一种间歇式冷烫金印刷机 |
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| 申请号 | CN201610266528.2 | 申请日 | 2016-04-26 | 公开(公告)号 | CN105751692A | 公开(公告)日 | 2016-07-13 |
| 申请人 | 深圳市博泰印刷设备有限公司; | 发明人 | 李新; 侯飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及冷烫金印刷领域，尤其涉及一种间歇式冷烫金印刷机；包括底材送料单元、设置在所述底材送料单元下游的上胶单元、烫金膜送料单元和将所述上胶单元送来的上胶后的底材和所述烫金膜送料单元送来的烫金膜进行复合的复合单元；所述底材送料单元设有底材回退模 块 ，所述底材回退模块设有带动所述底材回退的底材摆动辊；所述上胶单元设有相互配合进行上胶的印版辊和承印辊以及与所述承印辊相连并为所述承印辊提供动 力 的上胶动力装置；所述烫金膜送料单元设有烫金膜回退模块，所述烫金膜回退模块设有带动所述烫金膜回退的烫金膜摆动辊；所述复合单元设有紫外模块。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种间歇式冷烫金印刷机，其特征在于：包括底材送料单元、设置在所述底材送料单元下游的上胶单元、烫金膜送料单元和将所述上胶单元送来的上胶后的底材和所述烫金膜送料单元送来的烫金膜进行复合的复合单元；所述底材送料单元设有底材回退模块，所述底材回退模块设有带动所述底材回退的底材摆动辊；所述上胶单元设有相互配合进行上胶的印版辊和承印辊以及与所述承印辊相连并为所述承印辊提供动力的上胶动力装置；所述烫金膜送料单元设有烫金膜回退模块，所述烫金膜回退模块设有带动所述烫金膜回退的烫金膜摆动辊；所述复合单元设有紫外模块。 |
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| 说明书全文 | 一种间歇式冷烫金印刷机技术领域[0001] 本发明涉及冷烫金印刷领域，尤其涉及一种间歇式冷烫金印刷机。 背景技术[0002] 烫金技术，也称为“ 烫印 ”，是一种印刷装饰工艺。它是指使用金属印版在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，烫金技术的应用变得越来越广泛。 [0003] 烫金技术可以分为冷烫金和热烫金。热烫金是依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，冷烫金装置可不经加热，直接将烫金图案转移到承印物表面，通过印刷单元在承印物的需要烫金处印刷 UV 胶（图案），然后承印材料通过合压辊覆上冷烫膜，经 UV 灯照后固化。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。目前，结合了传统印刷技术和贴合技术的冷烫印刷，操作简单，以其独特的优势在市场上得到越来越广泛的应用。 [0004] 然而，传统的冷烫金技术只能进行全轮转印刷，这样需要使用的冷烫金膜和底材的长度相同，但是实际上整个底材中需要烫金的部分可能只占了底材的一小部分，这就会造成冷烫金膜的大量浪费，增加了印刷成本。所以需要一种新的冷烫金方法，能够节省冷烫金膜，降低成本。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种间歇式冷烫金印刷机，旨在解决现有的冷烫金印刷机浪费烫金膜的问题。 [0006] 本发明是这样实现的：一种间歇式冷烫金印刷机，包括底材送料单元、设置在所述底材送料单元下游的上胶单元、烫金膜送料单元和将所述上胶单元送来的上胶后的底材和所述烫金膜送料单元送来的烫金膜进行复合的复合单元；所述底材送料单元设有底材回退模块，所述底材回退模块设有带动所述底材回退的底材摆动辊；所述上胶单元设有相互配合进行上胶的印版辊和承印辊以及与所述承印辊相连并为所述承印辊提供动力的上胶动力装置；所述烫金膜送料单元设有烫金膜回退模块，所述烫金膜回退模块设有带动所述烫金膜回退的烫金膜摆动辊；所述复合单元设有紫外模块。本方案中对底材和烫金膜都设置了回退结构，上了胶的底材和烫金膜进入复合单元后通过紫外进行固化，然后通过回退单元同时进行回退。因为印版辊上有印刷区和空白区，所以底材需要退回空白区的距离，而烫金膜则根据底材回退的距离进行调整使得烫金膜回退到上一周期时没有印刷到的位置，然后和下一组将要进行烫金的底材一起进入复合单元。回退时，底材回退的量大而冷烫金膜回退的少，两者匹配从而达到节省冷烫金膜的作用。 [0007] 本发明的进一步技术方案是：所述复合单元还设有对所述烫金膜和上胶后的底材进行压紧或放松的复合辊模块。 [0008] 本发明的进一步技术方案是：所述复合辊模块设有可以发生相对离合的上辊和下辊。通过所述上辊和下辊的开闭来实现底材和烫金膜的贴合与分离；当底材和烫金膜进入复合单元时，复合辊模块合压，使得底材和烫金膜进行粘结并在紫外光的照射下进行固化；当固化完成需要回退的时候，上辊和下辊离压，使得底材和烫金膜分离。 [0009] 本发明的进一步技术方案是：所述烫金膜回退模块包括正反转以驱动进行送料或回料的烫金膜摆动动力元件、及与所述摆动动力元件连接并由该烫金膜摆动动力元件驱动往返摆动以对烫金膜进行回料的烫金膜摆动辊。 [0010] 本发明的进一步技术方案是：所述烫金膜回退模块还包括与所述烫金膜摆动动力元件连接并带动所述烫金膜摆动辊运动的烫金膜带传动装置 ；所述烫金膜带传动装置包括由所述烫金膜摆动动力元件驱动的烫金膜带轮及烫金膜同步带，所述烫金膜摆动辊与所述烫金膜同步带连接并由所述烫金膜同步带带动往返运动。通过烫金膜回退模块实现烫金膜的回退。 [0011] 本发明的进一步技术方案是：所述上胶单元还包括为所述承印辊提供胶水的网纹辊。网纹辊和所述承印辊平行放置。 [0012] 本发明的进一步技术方案是：所述上胶单元还包括调节所述印版辊和所述承印辊相对位置使所述印版辊与所述承印辊相互配合工作的上胶固定装置。所述上胶单元主要是通过印版辊、承印辊和网纹辊三个辊体来实现印刷工作，但是还需要辅助设备来实现这三个辊体的固定、位置的调节等。 [0013] 本发明的进一步技术方案是：所述上胶固定装置包括支架和与所述印版辊相连并对所述印版辊上下位置进行调节固定使之与所述承印辊相配合的气缸。气缸与印版辊相连，需要更换不同直径的印版辊时就松开气缸，根据印版辊尺寸对印版辊位置进行上下垂直调节，使得印版辊总是能够与承印辊相切，确定位置之后再锁紧气缸，就能达到固定印版辊的作用。 [0014] 本发明的进一步技术方案是：所述上胶固定装置还包括调节所述承印辊与所述印版辊相对位置以调节所述承印辊与所述印版辊之间夹持的底材的送料印刷压力或回料压力、或所述承印辊与印版辊的接触压力的支撑块，所述支撑块设有与所述承印辊和所述网纹辊共同直径的圆弧切面。 [0015] 本发明的进一步技术方案是：所述上胶固定装置还设有调节按钮，所述调节按钮通过旋转控制所述支撑块位置。通过调节按钮调节支撑块的方向位置等来调节所述承印辊和网纹辊的相对位置。 [0016] 本发明的有益效果是：本方案提供的间歇式冷烫金印刷机上胶部分和烫金部分都进行了间歇印刷模式，相较于以往使用全轮转冷烫金的印刷模式同时节省了底材和烫金膜等材料成本的费用；同时，新型的上胶单元可以兼容各种印版辊尺寸，实现了在同一个上胶单元上实现长单上胶和短单印刷的问题。附图说明 [0017] 图1是本发明实施例提供的间歇式冷烫金印刷机的整体外观图。 [0018] 图2是本发明实施例提供的复合单元示意图。 [0019] 图3是本发明实施例提供的冷烫金回退模块在左极限位置的示意图。 [0020] 图4是本发明实施例提供的冷烫金回退模块在左极限位置的俯视示意图。 [0021] 图5是本发明实施例提供的冷烫金回退模块在右极限位置的示意图。 [0022] 图6是本发明实施例提供的冷烫金回退模块在右极限位置的俯视示意图。 [0023] 图7是本发明实施例提供的上胶单元印版辊位置图。 [0024] 图8是本发明实施例提供的上胶单元承印辊位置图。 [0025] 图9是本发明实施例提供的上胶单元上胶固定装置示意图。 [0026] 图10是本发明实施例提供的上胶单元上胶固定装置俯视示意图。 [0027] 附图标记：1-底材送料单元；11-底材回退模块；12-底材送料导辊组；2-上胶单元；21-印版辊；22-承印辊；23-网纹辊；24-上胶动力装置；25-上胶固定装置；251-支架；252-气缸；253-支撑块；254-调节按钮；3-烫金膜送料单元；31-烫金膜回退模块；311-烫金膜摆动动力元件；312-烫金膜摆动辊；313-烫金膜带传动装置；314-烫金膜导轨；4-复合单元；41-紫外模块；42-上辊；43-下辊。 具体实施方式[0028] 实施例一如图1-10所示。图1示出了本发明提供的间歇式冷烫金印刷机的整体外观图。一种间歇式冷烫金印刷机，包括底材送料单元1、设置在所述底材送料单元下游的上胶单元2、烫金膜送料单元3和将所述上胶单元送来的上胶后的底材和所述烫金膜送料单元送来的烫金膜进行复合的复合单元4；所述底材送料单元1设有底材回退模块11，所述底材回退模块设有带动所述底材回退的底材摆动辊；所述上胶单元2设有相互配合进行上胶的印版辊21和承印辊22以及与所述承印辊相连并为所述承印辊提供动力的上胶动力装置23；所述烫金膜送料单元3设有烫金膜回退模块31，所述烫金膜回退模块设有带动所述烫金膜回退的烫金膜摆动辊311；所述复合单元4设有紫外模块41。本方案中对底材和烫金膜都设置了回退结构，上了胶的底材和烫金膜进入复合单元后通过紫外进行固化，然后通过回退单元同时进行回退。因为印版辊上有印刷区和空白区，所以底材需要退回空白区的距离，而烫金膜则根据底材回退的距离进行调整使得烫金膜回退到上一周期时没有印刷到的位置，然后和下一组将要进行烫金的底材一起进入复合单元。回退时，底材回退的量大而冷烫金膜回退的少，两者匹配从而达到节省冷烫金膜的作用。 [0029] 图2是本发明实施例提供的复合单元示意图。从图中可以看出所述复合单元4还设有对所述烫金膜和上胶后的底材进行压紧或放松的复合辊模块；所述复合辊模块设有可以发生相对离合的上辊42和下辊43。通过所述上辊42和下辊43的开闭来实现底材和烫金膜的贴合与分离；当底材和烫金膜进入复合单元时，复合辊模块合压，使得底材和烫金膜进行粘结并在紫外光的照射下进行固化；当固化完成需要回退的时候，上辊和下辊离压，使得底材和烫金膜分离。 [0030] 图6是本发明实施例提供的冷烫金回退模块在右极限位置的俯视示意图。从图中可以看出，所述烫金膜回退模块31包括正反转以驱动进行送料或回料的烫金膜摆动动力元件311、及与所述摆动动力元件311连接并由该烫金膜摆动动力元件311驱动往返摆动以对烫金膜进行回料的烫金膜摆动辊312；所述烫金膜回退模块31还包括与所述烫金膜摆动动力元件311连接并带动所述烫金膜摆动辊运动的烫金膜带传动装置313 ；所述烫金膜带传动装置313包括由所述烫金膜摆动动力元件驱动的烫金膜带轮及烫金膜同步带（图中未示出），所述烫金膜摆动辊与所述烫金膜同步带连接并由所述烫金膜同步带带动往返运动。通过烫金膜回退模块实现烫金膜的回退。此外，还设有烫金膜导轨314以确保烫金膜摆动辊312的运动轨迹。本具体实施例中优选的烫金膜传动装置313为直线电机。 [0031] 图3-6是本发明实施例提供的冷烫金回退模块的运动轨迹示意图。