双面平版轮转印刷机压印滚筒垫层用的箔叶

双面平版轮转印刷机压印滚筒垫层用的箔叶

本发明涉及一种作为垫层用的箔叶，用于双面印刷平版纸张轮转印刷机的压印滚筒上。

一种这样的箔叶曾在欧洲专利EP 0 017 776 B1号中以公开过。这里作为承载层的是镍、铬镍钢或具有高弹性模数的塑料，在该承载层上还有一层用来使微观粗糙度平滑的铬层。承载层具有一个德国专利DE 2446 188 C3公开过的表面，该表面系由许多统计学上均匀分布(或不规则分布)的、凸出的和凹进的构造元构成的，其凸出的构造元做成截球形，以便将纸张支承在这些截球形的极点上。采用这样一种张紧在压印滚筒上的箔叶——通常称为抗玷污箔叶——可使压印滚筒上引导纸张的外套面的传递油墨性能比早先公开的结构有显著的改善。该箔叶不仅可以防止正面印刷在纸张翻转后受到玷污，并且还可以改善反面印刷的印刷质量。该项改善除了与承载层的材料有关外，主要应归因于承载纸张的表面是许多截球形构成的，因为球形有利于转移所接受的油墨。箔叶经镀铬不仅可在一开机时，便能具有良好的油墨传递性，而且能使箔叶比原先较粗糙的承载层更容易清洗。极硬的铬层可以延长引导纸张所用箔叶的寿命，因而实际上箔叶的油墨传递性能可以在其寿命期间维持不变。

另外一些关于改善双面印刷平版纸张轮转印刷机压印滚筒油墨传递性能的建议，均未能达到欧洲专利EP0 017 776 B1号中所说箔叶的成就。这便是在德国专利DE 28 20 549 A1号中公布的，在一个由铝或铜制成的承载层的喷砂表面上镀上一层薄薄的镍层和一层硬镍；而按照德国专利DE 12 58 373 B1号这层镍层应改用铬层来镀上。可是使油墨传递性能改善的功能却仍然由欧洲专利EP 0 017 776 B1号中所说的箔叶保持着。

德国杜塞尔道夫市英梅孟大街40号一家商行“米尼苏达矿业制造有限公司”所出版的一份题为《滚筒垫层将得到改善》的印刷品中公开了一种滚筒印刷机压印滚筒上用的包覆层，该包覆层是由一层结实的大麻纸垫层和一层人造树脂涂层以及保持在其内的许多微小的玻璃珠构成的。采用这种构成在双面印刷时同样可以通过截球形的表面构造，得到与使用欧洲专利EP0 017776 B1号中所说箔叶近似的效果。

法国专利FR-A-2 283 995号中公开了一种双面印刷轮转印刷机压印滚筒上用的作为垫层引导纸张的镍制的箔叶，其一面制成平滑的形状，另一对立面上则设有许多统计学上均匀分布的、具有同等高度的截球形。该金属箔叶是用一镍制负型按照电铸成型的方法制造出来的。在这样一个负型中首先成型的箔叶是比较平滑的，但随着生产出越来越多的箔叶，其微观粗糙度也就越来越近于要求的结构表面。在另一方面观察到，这种箔叶在开始使用的起跑阶段，油墨传递性能是比较低的，只有当该垫层在机器中较长期使用后，才能达到理想的油墨传递性能。

本发明的目的就是要在保留迄今为止所有优点的条件下，从着眼于提高印刷质量的总的原则出发，在双面印刷领域，首先是在多色印刷和细网目印刷方面，改善箔叶的印刷技术特性。

为了实现这个目的，本发明的箔叶具有一个不易弯曲的，能抗化学腐蚀的、耐磨的、油墨传递性能良好的承载层，其表面是一种由许多统计学上的均匀分布的、凸出的凹进的的构造元组成的截球形构造；并有一构成压印滚筒上引导纸张的外套面以使微观粗糙度平滑的铬层；其时纸张被支承在各凸出构造元的极点上，其改进之处在于，各凸出构造元具有蛋形，其从极点到变为凹进的构造元的过渡段的弯曲半径逐渐增大。

由此，油墨传递性能可以得到显著提高，印刷质量也可得到清晰可见的改善，这首先是在粗糙纸上、薄纸上及用每厘米80～100线的细网目获得的，通过新的造型在同样的抵压面上可以得到更窄的承载点间距，这是因为每一拱顶上受到的压力被减少了。通过箔叶背面的磨光可使它在极严的公差范围内得到非常精确的厚度，因此该箔叶特别对具有双倍直径的压印滚筒，不等干燥立即进行的双面印刷也是适用的。

