于检测的基部52a和分别安装在用于检测的基部52a的副扫描方向上的两个端表面上的传感器52b，52b，52c和52c。传感器52b和52b是光发射器，传感器 52c和52c是光接收器。在排放检测部分52中，当从传感器52b和52b发射的光线由传感器52c和52c接收时，通过检测入射在传感器52c和52c上的光线量来执行墨水的排放检测，该光线量由于所滴的墨水对光通量的阻截而变化。 [0123] 在支撑基部51上，第一臂53和第二臂54分别支撑在排放检测部分52的侧方，从而可以转动(图6和图9)。 [0124] 第一臂53包括向上开口的壳体部分53a、从壳体部分53a的上端部分侧向突出的连接部分53b，和从连接部分53b的位于与壳体部分53a相反侧的端部向下突出的互锁杆53c。使第一臂53可以相对于支撑基部51转动，该转动以连接部分53b和互锁杆53c的边界部分作为转动支轴53d。 [0125] 在第一臂53的壳体部分53a内，棘爪53e支撑在下端部的上表面上，从而可以转动。棘爪53e受到扭力盘簧(未示出)在转动方向上沿一个方向的施力。 [0126] 第二臂54包括大致沿水平方向延伸的臂部分54a、可转动地支撑在臂部分54a的一个端部上的辊子54b和54b，和从臂部分54a的另一个端部向上突伸的致动杆54c。使第二臂54可以相对于支撑基部51转动，该转动以臂部分54a和致动杆54c的边界作为转动支轴54d。辊子54b和54b在副扫描方向上彼此间隔地布置并用作从下方被压靠台板300的被按压部分。 [0127] 第二臂54的致动杆54c可滑动地与第一臂53的互锁杆53c配合。第二臂54的辊子54b和54b从支撑基部51的插入孔51h向下至少部分地向下突伸。 [0128] 清洁器保持器55安装在第一臂53的壳体部分53a上(参照图6、7和9)。清洁器保持器55包括形成为沿副扫描方向延伸并向上打开的盒形的主体部分55a和分别从主体部分55a纵向上的两个端部突伸的弹性可变形的配合件部分55b和55b。 [0129] 受引导表面55c形成在清洁器保持器55的上端部的外表面上。受引导表面55c倾斜，从而随着向上而向清洁器保持器55的内侧偏斜。 [0130] 清洁器保持器55插入壳体部分53a中，并且配合件部分55b和55b与壳体部分53a配合，从而将清洁器保持器55安装在第一臂53上。通过使配合件部分55b和55b向靠近主体部分55a的一侧弹性变形，解除配合件部分55b和55b与壳体部分53a的配合，从而将清洁器保持器55从第一臂53拆卸。 [0131] 这样，可以将清洁器保持器55从第一臂53拆卸。因此，在墨水附着到清洁器56明显、从而清洁性能劣化的情况下，用户可以容易地执行其上支撑清洁器56的清洁器保持器55的更换，而不用接触脏的清洁器56。 [0132] 清洁器56被插入并被支撑在清洁器保持器55的主体部分55a上。清洁器56具有例如形成为圆柱形的清洁部分56a和设置在清洁部分56a的轴向上的一个端部处的棘轮56b。清洁器56在能够绕轴线沿转动方向转动的状态下被支撑在清洁器保持器55的主体部分55a上。棘轮56b的轮齿数例如设为13，其是质数。 [0133] 棘轮56b与支撑在第一臂53的壳体部分53a上的棘爪53e配合，从而能够转动。棘轮机构由棘爪53e和棘轮56b构成，并且棘轮机构用作为允许清洁器56仅沿一个方向转动的转动控制机构。 [0134] 这样，在液体排放设备1中，由于棘爪53e和棘轮56b所构成的棘轮机构用作为允许清洁器56仅沿一个方向转动的转动控制机构，可以通过简单的结构可靠地使清洁器56仅沿一个方向转动。 [0135] 当沿一个方向的转动力施加到清洁器56时，从而沿一个方向的转动力施加到棘轮56b，由扭力盘簧施加了施力的棘爪53e可以沿与施力所施加的方向相反的方向转动，从而可以使棘轮56b沿一个方向转动。相反，当沿另一个方向的转动力施加到清洁器56时，沿另一个方向的转动力施加到棘轮56b，由扭力盘簧施加了施力的棘爪53e不被允许沿施力所施加的方向转动，从而不可以使棘轮56b沿另一个方向转动。 [0136] 因此，使清洁器56可以相对于主体部分55a绕轴线仅沿转动方向的一个方向转动。 [0137] 此外，以上作为限制清洁器56沿一个方向转动的机构的示例，示出了由棘轮56b和棘爪53e组成而成的棘轮机构。然而，作为限制清洁器56沿一个方向转动的机构，例如可以使用单向离合器机构。 [0138] 在上述构成的清洁器单元500中，在外力不施加到第一臂53和第二臂54的情况下，如图10所示，通过施力弹簧51g的施力将清洁器56保持在最顶端的初始位置。此时，在第二臂54中，通过从第一臂53的互锁杆53c传递的施力弹簧51g的施力使臂部分54a与止挡部分51i接触，使得辊子54b和54b位于最下端。 [0139] 在清洁器56位于初始位置的状态下，如果通过液体排放头21从上方按压清洁器56，如图11所示，则互锁杆53c和致动杆54c滑动，使得第一臂53和第二臂54沿壳体部分 53a与辊子54b和54b彼此接近的方向彼此联合抵抗施力弹簧51g的施力而转动。第一臂 53转到略高于转动范围中的下侧转动端的位置，第二臂54转到略低于转动范围中的上侧转动端的位置，从而清洁器56被保持在清洁器56对液体排放头21的液体排放表面22a、 22a、...进行清洁的清洁位置。 [0140] 在清洁器56处于清洁位置的状态下，如果第二臂54的辊子54b和54b受到台板300从下方进行按压，如图12所示，互锁杆53c和起动杆54c滑动，使得第一臂53和第二臂 54沿壳体部分53a与辊子54b和54b进一步彼此接近的方向彼此联合抵抗施力弹簧51g的施力而转动。第一臂53转到转动范围中的下侧转动端，第二臂54转到转动范围中的上侧转动端，从而清洁器56被保持在清洁器56从液体排放头21的液体排放表面22a、22a、...向下退回的退回位置。 [0141] 在清洁器56处于退回位置的状态下，如果将通过台板300从下对第二臂54的辊子54b和54b进行的按压被解除，则互锁杆53c和起动杆54c滑动，使得第一臂53和第二臂54沿壳体部分53a与辊子54b和54b彼此分离的方向通过施力弹簧51g的施力彼此联合转动。第一臂53转到转动范围中的上侧转动端，第二臂54转到转动范围中的下侧转动端，从而第二臂54的臂部分54a与止挡部分51i接触，使得清洁器56再次被保持在初始位置(参照图10)。 [0142] 如上所述，执行通过台板300朝向辊子54b和54b的按压或对按压的解除，使得第一臂53和第二臂54彼此联合转动，从而清洁器56沿清洁器56与液体排放表面22a、22a、...分离或接触的方向移动。因此，台板300、第一臂53和第二臂54用作清洁器分离接触机构，使清洁器56沿清洁器56与液体排放表面22a、22a、...分离或接触的方向移动。 [0143] 此外，以上示出了由台板300按压的、第二臂54的被按压部分被设定为辊子54b和54b的示例。然而，第二臂54的被按压部分不限于可转动的辊子54b和54b，还可以是与第二臂54一体形成的被按压部分。通过与第二臂54一体形成被按压部分，由于部件数量减少可以实现生产成本降低。 [0144] 通过单元驱动机构57可以使清洁器单元500沿主扫描方向移动(参照图8和13)。 [0145] 单元驱动机构57包括用于移动的电动机57a、电动机齿轮57b、二级齿轮57c、齿轮带轮57d、带轮57e、环带57f、张紧器57g、引导轴57h和引导轨57i。 [0146] 电动机齿轮57b固定到用于移动的电动机57a的电动机轴，电动机齿轮57b、二级齿轮57c和齿轮带轮57d按顺序啮合。齿轮带轮57d和皮带轮57e彼此沿主扫描方向分离，并且环带57f绕在两者之间。通过张紧器57g将适当的张力施加到环带57f。环带57f的一部分连接到设置在清洁器单元500的支撑基部51处的带支撑部分51c。 [0147] 引导轴57h和引导轨57i在它们沿主扫描方向延伸的状态下以平行状态沿环带57f布置。 [0148] 沿引导轨57i在主扫描方向上延伸的编码器58布置在引导轨57i附近。 [0149] 在清洁器单元500中，滑动轴承51b和51b的每个可滑动地支撑在引导轴57h上，滑动辊子51d与引导轨57i可转动地配合，并且编码传感器51e可滑动地与编码器58配合。 [0150] 在单元驱动机构57中，如果用于移动的电动机57a转动，则电动机齿轮57b、二级齿轮57c和齿轮带轮57d转动，使得绕在齿轮带轮57d和带轮57e之间的环带57f沿着以用于移动的电动机57a的转动方向为根据的方向驱动。因此，清洁器单元500在受到引导轴57h和引导轨57i引导的同时根据用于移动的电动机57a的转动方向在主扫描方向上移动。 [0151] 此时，编码器58由编码传感器51e读取，根据排放检测部分52在主扫描方向上的位置，设定墨水从形成在液体排放头21的头芯片23、23、...中的各个喷嘴口的排放操作的时机，并且检测关于液体排放头21的全部液体排放喷嘴的排放信息。 [0152] 此外，以上描述了清洁器56的清洁部分56a形成为圆柱形的示例。然而，例如，也可以使用具有多边形截面形状的清洁器56A(参照图14)代替清洁器56，也可以使用外周部分形成为凹凸形的清洁器56B(参照图15)代替清洁器56。 [0153] 封盖部分600具有改善形成在液体排放模块200的液体排放表面22a、22a、...和台板300之间的空间的气密密封性的功能，从而防止从液体排放模块200排放的墨水变干等。 [0154] 保湿液供应部分700具有提供保湿液用于使液体排放模块200的液体排放表面22a、22a、...和台板300之间的空间在潮湿状态下由封盖部分600气密密封的功能。 [0155] 保湿液供应部分700包括其中存储保湿液的保湿液存储部分71、成为从保湿液存储部分71到台板300的保湿液供应路径的保湿液供应管72、和布置在保湿液供应管72的中途部分处的保湿液供应泵73。 [0156] 通过保湿液供应泵73的驱动，存储在保湿液存储部分71中的保湿液从保湿液供应管72送到设置在台板300内的吸收器(未示出)，使得液体排放表面22a、22a、...和台板300之间的空间成为潮湿状态。 [0157] 切割器800具有切割作为记录片材1000的卷纸的功能，纸排出部分900是具有通过液体排放模块200记录了图像的记录片材1000所向其排出的部分。 [0158] 液体排放设备中记录片材的传送操作 [0159] 接下来，将描述液体排放设备1中记录片材1000从纸进给直到纸排出的操作(参照图1)。 [0160] 记录片材1000在从纸进给部分100直到纸排出部分900的传送路径A上被传送。 [0161] 通过纸进给辊子13和纸进给压紧辊子14，将卷纸作为加载的记录片材1000或将切断纸作为加载的记录片材1000，卷纸或切断纸从卷纸进给盘11或切断纸手动进给盘12进给。 [0162] 传送的记录片材1000被边缘传感器15检测到并进一步通过传送辊子16和压紧辊子17朝向液体排放模块200和台板300之间传送。 [0163] 当记录片材1000通过传送辊子16和压紧辊子17传送时，封盖部分600被操作，使得液体排放模块200和台板300之间的传送路径A打开，并且抽吸部分400的抽吸风机41转动。通过抽吸部分400的抽吸力将记录片材1000抽吸到并保持在台板300的保持表面31a上。 [0164] 如果从边缘传感器15检测到记录片材1000的前端的时间点开始通过纸进给辊子13的传送量和通过传送辊子16的传送量的总传送量达到预定值，则开始通过液体排放模块200在记录片材1000上的记录操作。 [0165] 如果记录片材1000经过传送辊子16和压紧辊子17，则记录片材1000通过与传送辊子16同步转动的传送辊子18和压紧辊子19而进一步朝向纸排出部分900传送。 [0166] 如果完成了记录片材1000上的记录，抽吸风机41的操作停止，记录片材1000被传送到纸排出部分900。在切断纸的情况下，记录片材1000被传送到纸排出部分900而无需切割器800的操作，在卷纸的情况下，记录片材1000被切割器800切割后传送到纸排出部分900。 [0167] 如果完成了记录片材1000的传送操作，封盖部分600被再次操作，使得液体排放模块200和台板300之间的空间被闭合并被气密密封。 [0168] 液体排放设备中的清洁操作 [0169] 接下来，将描述液体排放设备1中通过清洁器单元500在液体排放表面22a、22a、...上的清洁操作(参照图16至30)。 [0170] 例如，在长时间没有执行记录操作、墨水没有从液体排放模块200的液体排放喷嘴排放的情况下，通过之前的记录操作附着在液体排放表面22a、22a、...