안경닦이 제조 장치 {Apparatus for manufacturing glasses-cloth}
본 고안은 안경닦이 제조 장치에 관한 것으로 더욱 구체적으로는 다양한 문양의 인쇄와 다양한 모양으로의 절단이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 다양한 디자인의 안경닦이를 손쉽게 대량 생산할 수 있게 한 안경닦이 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 안경닦이는 안경 렌즈 표면에 묻은 얼룩이나 먼지 등을 닦아내는데 사용하는 초극세사로 된 작은 조각천으로 된 제품을 말하는 것으로서 종래의 안경닦이는 주로 사각형으로 되어 일면에 안경을 판매하는 업체의 상호와 같은 광고용 문구 등을 인쇄한 것이 일반적이다.
이러한 안경닦이는 단순히 초극세사 원단에 일정 간격으로 광고 문구를 인쇄한 후 일정한 크기로 절단하여 제조하기 때문에 제조원가가 저렴하고, 일반적으로 안경점 등에서 광고 및 홍보 등의 목적을 위하여 업체를 찾은 방문자 등에서 무료로 나눠주는 것이기 때문에 무료로 받아서 사용하는 사용자의 입장에서는 어디서든지 쉽게 구할 수 있는 것이어서 안경닦이에 인쇄된 광고 문구를 주의 깊게 살펴보는 사용자가 거의 없으며, 그로 인해 안경닦이를 이용한 광고나 홍보 효과는 매우 낮은 문제점이 있었다.
그리하여 최근에는 과거와 같이 단색의 초극세사 원단을 이용하여 안경닦이를 제조하는 대신에 일면 또는 양면에 다양한 문양을 가진 원단을 이용하여 안경닦이를 제조함으로써 기존의 안경닦이와 차별화를 시도한 안경닦이도 많이 제조되고 있는 실정이다.
그러나 위와 같이 다양한 문양을 가진 원단을 이용하여 안경닦이를 제조하는 경우에는 일반 단색 원단보다 제조원가가 인상되는 문제점이 있기 때문에 안경닦이를 주문하는 주문자 입장에서는 안경닦이의 제조원가 인상이 경제적 부담으로 작용하기 때문에 다양한 문양의 원단을 이용한 안경닦이의 생산량은 많이 않은 실정이다.
따라서 광고나 홍보 등을 위하여 제작 후 무료 지급되는 안경닦이를 기존의 일반적인 안경닦이와 차별화하여 사용자로 하여금 안경닦이에 인쇄된 광고용 문구에 보다 집중하게 할 수 있으면서도 제조원가는 저렴한 안경닦이를 제조할 수 있는 제조 방법이나 제조 장치의 개발이 절실한 실정이다.
본 고안은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 롤 형태로 권취되어 연속 공급되는 초극세사 원단에 일정한 간격으로 디자인된 문양을 인쇄한 후 인쇄된 문양에 맞게 연속 절단하여 안경닦이를 대량 생산할 수 있도록 함으로써 다양한 디자인의 안경닦이를 대량 생산할 수 있게 한 안경닦이 제조 장치를 제공하는 데 있다.
권취롤러(101)에 두루마리 형태로 권취된 일정한 폭의 초극세사 원단을 풀어내어 연속 공급하는 원단공급부(1)와; 본체(2)에 설치되는 다수의 안내롤러(201)와 텐션장치(202)간을 연결하여 본체(2) 후방에 설치된 스텝모터(203)에 의해 구동되는 구동롤러(204)에 의해 원단공급부(1)에서 공급되는 초극세사 원단을 적재하여 이송하는 컨베이어(3)와; 컨베이어(3)에 적재되어 한 스텝씩 연속 공급되는 원단의 표면에 인쇄수단(401)으로 잉크를 도포하여, 승강하는 가압판(402)에 의해 인쇄수단(401)에 밀착되는 원단 표면에 디자인된 문양을 인쇄하는 인쇄부(4)와; 인쇄부(4)의 후방에 위치하여, 원단 표면에 잉크로 인쇄된 이미지를 건조하는 건조부(5)와; 건조부(5)의 후방에 위치하여, 펀칭금형(601)을 탈부착 가능케 설치하여 승강하는 가압판(601)에 의해 펀칭금형(601)에 밀착되는 원단을 펀칭 절단하는 펀칭부(6)와; 인쇄부(4)의 가압판(402)과, 펀칭부(6)의 가압판(602)을 상부에 고정 설치하되, 일측 단부에 회전축을 설치하여 축 결합하고, 타측 단부에는 본체(2) 내부에 설치된 구동모터(701)에 의해 구동되는 크랭크(702)와 링크(703)로 연결하여 구동모터(701)에 의해 일단부가 회동하면서 가압판(402, 602)을 승강시키는 승강작동부(7)와; 펀칭 완료 후 완제품(A1)이 분리 배출되고 남은 잔여 원단을 스텝모터(203)의 동력을 이용해 권취하여 수거하는 원단수거부(8)로 구성된다.
