用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置专利检索- 用于金粉印刷线条印刷或用于单张纸或类似物品印刷花边或边线的装置;与印刷机相连的穿孔辅助设备专利检索查询-专利查询网

用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置
申请号	CN201611048582.6	申请日	2016-11-23	公开(公告)号	CN106585143A	公开(公告)日	2017-04-26
申请人	宁波弘泰包装新材料科技有限公司;			发明人	杨红祥;
摘要	本发明公开了一种用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置，包括放卷、印刷、准备冷烫膜、冷烫、固化 UV胶黏剂、干燥烘干以及折叠切割，将柔版印刷与冷烫印刷两者相结合，可较为方便的印刷出高于八色以上的纸巾，并且在冷烫印刷前对原纸巾先经过预印刷处理将原纸巾表面的孔隙填平，同时在原纸巾表面形成一层光滑的印刷膜，提高后续冷烫印刷的印刷质量；冷烫完后的原纸巾经过UV固定装置并结合后续烘箱的烘干处理，加速 UV胶黏剂的固化更好的将金属箔膜上色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾，最后将复合纸巾折叠切割制成出成品，简化了整套工艺的步骤，降低了工艺的实施难度。
权利要求	1.一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、原纸巾放卷：将待印刷的原纸巾安装在柔版印刷机的放卷辊上； S2、印刷：原纸巾依次通过柔版印刷机的多个印刷不同色彩的印刷装置，并对完成彩色印刷后的原纸巾再进行一个预印刷，在原纸巾的表面涂布一层预印刷油墨； S3、准备冷烫膜：将冷烫膜放置在冷烫膜放卷辊上备用； S4、冷烫：在涂覆好预印刷油墨的原纸巾上再涂布上阳离子型UV胶黏剂，冷烫膜与纸巾一同输送至橡胶辊与压印辊之间，在压印辊作用下，冷烫膜上的金属箔膜通过UV胶黏剂复合到原纸巾上； S5、固化UV胶黏剂：利用UV固定装置将对冷烫部位的UV胶黏剂进行固化，剥除底模，使金属箔膜上的色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾； S6、干燥烘干：将完成印刷冷烫后的复合纸巾送入到烘箱内进行烘干； S7、折叠切割：干燥烘干后的复合纸巾进行折叠以及切割过程形成成品。 2.根据权利要求1所述的用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，步骤S1中，原纸巾通过与皮带之间的摩擦力实现放卷，并且皮带在自身重力作用下始终与纸巾相切，控制放卷的线速度在90m/min 110m/min之间。 ~ 3.根据权利要求1所述的用于纸巾柔印的冷烫工艺，其特征在于，所述UV固定装置上设置有200 260W的UV灯，所述烘箱内采用红外线加热，加热温度在350 420℃之间。 ~ ~ 4.一种用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有放卷装置（2）、连接在放卷装置（2）出口端的至少一个的印刷装置（3）、连接在印刷装置（3）出口端的预印刷装置（4）、连接在预印刷装置（4）出口端的冷烫机构（5）、连接在冷烫部出口端的烘干装置（6）以及连接在烘干装置（6）出口端的纸巾折叠装置（7）；所述预印刷装置（4）包括预印刷墨斗（51），所述预印刷墨斗内装有预印刷油墨。 5.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述冷烫机构（5）包括上胶辊（52）以及与上胶辊（52）抵触的版辊（53），所述上胶辊（52）部分浸没在预印刷墨斗（51）内，所述预印刷墨斗（51）内装有UV胶黏剂；所述冷烫机构（5）还包括设置于版辊（53）下游的冷烫膜（1b）放卷辊（54）、冷烫膜（1b）收卷辊（58）、橡胶辊（55）、压印辊（56）以及剥离辊（59），其中橡胶辊（55）与压印辊（56）相抵触，剥离辊（59）处于橡胶辊（55）的下游，在橡胶辊（55）与剥离辊（59）之间设置UV固化装置（57）。 