的喷嘴口附近的墨水有时会挥发并变干，从而增稠或变硬，并且产生从液体排放喷嘴正常排墨困难的情况。此外，还在频繁执行记录操作的情况下，纸屑或灰尘有时会附着到液体排放表面22a、22a、...，或从液体排放喷嘴的墨水排放有时被之前的记录操作的残留墨水阻挡，形成较差的排放。 [0171] 因此，在液体排放设备1开机时或每当进行了特定量的记录时，通过在清洁器56与液体排放表面22a、22a、...接触的状态下使清洁器56移动，如下所述来清洁液体排放表面22a、22a、...。 [0172] 在以下的清洁操作中，清洁器单元500在液体排放模块200的两个端部之间往复移动。然而，仅在前往路径和返回路径中的一者中实现清洁器56与液体排放表面22a、22a、...的接触。此时，清洁器56转动预定量，在第二次清洁操作及第二次清洁操作之后的清洁操作中，构造成使得通过与清洁器56的之前接触过液体排放表面22a、22a、...的部分不同的部分来执行清洁。 [0173] 在清洁操作执行前的初始状态中(参照图16)，台板300位于升高位置(参照图17)，台板300的保持基部31的保持表面31a位于靠近液体排放模块200的液体排放头21的液体排放表面22a、22a、...的位置。初始状态是液体排放设备1待机时、记录时、记录片材1000传送时等的状态。 [0174] 清洁器单元500位于台板300的侧方，并且清洁器56在初始位置处。因此，第一臂53转动到转动范围的上侧转动端，第二臂54转动到转动范围的下侧转动端。 [0175] 如果液体排放设备1接通或被记录的片材相对于记录片材1000的数量成为预定的片材数，则发出意图开始清洁操作的指令，从而开始清洁操作。 [0176] 如果开始清洁操作，则台板驱动机构35使台板300移动到降低位置(图18和19)。此时，抽吸部分400也与台板300整体向下移动。台板驱动机构35使台板300移动到降低位置，从而在台板300和液体排放模块200之间形成清洁器单元500的移动路径。 [0177] 在台板300移动到降低位置的情况下，当清洁器单元500沿主扫描方向移动并位于液体排放模块200和台板300之间时，如下所述，台板300被保持在保持表面31a不与清洁器单元500的辊子54b和54b接触的位置。 [0178] 接下来，开始沿着前往路径的移动操作，使得由单元驱动机构57使清洁器单元500沿主扫描方向(Y1方向或Y2方向)上的Y1方向移动，从而从液体排放模块200的一个端部侧朝向另一个端部侧将清洁器单元500插入液体排放模块200和台板300之间(参照图20)。 [0179] 如果清洁器单元500沿Y1方向移动，则清洁器单元500的清洁器保持器55的受引导表面55c与头框架24的锥形表面24a和24a接触。如果清洁器单元500进一步沿Y1方向移动，则在受引导表面55c受到锥形表面24a和24a引导的同时，第一臂53围绕转动支轴53d沿图20所示的D方向转动。此时，尽管图20所示的U方向的施力通过施力弹簧51g施加到第一臂53，但第一臂53抵抗该施力而沿D方向转动。 [0180] 如果洁器单元500进一步沿Y1方向移动，清洁器56与锥形表面24a和24a进行接触，随后如图21所示，清洁器56的清洁部分56a在轴向上的两个端部分别与头框架24的引导部分24b和24b进行接触。此时，通过第一臂53和第二臂54的互锁操作使清洁器单元500转动，使得清洁器56保持在清洁位置。在清洁位置处，通过施力弹簧51g的施力将清洁器56压靠引导部分24b和24b。 [0181] 如上所述，由于通过棘轮机构使清洁器56仅可以沿一个方向(图21所示的R1方向)转动，所以在清洁器56与引导部分24b和24b接触的状态下通过清洁器单元500沿Y1方向的移动使清洁器56沿R1方向转动。 [0182] 清洁器单元500沿Y1方向的移动在刚好即将到达液体排放表面22a、22a、...之前的位置处暂时停止(参照图22)。此时，清洁器单元500的第二臂54的辊子54b和54b位于与台板300的保持表面31a向上方间隔开的位置。 [0183] 在从清洁器56与头框架24的锥形表面24a和24a进行接触的状态到清洁器单元500暂时停止在即将到达液体排放表面22a、22a、...