フレキシブルプリント回路基板の製造方法およびその製造装置

本発明は、フレキシブルプリント回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、軟性印刷回路基板）の製造方法およびその製造装置に関し、より詳細には、印刷される長さに制限を受けないフレキシブルプリント回路基板を製造することができるフレキシブルプリント回路基板の製造方法および製造装置に関する。

一般的に、自動車電装用ケーブル、ＬＥＤ照明、医療用測定設備および各種の産業分野において、電力を供給したり信号を伝達するために、銅線形態の電線ケーブルが使用されている。 しかし、このような銅線形態の電線ケーブルは、その厚さが厚く体積が大きいため、３次元回路の配線およびデザイン自体をスリム化することが難しいという欠点がある。

すなわち、自動車の場合、最近、車両の重量を減らすために、銅線形態の電装ケーブルを別の形態に変えるための試みがある。 また、ＬＥＤ照明のように長さが非常に長い形態の照明には、体積が大きく配線が難しい銅線形態のケーブルを適用することが容易ではない。
また、医療用測定装備の場合、人が直接確認することが困難な危険な場所や狭いところの撮影のために銅線形態のケーブルを用いることは限界があった。

したがって、最近では、このような技術的な要求に応じ、柔軟平面ケーブル（ＦＦＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）がその代案として浮上している。 これと関連し、最近ＦＣＣＬ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｌａｄ Ｌａｍｉｎａｔｅ）を用いたフレキシブルプリント回路基板形態の製造方式が開発されている。 すなわち、フレキシブルプリント回路基板に印刷ラインを長軸方向に長く形成して遠く離れたところを電気的に連結して、銅線形態のケーブルを代替している。

このような柔軟平面ケーブルを代替するためのフレキシブルプリント回路基板を製造するためには、一般的にリソグラフィー方式を用いる。 リソグラフィー方式により、長さが非常に長いフレキシブルプリント回路基板を製造するためには、フレキシブルプリント回路基板の長さに対応するマスクおよび露光装置が必要である。

しかし、このような露光装置およびマスクの製造単価が非常に高価であるため、これによって製造されたＦＦＣ代替用フレキシブルプリント回路基板の製造単価も高くなるという問題がある。
また、マスクや露光装置を無限に長く設けることはできないので、フレキシブルプリント回路基板の長さも制限されるという問題があった。

一方、前述したＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）代替用印刷回路基板の製造技術と関連し、韓国公開特許１０−２０１１−００８０５７８（２０１１．０７．１３）には、一般的な片面基板と両面基板を積層して信号伝送用ケーブルを製造する方法について記載されている。
しかし、一般的な片面と両面基板を用いたフレキシブルプリント回路基板形態で製造するためには、同様にフレキシブルプリント回路基板製造の特性および設備の限界により長いケーブルを製造することが難しく、また、製造工程が複雑であるという欠点がある。

したがって、本発明の目的は、このような従来の問題点を解決するためのものであって、プリント回路パターンの長さの制限がないフレキシブルプリント回路基板を、簡易かつ低コストで製造することができるフレキシブルプリント回路基板の製造装置および製造方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、様々な形状の印刷ラインを形成することができるフレキシブルプリント回路基板の製造装置および製造方法を提供することにある。
結果的に、本発明の目的は、長さの制限を受けずに、３次元配線およびスリム化が可能なＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）代替用のフレキシブルプリント回路基板を提供することにある。

前記目的は、本発明の第１態様に係るベースフィルムにパターンをロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式により形成するフレキシブルプリント回路基板の製造方法であって、ベースフィルムを準備する基材準備段階と、前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向に印刷ロールパターンが表面に形成された印刷ロールを準備する印刷ロール準備段階と、前記ベースフィルムが前記印刷ロールを通過しながら、前記印刷ロールパターンによって、ベースフィルムの進行方向を基準として斜め方向のパターンが形成されるパターン形成段階を有することを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造方法によって達成される。

ここで、前記基材準備段階において、導電性物質が塗布されたベースフィルムを準備し、前記パターン形成段階は、前記印刷ロールによって前記ベースフィルムに感光性パターンを形成する感光パターン形成段階と、前記感光性パターンが形成されたベースフィルムに光を照射する露光段階を有し、前記ベースフィルムに斜め方向のパターンを形成してもよい。

