[0001] 本发明涉及印刷设备技术领域，具体属于一种平压烫金机。

[0002]

[0003] 烫金机，通常用于烫印定量较高的纸张或将电化铝根据需要烫印到印刷品上，在烫印的过程，电化铝废膜收卷轴根据需要收卷电化铝废箔，同时通过电化铝废箔收卷张力的作用带动电化铝放卷辊转动放卷电化铝，在烫印的过程中可以设置每次收卷多少电化铝来控制电化铝废膜的收卷，在通过废膜收卷的张力带动放卷辊放卷，没有控制放卷辊放卷电化铝长度的装置，放卷辊只是单纯的靠收卷轴的张力来进行放卷，张力不恒定，无法控制放卷电化铝的长度，导致放卷电化铝的长度过长，无法进行正常的烫印，降低了生产效率，同时还造成了很多电化铝箔及印刷品的浪费，增加了企业的生产成本。

[0004]

[0005] 本发明的目的是提供了一种平压烫金机，克服了现有技术的不足，设计机构合理，通过在机架两侧分别设置一个放纸杆和一个卷纸杆，卷纸杆上设有步进电机控制收料长度，控制准确，保证收放一致，提高铝箔带的利用率。

[0006] 本发明采用的技术方案如下：一种平压烫金机，包括机架和底座，底座设置于机架下端，机架上端部设有气缸，气缸下端固定连接发热盘，发热盘下端固装有烫印模板，所述的机架两侧设有翼板，左侧翼板上设有放料杆和导杆，右侧翼板上设有卷料杆，卷料杆后端连接有步进电机，放料杆上烫印纸带牵引穿过导杆，连接到卷料杆上，所述的卷料杆下方位置设有固定杆，固定杆一端通过连接板固定于发热盘上，所述的底座上设有接料盘。

[0007] 所述的卷料杆上方位置设有压料辊轴，压料辊轴转动安装于卷料杆另一端。

[0008] 所述的接料盘下端连接辊轴丝杆，辊轴丝杆后端连接电机，所述的底座上设有凹槽，辊轴丝杆设置于凹槽中。

[0009] 与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过在机架两侧分别设置一个放纸杆和一个卷纸杆，卷纸杆上设有步进电机控制收料长度，控制准确，保证收放一致，提高铝箔带的利用率；同时在卷料杆上方位置设有压料辊轴，有效避免卷料过程中铝箔带打皱的问题，影响放料长度的控制。

[0010]附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 参见附图，一种平压烫金机，包括机架1和底座2，底座2设置于机架1下端，机架1上端部设有气缸3，气缸3下端固定连接发热盘4，发热盘4下端固装有烫印模板5，所述的机架两侧设有翼板6，左侧翼板上设有放料杆7和导杆8，右侧翼板上设有卷料杆9，卷料杆9后端连接有步进电机901，放料杆7上烫印纸带701牵引穿过导杆8，连接到卷料杆9上，所述的卷料杆9下方位置设有固定杆10，固定杆10一端通过连接板固定于发热盘4上，所述的底座2上设有接料盘201，接料盘201下端连接辊轴丝杆202，辊轴丝杆202后端连接电机203，所述的底座上设有凹槽204，辊轴丝杆202设置于凹槽中。卷料杆上方位置设有压料辊轴11，压料辊轴11转动安装于卷料杆另一端。有效避免卷料过程中铝箔带打皱的问题，影响放料长度的控制；本发明通过在机架两侧分别设置一个放纸杆和一个卷纸杆，卷纸杆上设有步进电机控制收料长度，控制准确，保证收放一致，提高铝箔带的利用率；同时在卷料杆上方位置设有压料辊轴，有效避免卷料过程中铝箔带打皱的问题，影响放料长度的控制。

[0013] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0014] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。