6.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述放卷装置（2）包括纸巾放卷辊（21）以及设于纸巾放卷辊（21）上方且一端铰接在机架（1）上的第一浮动支架（22），所述第一浮动支架（22）上设置有由驱动电机带动的皮带轮（24），所述皮带轮（24）上设置有驱动皮带（23），所述第一浮动支架（22）在自身重力作用下始终具有靠向纸巾放卷辊（21）一侧运动的趋势，所述皮带（23）所在的平面与纸巾放卷辊（21）外周面相切。 7.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述放卷装置（2）包括张力调节机构，所述张力调节机构包括第二浮动支架（25），所述第二浮动支架（25）的一端铰接于机架（1）上，第二浮动支架（25）的另一端作为活动端，在活动端上设置有多个传送辊（8），且在机架（1）与第二浮动支架（25）之间还设置拉紧活动端的第一弹性件（26）。 8.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述烘干装置（6）包括多个并排设置的烘箱（61），所述烘箱（61）内设置有红外线加热装置。 9.根据权利要求4所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述纸巾折叠装置（7）包括两根相抵触的压花辊（71），所述压花辊（71）的下游处设置折纸机构，所述折纸机构包括折纸板（72），所述折纸板（72）呈三角形，纸巾的走向为从折纸板（72）的底边（721）向折纸板（72）的顶点（722）方向，且该顶点（722）相对底边（721）向上翘起，处于折纸板（72）下游处依次设置有两根互相抵触的导向压紧辊（73）、两根相对转动的折叠辊（74）以及位于纸巾折叠装置（7）出口端设置的割刀（75）。 10.根据权利要求9所述的用于纸巾柔印的冷烫装置，其特征在于，所述折叠辊（74）在外壁上开设有两个均布的长条槽（744），两折叠辊（74）在相对转动时两长条槽（744）可相对应，所述长条槽（744）内设置有一根连接轴（742），所述连接轴（742）的外壁上固定有一侧弯曲的折纸片（743），折纸片（743）的弯曲方向与折叠辊（74）的转动方向一致；所述连接轴（742）的两端固定有轴座（749），所述轴座（749）可于折叠辊（74）的径向上滑动，轴座（749）上设置有安装块（745），所述安装块（745）设置有滚轮（746），所述机架（1）上还设置限位折叠辊（74）两端的上、下安装座（741b），所述上、下安装座（741b）均设置有凸轮（747），所述滚轮（746）可于凸轮（747）上滚动，在安装座与安装块（745）之间还设置有第二弹性件（748），当滚轮（746）滚至凸轮（747）上时所述安装块（745）带动连接轴（742）往脱离长条槽（744）方向一侧运动并使折纸片（743）部分置于长条槽（744）外，两折叠辊（74）上的折纸片（743）在转动过程中能交错进入到对方的长条槽（744）内。