如图3、4，此时烫金膜摆动辊312处于左极限位置,马上进入向右移动的工作状态,在烫金膜传动装置313的驱动下,烫金膜带轮带动烫金膜同步带，烫金膜同步带带动烫金膜摆动辊312，在烫金膜导轨314的导向下,开始向右移动,烫金膜在烫金膜摆动辊312的推动下向左移动,(注意此时烫金膜摆动辊312移动的速度大于来料的速度)。如图5、6，此时烫金膜摆动辊312处于右极限位置,马上进入向左移动的工作状态,在烫金膜传动装置313的驱动下,以及在烫金膜导轨314的导向下,开始向左移动,烫金膜在烫金膜摆动辊312的推动下向右移动。 [0032] 底材回退模块的结构和原理与所述烫金膜回退模块完全相同，两者只是设置参数有所不同。 [0033] 当底材摆动辊处于右极限位置,马上进入向左移动的工作状态,在底材传动装置的驱动下,底材带轮带动底材同步带，底材同步带带动底材摆动辊，在底材导轨的导向下,开始向左移动,底材在底材摆动辊的推动下向右移动，此时印版辊为顺时针转动,并进入有效印刷起始点,此时底材和印版辊的运动方向一致,线速度一致,开始上胶工作。 [0034] 当底材摆动辊处于左极限位置,马上进入向右移动的工作状态,在底材传动装置的驱动下,底材带轮带动底材同步带，底材同步带带动底材摆动辊，在底材导轨的导向下,开始向右移动,底材在底材摆动辊的推动下向左移动,(注意此时底材摆动辊移动的速度大于来料的速度)。此时印版辊为顺时针转动,并进入非工作区域起始点(注意非工作区域材料和印版辊是不接触的),此时材料和印版辊的运动方向相反,线速度不一致,但两者互不接触,直到底材摆动辊移动到最右边,底材和印刷版辊又回到有效印刷的起始点,并无限循环。 [0035] 图7是本发明实施例提供的上胶单元印版辊位置图。如图，所述印版辊21与气缸252相连，并设置在承印辊22和网纹辊23的上方，根据印版辊21直径的大小，可以松开气缸 252并上下移动印版辊的位置使得印版辊总是与承印辊22相近。 [0036] 图8是本发明实施例提供的上胶单元承印辊位置图。承印辊22设置在所述印版辊21的下方，并与网纹辊23相平行；承印辊22与上胶动力装置24相连，本实施例中上胶动力装置24优选为电机。 [0037] 图9是本发明实施例提供的上胶单元上胶固定装置示意图。所述上胶单元2还包括调节所述印版辊21和所述承印辊22相对位置使所述印版辊21与所述承印辊22相互配合工作的上胶固定装置25。所述上胶固定装置25包括支架251和与所述印版辊21相连并对所述印版辊21上下位置进行调节固定使之与所述承印辊相配合的气缸252。所述上胶单元主要是通过印版辊、承印辊和网纹辊三个辊体来实现印刷工作，但是还需要辅助设备来实现这三个辊体的固定、位置的调节等。 [0038] 从图9可以看出，从图中可以看出所述印版辊21、承印辊22和网纹辊23相对于所述支架251的位置。 [0039] 图10是本发明实施例提供的上胶单元上胶固定装置俯视示意图。从图中可以看出所述上胶固定装置25还包括调节所述承印辊22与所述印版辊21相对位置以调节所述承印辊22与所述印版辊21之间夹持的底材的送料印刷压力或回料压力、或所述承印辊22与印版辊21的接触压力的支撑块253，所述支撑块253设有与所述承印辊和所述网纹辊共同直径的圆弧切面。所述上胶固定装置25还设有调节按钮254，所述调节按钮254通过旋转控制所述支撑块254的位置。通过调节按钮调节支撑块的方向位置等来调节所述承印辊和网纹辊的相对位置。 [0040] 本方案提供的间歇式冷烫金印刷机上胶部分和烫金部分都进行了间歇印刷模式，相较于以往使用全轮转冷烫金的印刷模式同时节省了底材和烫金膜等材料成本的费用；同时，新型的上胶单元可以兼容各种印版辊尺寸，实现了在同一个上胶单元上实现长单上胶和短单印刷的问题。 |
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