例如，已经提出了作为上述处理部的一例的具备纸版装置的单片印刷 机。在该印刷机中，在印刷单元的输送方向下游侧配置了清漆单元，在该 清漆单元的输送方向下游侧配置了全息形成单元。还有，通过构成印刷单 元的胶布(blanket)圆筒和按压圆筒之间而被印刷的印刷纸张经由过渡圆 筒转移到构成清漆单元的按压圆筒，并被涂敷清漆。接着，涂敷了清漆的 印刷纸张经由过渡圆筒转移到构成全息形成单元的按压圆筒，形成全息面 的同时，全息面被模压的清漆层利用紫外线照射机构固化而结束全息形成 (例如，参照专利文献1)。
【专利文献1】日本国特开2006-315229号公报(参照图1～图3)
【专利文献2】日本国特开昭63-254038号公报(参照图8、9)
根据所述专利文献1可知，通过配备于各圆筒的由爪台和爪构成的夹 具进行从按压圆筒到过渡圆筒的印刷纸张的过渡或从过渡圆筒到按压圆 筒的印刷纸张的转移。还有，在用所述夹具夹入经过圆筒的外周线上而被 输送过来的印刷纸张的状态下，如专利文献2中所述，形成为爪从圆筒的 外周线大大突出的状态。因此，用构成全息形成单元的按压圆筒的夹具夹 入印刷纸张并输送的同时，用按压滚筒将薄膜经由印刷纸张按压圆筒侧按 压时，薄膜与突出的夹具的爪接触，有时导致薄膜损伤，有改进的余地。
因此，考虑在将按压滚筒经由印刷纸张向按压圆筒侧按压的期间，使 夹具移动，使夹具位于按压圆筒内，但不仅需要将夹具构成为在接受印刷 纸张的接受位置、和接受后向按压圆筒内后退的后退位置自如地变更位 置，而且需要用于向所述两个位置移动的促动器或用于运行控制促动器的 控制部等，有结构变得复杂的不妥善情况，难以实施。

本发明是鉴于所述状况而解决的，其目的在于以简单的结构提供不发 生损伤例如进行单片纸的表面处理的薄膜等表面加工用部件的故障等的 单片印刷机。
本发明的单片印刷机，其设置有处理部，并且，在所述处理部、和配 置于该处理部的输送方向上游侧的印刷用按压圆筒之间配置具备下述结 构的夹具的多个圆筒而构成，所述处理部具备：具备用爪台和爪把持送过 来的单片纸的夹具的圆筒；接近或抵接于用所述夹具把持而向输送方向下 游侧输送的单片纸的表面，进行单片纸的处理的处理机构，其特征在于， 在构成所述处理部的圆筒具备的爪台的把持面形成为越靠向该圆筒的输 送方向下游侧越位于旋转轴心侧的倾斜面，以使在该圆筒具备的夹具不与 所述处理机构抵接，在所述多个圆筒中的与所述处理部邻接的圆筒具备的 爪台的把持面形成为越靠向输送方向下游侧越从该邻接的圆筒的外形线 突出的倾斜面，在输送方向上游侧与该圆筒邻接的其他圆筒具备的爪台的 把持面形成为越靠向该圆筒的输送方向下游侧越位于旋转轴心侧的倾斜 面，在最靠近所述印刷用按压圆筒的位置的圆筒具备的爪台的把持面形成 为小于在所述处理部具备的圆筒的爪台的把持面的倾斜角度。
所述单片印刷机，也可以设置有处理部，并且，在所述处理部、和配 置于该处理部的输送方向下游侧的印刷用按压圆筒之间配置具备下述结 构的夹具的多个圆筒而构成，所述处理部具备：具备用爪台和爪把持送过 来的单片纸的夹具的圆筒；接近或抵接于用所述夹具把持而向输送方向下 游侧输送的单片纸的表面，进行单片纸的处理的处理机构，其特征在于， 在构成所述处理部的圆筒具备的爪台的把持面形成为越靠向该圆筒的输 送方向下游侧越位于旋转轴心侧的倾斜面，以使在该圆筒具备的夹具不与 所述处理机构抵接，在所述多个圆筒中的与所述处理部邻接的圆筒具备的 爪台的把持面形成为越靠向输送方向下游侧越从该邻接的圆筒的外形线 突出的倾斜面，在输送方向下游侧与该圆筒邻接的其他圆筒具备的爪台的 把持面形成为越靠向该圆筒的输送方向下游侧越位于旋转轴心侧的倾斜 面，在最靠近所述印刷用按压圆筒的位置的圆筒具备的爪台的把持面形成 为小于在所述处理部具备的圆筒的爪台的把持面的倾斜角度。