说明书全文	用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置技术领域 [0001] 本发明涉及柔版印刷设备，特别涉及一种用于纸巾柔印的冷烫工艺及装置。背景技术 [0002] 纸巾作为一种日常生活用品，普遍用于餐厅、卫生间、厨房等领域。而在一些特殊的场合例如重要宴会、婚礼晚会等会专门的制作一些带有精美图案的纸巾，对纸巾的印刷一般采用柔版印刷机，例如在公告号为CN205149123U的发明专利中公开了“一种柔版印刷机”，包括机架、放卷装置、传动机构、印刷装置、烘道和收卷装置；所述印刷装置包括多个网纹传墨辊、墨斗胶辊和刮墨刀，纸巾在经过多个印刷装置后将所要的图案印刷上去，再进入到烘道内进行烘干，最后进行收卷。 [0003] 对于传统纸巾彩色的印刷只限于八色以内，而每个印刷装置仅提供一种印刷的色彩，普通的柔版印刷机达不到八色印刷；此外纸巾在完成收卷后还需要进行折叠以及切割过程才能最终制成成品，如果想要在成品的纸巾上继续进行印后处理来，其对于后续工艺的要求以及实施难度来讲都大大提高。发明内容 [0004] 本发明的第一个目的是提供一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，将柔印工艺与冷烫工艺相结合，可印刷出高于八色以上的彩色纸巾。 [0005] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，包括以下步骤： S1、原纸巾放卷：将待印刷的原纸巾安装在柔版印刷机的放卷辊上； S2、印刷：原纸巾依次通过柔版印刷机的多个印刷不同色彩的印刷装置，并对完成彩色印刷后的原纸巾再进行一个预印刷，在原纸巾的表面涂布一层预印刷油墨； S3、准备冷烫膜：将冷烫膜放置在冷烫膜放卷辊上备用； S4、冷烫：在涂覆好预印刷油墨的原纸巾上再涂布上阳离子型UV胶黏剂，冷烫膜与纸巾一同输送至橡胶辊与压印辊之间，在压印辊作用下，冷烫膜上的金属箔膜通过UV胶黏剂复合到原纸巾上； S5、固化UV胶黏剂：利用UV固定装置将对冷烫部位的UV胶黏剂进行固化，剥除底模，使金属箔膜上的色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾； S6、干燥烘干：将完成印刷冷烫后的复合纸巾送入到烘箱内进行烘干； S7、折叠切割：干燥烘干后的复合纸巾进行折叠以及切割过程形成成品。 [0006] 通过采用上述技术方案，将柔版印刷与冷烫印刷两者相结合，可较为方便的印刷出高于八色以上的纸巾，并且在冷烫印刷前对原纸巾先经过预印刷处理将原纸巾表面的孔隙填平，同时在原纸巾表面形成一层光滑的印刷膜，提高后续冷烫印刷的印刷质量；冷烫完后的原纸巾经过UV固定装置并结合后续烘箱的烘干处理，加速UV胶黏剂的固化更好的将金属箔膜上色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾，最后将复合纸巾折叠切割制成出成品，简化了整套工艺的步骤，降低了工艺的实施难度。 [0007] 作为优选地，步骤S1中，原纸巾通过与皮带之间的摩擦力实现放卷，并且皮带在自身重力作用下始终与纸巾相切，控制放卷的线速度在90m/min 110m/min之间。~ [0008] 通过采用上述技术方案，利用皮带与纸巾两者之间的摩擦力带动纸巾的放卷，而皮带始终与纸巾相切，使得纸巾放卷的线速度始终等于与皮带相切那部分的线速度，保证了纸巾均匀的放卷，使得后续进行的柔印与冷烫过程中张力保持不变，提高印刷质量。 [0009] 作为优选地，所述UV固定装置上设置有200 260W的UV灯，所述烘箱内采用红外线~加热，加热温度在350 420℃之间。 ~ [0010] 通过采用上述技术方案，UV胶黏剂在UV灯照射下初步固化，再进入到烘箱内利用红外线使得UV胶黏剂完全固化，红外线具有较高的穿透力，而UV胶黏剂本身具较好的吸收程度，进行在红外线的照射下吸收率就很高，导致整个固化过程辐射效果大大提高，固化时间大大缩短。 [0011] 本发明的第二个目的是提供一种用于纸巾柔印的冷烫装置，将柔印工艺与冷烫工艺相结合，可印刷出高于八色以上的彩色纸巾，提高生产效率。 [0012] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架上设置有放卷装置、连接在放卷装置出口端的至少一个的印刷装置、连接在印刷装置出口端的预印刷装置、连接在预印刷装置出口端的冷烫机构、连接在冷烫部出口端的烘干装置以及连接在烘干装置出口端的纸巾折叠装置；所述预印刷装置包括预印刷墨斗，所述预印刷墨斗内装有预印刷油墨。 [0013] 通过采用上述技术方案，纸巾在放卷装置的作用下进行放卷过程，先后经过印刷装置、预印刷装置以及冷烫机构完成对纸巾的彩色印刷以及冷烫印刷，较为方便的印刷出高于八色以上的彩色纸巾，在印刷后的纸巾进入到烘干装置内对油墨进行烘干处理，最后纸巾经过纸巾折叠装置进行折叠切割过程，直接生产出分切完成后的纸巾产品，在生产效率上大大提高。 [0014] 作为优选地，所述冷烫机构包括上胶辊以及与上胶辊抵触的版辊，所述上胶辊部分浸没在预印刷墨斗内，所述预印刷墨斗内装有UV胶黏剂；所述冷烫机构还包括设置于版辊下游的冷烫膜放卷辊、冷烫膜收卷辊、橡胶辊、压印辊以及剥离辊，其中橡胶辊与压印辊相抵触，剥离辊处于橡胶辊的下游，在橡胶辊与剥离辊之间设置UV固化装置。 [0015] 通过采用上述技术方案，上胶辊将UV胶黏剂从预印刷墨斗中带上来涂覆在版辊上，版辊将UV胶黏剂涂布在纸巾上，纸巾在UV胶黏剂的作用下与冷烫膜复合，经过UV固化装置的作用下使得金属箔膜上色彩信息转移到纸巾上，使纸巾印刷上更多的色彩。 [0016] 作为优选地，所述放卷装置包括纸巾放卷辊以及设于纸巾放卷辊上方且一端铰接在机架上的第一浮动支架，所述第一浮动支架上设置有由驱动电机带动的皮带轮，所述皮带轮上设置有驱动皮带，所述第一浮动支架在自身重力作用下始终具有靠向纸巾放卷辊一侧运动的趋势，所述皮带所在的平面与纸巾放卷辊外周面相切。 [0017] 通过采用上述技术方案，绕卷后的纸巾放置在纸巾放卷辊上，利用驱动电机带动皮带轮转动，皮带轮转动时带动皮带的传动，而皮带所在的平面始终与纸巾放卷辊的外周面相切，即当纸巾安装在纸巾放卷辊后，皮带所在的平面也与纸巾的外周面相切，通过皮带与纸巾之间的摩擦力带动纸巾的放卷，同时由于皮带与纸巾始终相切，纸巾的线速度始终保持不变，使得柔印与冷烫过程更为稳定，印刷出的质量更高。 [0018] 作为优选地，所述放卷装置包括张力调节机构，所述张力调节机构包括第二浮动支架，所述第二浮动支架的一端铰接于机架上，第二浮动支架的另一端作为活动端，在活动端上设置有多个传送辊，且在机架与第二浮动支架之间还设置拉紧活动端的第一弹性件。 [0019] 通过采用上述技术方案，纸巾绕在传送辊后，如果在后续柔印或者冷烫过程中纸巾张力增大时，第二浮动支架的活动端会往下倾斜，而在第一弹性件的拉紧下活动端继续被拉紧保持纸巾的放卷张力不变，提高印刷的稳定性。 [0020] 作为优选地，所述烘干装置包括多个并排设置的烘箱，所述烘箱内设置有红外线加热装置。 [0021] 通过采用上述技术方案，红外线加热方式具有较高的穿透力，能使得纸巾上油墨以及冷烫用的胶黏剂能更好的干燥固化。 [0022] 作为优选地，所述纸巾折叠装置包括两根相抵触的压花辊，所述压花辊的下游处设置折纸机构，所述折纸机构包括折纸板，所述折纸板呈三角形，纸巾的走向为从折纸板的底边向折纸板的顶点方向，且该顶点相对底边向上翘起，处于折纸板下游处依次设置有两根互相抵触的导向压紧辊、两根相对转动的折叠辊以及位于纸巾折叠装置出口端设置的割刀。 [0023] 通过采用上述技术方案，纸巾先经过压花辊在其表面进行压花，增大表面的粗糙度方便后续的折叠过程，接着纸巾经过折纸板后完成对折过程，最后经过两折叠辊后折叠成“S”型，折叠后纸巾缓慢堆积起来在经过割刀后分切制成成品，实现自动化生产。 [0024] 作为优选地，所述折叠辊在外壁上开设有两个均布的长条槽，两折叠辊在相对转动时两长条槽可相对应，所述长条槽内设置有一根连接轴，所述连接轴的外壁上固定有一侧弯曲的折纸片，折纸片的弯曲方向与折叠辊的转动方向一致；所述连接轴的两端固定有轴座，所述轴座可于折叠辊的径向上滑动，轴座上设置有安装块，所述安装块设置有滚轮，所述机架上还设置限位折叠辊两端的上、下安装座，所述上、下安装座均设置有凸轮，所述滚轮可于凸轮上滚动，在安装座与安装块之间还设置有第二弹性件，当滚轮滚至凸轮上时所述安装块带动连接轴往脱离长条槽方向一侧运动并使折纸片部分置于长条槽外，两折叠辊上的折纸片在转动过程中能交错进入到对方的长条槽内。 [0025] 通过采用上述技术方案，对折后的纸巾进入到两折叠辊之间，两折叠辊相对转动，折叠辊上的滚子在滚动到凸轮上时将原先容置在长条槽内的折纸片部分伸出长条槽外，并刚好进入到另一个的折叠辊的长条槽内，而此时折纸片由于伸出长条槽外将纸巾顶进到另一个折叠辊的长条槽内，折纸片的一侧由于弯折设置在折叠辊转动时进一步将纸巾往另一个折叠辊的长条槽内压紧，改变了纸巾的走向，同样当另一折叠辊的折纸片伸出时，使得纸巾一部分压入到另一个长条槽内，纸巾走向又发生改变，重复上述动作最终使得纸巾完成“S”型的折叠，折纸片的伸出长条槽依靠滚轮在凸轮的滚动实现，凸轮周长可以设置方便控制折纸片伸出的时间，可以使得纸巾折叠更为精确，而折纸片一侧弯曲设置提高纸巾转向时的稳定性，使得纸巾折叠过程更为顺利。 [0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、在纸巾加工成成品前先后进行柔印与冷烫两道工艺，能满足八色以上彩色印刷，并最后利用纸巾折叠装置进行折叠切割生产出成品，提高了生产效率； 2、原纸巾在放卷时利用与之贴合的皮带带动放卷，依靠第一浮动支架保持纸巾放卷时的线速度，其次在放卷装置上的第二浮动支架作用下，保持放卷时张力不变，提高纸巾的印刷品质； 3、原纸巾在冷烫前事先经过预印刷处理，使得原纸巾表面涂覆一层预印刷油墨，将原纸巾表面孔隙填平并使得表面变的光滑，提高了后续冷烫的质量，冷烫后的UV胶黏剂先后经过UV灯照射以及烘箱的红外线干燥，提高UV胶黏剂的固定效果，进而提高了冷烫的质量； 4、复合纸巾在折叠前进行压花处理，使得表面粗糙化，提高了折纸片与复合纸巾接触时的摩擦力，使得复合纸巾能更好被顶入到长条槽内随折叠辊带走转向，折纸片的伸出由凸轮的形状而定，在非工作段折纸片能缩至长条槽内，避免发生刮擦，提高使用时的安全性。附图说明 [0027] 图1为实施例一中用于纸巾柔印的冷烫工艺流程图；图2为实施例三中用于纸巾柔印的冷烫装置的结构示意图；图3为实施例三中放卷装置的结构示意图；图4为实施例三中冷烫机构的结构示意图；图5为实施例三中纸巾折叠装置的平面示意图；图6为实施例三中纸巾折叠装置的轴测图主要示出折纸板的安装方式；图7为实施例三中折叠辊的结构示意图；图8为实施例三中两折叠辊互相配合完成纸巾一个方向上折叠的示意图；图9实施例三中两折叠辊互相配合完成纸巾另一个方向上折叠的示意图。 [0028] 图中：1、机架；11、第一驱动辊；12、第二驱动辊；2、放卷装置；21、纸巾放卷辊；22、第一浮动支架；23、皮带；24、皮带轮；25、第二浮动支架；26、第一弹性件；3、印刷装置；4、预印刷装置；5、冷烫机构；51、预印刷墨斗；52、上胶辊；53、版辊；54、冷烫膜放卷辊；55、橡胶辊；56、压印辊；57、UV固化装置；58、冷烫膜收卷辊；59、剥离辊；6、烘干装置；61、烘箱；7、纸巾折叠装置；71、压花辊；72、折纸板；721、底边；722、顶点；73、导向压紧辊；74、折叠辊；741a、上安装座；741b、下安装座；742、连接轴；743、折纸片；744、长条槽；745、安装块；746、滚轮；747、凸轮；748、第二弹性件；749、轴座；7491、导向杆；7492、长腰孔；75、割刀；8、传送辊；9、吸尘辊；1a、原纸巾；1b、冷烫膜；1c、复合纸巾。