本发明的箔叶能使双面印刷图象的质量显著提高，并在当今强烈需求的4/4一套的八色印刷机上，还可以与公用的加压微调装置连结起来，在印刷间隙将纸张翻转后通过计算机控制器根据纸张质量和印刷版式来进行微调。

本发明的主要优点是对凸出的构造元采用鸡蛋的蛋尖形或与此相近的外廓，这些构造元都位于同一高度上，由此可以得到一个符合要求而又特殊的油墨传递性能。其有利点为可使承载点排列得比现在更密，因而承载点可比截球形排得更紧，并且在同一压印面上只需较小的面压力便可工作。

实现本发明特征的一个特别形状是在截球形凸出构造元外观上肥大处采用了鸡蛋尖的形状。

各种由一个承载层例如镍层或铬层构成的箔叶所拥有的已知的和有用的优点在本发明中都被保留下来，特别是箔叶的可更换性，以便通过选择具有不同的厚度或不同的疙瘩构造的箔叶，为所要印刷纸张的质量和印刷版式取得前提条件；另外还保留对传统技术用的箔叶更换的选择权，例如在一个每厘米最多可达120线的范围内可变的网屏上工作时对箔叶的更换。

装入一个其构造与印刷任务相适应的箔叶或者能够借助一个自动的更换箔叶装置来更为有效地快速进行更换。

关于制做供表面结构亦即本发明的箔叶的电镀成型用的模型，可依靠电镀技术通过腐蚀或激光模膛来完成。箔叶的制做方法，不受发明特征的影响。

为了进一步阐明本发明，现在结合附图来进行说明。其中：图1为按照本发明的箔叶在载有油墨时的放大剖面图；图2为相应于图1的按照本发明的箔叶在没有沾上油墨时同等放大的剖面图；图3为图2所示箔叶上具有细部构造的表面片段顶视图；图4为箔叶在双面印刷机压印滚筒上安排的示意图，用比前三图缩小的比例画出。

在一印刷机压印滚筒的周围引导或承载纸张的箔叶1是由镍、铬镍钢或塑料制成的，其厚度约为0.2到0.和凹进的构造元组成的，其中凸出的构造元2制成拱顶形，它们的极点具有差不多相同的高度，在这些拱顶2的极点上支承着压印滚筒上的纸张。拱顶2到凹进构造的高度约为0.03到0.04毫米。在图1的左边象征性地说明当纸张从一个拱顶2上掀起时油墨裂开的情况。图1中画出的圆圈表示已公开的实施例所用的截球体的形状，以便使符合本发明的构造与现有技术对比不同点得以明显地表示出来。符合本发明的凸出构造元2比已公开的截球形具有一个更大的中间空间可以容纳油墨。这种有利的空间划分还有利于去除淤积的油墨，那就是说，该箔叶清洗起来比较容易和迅速。

图2示出相同的箔叶1，但是没有沾上油墨。凸出构造元具有蛋形，其间从极点4到变为凹进构造元6的过渡段5，弯曲半径不断变大，因此得出一种不寻常的实施形状，就其外观的增大言，顶尖的形状犹如在图2中只是为了阐明而画出的蛋形7，特别像一个鸡蛋，其通过极尖4到箔叶反面8的最大长度是一定的，由此可以通过蛋尖确定凸出构造元各处的弯曲半径，该弯曲半径从极点到变为凹进构造元6的过渡段是不断增大的。

在这种安排中，各凸出构造元2的顶尖4也位在同一高度上，这些凸出构造元在已公开的方式中是以统计学上尽可能均匀的方式分布着，但也可以不规则地予以安排。在一种受欢迎的构造方式中，备凸出构造元2则是直接转变为凹进构造元6，于是使备凸出构造元2排列得比图1中已知方式还要紧密。这样得出的凸出构造元的较紧密的安排在图3中画出。现在要抛弃迄今为止通常的看法，这种看法认为当纸张从压印滚筒上揭起时截球形有利于油墨的裂开，今后将会发现，采用符合本发明的蛋形使凸出构造元的弯曲半径向着极尖逐步缩小，可使油墨的裂开显著的改善，同时带来印刷质量的显著改善。由于拱顶2的承载面比截球形小，所携带的油墨也就减少，因此跟随的纸张只需搬去较少的油墨，油墨的继续运送也就比较安全。

在图4中示出上面所说明的箔叶1装在平版纸张印刷机的双倍直径压印滚筒9上当纸张通过两个滚筒10和15翻转后正要进行反面印刷的安排情况。在橡皮布滚筒11和双倍直径压印滚筒12之间的印刷间隙内正面已经印刷好的纸张13将通过转运滚筒14引向输送滚筒10，然后通过翻转滚筒15翻转，再运送到橡皮布滚筒16和压印滚筒9之间的印刷间隙内。