通过形成为越靠向圆筒的输送方向下游侧越位于旋转轴心侧的倾斜 面，使在圆筒具备的夹具不与处理机构抵接，由此在使处理机构接近或抵 接于用夹具把持而向输送方向下游侧输送的单片纸的表面，进行单片纸的 处理时，处理机构(薄膜等表面加工用部件等)不与夹具的爪接触。而且， 通过将最靠近所述多个圆筒中的印刷用按压圆筒的位置圆筒上具备的爪 台的把持面形成为小于所述处理部上具备的圆筒的爪台的把持面的倾斜 角度，能够进行方位精度良好的印刷，而且能够使相邻的圆筒间的单片纸 厚度方向上的夹具的把持位置不大幅度偏离，因此，能够在没有带有纸的 破损或折曲等的状态下顺畅地进行输送方向上相邻的圆筒之间的单片纸 的转移。作为所述处理部，除了例如通过将转印用薄膜压紧于送过来的单 片纸的表面，转移金箔、压花图样或全息图样等用于进行单片纸的表面加 工的装置等之外，还包括用于在纸表面容易地载置的电晕处理、用于形成 线状孔眼的线状孔眼加工、用于裁断单片纸的裁断处理、用于进行赋予折 叠用折线的折缝(折痕)处理等的装置等。
从所述处理部朝向所述印刷用按压圆筒的各圆筒的爪台的把持面的 倾斜角度设定为越靠向印刷用按压圆筒侧变得越小也可。
从所述处理部朝向所述印刷用按压圆筒的各圆筒的爪台的把持面的 倾斜角度设定为越靠近印刷用按压圆筒侧，以预先设定的角度变得越小也 可。
所述印刷用按压圆筒的爪台的把持面的倾斜角度设定为0度也可。
另外，一种单片印刷机，其设置有处理部，并且，在所述处理部、和 配置于该处理部的输送方向上游侧的印刷用按压圆筒之间配置具备下述 结构的夹具的多个圆筒而构成，所述处理部具备：具备用爪台和爪把持送 过来的单片纸的夹具的圆筒；接近或抵接于用所述夹具把持而向输送方向 下游侧输送的单片纸的表面，进行单片纸的处理的处理机构，其特征在于，
构成所述处理部的圆筒的夹具配置于从该圆筒的外形线埋没的位置， 在所述多个圆筒中的与所述处理部邻接的第一圆筒具备的爪台的把持面 配置于从该第一圆筒的外形线突出的位置，在上游侧与该第一圆筒邻接的 第二圆筒具备的爪台的把持面配置于比在该第一圆筒具备的爪台的突出 位置更埋没的位置，在靠近所述印刷用按压圆筒的位置的圆筒具备的爪台 的把持面的突出量或埋没量设定为在剩余的圆筒的爪台的把持面的突出 量或埋没量中最小。
通过夹具配置于埋没的位置，使圆筒具备的夹具不从圆筒的外形线突 出，由此在接近或压紧于用夹具把持而向输送方向下游侧输送过来的单片 纸的表面，进行单片纸的处理时，使薄膜等表面加工用部件等不与夹具的 爪接触。而且，将最靠近所述多个圆筒中的印刷用按压圆筒的位置的圆筒 上具备的爪台的把持面的突出量或埋没量设定为在剩余的圆筒的爪台的 把持面的突出量或埋没量中最小，由此能够进行方位精度良好的印刷，而 且能够使相邻的圆筒间的单片纸厚度方向上的夹具的把持位置不大幅度 偏离，因此，能够在没有带有纸的破损或折曲等的状态下顺畅地进行输送 方向上相邻的圆筒之间的单片纸的转移。
仅通过形成为越靠向圆筒的输送方向下游侧越位于旋转轴心侧的倾 斜面，或将夹具配置于埋没的位置，使得在圆筒具备的夹具不与处理机构 接触，例如在将处理机构压紧于用夹具把持而向输送方向下游侧输送的单 片纸的表面，进行单片纸的表面加工时，薄膜等表面加工用部件等不与夹 具的爪接触。从而，与以使夹具位于按压圆筒内的方式使夹具移动的结构 相比，能够以简单的结构提供可靠地阻止损伤例如表面加工用部件的故障 等的单片印刷机。而且，通过将所述多个圆筒中的最靠近印刷用按压圆筒 的位置的圆筒上具备的爪台的把持面形成为小于在所述处理部具备的爪 台的把持面的倾斜角度，或将在最靠近印刷用按压圆筒的位置的圆筒上具 备的爪台的把持面的突出量或埋没量设定为在剩余的圆筒的爪台的把持 面的突出量或埋没量中最小，此能够进行方位精度良好的印刷，而且能够 使输送方向上相邻的圆筒间的单片纸的转移如目前为止一样顺畅地进行。