また、前記基材準備段階においては、導電性物質および感光性物質が塗布されたベースフィルムを準備し、前記印刷ロール準備段階においては、光源が設けられた中空部が内部に形成され、前記光源から照射される光を選択的に遮断することができる遮断パターンが設けられた印刷ロールと、前記印刷ロールと前記ベースフィルムとの間に光を透過することができる透過領域と光を遮断する遮断領域とが区画された光透過用ジグとを準備し、光によって感光性パターンを硬化させてベースフィルムにパターンを形成することもできる。 このとき、前記印刷ロールは、透光性材質の本体を有し、前記遮断パターンは、前記本体の表面に形成されて光を選択的に遮断できるものが効率的に感光性パターンを硬化させることができて、好ましい。
また、前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールは、一対で設けられ、ベースフィルムの両面にパターンを同時に形成することが好ましい。

一方、前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールの同一位相での前記印刷ロールパターンの間隔は互いに異なっていてもよく、また、多数の印刷ロールパターンを設けて様々な形態のパターンを形成してもよい。
また、多数の前記印刷ロールパターンは、隣合う印刷ロールパターンの間の間隔が互いに異なるように設けられてもよい。 前記印刷ロール準備段階において、前記印刷ロールパターンは、一領域で折曲されるか断線になるように設けられてもよい。
前記目的は、本発明の第２の態様に係るベースフィルムにパターンを形成する印刷ロールを備え、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式で形成するフレキシブルプリント回路基板の製造装置であって、前記印刷ロールは、前記ベースフィルムの進行方向に対して斜め方向に設けられた印刷ロールパターンを有し、前記パターンを形成することを特徴とするフレキシブルプリント回路基板の製造装置によっても達成される。
ここで、前記ベースフィルムには導電性物質が塗布され、前記印刷ロールは、前記ベースフィルムに感光性物質を塗布することもでき、前記ベースフィルムには導電性物質および感光性物質が塗布され、前記印刷ロールは光源が設けられた中空部が内部に形成され、前記光源から照射される光を選択的に遮断することができる遮断パターンを有し、前記印刷ロールと前記ベースフィルムとの間に光を透過することができる透過領域と光を遮断する遮断領域が区画された光透過用ジグを含んで前記ベースフィルムにパターンを形成することもできる。 ここで、前記印刷ロールは透光性材質の本体を有し、前記遮断パターンは前記本体の表面に形成されて、光を選択的に透過することもできる。

前記印刷ロールパターンは、前記印刷ロールの両端のうちの一側から他側方向にコイル状に設けられてもよい。 また、前記印刷ロールの同一位相における前記印刷ロールパターンの間隔は互いに異なっていてもよい。 また、前記印刷ロールパターンは多数設けられていてもよい。 また、前記印刷ロールパターンは、隣合う印刷ロールパターンの間の間隔が互いに異なるように設けられることもできる。 一方、前記印刷ロールパターンは、一領域で折曲されるか断線になるように設けられることもできる。 また、前記印刷ロールは、一対で設けられてベースフィルムの両面を同時に印刷することもできる。

本発明の一態様によれば、長さの制限がないフレキシブルプリント回路基板を、簡易かつ低コストで製造することができるフレキシブルプリント回路基板の製造装置が提供される。
また、本発明の他の一態様によれば、様々な形状の印刷ラインを形成することができるフレキシブルプリント回路基板の製造装置が提供される。
合わせて、本発明の他の一態様によれば、前述したフレキシブルプリント回路基板の製造装置により印刷され、３次元配線およびスリム化が可能なＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）代替用のフレキシブルプリント回路基板が提供される。

本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートである。

印刷ロールによってパターンが形成されるパターン形成段階を示す簡略図である。

印刷ロールに形成された様々な印刷ロールパターンによって、ベースフィルムに形成されたパターンを示す簡略図である。

印刷ロールに形成された様々な印刷ロールパターンによって、ベースフィルムに形成されたパターンを示す簡略図である。

印刷ロールに形成された様々な印刷ロールパターンによって、ベースフィルムに形成されたパターンを示す簡略図である。

本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートである。

本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートである。

本発明の第３実施形態に係る印刷ロールおよび光透過用ジグの部分を示す斜視図である。

本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置を簡略に示す簡略図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法について詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートであり、図２は、印刷ロールによってパターンが形成されるパターン形成段階を示す簡略図である。

図面に示したように、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法は、ベースフィルムを準備する基材準備段階Ｓ１、斜め方向に印刷ロールパターンが形成された印刷ロールを準備する印刷ロール準備段階Ｓ２、ベースフィルムの進行方向を基準として斜め方向のパターンが形成されるパターン形成段階Ｓ３、ベースフィルムから回路パターンが形成された領域を分離する分離段階Ｓ４を有する。

