1.一种多工位激光模压工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)经过第一模压单元压痕或烫印后的片材，经过铝箔控制单元后，进入激光单元；
(2)激光单元对产品进行模切，以节约制版的费用及停机更换版的时间；
(3)模切后的产品进入第二模压单元进行压痕或烫印工艺。
2.根据权利要求1所述一种多工位激光模压工艺，其特征在于所述激光单元的每个激光器的切割范围是有限的，激光器的数量根据片材幅面的不同而不同；所述激光单元处设置有传感器，用于检测片材上的定位标记，将信号传给激光器，以精确控制激光器的切割位置；所述激光单元的吸风装置连接吸附装置，将切割后废料通过吸附装置吸走。
3.根据权利要求1所述一种多工位激光模压工艺，其特征在于所述第一模压单元的固定平台和活动平台分别装上烫印或压痕工具，用于对输送来的纸张进行烫印或烫印压痕工艺。
4.根据权利要求1所述一种多工位激光模压工艺，其特征在于所述压痕后的片材通过牙排输送。
5.一种实现权利要求1所述多工位激光模压工艺的模切烫印机，它包括第一模压单元、铝箔控制单元和第二模压单元；其特征在于在铝箔控制单元后安装激光单元。
6.根据权利要求5所述模切烫印机，其特征在于所述激光单元包括激光器、传感器、吸附装置、吸风装置、支撑板；所述激光器由若干个用于切割片材激光头组成；所述传感器检测片材上的定位标记，将信号传给激光器，以精确控制激光器的切割位置；所述吸风装置连接吸附装置，将切割后废料通过吸附装置吸走；所述激光器与吸附装置之间设置有用于支撑被切割的产品支撑板。
7.根据权利要求6所述模切烫印机，其特征在于所述激光器的数量根据片材幅面的大小设置。
8.根据权利要求5所述模切烫印机，其特征在于它还包括输纸单元、清废单元、清成品单元、废边输送单元；所述输纸单元安装于第一模压单元的输入端；所述清废单元、清成品单元、废边输送单元依次安装于第二模压单元的输出端。
9.根据权利要求8所述模切烫印机，其特征在于所述输纸单元的片材通过牙排输送。