通过将从所述处理部朝向所述印刷用按压圆筒的各圆筒的爪台的把 持面的倾斜角度设定为越靠向印刷用按压圆筒侧变得越小，或设定为越靠 向处理部侧，以预先设定的恒定角度变得越小，能够在相邻的任意圆筒间 也能够进行相同程度顺畅地进行单片纸的转移。
通过将所述印刷用按压圆筒的爪台的把持面的倾斜角度设定为0度， 能够抑制相对于按压圆筒的方位精度的降低，能够在没有不妥善的情况下 如目前为止一样顺畅地进行印刷。
附图说明
图1是单片印刷机的概略侧面图。
图2是表示从处理部至印刷用按压圆筒为止的部分的要部的侧面图。
图3是表示构成处理部的圆筒、和在该圆筒的输送方向上游侧相邻的 过渡圆筒的夹具之间的转移部的概略放大图。
图4是表示清漆按压圆筒、和在该清漆按压圆筒的输送方向下游侧相 邻的过渡圆筒的夹具之间的转移部的概略放大图。
图5是表示清漆按压圆筒、和在该清漆按压圆筒的输送方向上游侧相 邻的过渡圆筒的夹具之间的转移部的概略放大图。
图6是表示印刷用按压圆筒、和在该印刷用按压圆筒的输送方向下游 侧相邻的过渡圆筒的夹具之间的转移部的概略放大图。
图7是在印刷部之前设置了处理部的单片印刷机的概略侧面图。
图8是夹具的过渡时的概略主视图，(a)表示本发明的解雇偶，(b) 表示比较例的结构。
图中：1-供纸部；2-单片纸；3-印刷部；4-清漆涂敷部；4A-清 漆圆筒；4B-按压圆筒；4BS-外形线；5-转印用薄膜；6-表面加工部 (处理部)；7-排纸部；7A、7B-链轮齿；7C-链；8～12-印刷单元； 8A～12A、8B～12B、18、19、30A、30B-圆筒；13、15、16、17、23 -夹具；12S、14S、18S、19S-外形线；13A、15A、16A、17A、23A- 爪台；13B、15B、16B、17B、23B-爪；15H、17H、23H-把持面；15a、 16a、17a、23a-把持面(倾斜面)；20-薄膜转印机构(处理机构)；21、 22-紫外线照射灯；23b-外周缘侧端；24-基材薄膜(片材)；25-辊； 26、27-按压滚筒；28-辊；α1～α4-角度。

图1中示出了将树脂清漆涂敷于印刷面，使其带有光泽，从其上方进 而转印金箔、压花图样或全息图样等，由此能够加工印刷面的单片印刷机 的一例。该单片印刷机具备：用于从纸装载钛利用进给装置或纸张分离装 置等将单片纸2一张张送出的供纸部1；用于对来自该供纸部1的单片纸 2进行五色的印刷的印刷部3；在由该印刷部3印刷的单片纸2上涂敷(涂 布)紫外线固化型树脂清漆(还称为清漆)的清漆涂敷部4；用于在由该 清漆涂敷部4涂敷有紫外线固化型树脂清漆的单片纸2的紫外线固化型树 脂清漆上按压转印用薄膜5，进行该单片纸2的表面加工的作为处理部的 表面加工部6；用于将由该表面加工部6进行了表面加工的单片纸2排纸 的排纸部7。在此，为了能够进行五色的印刷，形成为具备五台印刷单元 8、9、10、11、12的印刷部3，但也可以为可进行五色以外的颜色即单色 或双色以上的印刷的印刷部。另外，所述排纸部7由具备夹具的链输送装 置构成，但也可以为没有该排纸部7的印刷机，另外，构成印刷机的各部 的具体的结构不限定于图示的结构。