まず、基材準備段階Ｓ１では、ベースフィルム１０を装着する。 本発明の第１実施形態においては、ベースフィルム１０にパターンを直接印刷するものであるため、基材準備段階Ｓ１では、ベースフィルム１０に特別な処理をしない。 本発明の第１実施形態においては、ベースフィルム１０に印刷されるパターンが導電性パターンであるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

印刷ロール準備段階Ｓ２では、印刷ロール４０を装置に装着して印刷を準備する。 図２に示すように、印刷ロール４０は、ベースフィルム１０にパターン１１を形成するために、印刷ロール４０の表面にベースフィルム１０の進行方向に対して斜め方向に印刷ロールパターン４１が形成される。 印刷されるパターンと同じ形状の印刷ロールパターン４１が印刷ロール４０に斜め方向に巻かれている形態で設けられる。 すなわち、印刷ロールパターン４１は、印刷ロール４０の一側から始めて、印刷ロール４０の他側に向かってコイル状に印刷ロール４０の表面に形成されている。 したがって、印刷ロール４０の回転によりベースフィルム１０の長さ方向を基準としてベースフィルム１０に斜め方向に長くパターン１１が形成される。 このような印刷ロール４０の特徴によって、非常に長い長さのパターンを効率的に形成することができるようになる。

図３〜図５は、印刷ロールに設けられた様々な印刷ロールパターンによって、ベースフィルムに形成されたパターンを示す斜視図である。 図３に示すように印刷されるパターンの端部の折曲した部分の処理も円滑に印刷することができ、図４に示すように、屈曲した形状を有することができるように印刷されるパターンも印刷ロール４０に同じ形状の印刷ロールパターン４１を設けて印刷することができ、図５に示すように、印刷されるパターンが途中で切れたものも自由に形成することができる。

一方、印刷ロール４０の太さを調節するか、同じ位相の印刷ロールパターン４１の間の間隔を調節すると、ベースフィルム１０に形成されるパターン１１の長さを調節することができるようになる。 すなわち、印刷ロール４０の太さを太く形成するか、印刷ロール４０に形成される印刷ロールパターン４１の間の間隔を狭く形成する場合には、ベースフィルム１０に印刷されるパターン１１が長く形成され、印刷ロール４０の太さを細く設けるか、印刷ロールパターン４１の間の間隔を広く形成すると、比較的短い長さで印刷されるパターン１１を形成することができるようになる。
したがって、非常に複雑な形状のパターンであっても、それと同じ形状の印刷ロールパターン４１を印刷ロール４０に巻いて形成すると、非常に効率的にベースフィルム１０にパターンを印刷することができるようになる。

パターン形成段階Ｓ３では、巻取ロール３０（図９参照）に巻かれているベースフィルム１０が解けて印刷ロール４０に投入される。 投入されたベースフィルム１０は、印刷ロール４０を通過して、ベースフィルム１０上にパターン１１が印刷される。 このとき、印刷ロール４０の印刷ロールパターン４１は、斜め方向に形成されているので、ベースフィルム１０に印刷されるパターン１１は、ベースフィルム１０の長さ方向を基準として斜め方向に形成される。 ここで、印刷されるパターン１１の開始点は、印刷ロール４０の印刷ロールパターン４１の開始点に対応し、印刷ロール４０が回転しながらベースフィルム１０にパターン１１が印刷される。

一方、本発明の第１実施形態においては、ベースフィルムに直接印刷する方式であって、グラビア方式、フレキソグラフィー方式またはロータリースクリーン方式などにより印刷することができる。
まず、グラビア印刷方式が適用される場合には、印刷ロール４０は、金属材質により設けられ、化学的食刻によって印刷ロール４０に印刷ロールパターン４１が形成されることもでき、レーザー加工によって印刷ロールパターン４１が形成されることもできる。

次に、フレキソグラフィー（Ｆｌｅｘｏｇｒａｐｈｙ）方式が適用される場合には、印刷ロール４０がプラスチックポリマー材質により設けられ、レーザー食刻によって印刷ロールパターン４１を形成するものである。
また、ロータリースクリーン方式が適用される場合には、感光性材質のロールスクリーンにリソグラフィー方式により印刷ロールパターン４１を形成して印刷ロール４０に装着する。 続いて、印刷ロール４０の内部には、導電性インクを供給することができるインク供給部（図示せず）を置いて回路パターンを形成することができるようになる。
分離段階Ｓ４では、印刷ロール４０が回転して印刷が完了すると、ベースフィルム１０で斜め方向のパターン１１を除いた部分を除去し、回路パターン１１が形成されたベースフィルム１０を得ることができるようになる。