具体实施方式 [0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0030] 实施例一参见图1，一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，包括以下步骤： S1、原纸巾放卷：采用柔版印刷机，将绕卷完后的原纸巾安装在柔版印刷机的纸巾放卷辊上，调节皮带，使得皮带的外表面与原纸巾相抵触，开启驱动电机带动皮带输送，通过皮带与原纸巾之间摩擦力实现原纸巾的放卷，控制原纸巾的防卷线速度为100m/min； S2、印刷：放卷后的原纸巾依次通过柔版印刷机上的多个印刷装置进行柔印，并在完成柔印后进行一个预印刷，在原纸巾表面涂布一层预印刷油墨； S3、准备冷烫膜：将绕卷完成后的冷烫膜安装到冷烫膜放卷辊上备用； S4、冷烫：在完成预印刷的原纸巾上首先涂布上阳离子型UV胶黏剂，在将冷烫膜与原纸巾一同输送到橡胶辊与压印辊之间，使得冷烫膜上的金属箔膜粘附于原纸巾上； S5、固化UV胶黏剂：采用UV灯作为UV固化装置，照射在冷烫膜上，对UV胶黏剂进行固化，剥除底膜，使金属箔膜上的色彩信息转移到原纸巾上形成复合纸巾，UV灯的功率为250W； S6、干燥烘干：对完成后的复合纸巾送入到烘箱内进行烘干，烘箱内采用红外线加热方式，加热温度为400℃； S7、折叠切割：完成烘干后的复合纸巾以“S”型的方式进行折叠，完成折叠从中间开始进行切割，生产出成品纸巾。 [0031] 实施例二一种用于纸巾柔印的冷烫工艺，与实施例一的区别在于，在S5中UV灯的功率采用210W，在S6中烘箱的加热温度为355℃。 [0032] 实施例三参见图2，一种用于纸巾柔印的冷烫装置，包括机架1，机架1上设置放卷装置2，放卷装置2的出口端连接有五个印刷装置3，每个印刷装置3负责印刷一种色彩，在最后一个印刷装置3的出口端连接有一个预印刷装置4，预印刷装置4与其他印刷装置3的区别在于采用预印刷油墨作为印刷油。预印刷装置4的出口端连接有冷烫机构5，冷烫机构5的出口端连接烘干装置6，烘干装置6包括多个串联在一起的烘箱61，烘箱61内安装红外线加热装置，烘干装置 6的出口端连接纸巾折叠装置7。在机架1上还设置有第一驱动辊11与第二驱动辊12，其中第一驱动辊11设置于印刷装置3处，第二驱动辊12设置于烘干装置6处，两者均通过电机带动，作为原纸巾1a的另一放卷的驱动力。 [0033] 参见图3，放卷装置2包括用于安装原纸巾1a的纸巾放卷辊21，在机架1上设置有第一浮动支架22，第一浮动支架22的一端铰接于机架1上，另一端为活动端，在第一浮动支架22上安装有两皮带轮24，两皮带轮24上绕设有皮带23，其中在第一浮动支架22上还设置有一驱动电机，该驱动电机与其中一个皮带轮24连接，第一浮动支架22的活动端可以在重力的作用下自然下垂与原纸巾1a的外圆面相抵触，并且纸巾放卷辊21于机架1上的位置设置使得皮带23在与原纸巾1a相抵触时，皮带23刚好与原纸巾1a的外圆面相切。 [0034] 放卷装置2还包括设置在纸巾放卷辊21下游的张力调节机构，张力调节机构包括一端铰接于机架1上的第二浮动支架25，同样第二浮动支架25的另一端为活动端，且在第二浮动支架25的活动端上设置有并排的两根传送辊8，第二浮动支架25可以在重力的作用下自然下垂同时带动这两根传送辊8下垂；在机架1上还设置有第一弹性件26，第一弹性件26的一端刚好固定在第二浮动支架25的的活动端上，第一弹性件26选为拉簧，即在第一弹性件26的作用下拉紧第二浮动支架25的活动端使其在正常状态下保持水平，并且使得第二浮动支架25的活动端具有一定浮动空间。 [0035] 在纸巾放卷辊21与张力调节机构之间还设置有一根吸尘辊9，吸尘辊9内部中空，并且在外壁上开设有多个与内部连通的吸尘口，其中吸尘辊9的一端连接一吸尘器，另一端封闭。 [0036] 参见图4，冷烫机构5包括冷烫膜1b放卷辊54、冷烫膜1b收卷辊58以及一预印刷墨斗51，在预印刷墨斗51内设置有上胶辊52，上胶辊52的部分浸没在预印刷墨斗51内，与上胶辊52抵触有一版辊53，处于版辊53的下游处还设置有互相抵触的橡胶辊55以及压印辊56，处于压印辊56的下游处设置有剥离辊59，冷烫膜1b绕设于冷烫膜1b放卷辊54，经过橡胶辊55与剥离辊59最后于冷烫膜1b收卷辊58处进行收卷。在橡胶辊55与剥离辊59之间设置有UV固化装置57，UV固化装置57优选为UV灯。 [0037] 参见图5，纸巾折叠装置7包括两根互相抵触的压花辊71，处于压花辊71的下游设置有斜向上倾斜的折纸板72，折纸板72的下游设置有两根互相抵触的导向压紧辊73，导向压紧辊73的下游设置有两根并行但互相不抵触的折叠辊74，折叠辊74的下游设置有竖直放置的割刀75，且割刀75刚好处于两折叠辊74的中间位置。 [0038] 参见图6，折纸板72呈三角形，并从底边721向顶点722方向倾斜，折纸板72的定点置于下游设置的两导向压紧辊73的中间位置。 [0039] 参见图7与图8，折叠辊74的两头分别转动连接在上、下安装座741a、741b内，上、下安装座741a、741b均固定在机架1上。折叠辊74的外壁上开设有两个间隔180°的长条槽744，在长条槽744内穿设有一根连接轴742，连接轴742的两头伸出于长条槽744外，并固定有轴座749，折叠辊74的端面上固定有两根导向杆7491，两根导向杆7491处于长条槽744的两侧，轴座749上开设有两个供导向杆7491穿设的长腰孔7492，整个轴座749可以于折叠辊74的径向上滑动；轴座749的外壁上固定有折纸片743，折纸片743所在的竖直平面与长条槽744的开设方向相平行，并且在靠近长条槽744的一侧设置成弯曲状，弯曲的方向与折叠辊74的旋转方向一致。 [0040] 轴座749上还固定有安装块745，在安装块745通过一根转轴滚动连接有一滚轮746，在折叠辊74与安装块745之间还设置有第二弹性件748，第二弹性件748选为拉簧，该第二弹性件748使得连接轴742始终具有往长条槽744内部运动的趋势。在上、下安装座741a、 741b上均设置有一凸轮747，折叠辊74在转动时滚轮746在凸轮747上进行滚动，两折叠辊74的两凸轮747凸出部分相对。 [0041] 具体工作时：放卷装置2上的驱动电机开启，带动皮带23传动，皮带23通过与原纸巾1a之间的摩擦力带动原纸巾1a进行放卷过程，原纸巾1a依次进过五个印刷装置3以及一个预印刷装置4后，进入到冷烫机构5中，首先通过版辊53将UV胶黏剂涂布在原纸巾1a上，冷烫膜1b放卷膜进行放卷，原纸巾1a与冷烫膜1b经过橡胶辊55与压印辊56进行复合，复合后原纸巾1a经过UV固化装置57对UV胶黏剂进行固化，再通过剥离辊59将冷烫膜1b的底膜剥离收卷到冷烫膜1b收卷辊58上。 [0042] 接着复合纸巾1c进入到多个串联在一起的烘箱61，对复合纸巾1c上印刷油墨以及UV胶黏剂进行烘干，烘干后的复合纸巾1c输送到纸巾折叠装置7中，首先经过两压花辊71增大复合纸巾1c的表面粗糙度，在经过折纸板72时，复合纸巾1c在往折纸板72的顶点722运动过程中逐步进行初步对折处理，紧接着通过两根导向压紧辊73将复合纸巾1c完全对折。 [0043] 对折后的复合纸巾1c进入到两折叠辊74之间，可以参见图8，其中一折叠辊74转至凸轮747的凸出部分时正常状态下收容于长条槽744内的折纸片743部分伸出并且进入到另一折叠辊74的未设置有折纸片743的长条槽744内，而在折纸片743伸出过程中将复合纸巾1c同时顶进到另一折叠辊74的长条槽744内，并且利用折纸片743的弯曲部分将复合纸巾1c逐步压紧在长条槽744的侧壁上，随着折叠辊74的继续转动，复合纸巾1c被迫改变原先直线输送的方向，往被顶进长条槽744的折叠辊74转动方向输送；再来看图9，两折叠辊74再转动 180°，另一折叠辊74的折纸片743伸出长条槽744，并且伸入至相对的长条槽744内，同时将复合纸巾1c的走向改变，重复上述折叠过程，复合纸巾1c最终以“S”型的方式进行折叠过程。 [0044] 折叠完后的纸巾在纸巾折叠装置7的输出口处利用上下来回的割刀75进行切割，最终生产出经过彩色印刷的成品纸巾。 [0045] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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