所述印刷单元8～12具备印刷用按压圆筒8A～12A，在这些印刷用按 压圆筒8A～12A的输送方向上游侧分别具备用于向各印刷用按压圆筒转 移单片纸2的过渡圆筒8B～12B。还有，将位于所述过渡圆筒8B～12B 中的输送方向始端侧的过渡圆筒8B还称为供纸圆筒，由该过渡圆筒8B 和进给装置或纸张分离装置等构成所述供纸部1。还有，如图2～图6所 示，在所述圆筒8A～12A及过渡圆筒9B～12B分别在圆周方向的两处(图 2中仅图示一处，还有，可以为一处或三处以上)具备用爪台13A和爪13B 把持送过来的单片纸2的夹具13。还有，在所述直径小的过渡圆筒8B中 没有图示，但在圆周方向的一处具备用爪台和爪把持单片纸2的夹具。另 外，所述清漆涂敷部4具备：供给于紫外线固化型树脂清漆的清漆圆筒4A、 和与这些对置配置，并向印刷的紫外线照射灯22涂敷紫外线固化型树脂 清漆的按压圆筒4B。
具备用于向该按压圆筒4B转移单片纸2的过渡圆筒14。在这些圆筒 14、4B也与所述相同地在圆周方向的两处(可以为一处或三处以上)具 备用爪台15A、16A和爪15B、16B把持送过来的单片纸2的夹具15、16。
如图1及图2所示，所述表面加工部6具备：从用于转移来说所述圆 筒4B的单片纸2而设置的过渡圆筒18接受单片纸2的按压圆筒19；用 于将所述转印用薄膜5压紧于按压圆筒19上的单片纸2上，从而转印的 薄膜转印机构20。所述薄膜转印机构20是进行单片纸2的处理的处理机 构，所述薄膜转印机构20将由清漆涂敷部4涂敷的紫外线固化型树脂清 漆作为粘接剂利用的同时，将所述转印用薄膜5压紧于单片纸2，从转印 用薄膜5向单片纸2转印金箔、压花图样或全息图样。通过将转印用薄膜 5压紧于所述单片纸2的紫外线固化型树脂清漆，能够使紫外线固化型树 脂清漆的涂敷面平滑，能够使其带有光泽度。还有，通过从压紧的转印用 薄膜5的上方照射紫外线照射灯21、22(可以一个或三个以上)的紫外线， 使紫外线固化型树脂清漆固化。所述过渡圆筒18及所述按压圆筒19也与 所述相同地，在周向上的两处(可以为一处或三处以上)具备把持单片纸 2的夹具17、23。
用在所述过渡圆筒9B～12B具备的夹具13、15把持而输送过来的单 片纸2转移到以相同速度旋转驱动的圆筒8A～12A、4B上具备的夹具13、 16，继续输送。即，如图2所示，通过解除与所述接受侧的夹具13、16 对置位于地位于同一圆周位置的转移侧的夹具13、15的把持状态的同时， 将接受侧的夹具13、16从打开状态切换为把持状态，用该夹具13、16把 持单片纸2，继续单片纸2的输送。还有，所述按压圆筒19成为被称为直 径比所述过渡圆筒18大的所谓三倍圆筒的圆筒，在圆周方向的三处(图2 中仅图示两处，省略一个夹具)具备所述夹具23，按压圆筒19旋转一周 的期间，过渡圆筒18旋转1.5周，由此如上所述地能够将来自过渡圆筒 18的夹具17的单片纸2向所述按压圆筒19侧第二圆筒转移。通过将所述 圆筒19形成为大于其他圆筒的直径(三倍圆筒)，具有不仅能够大量确保 进行紫外线照射的干燥处理区间，而且能够确保与清漆涂敷部4的距离长 的优点，但也可以为与其他圆筒相同的直径。
在所述印刷面附着金箔的情况下，用被称为箔的烫金按压印刷物，金 箔从基材剥离而附着在印刷物的附有糊(也可以为清漆)的部分。另外， 作为所述处理部，示出了在印刷面转印金箔、压花图样或全息图样等的表 面加工部6，但也可以为其他各种处理部。例如，在作为印刷物尤其使用 薄膜的情况下，也可以是为了使墨液良好地附着于单片纸而进行电晕放电 的处理部。通过将用于进行该电晕放电的电晕放电主体尽量接近印刷物的 表面的状态下进行电晕放电，提高放电效果。因此，若夹具从圆筒的表面 突出，则夹具有时与电晕放电主体接触，因此，如后所述，使夹具不从圆 筒的表面突出，但只要是不与处理机构接触的程度，就可以使夹具从圆筒 的表面少量突出。另外，也可以为在印刷物上形成线状孔眼的线状孔眼加 工装置。这被设置成纵向线状孔眼刃或横向线状孔眼刃能够与线状孔眼按 压圆筒抵接，能够进行纵横的线状孔眼的加工。另外，也可以为能够裁断 印刷物的切割装置。该切割装置设为能够用在切割圆筒的上方配置的圆板 状的切割器裁断用切割圆筒输送过来的印刷物(也可以为印刷前的纸张) (或者还可以设置线状孔眼)。另外，也可以为向印刷物设置折叠用的折 线的折边机。可以用在该折边机具备的赋予折线的刃对印刷物赋予折痕。