본 고안은 롤 형태로 권취되어 연속 공급되는 초극세사 원단에 일정한 간격으로 디자인된 문양을 인쇄한 후 인쇄된 문양에 맞게 연속 절단하여 안경닦이를 대량 생산할 수 있도록 함으로써 다양한 디자인으로 기존의 안경닦이와 차별화되어 광고 및 홍보 효과를 크게 향상시킬 수 있는 안경닦이를 대량 생산할 수 있는 효과가 있다. 또한, 기존의 안경닦이와 비교할 때, 제조원가 면에서 큰 인상 없이도 다양한 디자인의 안경닦이 제조가 가능함으로써 매우 경제적인 이점도 있다.
도 1은 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 개략적인 구성을 나타낸 구성도
도 2는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 안경닦이의 제조 과정을 나타낸 예시도이다.
이하, 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도면들 중에서 동일한 구성 요소들은 가능한 어느 도면에서든지 동일한 부호를 사용하고 있음을 유의해야 하며, 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 공지 구성에 대한 상세한 설명은 생략하였음을 미리 밝혀두는 바이다.
첨부도면 도 1에서 도시한 바와 같이 본 고안은 권취롤러(101)에 두루마리 형태로 권취된 일정한 폭의 초극세사 원단(A)을 풀어내어 연속 공급하는 원단공급부(1)는 별도의 자체 동력 없이 초극세사 원단(A)을 두루마리 형태로 권취하는 권취롤러(101)가 공회전 가능하도록 설치하게 된다.
그리하여 본체(2)에 설치되는 다수의 안내롤러(201)와 컨베이어(3)의 장력 조절을 위해 설치된 텐션장치(202)간을 연결하여 본체(2) 후방에 설치된 스텝모터(203)로 구동되는 구동롤러(204)에 의해 원단공급부(1)에서 공급되는 초극세사 원단을 적재하여 이송하는 컨베이어(3)가 원단을 이송하는 힘에 의해 원단을 연속적으로 풀어내어 원단(A)을 본체(2) 쪽으로 연속 공급하게 된다.
한편, 인쇄부(4)는 원단(A)의 표면에 인쇄수단(401)으로 잉크를 도포하여 사전에 디자인된 문양을 원단 표면에 인쇄하게 되는데, 이러한 인쇄부(4)의 인쇄수단(401)을 일반적으로 스크린 인쇄기에서 사용되는 연속식 스크린 인쇄기를 설치하여 사용하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀두는 바이다.
아울러, 연속식 스크린 인쇄기는 일반적인 스크린 인쇄기에서 보편적으로 사용되고 있는 것이므로 연속식 스크린 인쇄기의 구조에 대한 구체적인 설명이나 도면의 도시는 생략한다.
한편, 건조부(5)는 원단(A) 표면에 잉크 도포로 인쇄된 문양을 빠르게 건조할 있는 건조수단을 설치하게 된다.
펀칭부(6)는 원단(A)을 원하는 모양으로 펀칭 절단할 수 있도록 펀칭금형(601)을 탈부착 가능케 설치하는 것이 바람직할 것이다.
한편, 승강작동부(7)는 인쇄부(4)의 가압판(402)과, 펀칭부(6)의 가압판(602)을 상부에 고정 설치하되, 일측 단부에 회전축을 설치하여 축 결합하고, 타측 단부에는 본체(2) 내부에 설치된 구동모터(701)에 의해 구동되는 크랭크(702)와 링크(703)로 연결하여 구동모터(701)에 의해 일단부가 회동하면서 가압판(402, 602)을 승강시킴으로써 인쇄부(4)의 가압판(402)과 펀칭부(6)의 가압판(602)이 동시에 승강 작동하게 된다.