之前的位置时的时段期间，清洁器56沿R1方向转动。 [0184] 接下来，台板驱动机构35使台板300向上移动到中间位置(参照图23和24)。如果台板300向上移动，则清洁器单元500的辊子54b和54b被保持表面31a从下方按压，使得第二臂54和第一臂53彼此联合而转动，从而清洁器56向下与液体排放模块200分离并保持在退回位置。 [0185] 如果第一臂53转动使得清洁器56向下与液体排放模块200分离，则台板300的移动停止。 [0186] 此外，通过将可转动的辊子54b和54b用作被台板300按压的被按压部分，可以在被按压部分和台板300的保持表面31a彼此接触的状态下当清洁器单元500沿主扫描方向移动时减小被按压部分和台板300的保持表面31a之间的滑动阻力。 [0187] 此外，通过将可转动的辊子54b和54b用作为被按压部分，可以减小台板300的保持表面31a和被按压部分的磨损。 [0188] 接下来，在保持表面31a从下方按压辊子54b和54b并且清洁器56被保持在退回位置的状态下，继续清洁器单元500沿Y1方向的移动。 [0189] 由单元驱动机构57使清洁器单元500移动到液体排放模块200的另一个端部附近的位置，并暂时停止(参照图25)。此时，台板300的保持表面31a与辊子54b和54b接触，并且正好在清洁器56上方，不存在液体排放表面22a、22a、...，而是存在头框架24的另一个端部的下表面。 [0190] 接下来，台板300通过台板驱动机构35向下移动到降低位置(参照图26)。如果台板300向下移动，则解除了台板300从下方对辊子54b和54b的按压，使得第一臂53和第二臂54通过施力弹簧51g的施力而彼此联合转动，从而清洁器56与头框架24的下表面接触。因此，清洁器56被保持在清洁位置。 [0191] 随后，清洁器单元500通过单元驱动机构57再次沿Y1方向移动并随后停止在预定位置(参照图27)。此时，清洁器56进入与头框架24的另一个端部的下表面接触的状态。 [0192] 在从清洁器56与头框架24的下表面再次接触开始直到清洁器56沿Y1方向移动并停止在其与另一个端部的下表面接触的状态的时间期间，清洁器56沿R1方向转动。因此，清洁操作刚开始之后在头框架24的一个端部处清洁器56一度沿R1方向转动，并且在头框架24的另一个端部处再度沿R1方向转动。 [0193] 清洁器单元500在清洁器56与液体排放模块200的另一个端部的下表面接触的状态下停止，从而完成沿前往路径的移动操作。 [0194] 如果完成清洁器单元500沿前往路径的移动操作，之后，开始清洁器单元500沿返回路径的移动操作，使得清洁器单元500通过单元驱动机构57沿主扫描方向上的Y2方向移动。 [0195] 当清洁器单元500沿Y2方向移动时，在通过施力弹簧51g的施力将清洁器56压靠液体排放头21的液体排放表面22a、22a、...的状态下，清洁器单元500沿Y2方向移动。 [0196] 尽管在此时，与R1方向相反方向上的转动力施加到清洁器56，由于清洁器56沿与R1方向相反方向的转动受到转动控制机构(棘轮机构)的限制，所以清洁器56在不可转动状态下沿Y2方向移动。此外，如上所述，由于液体排放表面22a、22a、...的下表面位于略低于引导部分24b、24b、...的下表面的位置，所以清洁器56可靠地与液体排放表面22a、22a、...接触，使得清洁器56执行良好的清洁。 [0197] 此外，在清洁器56位于头框架24的一个端部和另一个端部处的状态下，形成仅清洁器56的清洁部分56a的两个端部分别与引导部分24b、24b、...接触并且清洁部分56a的两个端部之间的部分不与头框架24的任何部分接触的状态。尽管在此时，清洁器56沿R1方向转动，由于在转动时仅清洁部分56a的两个端部分别与引导部分24b、24b、...接触，所以可以防止纸屑、灰尘等附着到清洁器56的对液体排放表面22a、22a、...进行清洁的区域(清洁部分56a的两个端部之间的部分)。 [0198] 因此，可以增强清洁效果并延长清洁器56的清洁效果的持久性。 [0199] 在液体排放设备1中，如上所述，在紧接着清洁器单元500的前往路径的移动操作开始后清洁器56在被压靠头框架24的一个端部的同时转动，并且清洁器56还在清洁器单元500的前往路径的移动操作即将结束之前在被压靠头框架24的另一个端部按压的同时转动。 [0200] 然而，如果可以确保清洁器56的必要的转动量，清洁器56的转动也可以仅只在紧接着清洁器单元500的前往路径的移动操作开始后执行。通过使清洁器56的转动仅在紧接着清洁器单元500的前往路径的移动操作开始后执行，可以省略在头框架24的另一个端部处清洁器单元500的运动，从而可以获得清洁操作的加速。 [0201] 此外，在液体排放设备1中，设定使得当清洁器单元500沿前往路径移动时清洁器56转动过约180度。这样，构造为使得清洁器56的转动角度设为约180度，并且下次清洁操作由清洁器56的与前次清洁操作期间接触液体排放表面22a、22a、...的部分不同的部分执行。然而，清洁器56的转动角度不限于约180度。 [0202] 此外，转动控制机构使清洁器56仅能沿一个方向转动并能在沿R1方向转动时以非分段方式停止。然而，当沿与R1方向相反的方向的转动力施加到清洁器56时，清洁器56被固定在13个位置中的任意位置，13是棘轮56b的轮齿的数量。因此，通过增加棘轮56b的轮齿的数量，可以增加清洁器56被固定的位置。 [0203] 然而，由于对棘轮56b的直径尺寸有限制，如果棘轮56b的轮齿数量增大则棘轮56b的齿和棘爪53e变小，使得存在将不能获得足够的强度用于在棘轮56b和棘爪53e处执行固定的顾虑。因此，为了允许清洁器56的有限的固定位置更方便和均等地使用，在液体排放设备1中，将棘轮56b的轮齿的数量设为13。然而，棘轮56b的轮齿的数量不限于13。 [0204] 此外，通过将棘轮56b的轮齿数量设为质数，当沿R1方向转动时，清洁器56的执行下次清洁操作的清洁部分56a的位置很难与上次的位置相同，清洁部分56a的位置在下次清洁操作中相继发生改变。因此，上次清洁操作中附着到清洁部分56a的墨水很难在下次清洁操作中附着到液体排放表面22a、22a、...，使得可以在下次及之后执行良好的清洁。 [0205] 清洁器单元500沿Y2方向移动到头框架24的一个端部(参照图28)。当清洁器单元500沿Y2方向移动到头框架24的一个端部时，如上所述，清洁器56在不可转动状态下与液体排放表面22a、22a、...接触并且在液体排放表面22a、22a、...上执行清洁。 [0206] 这样，在液体排放设备1中，清洁器56在不可转动状态下与液体排放表面22a、22a、...接触并且执行清洁。因此，清洁部分56a的未与液体排放表面22a、22a、...接触的部分的墨水不会附着到液体排放表面22a、22a、...，使得可以获得清洁性能的提高。 [0207] 当通过清洁器56对液体排放表面22a、22a、...执行清洁时，通过施力弹簧51g的施力，第一臂53受到沿着使清洁器56大体向上移动的方向上的施力。因此，通过施力弹簧51g的施力使清洁器56压靠液体排放表面22a、22a、...的状态下执行清洁，可以获得清洁性能的提高。 [0208] 通过单元驱动机构57使清洁器单元500沿Y2方向连续移动(参照图29)。如果清洁器单元500沿Y2方向连续移动，则支撑清洁器56的清洁器保持器55的受引导表面55c与锥形表面24a和24a接触。 [0209] 如果清洁器单元500进一步沿Y2方向移动，在受引导表面55c受到锥形表面24a和24a引导的同时，通过施力弹簧51g的施力使第一臂53绕转动支轴53d沿图29所示的U方向转动。此时，与第一臂53的转动操作联动，第二臂54沿着使得辊子54b和54b大体向下移动的方向转动。 [0210] 如果清洁器单元500进一步沿Y2方向移动，则清洁器保持器55与锥形表面24a和24a分离，第一臂53和第二臂54彼此联合进一步转动，使清洁器56返回初始位置。清洁器单元500位于并停止在台板300的侧方。 [0211] 清洁器单元500位于并停止在台板300的侧方，从而完成清洁器单元500沿返回路径的移动操作。清洁器单元500的停止位置是当由台板驱动机构35使台板300向上移动时清洁器单元500不与台板300干涉的位置。 [0212] 最后，由台板驱动机构35使台板300向上移动，从而返回执行清洁操作之前的初始状态(参照图16)。在初始状态，台板300在升高位置处(参照图17)并且台板300的保持基部31的保持表面31a位于靠近液体排放模块200的液体排放头21的液体排放表面22a、22a、...的位置。初始状态是液体排放设备1待机时、记录时、记录片材1000传送时等的状态。 [0213] 清洁器单元500位于台板300的侧方并且清洁器56在初始位置处。因此，第一臂53转动到转动范围的上侧转动端，第二臂54转动到转动范围的下侧转动端。 [0214] 之后，为了防止布置在液体排放头21处的液体排放喷嘴变干，执行封盖部分600的封盖，使得形成在液体排放模块200的液体排放表面22a、22a、...和台板300之间的空间被气密密封。 [0215] 液体排放设备的效果等 [0216] 如上所述，在液体排放设备1中，在清洁器单元500沿返回路径的移动操作中，在清洁56与液体排放表面22a、22a、...进行接触的状态下执行清洁。 [0217] 因此，完成对液体排放表面22a、22a、...的清洁后，可以迅速执行用于防止液体排放喷嘴变干的封盖，可以高概率防止液体排放喷嘴变干。 [0218] 然而，还可以仅在清洁器单元500沿前往路径的移动操作中或在清洁器单元500的往复操作中对液体排放表面22a、22a、...执行清洁。 [0219] 通过仅在清洁器单元500的前往路径的移动操作中或返回路径的移动操作中对液体排放表面22a、22a、...执行清洁，在前往路径或返回路径中附着到清洁部分56a的墨水不会在返回路径或前往路径中附着到液体排放表面22a、22a、...。因此，可以确保液体排放表面22a、22a、...上的良好清洁状态。 [0220] 此外，上述示出了如下结构：台板300和清洁器单元500之间的距离缩窄，从而清洁器单元500的一部分(辊子54b和54b)被台板300按压，使得清洁器56与液体排放表面22a、22a、...分离，而当台板300和清洁器单元500之间的距离加宽时，使得台板300与清洁器单元500分离，清洁器56与液体排放表面22a、22a、...接触。 [0221] 然而，在液体排放设备1中，不限于该结构，还可以构造为使台板300和清洁器单元500之间的距离缩窄，从而清洁器单元500的一部分被台板300按压，使得清洁器56与液体排放表面22a、22a、...接触，而当台板300和清洁器单元500之间的距离加宽时，使得台板300与清洁器单元500分离，清洁器56与液体排放表面22a、22a、...分离。 [0222] 然而，清洁器单元500在台板300与清洁器单元500的一部分彼此接触的状态下沿主扫描方向移动时，存在以下可能：因为例如抽引孔或慢速排放孔之类的一定数量的孔(未示出)存在于台板300的表面上，清洁器单元500可能发生振动。此外，由于排放检测部分52布置在清洁器单元500处，存在以下可能：在由排放检测部分52对墨水从液体排放喷嘴排放状态的检测中，由于振动产生错误检测。 [0223] 优选的是当通过排放检测部分52执行排放状态检测时，清洁器56与液体排放表面22a、22a、...接触，从而执行清洁，并且期望在清洁器56与液体排放表面22a、22a、...保持接触的状态下，台板300和清洁器单元500彼此分离。因此，在所希望的构造中，通过台板300按压清洁器单元500的一部分，使得清洁器56与液体排放表面22a、 22a、...分离，并且当台板300与清洁器单元500分离时，清洁器56与液体排放表面22a、 22a、...接触。 [0224] 此外，在液体排放设备1中，构造为使得排放检测部分52布置在清洁器单元500处，从而可以通过沿主扫描方向移动清洁器单元500来检测液体排放喷嘴的排放状态。在液体排放喷嘴的排放状态的检测中检测到液体排放喷嘴的排放缺陷的情况下，通过可变地控制排放方向，使墨水从与产生排放缺陷的液体排放喷嘴不同的液体排放喷嘴排放，从而校正排放故障的影响，由此可以减少排放故障引起的沿主扫描方向的记录缺陷(参照日本未经实审的专利申请公开No.2004-181657)。 [0225] 因此，期望通过清洁器56对液体排放表面22a、22a、...进行清洁后立即通过排放检测部分52执行排放检测。这是因为对于在清洁前通过排放检测部分52执行排放检测的情况，如果被判定为引起排放缺陷的液体排放喷嘴在紧接着清洁器56的清洁之后恢复正常时执行排放方向的可变控制的校正，则变得过度校正。 [0226] 因此，在液体排放设备1中，构造为使得将清洁器56布置为沿Y1方向比排放检测部分52更位于头侧，并且当清洁器单元500沿Y1方向移动时，首先执行通过清洁器56对液体排放表面22a、22a、...的清洁，并且紧接着执行排放检测部分52的排放检测。 [0227] 因此，在液体排放设备1中，不会执行排放方向的可变控制的过度校正，并且可以确保校正最优化和对于记录片材1000的良好记录质量。 [0228] 此外，在液体排放设备1中，在通过清洁器56进行液体排放表面22a、22a、...的清洁和通过排放检测部分52进行排放检测之间的时间，也可以从作为检测目标的液体排放喷嘴执行初步排放。 [0229] 然而，清洁器单元500沿主扫描方向的宽度显著影响液体排放设备1的整体宽度，排放检测部分52占据清洁器单元500沿主扫描方向的尺寸中的很大区域。因此，在对记录质量的要求没有高到在通过排放检测部分52的检测结果发现产生排放缺陷时进行校正的程度的情况下，或在可以通过清洁器56进行清洁等来防止排放缺陷产生的情况下，也可以通过省略排放检测部分52来获得液体排放设备1的尺寸的减小。 [0230] 如上所述，液体排放设备1包括液体排放头21、清洁器单元500、台板300、单元驱动机构57和台板驱动机构35，并使得通过台板驱动机构35移动台板300而使清洁器56沿清洁器56与液体排放表面22a、22a、...分离或接触的方向移动。 [0231] 因此，在记录片材1000上进行记录时，不需要使清洁器单元500和单元驱动机构57与台板300一起沿远离或接近液体排放表面22a、22a、...的方向移动。 [0232] 这样，由于清洁器单元500和单元驱动机构57不沿远离或接近液体排放表面22a、22a、...的方向移动，不需要在液体排放设备1内确保清洁器单元500和单元驱动机构57的运动空间，使得可以获得液体排放设备1的尺寸减小达相应量。 [0233] 此外，由于也不需要提供用于沿远离或接近液体排放表面22a、22a、...的方向移动清洁器单元500的复杂升高/降低机构，可以通过部件数的减小获得液体排放设备1的尺寸减小和生产成本的降低。 [0234] 此外，在液体排放设备1中，构造为使得在清洁器56的转动被限制的状态下执行清洁，并使得通过在清洁前执行清洁器56的转动，下一次清洁操作在与上一次清洁中与液体排放表面22a、22a、...接触的部分不同的部分处执行。 [0235] 因此，执行清洁的清洁器56的清洁部分56a的位置在每次清洁操作中改变，使得前次执行的清洁操作中附着到清洁部分56a的墨水很难在下一次清洁操作期间附着到液体排放表面22a、22a、...，从而可以在下一次及其后执行良好清洁。 [0236] 此外，清洁器单元500具有彼此联动转动的第一臂53和第二臂54，还具有沿清洁器56接近液体排放表面22a、22a、...的方向向第一臂53施力的施力弹簧51g，由此第一臂53和第二臂54沿需要的方向转动。 [0237] 因此，可以通过简单的机构可靠地执行清洁器56的移动。 [0238] 以上，将直线头式液体排放设备描述为液体排放设备1的示例。然而，本发明不限于直线头式液体排放设备，只要结构中台板可以沿离开或接近液体排放表面的方向移动，就也可以将本发明用于串行头式液体排放设备，串行头式液体排放设备通过沿记录片材1000的宽度方向移动液体排放头来执行记录。 [0239] 上述最佳实施方式中描述的每个部分中的具体形式和结构仅用于解释实现本发明时的一示例实施例，本发明的技术范围不应理解为仅限于此。 [0240] 本申请包含与2010年9月17日递交给日本专利局的日本在先专利申请JP2010-210150中所公开的主题相关的主题，该申请的全部内容通过引用结合于此。 |
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