图3中示出了所述表面加工部6的按压圆筒19、和在输送方向上游侧 与之相邻的印刷部，图4中示出了该过渡圆筒18、和在输送方向上游侧与 之相邻的清漆涂敷用圆筒4B，图5中示出了该圆筒4B、和在输送方向上 游侧与之相邻的过渡圆筒14，图6中示出了该过渡圆筒14、和在输送方 向上游侧与之相邻的印刷用按压圆筒12，对这些中装配的夹具进行说明。
首先，如图3所示，将构成在所述按压圆筒19具备的夹具23的爪台 23A的把持面23a构成为越靠向该按压圆筒19的输送方向下游侧越位于 旋转轴心侧(按压圆筒19的内侧)的扁平的倾斜面，将该倾斜面23a的 倾斜角度α1设定为不使构成在该按压圆筒19具备的第二圆筒的爪23B从 该按压圆筒19的外形线19S突出的角度(在此为16°)，但只要爪23B不 从该按压圆筒19的外形线19S突出，可以为任意角度。但是，在所述处 理机构由不与按压圆筒19抵接的结构构成(进行所述电晕放电)的情况 下，使爪23B从外形线19S突出至不与该处理机构抵接的程度。还有，所 述爪23B不从该按压圆筒19的外形线19S突出的情况包括爪23B的按压 圆筒19的外周缘侧端23b与按压圆筒19的外周缘为同一面的情况(图3 中示出)、和爪23B的按压圆筒19的外周缘侧端23b位于按压圆筒19的 外周缘的内侧的情况两者，但优选包括同一面的情况。还有，通过与爪23B 的爪台23A的把持面23H形成为与该爪台23A的把持面23a大致平行的 倾斜面，具有能够在输送方向上的广的范围内把持单片纸的优点，但根据 情况，由弯曲面等构成也可。
所述倾斜角度α1例如图3所示是爪台23A的把持面23a的延长线(用 虚线表示)23L、和该延长线23L与按压圆筒19的外形线19S相交的交点 19H中的切线19S所成的角度。在此，由于按压圆筒19的直径大，或与 其相比爪台23A小，因此，外形线19S在小的范围内形成为大致直线状， 故在所述交点19H处的外形线19S上划切线，也成为与外形线19S大致相 同的线，因此，将外形线19S作为切线进行说明。这种情况在所有爪台中 相同，因此，以下，省略该说明。另外，所述倾斜角度α1是爪台23A的 把持面23a中的按压圆筒19的输送方向下游侧端位于越靠近按压圆筒19 的外形线19S侧的位置，角度越小。与此相反，越位于从按压圆筒19的 外形线19S远离的一侧，角度越大。这种情况下在所有的爪台中相同。
如上所述，所述按压圆筒19的爪台23A的把持面23a为不从按压圆 筒19的外形线19S突出的结构，因此，位于接受侧(输送方向上游侧) 的过渡圆筒18的夹具17的爪台17A的把持面17a从过渡圆筒18的外形 线18S突出，由此使夹具23、17的转移位置一致。即，通过使过渡圆筒 18的夹具17和所述按压圆筒19的夹具23的突出关系相反，使转移位置 一致。具体来说，使构成夹具17的爪台17A从过渡圆筒18的外形线18S 向外侧突出，并且，将爪台17A的把持面17a构成为越靠向该按压圆筒 19的输送方向下游侧越从过渡圆筒18的外形线18S突出的扁平的倾斜面， 将该突出的把持面17a的倾斜角度α2(在图4中也示出)设定为小于所述 16°的小角度即12°，使两者的角度差为4°，由此使单片纸2的转移时的把 持(抓取)角度相互不大幅度变化。与所述倾斜角度α2也与α1相同地是 爪台17A的把持面17a的延长线17(用虚线表示)L和该延长线17L与 过渡圆筒18的外形线18S相交的交点18H中的外形线18S所成的角度。