続いて、後続工程などによってフレキシブルプリント回路基板を製造することになる。
一方、前述した印刷ロール４０を一対で準備してベースフィルム１０の両面に対応するように配置すると、同時にベースフィルム１０の両面を印刷することもできる。 このとき、別のビアホール（図示せず）などを形成して、前後のパターンを相互連結することもできることはもちろんである。

次に、本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法について詳細に説明する。 図６は、本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートである。

図面に示すように、本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法は、ベースフィルム１０に導電性物質１５を塗布して準備する基材準備段階Ｓ１、印刷ロールパターン４１が形成された印刷ロール４０を準備する印刷ロール準備段階Ｓ２、ベースフィルム１０の進行方向を基準として斜め方向に感光性パターン１６が形成されるパターン形成段階Ｓ３、感光性パターン１６が形成されたベースフィルム１０を露光する露光段階Ｓ３５および分離段階Ｓ４からなる。

本発明の第２実施形態は、ベースフィルム１０に導電性パターン１１を直接印刷する第１実施形態とは異なり、導電性物質１５を予めベースフィルム１０に塗布した後、印刷ロール４０を用いて感光性パターン１６をベースフィルム１０上に形成する。 すなわち、基材準備段階Ｓ１では、ベースフィルム１０に、まず導電性物質１５を塗布してベースフィルム１０を準備する。 次に、印刷ロール準備段階Ｓ２では、感光性パターン１６を形成する印刷ロールパターン４１が形成された印刷ロール４０を準備する。 印刷ロールパターン４１は、第１実施形態と同様に、印刷ロール４０にコイル状に巻かれるように設けられる。
したがって、前述した第１実施形態と同様に、長さの制限を受けずに様々な形態の感光性パターン１６を形成することができる。

続いて、パターン形成段階Ｓ３では、導電性物質１５が塗布されたベースフィルム１０に感光性パターン１６を印刷ロール４０を介して形成し、露光段階Ｓ３５では、ベースフィルム１０に形成された感光性パターン１６が硬化される。 続いて、別のエッチングなどの後続工程によってベースフィルム１０にパターンが形成される。 ここで、露光段階Ｓ３５と分離段階Ｓ４は、工程の状況に応じて順序が変わっても構わない。

次に、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法について説明する。 図７は、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法を示すフローチャートであり、図８は、本発明の第３実施形態に係る印刷ロールおよび光透過用ジグの部分を示す斜視図である。

図面に示すように、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法は、ベースフィルム１０に感光性物質１７を予め塗布した後、形成しようとするパターンに合わせて印刷ロール４０を用いて感光性物質１７を選択的に露光することを特徴とする。

まず、基材準備段階Ｓ１でベースフィルムに導電性物質１５および感光性物質１７を順番に塗布する。
続いて、印刷ロール準備段階Ｓ２で中空部４５が内部に形成され、光を透過させることができる本体４４と、光を照射することができる光源４６が中空部４５に備えられる。
ここで、本体４４は、クォーツなどのような透光性材質で設けられ、光源４６としては、ＵＶやレーザー光などが用いられるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、感光性物質を硬化させることができる光源であれば何でも可能である。

一方、本体４４の表面には、光を選択的に遮断することができる遮断パターン４７が形成される。 遮断パターン４７は、本体４４内部の光源４６から照射される光を遮断パターン４７の形状に合わせて選択的に遮断し、光源４６から照射される光を印刷ロール４０の外部に選択的に透過させることができるようになる。 これによって、形成しようとするパターンの形状に対応するように、ベースフィルム１０の感光性物質１７が硬化される。

ジグ準備段階Ｓ２５では、印刷ロール４０とベースフィルム１０との間に光を透過することができる透過領域５１と、光を遮断する遮断領域５２が区画された光透過用ジグ５０を準備する。 光透過用ジグ５０には、ベースフィルム１０の進行方向を横切る方向に透過領域５１が形成されており、残りの部分は、光が遮断される遮断領域５２が設けられる。
印刷ロール４０の内部に光源４６から印刷ロール４０の外部に光が照射されるとき、構造上光が放射状形態で照射されるため、ベースフィルム１０の選択された部分にのみ光が到達することができるように光透過用ジグ５０が設けられる。

続いて、パターン形成段階Ｓ３では、印刷ロール４０と光透過用ジグ５０により印刷ロール４０から遮断パターン４７を介して放射状に照射される光をベースフィルム１０の長さ方向に所望の所定領域にのみ照射する。 このとき、印刷ロール４０とベースフィルム１０が直接接触しないため、印刷ロール４０の回転速度とベースフィルム１０の進行速度を相互同期化させることもできる。

