一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法 |
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| 申请号 | CN201611071907.2 | 申请日 | 2016-11-29 | 公开(公告)号 | CN106739493A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 维沃移动通信有限公司; | 发明人 | 王勇; 张世强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 实施例 提供了一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括于盖板的背面、对应需要加工开孔的 位置 处设置高吸光率的填充物料；于盖板的背面、且于填充物料的外围 喷涂 低吸光率的油墨，形成油墨层；镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔。通过上述的方法步骤，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法技术领域背景技术[0002] 目前，市场上的移动终端(智能手机、平板电脑等)一般都配备有摄像头、闪光灯以及红外传感器，相应地，需要在移动终端盖板的油墨层设置有开孔；开孔具体可以为摄像头孔、闪光灯孔以及IR孔。现有技术中，通常是在盖板的上丝印油墨形成油墨层，且对需要开孔的位置处不丝印油墨，以实现油墨层上形成有开孔。但该方式不便于开孔的设置操作；且随着3D盖板的普及，现有的丝印方式无法对3D盖板的弯曲部分丝印油墨，使得在3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工较为困难。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，以利于盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，利于3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工。并且，还能确保盖板的光学效果。 [0004] 本发明提供一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括： [0005] 于所述盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料； [0006] 于所述盖板的背面、且于所述填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层； [0007] 镭射所述填充物料，实现于所述油墨层镭射开孔。 [0008] 在本发明实施例中，通过于盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。并于盖板的背面、且于填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；通过喷涂的方式，使油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上；并且，由于油墨层是由低吸光率的油墨形成的，使得油墨层不会盖板的光学效果造成过多的影响，保证了盖板的光学效果。进一步地，镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔；镭射时，由于填充物料的高吸光率，能够大幅地提升镭射的效率，实现填充物料的迅速清除。 [0009] 综上所述，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。附图说明 [0010] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0011] 图1为本发明实施例的方法的第一实施例的流程示意图； [0012] 图2为本发明实施例中设置高吸光率的填充物料的示意图； [0013] 图3为本发明实施例中镭射填充物料的示意图； [0014] 图4为本发明实施例的方法的第二实施例的流程示意图。 具体实施方式[0015] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0016] 实施例一： [0017] 参照图1，一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括： [0018] 步骤S11，参照图2，于所述盖板2的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料1。 [0019] 本步骤中，开孔可以是摄像头孔、闪光灯孔以及IR孔；高吸光率的填充物料可以是黑色油墨等深色油墨；盖板为3D盖板。当然，盖板也可以是2D盖板或者2.5D盖板。 [0020] 步骤S12，于所述盖板2的背面、且于所述填充物料2的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层3。 [0021] 本步骤中，通过喷涂的方式，使低吸光率的油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上。并且，喷涂方式简单，便于操作。同时，低吸光率的油墨层能够确保的光学效果基本不受影响。 [0022] 本步骤中，低吸光率的油墨即可对高吸光率的填充物料实现了包围，可以理解为，此时的填充物料对开孔形成了填充，只需将填充物料清除，即可在油墨层中得到开孔。 [0023] 步骤S13，参照图3，镭射所述填充物料1，实现于所述油墨层3镭射开孔。 [0024] 本步骤中，利用激光将填充物料镭射掉，即可在油墨层中得到开孔，操作简单、快捷，有效地提升了生产效率。并且，在步骤S22的过程中，即使有少量的低吸光率油墨覆盖在填充物料上，通过激光的作用，即可将该低吸光率油墨与填充物料一起镭射掉。 [0025] 在本发明实施例中，通过于盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。并于盖板的背面、且于填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；通过喷涂的方式，使油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上；并且，由于油墨层是由低吸光率的油墨形成的，使得油墨层不会盖板的光学效果造成过多的影响，保证了盖板的光学效果。进一步地，镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔；镭射时，由于填充物料的高吸光率，能够大幅地提升镭射的效率，实现填充物料的迅速清除。 [0026] 综上所述，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。 [0027] 实施例二： [0028] 参照图4，一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括： [0029] 步骤S21，于所述盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。 [0030] 本步骤中，开孔可以是摄像头孔、闪光灯孔以及IR孔；高吸光率的填充物料可以是黑色油墨；盖板为3D盖板。当然，盖板也可以是2D盖板或者2.5D盖板。 [0031] 本步骤具体可以为：于所述盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处丝印黑色油墨。利于填充物料的设置。 [0032] 步骤S22，于所述盖板的背面、且于所述填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层。 [0033] 本步骤中，通过喷涂的方式，使低吸光率的油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上。并且，喷涂方式简单，便于操作。同时，低吸光率的油墨层能够确保的光学效果基本不受影响。 [0034] 本步骤中，低吸光率的油墨即可对高吸光率的填充物料实现了包围，可以理解为，此时的填充物料对开孔形成了填充，只需将填充物料清除，即可在油墨层中得到开孔。 [0035] 本步骤具体可以为：于所述盖板的背面、且于所述填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，并烘烤所述低吸光率的油墨，形成油墨层。增加烘烤的过程，可以加快喷涂油墨的干固。 [0036] 步骤S23，镭射所述填充物料，实现于所述油墨层镭射开孔。 [0037] 本步骤中，利用激光将填充物料镭射掉，即可在油墨层中得到开孔，操作简单、快捷，有效地提升了生产效率。并且，在步骤S22的过程中，即使有少量的低吸光率油墨覆盖在填充物料上，通过激光的作用，即可将该低吸光率油墨与填充物料一起镭射掉。 [0038] 在本发明实施例中，通过于盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。并于盖板的背面、且于填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；通过喷涂的方式，使油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上；并且，由于油墨层是由低吸光率的油墨形成的，使得油墨层不会盖板的光学效果造成过多的影响，保证了盖板的光学效果。进一步地，镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔；镭射时，由于填充物料的高吸光率，能够大幅地提升镭射的效率，实现填充物料的迅速清除。 [0039] 综上所述，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。 [0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0041] 如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。 |
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