从而，纸不会带有折曲，能够可靠且顺畅地进行从过渡圆筒18到按 压圆筒19的单片纸的过渡。使构成所述过渡圆筒18的夹具17的爪台17A 向过渡圆筒18的外侧突出的突出量设定为用按压圆筒19的夹具23把持 的位置、和单片纸厚度方向上用过渡圆筒18的夹具17把持的位置不大幅 度不相同。与所述爪17B的爪台17A的把持面17H也所述相同地形成为 与该爪台17A的爪台17A大致平行的倾斜面，由此具有能够在输送方向 上的广的范围内把持单片纸的优点，但根据情况，也可以由弯曲面等构成。 另外，将所述爪台23A及17A的上表面的大致整个区域形成为倾斜面并 作为了把持面，但也可以仅将该上表面的一部分形成为倾斜面并作为把持 面。
如图4所示，如上所述，使过渡圆筒18的夹具17的爪台17A的把持 面17a从过渡圆筒18的外形线18S突出，因此，通过使位于转移侧(在 输送方向上游侧相邻的位置)的按压圆筒4B的夹具16的爪台16A的把 持面16a不从按压圆筒4B的外形线4BS突出，使单片纸的厚度方向上的 两个夹具17、16的转移位置一致。在这种情况下，也将构成夹具16的爪 台16A的把持面16a构成为越靠向该按压圆筒4B的输送方向下游侧越位 于旋转轴心侧的扁平的倾斜面，将该把持面16a的倾斜角度α3设定为小 于所述角度α2(12°)的小角度的8°，使两者的角度差为4°，由此使单片 纸2的转移时的把持(抓取)角度相互不大幅度变化，纸上不带有折曲， 能够可靠且顺畅地进行转移。所述倾斜角度α3也与所述相同地是爪台16A 的把持面16a的延长线(用虚线表示)16L和该延长线16L与按压圆筒4B 的外形线4BS相交的焦点4BH中的切线4BS(用虚线表示)所成的角度。 还有，通过将与爪16B的爪台16A的把持面16H形成为与该爪台16A的 把持面16a大致平行的倾斜面，具有能够在输送方向上的广的范围内把持 单片纸的优点，但根据情况，也可以由弯曲面等构成。另外，将所述爪台 16A的上表面的大致整个区域形成为倾斜面并作为了把持面，但也可以将 上表面的一部分形成为倾斜面并作为把持面。
如图5所示，使所述按压圆筒4B的夹具16的爪台16A的把持面16a 形成为不从按压圆筒4B的外形线4BS突出，因此，通过使位于转移侧(在 输送方向上游侧相邻的位置)的过渡圆筒14的夹具15的爪台15A的把持 面15a从过渡圆筒14的外形线14S突出，使单片纸的厚度方向上的两个 夹具16、15的转移位置一致。还有，过渡圆筒14也与所述过渡圆筒18 相同地，将构成夹具15的爪台15A的把持面15a构成为越靠向该按压圆 筒4B的输送方向下游侧越从过渡圆筒14的外形线突出的扁平的倾斜面， 将该把持面15a的倾斜角度α4设定为小于所述角度α3(8°)的角度的4°， 使两者的角度差为4°，由此使单片纸2的转移时的抓取角度不相互大幅度 变化，纸上不带有折曲，能够可靠且顺畅地进行转移。所述倾斜角度α4 也与所述相同地是爪台15A的把持面15a的延长线(用虚线表示)15L和 该延长线15L与过渡圆筒14的外形线14S相交的交点(图5、图6中角 度小，因此，不图示交点)中的切线14S(用虚线表示)所成的角度。还 有，通过将与爪15B的爪台15A的的把持面15H形成为与该爪台15A的 把持面15a大致平行的倾斜面，具有能够在输送方向上的广的范围内把持 单片纸的优点，但根据情况，也可以由弯曲面等构成。还有，将所述爪台 15A的上表面的大致整个区域形成为倾斜面并作为了把持面，但也可以将 上表面的一部分形成为倾斜面并作为把持面。