続いて、エッチングなどの後続工程および分離段階Ｓ４によってベースフィルム１０に所望のパターンを形成する。
一方、前述した第３実施形態の説明において、本体４４を透光性材質で設け、本体４４の表面に光を選択的に遮断する遮断パターン４７を形成するものとして説明したが、本体４４を光を透過できない材質で設け、光が通過できるように貫通パターン（図示せず）を形成することもできる。

次に、本発明の他の特徴として、フレキシブルプリント回路基板の製造装置について図面を参照して説明する。
図９は、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置を示す簡略図である。 図面に示すように、本発明の第１実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置は、ロール・ツー・ロール（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）方式により直接ベースフィルム１０に回路パターンを形成する。

すなわち、両側の巻取ロール２０、３０の間に印刷ロール４０を配置して、一方の側の巻取ロール３０からベースフィルム１０が解けながら他方の側の巻取ロール２０に移動するとき、印刷ロール４０によりベースフィルム１０に回路パターンが印刷される。
印刷ロール４０は、ベースフィルム１０にパターン１１を形成するために、表面にベースフィルム１０の進行方向に対して斜め方向に形成された印刷ロールパターン４１を有する。 印刷ロールパターン４１は、印刷ロール４０の一方の側から始めて、印刷ロール４０の他方の側に向かってコイル状に印刷ロール４０に形成される。

したがって、印刷ロール４０の回転により、ベースフィルム１０の長さ方向を基準として斜め方向に長くベースフィルム１０にパターン１１が形成される。 ここで、印刷ロールおよび直接印刷方法については、先に製造方法の説明で開示したため、詳細な説明は省略する。

次に、本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置について説明する。
本発明の第２実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置は、第１実施形態と印刷ロール４０を介して導電性物質１５が塗布されたベースフィルム１０に感光性パターン１６を印刷する点で異なり、他の構成は同様である。

すなわち、第１実施形態の場合には、印刷ロール４０を介して直接パターン１１がベースフィルム１０に印刷されるが、第２実施形態の場合には、印刷ロール４０を介して感光性パターン１６が印刷されるものである。 以下、他の構成は、第１実施形態と同一であり、先に製造方法の第２実施形態で説明したため、詳細な説明は省略する。

次に、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置について説明する。
先に説明した図８に示すように、本発明の第３実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造装置の印刷ロールは、中空部４５が内部に形成され、光を透過することができる材質で設けられる本体４４と、中空部４５に光を照射することができる光源４６が備えられる。

また、本体４４の表面には、光を選択的に遮断することができる遮断パターン４７が形成されている。 ここで、遮断パターン４７は、他の実施形態と同様に、印刷方向に対して斜め方向に形成される。
これによって、内部の光源４６から照射される光が遮断パターン４７を介して選択的に外部に照射される。 また、印刷ロール４０とベースフィルム１０との間には、光を透過することができる透過領域５１と、光を遮断する遮断領域５２が区画された光透過用ジグ５０が設けられる。

光透過用ジグ５０の透過領域５１は、ベースフィルム１０の進行方向を横切る方向に形成されており、遮断領域５２は、印刷ロール４０から放射状形態で照射される光を遮断する役割をして、本実施形態においては、半円の形態で設けられるが、これに限定されるものではない。 例えば、印刷ロール４０を囲む円筒状に設けられ、下段の部分に長さ方向に長く透過領域５１が形成されることもできる。

したがって、印刷ロール４０から遮断パターン４７を介して放射状に照射される光をベースフィルム１０の所定領域にのみ照射することができるようになる。 これによって、導電性物質１５と感光性物質１７が順番に塗布されたベースフィルム１０に印刷ロール４０に形成された遮断パターン４７と光透過用ジグ５０を介して光が選択的に照射されると、ベースフィルム１０の感光性物質１７が選択的に硬化され、エッチングなどの後続過程により、ベースフィルム１０にパターンが形成される。

本発明の権利範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、添付した特許請求の範囲内で様々な形態の実施形態で具現することができる。 特許請求の範囲で請求する本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明の属する技術分野における通常の知識を有する者であれば誰でも変形可能な様々な範囲まで本発明の請求範囲の記載の範囲内にあるものとみなす。

１０：ベースフィルム１１：パターン１５：導電性物質１６：感光性パターン１７：感光性物質２０、３０：巻取ロール４０：印刷ロール４１：印刷ロールパターン４４：本体４５：中空部４６：光源４７：遮断パターン５０：光透過用ジグ５１：透過領域５２：遮断領域Ｓ１:基材準備段階Ｓ２:印刷ロール準備段階Ｓ３:パターン形成段階Ｓ４:分離段階Ｓ２５：ジグ準備段階Ｓ３５：露光段階