이때, 가압판(402, 602)은 컨베이어(3)의 하부에 위치함으로써 가압판(402, 602)의 승강에 의해 컨베이어(3)에 적재되어 이송되는 원단이 각각 인쇄부(4)의 인쇄수단(401)과 펀칭부(6)의 펀칭금형(601)에 밀착하면서 각각 인쇄와 펀칭이 이루어지게 되는 것이다.
한편, 원단수거부(8)는 펀칭 완료 후 완제품(A1)이 분리 배출되고 남은 잔여 원단을 스텝모터(203)의 동력을 이용하여 구동되는 원단수거롤러(801)를 이용해 권취하여 수거함으로써 잔여 원단을 깔끔하게 수거하여 처리할 수 있게 된다.
이와 같이 된 본 고안은 원단공급부(1)를 이용해 초극세사 원단을 본체(2) 쪽으로 연속 투입하면 스텝모터(203)에 의해 한 스텝씩 연속 구동되는 컨베이어(3)가 원단(A)을 적재하여 이동하게 된다.
그리하여 원단(A)이 인쇄부(4)에 도착하면 승강작동부(7)에 의해 승강하는 가압판(402)이 상승하면서 컨베이어(3)를 밀어 올려 컨베이어(3)에 적재된 원단을 인쇄부(4)의 인쇄수단(401)에 밀착시킴으로써 인쇄수단(401)에 의한 잉크 도포가 원단 표면에 이루어지게 되는데, 이때 사용되는 잉크는 자외선 경화에 사용되는 UV잉크를 사용하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀두는 바이다.
그리하여 인쇄가 완료된 후에는 다시 승강작동부(7)가 하강한 후 컨베이어(3)가 한 스텝 구동되어 잉크가 도포되어 인쇄된 부분이 건조부(5)로 이동함으로써 원단(A) 표면에 도포된 잉크의 건조가 이루어지게 된다.
이때, 인쇄 과정에서 UV잉크를 사용한 경우에는 UV잉크를 빠르게 건조할 수 있도록 자외선을 사용하는 UV건조기를 사용하는 것이 가장 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아니며, 인쇄부(4)에서 사용되는 잉크의 종류에 따라서 가장 적합한 건조수단을 선택적으로 사용할 수 있음을 미리 밝혀두는 바이다.
그리하여 원단(A) 표면에 인쇄된 문양에 대한 건조가 완료된 후에는 컨베이어(3)가 한 스텝 구동되어 건조가 완료된 문양이 펀칭부(6)로 이송되는데, 원단이 펀칭부(6)에 도착하면 승강작동부(7)에 의해 승강하는 가압판(602)이 상승하면서 컨베이어(3)를 밀어 올려 컨베이어(3)에 적재된 원단을 펀칭부(6)의 펀칭금형(601)에 밀착시킴으로써 원단의 펀칭이 이루어지게 된다.
다시 설명하면, 상기 승강작동부(7)의 상부에는 인쇄부의 가압판(402)과 펀칭부(6)의 가압판(603)이 설치되어 있으며, 상기 승강작동부의 승강 동작에 의해 상기 인쇄부의 가압판과 펀칭부의 가압판이 상기 인쇄부와 펀칭부의 저면으로 동시에 승강하도록 구성되고, 상기 인쇄부와 펀칭부 사이에는 건조부가 형성되어 있다. 그리하여 원단(A)의 펀칭이 완료된 후에는 다시 컨베이어(3)에 의해 원단이 이송된 후 펀칭에 의해 원단에서 분리된 완제품(A1)은 컨베이어(3)에서 낙하하여 배출되고, 제품이 펀칭되고 남은 잔여 원단은 스텝모터(203)의 동력을 이용해 구동되는 원단수거부(8)를 이용해 별도 권취하여 수거함으로써 잔여 원단의 처리가 깔끔하게 이루어질 수 있게 된다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 안경닦이 외에 직물지로 된 다양한 제품의 제조를 위한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
A: 원단 1: 원단공급부
101: 권취롤러 2: 본체
201: 안내롤러 202: 텐션장치
203: 스텝모터 204: 구동롤러
3: 컨베이어 4: 인쇄부
401: 인쇄수단 402: 가압판
5: 건조부 6: 펀칭부
601: 펀칭금형 602: 가압판
7: 승강작동부 701: 구동모터
702: 크랭크 703: 링크
8: 원단수거부 |