如图6所示，使所述过渡圆筒14的夹具15的爪台15A的把持面15a 从过渡圆筒14的外形线14S突出，但角度小，为4°，因此，即使利用位 于转移侧(在输送方向上游侧相邻的位置)的按压圆筒12A的夹具13抓 取单片纸的位置形成在按压圆筒12的外形线12S，单片纸的厚度方向上的 两个夹具15、13的转移位置也不大幅度偏离。
所述按压圆筒12A的夹具13为了提高方位精度而没有如上所述地将 爪台13A形成为倾斜面，使爪台13A的把持面13H和按压圆筒12A的外 形线12S所成的角度为0°，即构成为大致沿该按压圆筒12A的外形线12S 的切线(实际上外形线12S为直线状，因此，切线与外形线12S线状孔眼 按压圆筒)的扁平面，但只要是4°以下的小的角度，就可以大幅度降低方 位精度，因此，还可以构成为小的倾斜面而实施。还有，关于按压圆筒12A 的上游的各圆筒(12B～8B)的夹具，与圆筒12A相同地，使爪台的把持 面和按压圆筒的外形线所成的角度为0度，从而能够进行方位精度良好的 印刷。
示出了从在所述印刷用按压圆筒12A的输送方向下游侧相邻的过渡 圆筒14到处理部的按压圆筒19为止以所谓4°的恒定角度使爪台倾斜的情 况，但不是恒定角度，以不同的角度倾斜也可。另外，从过渡圆筒14到 处理部的按压圆筒19之间配置的圆筒的数目为三个，但也可以为两个或 四个以上。
通过这样将按压圆筒19的夹具23插入按压圆筒19内，能够避免转 印用薄膜5与第二圆筒接触，导致转印用薄膜5破损，同时，也通过使爪 台的把持面的倾斜角度越靠向印刷用按压圆筒12A越小，使从倾斜角度为 0°的印刷用按压圆筒12A的夹具13向过渡圆筒14的夹具15转移单片纸 2时的把持的位置在单片纸2的厚度方向上不大幅度不同。
作为所述夹具之间的转移时的一例，图8(a)中用剖面图示出了圆筒 12A的夹具13和过渡圆筒14的夹具15的转移时的状态。对此，在图8 (b)中，作为比较例，用剖面图没有示出所述过渡圆筒14，而是示出了 具有倾斜角度大的倾斜角度(8°)的按压圆筒4B的夹具16和圆筒12A的 夹具13的转移时的状态。在图8(b)中为具有大的倾斜角度(8°)的按 压圆筒4B的夹具16，因此，把持单片纸2的按压圆筒4B的夹具16的把 持位置在单片纸的左右宽度方向上从按压圆筒12B的外形线12S大幅度偏 离(图中向下方偏离，但实际上向按压圆筒4B侧偏离)，导致不能在厚度 方向上以相同方向把持单片纸2。因此，还有可能导致单片纸2的破损或 变形，但像本发明一样，通过减少两个夹具的爪台的角度差，如图8(a) 所示，能够用大致相同的位置把持，能够在没有破损或变形的状态下顺畅 地转移单片纸2。即，如图2所示，爪台的倾斜角度在表面加工部6的按 压圆筒19中设为16度(图2中记载为凹16°)，使其不从按压圆筒19突 出，在构成在上游侧与之相邻的过渡圆筒18的夹具17的爪台17A中设为 突出的12度(图2中记载为凸12°)，在上游侧与之相邻的按压圆筒4B 中设为向按压圆筒4B侧引入的8度(图2中记载为凹8°)，在构成在上游 侧与之相邻的过渡圆筒14的夹具15的爪台15A中设为突出的4度(图2 中记载为凸4°)，并设定为越逐渐靠向圆筒12A侧，以恒定角度(为4°， 但也可以为任意度数，角度越小越优选)变得越小。
所述薄膜转印机构20如图1所示，具备：配置于所述下游侧的按压 圆筒19的上方，在表面连续的状态或保持规定间隔断续地具备多个所述 转印用薄膜5的薄膜转印用长条的基材薄膜24；卷绕该基材薄膜24，引 出该基材薄膜24的引出辊25；用于通过将由该引出辊25引出的基材薄膜 24压紧于下游侧的按压圆筒19上的单片纸2，贴合转印用薄膜5的一对 按压滚筒26、27；用于通过从配置于输送方向下游侧的按压滚筒27向上 方拉出所述基材薄膜24的同时卷绕，将所述转印用薄膜5转印于单片纸2 的卷绕辊28。在此，示出了设置有两个按压滚筒26、27的结构，但也可 以为三个以上，根据情况，也可以为一个。用具备微细的凹凸面的树脂制 片材构成所述基材薄膜24，将该基材薄膜24压紧于在单片纸2的上表面 涂敷的清漆，由此在清漆的上表面形成压花图样或全息图样等微细的凹凸 面也可。在这种情况下，在紫外线照射引起的片材的变形不发生的期间可 以反复使用。
所述夹具13未图示，但具备：在左右方向长的横向长状的保持器上 以规定间隔固定的多个爪台；一体地旋转自如地安装于在所述保持器中贯 通支撑的旋转轴上，且以把持位于所述爪台的上端的单片纸的方式被未图 示的弹簧向爪台侧旋转推顶的多个(与爪台相同的数目)的爪(在图3及 图4中及图示一个)。
在所述排纸部7具备输送装置，其接受用处理部处理而被输送过来的 单片纸2并输送至规定位置。该输送装置将把持单片纸的夹具(未图示， 但基本结构与所述夹具相同)架设在配置于单片纸的输送方向两端的左右 各一对的链轮齿7A、7B架设的环形行进体即左右一对链7C上，将爪台 的倾斜角度设为12°，并且，设置为从链轮齿7A的外形线突出的状态(图 2中记载为凸12°)。
在图1～图6中，示出了在所述处理部6的输送方向上游侧设置了印 刷用按压圆筒12A的情况，但如图7所示，也可以在处理部6的输送方向 下游侧设置印刷用按压圆筒8B的情况下即在印刷之前配置处理部6而实 施。在这种情况下，具备从处理部6到印刷用按压圆筒8A为止的三个过 渡圆筒30A、30B、8B，与所述相同地在圆周方向的两处(可以为一处或 三处以上)具备这些过渡圆筒30A、30B、8B，并且，将这些夹具的爪台 的把持面的倾斜角度如上所述地以恒定角度或随机角度逐渐减小。从图7 所示的清漆涂敷部4到处理部6为止的爪台的把持面在不具有倾斜角度的 状态(所述的倾斜角度为0度的状态)下实施也可，也可以将爪台的把持 面形成为倾斜面而实施。在图7中，形成为具备印刷单元8、9、10、11 的印刷部3，以进行四色的印刷。图7中没有说明的部分为与图1相同的 结构，因此，标注相同的符号，并且省略说明。
在图1～图6中，将所述爪台的把持面形成为倾斜面，越从印刷用按 压圆筒12A朝向处理部6，越大幅度倾斜，但将爪台的把持面不形成为倾 斜面，即形成为具有与圆筒的外形线的切线大致平行的把持面的爪台，使 这些爪台的把持面位于相对于圆筒突出的位置或埋没的位置而实施也可。 图中未示出，但代用图2详细说明如下，将构成所述处理部6的圆筒19 的夹具23配置于从该圆筒19的外形线埋没的位置，将所述处理部6和印 刷用按压圆筒12A之间的多个(图中为三个，但也可以为两个或四个以上。 还有，在圆筒为偶数个的情况下，需要将处理部6的转印用薄膜5等在图 2中配置于按压圆筒19的下方)的圆筒18、4b、14中与所述处理部6邻 接的第一圆筒18上具备的爪台的把持面配置于从该第一圆筒18的外形线 突出的位置，将在上游侧与该第一圆筒18邻接的第二圆筒4B上具备的爪 台的把持面配置于比在该第一圆筒18具备的爪台的突出位置更埋没的一 侧的位置，将最靠近剩余的所述印刷用按压圆筒12A的位置圆筒14上具 备的爪台的把持面配置于从圆筒突出的位置，将爪台的把持面的突出量或 埋没量增大设为从印刷用按压圆筒12A朝向处理部6的圆筒19的程度而 实施也可。即，将最靠近印刷用按压圆筒12A的位置的圆筒14上具备的 爪台的把持面的突出量或埋没量设为在剩余的圆筒18、4B的爪台的把持 面的突出量或埋没量中最小，由此能够进行方位精度良好的印刷，而且没 有相邻的圆筒间的单片纸厚度方向上的夹具的把持位置大幅度偏离的情 况，因此，具有能够在没有带有纸的破损或折曲等的状态下顺畅地进行在 输送方向上相邻的圆筒之间的单片纸的转移的优点。